RU2341488C2

RU2341488C2 - Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий

Info

Publication number: RU2341488C2
Application number: RU2007101875/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-01-17
Filing date: 2007-01-17
Publication date: 2008-12-20
Also published as: RU2007101875A

Abstract

Изобретение относится к составам шихты для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий содержит вспученный перлит, глину, отходы производства электрокорунда, отходы углеобогащения, шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: вспученный перлит - 25,0-30,0; глина - 25,0-30,0; отходы производства электрокорунда - 20,0-25,0; отходы углеобогащения -10,0-15,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты - 3,0-5,0; каустический магнезит - 5,0-7,0. 1 табл.

Description

Изобретение относится к составам шихты для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий.

Известна шихта следующего состава, мас.%: вспученный перлит 26,0-42,0; глина 24,0-44,0; отходы производства электрокорунда 9,0-34,0; отходы углеобогащения 8,0-14,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий, включающая вспученный перлит, глину, отходы производства электрокорунда, отходы углеобогащения, дополнительно содержит шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспученный перлит 25,0-30,0; глина 25,0-30,0; отходы производства электрокорунда 20,0-25,0; отходы углеобогащения 10,0-15,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 3,0-5,0; каустический магнезит 5,0-7,0.

В составе сырьевой смеси предпочтительно использование глин, имеющих следующий состав, мас.%: SiO₂60,0-80,0; Al₂O₃+TiO₂ 5,0-20,0; FeO+Fe₂O₃ 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O+K₂O 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.

Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты на 80-98% состоит из двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнезема.

В таблице приведены составы шихты и термостойкость получаемых из нее теплоизоляционных изделий.

Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Вспученный перлит	25,0	28,0	30,0
Глина	30,0	27,0	25,0
Отходы производства электрокорунда	25,0	23,0	20,0
Отходы углеобогащения	10,0	12,0	15,0
Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты	3,0	4,0	5,0
Каустический магнезит	7,0	6,0	5,0
Термостойкость, циклы	75-80	75-80	75-80

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Вспученный перлит и отходы углеобогащения размалывают до полного прохождения через сетку №07, смешивают с отходами производства электрокорунда, каустическим магнезитом и шламом нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты, добавляют глину и готовят шихту с влажностью 7-11%. Из приготовленной шихты полусухим способом формуют требуемые изделия, например плиты, которые обжигают при температуре 1000°С.

Источники информации

1. SU 1534038 A1, C04B 38/08, 1990.

Claims

Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий, содержащая вспученный перлит, глину, отходы производства электрокорунда, отходы углеобогащения, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспученный перлит - 25,0-30,0; глина - 25,0-30,0; отходы производства электрокорунда - 20,0-25,0; отходы углеобогащения - 10,0-15,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты - 3,0-5,0; каустический магнезит - 5,0-7,0.