RU2341487C2 - Сырьевая смесь для изготовления керамзита - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления керамзита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2341487C2 RU2341487C2 RU2007102987/03A RU2007102987A RU2341487C2 RU 2341487 C2 RU2341487 C2 RU 2341487C2 RU 2007102987/03 A RU2007102987/03 A RU 2007102987/03A RU 2007102987 A RU2007102987 A RU 2007102987A RU 2341487 C2 RU2341487 C2 RU 2341487C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw mix
- lime
- bentonite clay
- ceramsite production
- caprolactam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает следующие компоненты в мас.%: бентонитовая глина - 64,0-74,0; фосфорный шлак - 10,0-15,0; отход производства капролактама - 1,0-2,0; нефелиновый шлам - 10,0-15,0; известь - 4,0-5,0. 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита.
Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая, мас.%: бентонитовая глина 10,0-15,0; фосфорный шлак 15,0-20,0; отход производства капролактама 1,0-3,0 [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости керамзита, полученного из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая бентонитовую глину, фосфорный шлак, отход производства капролактама, дополнительно содержит нефелиновый шлам и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонитовая глина 64,0-74,0; фосфорный шлак 10,0-15,0; отход производства капролактама 1,0-2,0; нефелиновый шлам 10,0-15,0; известь 4,0-5,0.
Для изготовления керамзита могут быть использованы бентонитовые глины, содержащие, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,90; Fe2О3 3,59-13,27; CaO 1,57-1,59; MgO 0,29-4,00; SO3 0,10-3,40; п.п.п. 3,66-19,08.
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения, содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, SiO2 42,40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2О3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; PO2O5 0,9-3,0.
Отходы производства капролактама (из тоуола) представляют собой водный раствор натриевых солей карбоновых кислот.
Нефелиновый шлам образуется в результате переработки апатитовых концентраторов и средний его химический состав следующий, мас.%: SiO2 28,0-29,0; Al2O3 2,5-3,0; Fe2O3 2,5-3,0; CaO 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5; Na2O 1,0-1,3; K2O 0,7-1,0.
Известь включает, мас.%: CaO 88,0-93,0; MgO до 2,00; SiO2 до 2,0; Al2O3+Fe2O3 до 3,0; SO3 до 0,2.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления керамзита.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Бентонитовая глина | 64,0 | 69,0 | 74,0 |
Фосфорный шлак | 15,0 | 12,5 | 10,0 |
Отход производства капролактама /из толуола/ | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Нефелиновый шлам | 15,0 | 12,5 | 10,0 |
Известь | 4,0 | 4.5 | 5,0 |
Морозостойкость керамзита, циклы | 150-170 | 150-170 | 150-170 |
Фосфорный шлак размалывают, просеивают через сетку 014 и смешивают с нефелиновым шламом, известью, отходами производства капролактама. Полученную массу вводят в бентонитовую глину и готовят сырьевую смесь с влажностью 21-23%. Из полученной сырьевой смеси формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 900-1000°С.
Источники информации
1. SU 1555312, С04В 33/00, 1990.
Claims (1)
- Сырьевая смесь, содержащая бентонитовую глину, фосфорный шлак, отход производства капролактама, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефелиновый шлам и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонитовая глина - 64,0-74,0; фосфорный шлак - 10,0-15,0; отход производства капролактама - 1,0-2,0; нефелиновый шлам - 10,0-15,0; известь - 4,0-5,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007102987/03A RU2341487C2 (ru) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007102987/03A RU2341487C2 (ru) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007102987A RU2007102987A (ru) | 2008-07-27 |
RU2341487C2 true RU2341487C2 (ru) | 2008-12-20 |
Family
ID=39810784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007102987/03A RU2341487C2 (ru) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2341487C2 (ru) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103693943A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-02 | 北京工业大学 | 一种利用调理脱水后污泥烧制陶粒的方法 |
CN106995306A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-01 | 云南大学 | 一种利用活性污泥烧制陶粒的方法 |
RU2665334C1 (ru) * | 2017-08-24 | 2018-08-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
CN108821677A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 重庆建工建材物流有限公司 | 用于轻质隔墙板的超轻大粒径陶粒混凝土及其制备方法 |
CN109052894A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-21 | 宁波亚菲科技有限公司 | 污泥碳化处理综合利用工艺 |
CN109336638A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-15 | 徐州中联混凝土有限公司 | 一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法 |
CN109467348A (zh) * | 2017-09-07 | 2019-03-15 | 仇心金 | 磷石膏制作免烧陶粒的方法 |
CN109761633A (zh) * | 2019-03-09 | 2019-05-17 | 大连地拓环境科技有限公司 | 一种免烧硼泥pvc陶粒及其制备方法 |
CN110204275A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-06 | 扬州市职业大学(扬州市广播电视大学) | 一种污泥废砂浆免烧陶粒及其制备方法 |
CN110357651A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-22 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法 |
