CN104609697A - 一种复合型污泥破胶剂及其制备和应用 - Google Patents

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梁学问
金鹏康
梁波
乔芳婷
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
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Abstract

一种复合型污泥破胶剂，由含钙物质粉末和含铝物质粉末混合组成，其中，含钙物质粉末为次氯酸钙，含铝物质粉末为硫酸铝，总的组份中，钙与铝的质量比为9:1，本发明还提供了制备所述复合型污泥破胶剂的方法，该复合型污泥破胶剂可应用在污泥处理中，本发明可使污泥中的细小颗粒形成较大絮体并释放吸附水，改变污泥的组织结构，减小污泥的黏性，降低污泥的比阻，从而达到改善污泥脱水性能的目的，经本发明调理后，不仅脱水压力大大减小，而且脱水后污泥的含水率可大大降低，并且污泥更易于与其他物质混匀。

Description

一种复合型污泥破胶剂及其制备和应用
技术领域
本发明属于环保技术领域，涉及对污泥的处理，特别涉及一种复合型污泥破胶剂及其制备和应用。
背景技术
随着“十一五”规划的实施，我国对污水处理率的不断提高，每年产生的污泥量越来越多，城市污泥的处理处置和资源化问题成为市政工程管理的难题和环境工程研究的热点。剩余污泥含水率约为99.2％，经城市污水处理厂污泥处理系统后污泥含水率可降至80％以下，部分污泥经离心处理后含水率可降至60％到70％，使污泥体积大幅度减小。但是，随着污水处理规模的增加，污泥产量剧增，填埋占地面积大，焚烧和其他综合利用，却往往因污泥含水率较高而被限制。因此，发明一种新型的污泥调理剂，改善污泥脱水性能，使泥饼含水率在现有基础上更低，是目前解决污泥出路的关键问题之一。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种复合型污泥破胶剂及其制备和应用，具有效果明显，成本低廉的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种复合型污泥破胶剂，由含钙物质粉末和含铝物质粉末混合组成，其中，含钙物质粉末为次氯酸钙，含铝物质粉末为硫酸铝，总的组份中，钙与铝的质量比为9:1。
所述含钙物质粉末和含铝物质粉末均为200～500目。
本发明还提供了制备所述复合型污泥破胶剂的方法，按照钙与铝的质量比9:1的比例计算所述含钙物质粉末与含铝物质粉末的质量，将所述含钙物质粉末与含铝物质粉末按照质量比直接混合均匀，得到外观为白色或略带黄色的粉末状固态产品。
制备所述复合型污泥破胶剂的另一种方法，其特征在于，按照钙与铝的质量比9:1的比例计算所述含钙物质粉末与含铝物质粉末的质量，将所述含钙物质粉末溶于水溶剂中得到质量分数为30％的悬浊液，将所述含铝物质粉末溶于水溶剂中得到质量分数为30％的悬浊液，最后将两种悬浊液混合，得到无色粘稠胶体状的液态产品。
本发明复合型污泥破胶剂可应用在污泥处理中，当破胶剂为固态时，以干污泥计，按照破胶剂质量占污泥质量5％～10％的比例，将污泥投入混合机中，之后将破胶剂逐渐添加或一次性全部投入，通过混合机将污泥与破胶剂混合均匀，在环境温度为30～35℃的条件下反应8h以上，随后静置2h将污泥破胶后的产水排除。
当破胶剂为液态时，以干污泥计，按照破胶剂体积占污泥体积4％～8％的比例，将破胶剂逐渐投入储泥池中，通过强力搅拌或污泥循环将污泥与破胶剂混合均匀，在室温下反应3～4h，随后静置2h将污泥破胶后的产水排除。
与现有技术相比，本发明可使污泥中的细小颗粒形成较大絮体并释放吸附水，改变污泥的组织结构，减小污泥的黏性，降低污泥的比阻，从而达到改善污泥脱水性能的目的。经本发明调理后，不仅脱水压力大大减小，而且脱水后污泥的含水率可大大降低，并且污泥更易于与其他物质混匀。
因此，本发明为污泥的深度脱水提供了可能，也为污泥的资源化利用提供了更为广阔的空间。满足现阶段的环保要求，解决了污泥处理的难题。本发明可促使泥饼含水率的降低，为污泥各种的综合利用工艺提供技术支持，解决目前亟待解决的污泥含水率高，限制了资源化利用途径，导致污泥严重堆积，恶臭影响周边居民的生存环境，渗滤液造成地下水、土壤环境污染等问题，污泥处理受到市政部门环保界和公众的关注，本发明打破了目前污泥因含水率高而没有合适处置利用方式的困境，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是现有技术中钙铁复合破胶剂与本发明钙铝复合破胶剂对剩余污泥各自在5种比例下破胶效果对比示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
实施例1
一种复合型污泥破胶剂，由含钙物质粉末和含铝物质粉末混合组成，其中，含钙物质粉末为次氯酸钙，含铝物质粉末为硫酸铝，总的组份中，钙与铝的质量比为9:1，含钙物质粉末和含铝物质粉末均为200～500目。
当为固态产品时，其制备方法：
按照钙与铝的质量比9:1的比例计算所述含钙物质粉末与含铝物质粉末的质量，将所述含钙物质粉末与含铝物质粉末按照质量比直接混合均匀，得到外观为白色或略带黄色的粉末状固态产品。
其应用在污泥处理中，过程如下：
以干污泥计，按照破胶剂质量占污泥质量6％的比例，将污泥投入混合机中，之后将破胶剂逐渐添加或一次性全部投入，通过混合机将污泥与破胶剂混合均匀，在环境温度为30～35℃的条件下反应8h以上，随后静置2h将污泥破胶后的产水排除。
其效果如图1所示，可以看出，在复合药剂破胶效果上，钙铁效果要优于钙铝效果，但是由于铁系药剂的加入，易于造成出水中水质颜色偏红，因此，考虑复合药剂采用钙铝复合药剂。其复合比例在9:1情况下效果最好，破胶率高于单独钙系破胶剂的破胶效率。
实施例2
该破胶剂还可以为液态，当为液态时，其制备方法：
按照钙与铝的质量比9:1的比例计算所述含钙物质粉末与含铝物质粉末的质量，将所述含钙物质粉末溶于水溶剂中得到质量分数为30％的悬浊液，将所述含铝物质粉末溶于水溶剂中得到质量分数为30％的悬浊液，最后将两种悬浊液混合，得到无色粘稠胶体状的液态产品。
其应用在污泥处理中，过程如下：
以干污泥计，按照破胶剂体积占污泥体积8％的比例，将破胶剂逐渐投入储泥池中，通过强力搅拌或污泥循环将污泥与破胶剂混合均匀，在室温下反应3～4h，随后静置2h将污泥破胶后的产水排除。

