CN109336638A - 一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到陶粒制备技术领域，尤其涉及一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法。该方法以印染污泥、水玻璃碱渣和粉煤灰为原料，充分利用印染污泥中的有机物提供残留热值以及作为陶粒的膨胀源，利用粉煤灰和水玻璃碱渣调控原料的造粒性能，改进印染污泥制备陶粒的工艺进程，使印染污泥、水玻璃碱渣这两种难以利用的工业废弃物得到有效的资源化利用。此外，该使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法工艺简单，使用该方法制备出来的陶粒表面无裂痕，陶粒具有适宜的堆积密度和筒压强度，适合推广使用。

Description

一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法
技术领域
本发明涉及到陶粒制备技术领域，尤其涉及一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法。
背景技术
印染污泥是纺织企业印染废水处理的副产物，其中残留大量的有机化工原料，Cu、Zn 、Pb、Cd等重金属元素亦超标，存在着较高的毒性和危险性，被列入国家危险废物名录。然而印染污泥的主要化学成分为Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO，与黏土类原料接近，使用印染污泥取代黏土质原料制备陶粒可以固化重金属元素、有机物充分氧化分解，实现印染污泥的无害化处理和资源化利用。
在水玻璃生产过程中固相溶解后生产的沉淀物被称为水玻璃碱渣，主要由晶态二氧化硅和硅酸钠水合物组成。因其产量较低，综合利用研究较少，目前尚无有效的处理手段，无组织排放对环境造成了严重的污染。
本发明涉及的一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法，该方法以印染污泥、水玻璃碱渣和粉煤灰为原料，充分利用印染污泥中的有机物提供残留热值以及作为陶粒的膨胀源，利用粉煤灰和水玻璃碱渣调控原料的造粒性能，改进印染污泥制备陶粒的工艺进程，使印染污泥、水玻璃碱渣这两种难以利用的工业废弃物得到有效的资源化利用。此外，该使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法工艺简单，使用该方法制备出来的陶粒表面无裂痕，陶粒具有适宜的堆积密度和筒压强度，适合推广使用。
发明内容
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法，其步骤为，
（1）、将印染污泥和水玻璃碱渣分别放置在105 ℃的干燥箱中烘干2 h后，分别研磨成粉末状并通过200目的筛；
（2）、将步骤（1）处理后的粉状的印染污泥和水玻璃碱渣与粉煤灰和水按照重量比2:1:1:0.8混合搅拌，搅拌均匀后的糊状物挤压成球形，料球直径为10mm；
（3）、将步骤（2）制备好的料球在常温下自然晾干6 h后放置在105 ℃的干燥箱中烘干；
（4）、将步骤（3）烘干后的料球置于高温炉中，在350℃下预热20min,随后升温至高温段烧结，烧结温度为1080-1100℃，烧结时间为10-30min，即完成印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒。
优选的所述高温段烧结，烧结温度为1080℃，烧结时间为25min。
优选的所述高温段烧结，烧结温度为1100℃，烧结时间为20min。
本发明涉及的一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法，该方法以印染污泥、水玻璃碱渣和粉煤灰为原料，充分利用印染污泥中的有机物提供残留热值以及作为陶粒的膨胀源，利用粉煤灰和水玻璃碱渣调控原料的造粒性能，改进印染污泥制备陶粒的工艺进程，使印染污泥、水玻璃碱渣这两种难以利用的工业废弃物得到有效的资源化利用。此外，该使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法工艺简单，使用该方法制备出来的陶粒表面无裂痕，陶粒具有适宜的堆积密度和筒压强度，适合推广使用。
具体实施方式
具体实施例一，一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法，其特征在于，
（1）、将印染污泥和水玻璃碱渣分别放置在105 ℃的干燥箱中烘干2 h后，分别研磨成粉末状并通过200目的筛；
（2）、将步骤（1）处理后的粉状的印染污泥和水玻璃碱渣与粉煤灰和水按照重量比2:1:1:0.8混合搅拌，搅拌均匀后的糊状物挤压成球形，料球直径为10mm；
（3）、将步骤（2）制备好的料球在常温下自然晾干6 h后放置在105 ℃的干燥箱中烘干；
（4）、将步骤（3）烘干后的料球置于高温炉中，在350℃下预热20min,随后升温至高温段烧结，烧结温度为1080℃，烧结时间为25min，即完成印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒。
具体实施例二：一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法，其特征在，
（1）、将印染污泥和水玻璃碱渣分别放置在105 ℃的干燥箱中烘干2 h后，分别研磨成粉末状并通过200目的筛；
（2）、将步骤（1）处理后的粉状的印染污泥和水玻璃碱渣与粉煤灰和水按照重量比2:1:1:0.8混合搅拌，搅拌均匀后的糊状物挤压成球形，料球直径为10mm；
（3）、将步骤（2）制备好的料球在常温下自然晾干6 h后放置在105 ℃的干燥箱中烘干；
（4）、将步骤（3）烘干后的料球置于高温炉中，在350℃下预热20min,随后升温至高温段烧结，烧结温度为1100℃，烧结时间为20min，即完成印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒。
本发明涉及的一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法，该方法以印染污泥、水玻璃碱渣和粉煤灰为原料，充分利用印染污泥中的有机物提供残留热值以及作为陶粒的膨胀源，利用粉煤灰和水玻璃碱渣调控原料的造粒性能，改进印染污泥制备陶粒的工艺进程，使印染污泥、水玻璃碱渣这两种难以利用的工业废弃物得到有效的资源化利用。此外，该使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法工艺简单，使用该方法制备出来的陶粒表面无裂痕，陶粒具有适宜的堆积密度和筒压强度，适合推广使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法，其特征在于其步骤为，（1）、将印染污泥和水玻璃碱渣分别放置在105 ℃的干燥箱中烘干2 h后，分别研磨成粉末状并通过200目的筛；
（2）、将步骤（1）处理后的粉状的印染污泥和水玻璃碱渣与粉煤灰和水按照重量比2:1:1:0.8混合搅拌，搅拌均匀后的糊状物挤压成球形，料球直径为10mm；
（3）、将步骤（2）制备好的料球在常温下自然晾干6 h后放置在105 ℃的干燥箱中烘干；
（4）、将步骤（3）烘干后的料球置于高温炉中，在350℃下预热20min,随后升温至高温段烧结，烧结温度为1080-1100℃，烧结时间为10-30min，即完成印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒。
2.根据权利要求1所述的一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法，其特征在于：所述高温段烧结，烧结温度为1080℃，烧结时间为25min。
3.根据权利要求1所述的一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法，其特征在于：所述高温段烧结，烧结温度为1100℃，烧结时间为20min。
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