CN102515464B - 一种黄金尾矿制备的复合污泥絮凝脱水调理剂 - Google Patents

一种黄金尾矿制备的复合污泥絮凝脱水调理剂 Download PDF

Info

Publication number
CN102515464B
CN102515464B CN201210004089.XA CN201210004089A CN102515464B CN 102515464 B CN102515464 B CN 102515464B CN 201210004089 A CN201210004089 A CN 201210004089A CN 102515464 B CN102515464 B CN 102515464B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
gold
gold mine
mine tailings
gold tailings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210004089.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102515464A (zh
Inventor
于衍真
谭娟
冯岩
索宁
程磊
李满屯
李妙婉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Jinan
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN201210004089.XA priority Critical patent/CN102515464B/zh
Publication of CN102515464A publication Critical patent/CN102515464A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102515464B publication Critical patent/CN102515464B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明专利属于黄金矿山尾矿的再资源化利用领域和环境保护领域,具体涉及利用黄金矿山尾矿废料中的有用元素进行复合污泥絮凝脱水调理剂的制备。该调理剂按质量百分比计,黄金尾矿经氢氧化钠处理后并经活化制得的滤液54%-66%、氯化铝21%-26%、氧化剂13%-20%。黄金尾矿是金矿石经磨细提取黄金精矿粉后排放的废弃物,呈黄色粉状,有较小的粒度和相对均匀的粒度分布,含较多SiO2、CaO和一定量的Fe2O3、Al2O3、MgO,有较高的表面能和潜在反应活性。而Si、Al、Ca这些元素恰恰是复合型无机高分子污泥脱水剂的主要成份,因此针对不同原矿的黄金尾矿开展制备污泥脱水剂的研究越来越广泛,该调理剂兼有阴阳离子絮凝剂的优点,其通过克服电性排斥作用和水合作用,改善污泥的理化性质,减少与水的亲和力,增强凝聚力,增大颗粒尺寸改善污泥的脱水性能,提高其脱水效果,使污泥减容,减少运输费用和后继处置费用,节省了成本,具有良好的示范意义。