Claims (6)

1.一种复合型污泥破胶剂，其特征在于，由含钙物质粉末和含铝物质粉末混合组成，其中，含钙物质粉末为次氯酸钙，含铝物质粉末为硫酸铝，总的组份中，钙与铝的质量比为9:1。
2.根据权利要求1所述复合型污泥破胶剂，其特征在于，所述含钙物质粉末和含铝物质粉末均为200～500目。
3.一种制备权利要求1所述复合型污泥破胶剂的方法，其特征在于，按照钙与铝的质量比9:1的比例计算所述含钙物质粉末与含铝物质粉末的质量，将所述含钙物质粉末与含铝物质粉末按照质量比直接混合均匀，得到外观为白色或略带黄色的粉末状固态产品。
4.一种制备权利要求1所述复合型污泥破胶剂的方法，其特征在于，按照钙与铝的质量比9:1的比例计算所述含钙物质粉末与含铝物质粉末的质
量，将所述含钙物质粉末溶于水溶剂中得到质量分数为30％的悬浊液，将所述含铝物质粉末溶于水溶剂中得到质量分数为30％的悬浊液，最后将两种悬浊液混合，得到无色粘稠胶体状的液态产品。
5.一种权利要求1所述复合型污泥破胶剂在污泥处理中的应用，其特征在于，当破胶剂为固态时，以干污泥计，按照破胶剂质量占污泥质量5％～10％的比例，将污泥投入混合机中，之后将破胶剂逐渐添加或一次性全部投入，通过混合机将污泥与破胶剂混合均匀，在环境温度为30～35℃的条件下反应8h以上，随后静置2h将污泥破胶后的产水排除。
6.一种权利要求1所述复合型污泥破胶剂在污泥处理中的应用，其特征在于，当破胶剂为液态时，以干污泥计，按照破胶剂体积占污泥体积4％～8％的比例，将破胶剂逐渐投入储泥池中，通过强力搅拌或污泥循环将污泥与破胶剂混合均匀，在室温下反应3～4h，随后静置2h将污泥破胶后的产水排除。
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