CN107265826B - 一种新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料及其制备方法 - Google Patents

一种新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107265826B
CN107265826B CN201710677064.9A CN201710677064A CN107265826B CN 107265826 B CN107265826 B CN 107265826B CN 201710677064 A CN201710677064 A CN 201710677064A CN 107265826 B CN107265826 B CN 107265826B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mud
polyacrylamide
water separation
high solid
solid content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710677064.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107265826A (zh
Inventor
黄海
陈钱宝
马腾飞
陈雷
唐洁
梅晓君
李芳芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tiesiju Civil Engineering Group Co Ltd CTCE Group
Anjui Engineering Material Technology Co Ltd of CTCE Group
Original Assignee
China Tiesiju Civil Engineering Group Co Ltd CTCE Group
Anjui Engineering Material Technology Co Ltd of CTCE Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tiesiju Civil Engineering Group Co Ltd CTCE Group, Anjui Engineering Material Technology Co Ltd of CTCE Group filed Critical China Tiesiju Civil Engineering Group Co Ltd CTCE Group
Priority to CN201710677064.9A priority Critical patent/CN107265826B/zh
Publication of CN107265826A publication Critical patent/CN107265826A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107265826B publication Critical patent/CN107265826B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

发明公开了一种新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料及其制备方法，是由聚丙烯酰胺、改性淀粉和无机絮凝剂复配而成，按照重量份数计算各组分为：聚丙烯酰胺40～60份，改性淀粉20～30份，无机絮凝剂20～30份。本发明提供的高固相含量废弃泥浆泥水分离材料5min内即可完成废弃泥浆中90%以上固相颗粒（200目以上粒径颗粒）的同步快速絮凝，具有絮凝速度快、颗粒分离率高、极细小颗粒分离效果佳、应用掺量低和环保性能好等优点，分离获得的清液满足市政污水排放标准要求，可作为机械离心分离和搅拌静置分离两种处理工艺的絮凝药剂，应用于建筑施工产生的高固相废弃泥浆的泥水分离。