CN110482892A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-22 | 中原环资科技有限公司 | 一种多种无机危废协同熔融烧结制建筑陶粒的工艺 |
CN110759696A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-07 | 湖北工业大学 | 以磷固废为原料的多孔轻质陶粒的制备方法 |
CN110917724A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-27 | 陕西速源节能科技有限公司 | 一种污水处理用滤料的制备方法 |
CN110917723A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-27 | 陕西速源节能科技有限公司 | 一种使用建筑废弃物制备污水处理用陶粒滤料的方法 |
CN111620658A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-04 | 山西大学 | 一种多孔粉煤灰免烧陶粒及制备方法 |
CN111646771A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-11 | 山西大学 | 一种固相发泡粉煤灰免烧陶粒及制备方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102992726B (zh) * | 2012-11-28 | 2016-06-22 | 浙江大学宁波理工学院 | 免烧陶粒 |
CN106866169B (zh) * | 2017-04-17 | 2018-01-30 | 辽宁恒宇环保机械设备制造有限公司 | 一种危废污泥资源化利用的处理系统、方法及利用该系统、方法生产的陶粒 |
CN109305769A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-05 | 四川亨利德新型建筑材料有限公司 | 一种利用油泥与废土制备建筑陶粒的方法 |
CN111072371A (zh) * | 2018-10-22 | 2020-04-28 | 萍乡市华星环保工程技术有限公司 | 以工业废弃物为主要原料制备的陶粒及其制备方法 |
CN109232003A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-18 | 广东清大同科环保技术有限公司 | 一种铸造用陶粒砂及其制备方法 |
CN111423212B (zh) * | 2020-04-03 | 2022-07-15 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种利用电镀污泥烧结建筑陶粒的制备方法 |
CN113060958B (zh) * | 2021-03-19 | 2022-04-19 | 泉州市佐世智能机械有限公司 | 固废生产建筑陶粒处理系统 |
CN113135679B (zh) * | 2021-04-16 | 2023-05-16 | 成都中弘轨道交通环保产业股份有限公司 | 一种利用霞石尾矿烧制的陶粒及其制备方法 |
-
2007
- 2007-01-25 RU RU2007102987/03A patent/RU2341487C2/ru active
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103693943A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-02 | 北京工业大学 | 一种利用调理脱水后污泥烧制陶粒的方法 |
CN103693943B (zh) * | 2013-12-09 | 2014-12-31 | 北京工业大学 | 一种利用调理脱水后污泥烧制陶粒的方法 |
CN106995306A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-01 | 云南大学 | 一种利用活性污泥烧制陶粒的方法 |
RU2665334C1 (ru) * | 2017-08-24 | 2018-08-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
CN109467348A (zh) * | 2017-09-07 | 2019-03-15 | 仇心金 | 磷石膏制作免烧陶粒的方法 |
CN108821677A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 重庆建工建材物流有限公司 | 用于轻质隔墙板的超轻大粒径陶粒混凝土及其制备方法 |
CN109052894A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-21 | 宁波亚菲科技有限公司 | 污泥碳化处理综合利用工艺 |
CN109336638A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-15 | 徐州中联混凝土有限公司 | 一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法 |
CN109761633A (zh) * | 2019-03-09 | 2019-05-17 | 大连地拓环境科技有限公司 | 一种免烧硼泥pvc陶粒及其制备方法 |
CN110204275A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-06 | 扬州市职业大学(扬州市广播电视大学) | 一种污泥废砂浆免烧陶粒及其制备方法 |
CN110482892A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-22 | 中原环资科技有限公司 | 一种多种无机危废协同熔融烧结制建筑陶粒的工艺 |
CN110357651A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-22 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法 |
CN110759696A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-07 | 湖北工业大学 | 以磷固废为原料的多孔轻质陶粒的制备方法 |
CN110759696B (zh) * | 2019-11-13 | 2021-08-13 | 湖北工业大学 | 以磷固废为原料的多孔轻质陶粒的制备方法 |
CN110917724A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-27 | 陕西速源节能科技有限公司 | 一种污水处理用滤料的制备方法 |
CN110917723A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-27 | 陕西速源节能科技有限公司 | 一种使用建筑废弃物制备污水处理用陶粒滤料的方法 |
CN111620658A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-04 | 山西大学 | 一种多孔粉煤灰免烧陶粒及制备方法 |
CN111646771A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-11 | 山西大学 | 一种固相发泡粉煤灰免烧陶粒及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007102987A (ru) | 2008-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2341487C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
RU2372311C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2368581C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
RU2341492C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2311385C1 (ru) | Сырьевая смесь | |
RU2434824C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2326850C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2331613C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | |
RU2405754C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2420485C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2368588C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2331615C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых материалов | |
RU2403225C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2417192C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
RU2331616C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых материалов | |
RU2341488C2 (ru) | Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий | |
RU2340579C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
RU2379251C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2331606C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства бетона | |
RU2539071C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2411215C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2359938C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых материалов | |
RU2434827C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2360889C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2391321C1 (ru) | Шихта для производства пористого заполнителя |