Description

一种黄金尾矿制备的复合污泥絮凝脱水调理剂
技术领域
本发明专利属于黄金矿山尾矿的再资源化利用领域和环境保护领域,具体涉及利用黄金选矿提取黄金精矿后所排放的矿石废料中的有用元素进行复合污泥絮凝脱水调理剂的制备。
背景技术
近年来,我国城镇污水处理厂污水污泥产量随着经济发展和人口增加而迅速增加,由于污泥的体积非常庞大,含水率较高,污泥容积可达其所含固体容积的数十倍,性质很不稳定,极易腐化,不利于运输和处置。因此,作为一种具有巨大环境污染危害的废弃物,污泥如何妥善处理处置已经成为公众关注的环境问题。污泥调理是污泥处理处置的关键,其通过克服电性排斥作用和水合作用,改善污泥的理化性质,减少与水的亲和力,增强凝聚力,增大颗粒尺寸改善污泥的脱水性能,提高其脱水效果,使污泥减容,减少运输费用和后继处置费用。鉴于此,本发明以黄金尾矿为原料来进行一种高效污泥絮凝脱水调理剂的制备。
黄金尾矿是金矿石经磨细提取黄金精矿粉后排放的废弃物,呈黄色粉状,有较小的粒度和相对均匀的粒度分布,含较多SiO2、CaO和一定量的Fe2O3、Al2O3、MgO,有较高的表面能和潜在反应活性。黄金矿石含金量极低,生产企业几乎产出多少矿石就排出多少尾矿。我国黄金系统每年排放的尾矿已超过2450万吨。目前尾矿综合利用率很低,大约为7%,一般仍采用堆存方法处理,不仅占用大量的土地,造成尾矿库周围环境污染,而且需投入大量资金用于尾矿库修筑及维护,因此对于黄金尾矿综合利用已成为黄金矿山资源综合利用和保护生态环境方面的重要课题。
黄金尾矿中各元素的含量与原矿类型有关。原矿以石英为主的尾矿SiO2的质量分数可达到60%~90%;原矿石以方解石、石灰石为主的尾矿,CaO的质量分数可达到10~30%;原矿以高岭土为主的尾矿,Al2O3的质量分数可达20%以上。所以不同的原矿,产生的尾矿的成份也是不同的。而Si、Al、Ca这些元素恰恰是复合型无机高分子污泥脱水剂的主要成份,因此针对不同原矿的黄金尾矿开展制备污泥脱水剂的研究,最大限度地实现尾矿的资源化处置是尾矿处理今后研究的新方向。
发明内容
为了减少尾矿的堆积面积和维护管理费用,且本着以废治废的理念,本发明提供了一种基于石英提取黄金后的尾矿原料制备复合污泥絮凝脱水调理剂的方法。
本发明以黄金尾矿为原料,制备污泥脱水剂。将黄金尾矿过筛后,掺入少量助熔剂,控制在一定温度下,置于马沸炉中灰化一段时间后备用。称取10g灰化后冷却的黄金尾矿,加入一定浓度的NaOH溶液,加热至沸腾并恒温搅拌一段时间,趁热过滤,并将滤液放入四颈烧瓶中,水浴加热,开动搅拌器,用长颈漏斗缓慢滴加浓硫酸至pH呈弱酸性,于室温熟化一定时间后,逐滴滴入一定量的AlCl3和一定量氧化剂。混合均匀后在室温下熟化24h即得该复合污泥絮凝脱水调理剂。
具体实施方式
实施例一:
以黄金尾矿为原料,制备复合污泥絮凝脱水调理剂。将黄金尾矿过200目筛后,掺入少量NaOH,温度控制在750℃,置于马沸炉中灰化4h备用。称取10g灰化后冷却的黄金尾矿,加入2.5mol/L的NaOH溶液,加热至沸腾并恒温搅拌2.5h,趁热过滤,并将滤液放入四颈烧瓶中,水浴加热温度调为75℃,开动搅拌器,用长颈漏斗缓慢滴加浓硫酸至pH=5.5,于室温熟化24h后,逐滴滴入一定量的AlCl3和氧化剂Ca(ClO)2。混合均匀后,在室温下熟化24h即得该复合污泥絮凝脱水调理剂。
本发明的复合污泥絮凝脱水调理剂是由以下质量百分比的原料制成:
  黄金尾矿处理后的滤液   AlCl3   Ca(ClO)2
  54%   26%   20%
将其用于生活污泥脱水前的调理,原污泥比阻为30.5×108s2/g,属难脱水污泥,处理后污泥比阻为3.00×108s2/g,成为易脱水污泥。
实施例二:
以黄金尾矿为原料,制备复合污泥絮凝脱水调理剂。将黄金尾矿过200目筛后,掺入少量Na2CO3,温度控制在850℃,置于马沸炉中灰化3h备用。称取10g灰化后冷却的黄金尾矿,加入3.0mol/L的NaOH溶液,加热至沸腾并恒温搅拌3.0h,趁热过滤,并将滤液放入四颈烧瓶中,水浴加热温度调为80℃,开动搅拌器,用长颈漏斗缓慢滴加浓硫酸至pH=6.0,于室温熟化36h后,逐滴滴入一定量的AlCl3和氧化剂Ca(ClO3)2。混合均匀后,在室温下熟化24h即得该复合污泥絮凝脱水调理剂。
本发明的复合污泥絮凝脱水调理剂是由以下质量百分比的原料制成:
  黄金尾矿处理后的滤液   AlCl3   Ca(ClO3)2
  60%   23%   17%
将其用于生活污泥脱水前的调理,原污泥比阻为30.5×108s2/g,属难脱水污泥,处理后污泥比阻为3.20×108s2/g,成为易脱水污泥。
实施例三:
以黄金尾矿为原料,制备污泥脱水剂。将黄金尾矿过200目筛后,掺入少量K2CO3,温度控制在800℃,置于马沸炉中灰化3.5h备用。称取10g灰化后冷却的黄金尾矿,加入3.5mol/L的NaOH溶液,加热至沸腾并恒温搅拌3.5h,趁热过滤,并将滤液放入四颈烧瓶中,水浴加热温度调为85℃,开动搅拌器,用长颈漏斗缓慢滴加浓硫酸至pH=6.5,于室温熟化48h后,逐滴滴入一定量的AlCl3和氧化剂Ca(ClO4)2。混合均匀后,在室温下熟化24h即得该复合污泥絮凝脱水调理剂。
本发明的复合污泥絮凝脱水调理剂是由以下质量百分比的原料制成:
  黄金尾矿处理后的滤液   AlCl3   Ca(ClO4)2
  66%   21%   13%
将其用于生活污泥脱水前的调理,原污泥比阻为30.5×108s2/g,属难脱水污泥,处理后污泥比阻为3.40×108s2/g,成为易脱水污泥。

Claims (2)

1.一种以黄金尾矿为原料制备的复合污泥絮凝脱水调理剂,其特征在于,将黄金尾矿过筛后,掺入少量助熔剂,控制在一定温度下,置于马沸炉中灰化一段时间后备用;称取10g灰化后冷却的黄金尾矿,加入一定浓度的NaOH溶液,加热至沸腾并恒温搅拌一段时间,趁热过滤,并将滤液放入四颈烧瓶中,水浴加热,开动搅拌器,用长颈漏斗缓慢滴加浓硫酸至pH呈弱酸性,于室温熟化一定时间后,逐滴滴入一定量的AlCl3和一定量氧化剂;混合均匀后在室温下熟化24h即得该复合污泥絮凝脱水调理剂。 
2.根据权利要求1所述的以黄金尾矿为原料制备的复合污泥絮凝脱水调理剂,其特征在于,氧化剂选自次氯酸钙、氯酸钙和高氯酸钙中的一种。 
CN201210004089.XA 2012-01-09 2012-01-09 一种黄金尾矿制备的复合污泥絮凝脱水调理剂 Expired - Fee Related CN102515464B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210004089.XA CN102515464B (zh) 2012-01-09 2012-01-09 一种黄金尾矿制备的复合污泥絮凝脱水调理剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210004089.XA CN102515464B (zh) 2012-01-09 2012-01-09 一种黄金尾矿制备的复合污泥絮凝脱水调理剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102515464A CN102515464A (zh) 2012-06-27
CN102515464B true CN102515464B (zh) 2014-03-05

Family

ID=46286615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210004089.XA Expired - Fee Related CN102515464B (zh) 2012-01-09 2012-01-09 一种黄金尾矿制备的复合污泥絮凝脱水调理剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102515464B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102851097B (zh) * 2012-09-21 2015-07-01 苏韶华 污泥合成燃料及其制备方法
CN103272704B (zh) * 2013-06-14 2015-05-20 长沙矿冶研究院有限责任公司 选择性絮凝脱泥选矿工艺产出泥浆的处理方法及选择性絮凝脱泥选矿工艺
CN104609697A (zh) * 2015-02-28 2015-05-13 西安市利生污泥处理有限公司 一种复合型污泥破胶剂及其制备和应用
CN106938914A (zh) * 2017-03-17 2017-07-11 江苏中宜生态土研究院有限公司 一种污泥和淤泥烧结砖制备方法
CN114988664B (zh) * 2022-05-27 2023-04-28 长三角(义乌)生态环境研究中心 光伏废酸液用于制备污泥调理药剂及其应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101979332A (zh) * 2010-09-30 2011-02-23 济南大学 一种黄金尾矿制备的聚合硅酸铝钙混凝剂

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101979332A (zh) * 2010-09-30 2011-02-23 济南大学 一种黄金尾矿制备的聚合硅酸铝钙混凝剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN102515464A (zh) 2012-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108483958B (zh) 一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法
Wang et al. Recovery of alkali and alumina from bauxite residue (red mud) and complete reuse of the treated residue
He et al. Mechanical and environmental characteristics of cemented paste backfill containing lithium slag-blended binder
CN102515464B (zh) 一种黄金尾矿制备的复合污泥絮凝脱水调理剂
JP6404948B2 (ja) アンモニアソーダ法による苛性スラッジから脱塩素苛性スラッジ混合物を調製する方法及びその応用
CN101913785B (zh) 焚烧飞灰水泥窑协同处置工艺
CN106904924B (zh) 利用城市废物和工业固废建筑3d打印材料的系统及方法
CN103752261B (zh) 以白泥和油页岩灰为原料制备铀吸附剂和固化剂的方法
CN103274658A (zh) 工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法
CN105819798B (zh) 一种速凝高强污泥固结剂及其制备方法
CN102050586B (zh) 一种利用城市污水厂污泥生产硅酸盐水泥的方法
CN104030719A (zh) 用污泥生产陶粒的方法
CN102358679B (zh) 一种污泥调理剂及使用污泥调理剂的深度脱水方法
CN107721375A (zh) 一种污水处理厂脱水污泥压制免蒸免烧墙体块材的方法
CN107473353B (zh) 一种絮凝剂聚合氯化铝铁的制备方法
CN106746802B (zh) 利用城市废物和工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法
CN114315188B (zh) 一种用于垃圾焚烧底灰处理的碱激发胶凝材料制备工艺
CN105130221B (zh) 综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法
CN103896505A (zh) 一种水泥窑协同处置石灰干化城市污泥的投料方式调控的方法
CN102827661A (zh) 一种城市污水处理厂污泥燃料化处理工艺方法
CN111875232B (zh) 建筑废弃泥浆泥水快速分离-滤泥固化的一体化处理方法
CN103641286B (zh) 一种稳定化污泥的方法
CN113800941B (zh) 一种利用铬污染土壤制备陶粒的方法及陶粒
CN109336638A (zh) 一种使用印染污泥与水玻璃碱渣协同制备陶粒的方法
CN101830613A (zh) 用污泥制造蒸压灰砂砖或粉煤灰砖及化肥、油脂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140305

Termination date: 20160109