Description

一种新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种泥水分离材料，尤其适合用于高固相含量废弃泥浆的泥水分离，具体是一种新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料及其制备方法。
背景技术
当前，我国正处于铁路、公路、水利、市政等基础设施大规模建设期，施工过程产生大量废弃泥浆(桩基、盾构施工废弃泥浆)，带来了极大的环境污染，增加了各施工企业的经济负担，也严重影响了文明施工的推进。废弃泥浆因固相含量高、小颗粒多和组成复杂，利用现有絮凝药剂和工艺进行泥水分离处理，仍然存在泥饼含水率高、分离液清澈度低和絮凝药剂添加量大等不足，成为高固相废弃泥浆泥水分离的技术难题。
目前，针对高固相废弃泥浆的泥水分离，广大专业技术人员通过不断技术创新，寻求良好的解决方法及措施。CN102633310B中国专利公开了一种高效泥浆泥水分离剂，以聚丙烯酰胺、破胶剂硫酸铝和碳酸钠为主要组成成分制备了一种适用于建筑领域桩基工程废弃泥浆的高效泥浆泥水分离剂，节约了大量的土地资源，减少了对水资源的污染，但未提及废弃泥浆泥水的分离效率；CN104724810B中国专利公开了一种以天然高分子为主要成分的环保絮凝剂，以壳聚糖-木质素或壳聚糖-黄腐酸接枝共聚物、羧甲基淀粉、蒙脱土和活性炭等天然高分子为主要组成成分得到一种凝絮剂，实现了废弃泥浆的绿色环保絮凝处理，但是未提及高固相废弃泥浆的处理。CN101633527B中国专利公开了一种复合型高分子絮凝剂，其主要成分有榆皮草粉、仙人掌粉、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酰胺原料，该絮凝剂能够在较高温及碱性条件下正常使用，但脱水絮凝剂掺量大且成本较高。以上发明主要专注于废弃泥浆的低成本和环保处理，而并未有效解决高固相废弃泥浆固相分离率低和絮凝剂掺量高等难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料及其制备方法。本发明以实现高固相含量废弃泥浆高效环保分离为目的，综合考虑环保、分离效率和经济成本等多方面因素，通过优选聚丙烯酰胺、改性淀粉和无机絮凝剂，制备出高固相含量废弃泥浆泥水分离材料。该分离材料可实现高固相废弃泥浆不同粒径固相颗粒同步絮凝沉淀，具有沉淀速度快(沉淀用时低于5min)、分离固相粒径范围广(200目以上粒径颗粒)、固相分离率高(固相分离率90％以上)、掺量低(每立方废弃泥浆约掺1～3kg泥水分离材料)和环保性能好等优点，分离获得的清液满足市政污水排放标准要求(清液pH和清液悬浮物浓度等)，作为机械离心分离和搅拌静置分离两种处理工艺的絮凝药剂，可用于建筑施工产生的高固相废弃泥浆的泥水分离，为文明施工提供技术保障。
本发明的一种新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料，由聚丙烯酰胺、改性淀粉和无机絮凝剂复配而成，各组分重量组成为：聚丙烯酰胺40～60份，改性淀粉20～30份，无机絮凝剂20～30份。
上述所述的新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料中，优选的，所述聚丙烯酰胺包括阳离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺中的一种或两种。
上述所述的新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料中，优选的，所述阳离子型聚丙烯酰胺分子量为800万～1200万，所述非离子型聚丙烯酰胺分子量为600万～1200万，聚丙烯酰胺可购自无锡凤民环保科技发展有限公司等。
上述所述的新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料中，优选的，所述改性淀粉包括聚丙烯酰胺接枝淀粉、聚丙烯酸接枝淀粉和聚丙烯酸酯接枝淀粉中的一种或几种。聚丙烯酰胺接枝淀粉、聚丙烯酸接枝淀粉和聚丙烯酸酯接枝淀粉可由专业的改性淀粉生产商如宝应县春辉材料有限公司提供，也可通过常用的接枝改性淀粉生产方法获得--如所述的聚丙烯酰胺接枝淀粉可参考文献《阳离子型聚丙烯酰胺接枝淀粉絮凝剂的制备及其在造纸中的初步应用研究》(唐宏科，陈均志，刘相平，造纸化学品，2003，15(1):15-18)提供的方法制备得到，所述聚丙烯酸接枝淀粉可参考文献《丙烯酸接枝淀粉的制备及其印花性能》(李林，黄小华，纺织学报，2013，34(3):93-97)提供的方法制备得到，所述聚丙烯酸酯接枝淀粉可参考文献《丙烯酸酯类共聚物共混/接枝淀粉的研究-改性用丙烯酸酯的预共聚》(张力，张力田，华南理工大学学报(自然科学版)，1996(s1):63-67)提供的方法制备得到。
上述所述的新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料中，优选的，所述无机絮凝剂包括聚合硫酸铁、聚合硫酸铝和聚合氯化铝中的一种或多种。无机絮凝剂可购自河南华明水处理材料有限公司、衡阳市建衡实业有限公司等。
本发明还提供了上述所述的新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料的制备方法，其包括步骤：按重量份配比称取聚丙烯酰胺、改性淀粉和无机絮凝剂，一次性投入密封型搅拌混匀釜，搅拌速度控制为20～30r/min，搅拌混匀20min，即得新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料。
本发明的有益效果：
1、本发明以改性淀粉作为新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料的功能成分，因改性淀粉具有与水中微粒起电荷中和及吸附架桥的能力，能够快速团聚高固相废弃泥浆中较小粒径固相颗粒，提升了高固相废弃泥浆的固相分离率，固相分离率可达90％以上。
2、本发明基于改性淀粉的快速絮凝成核和聚丙烯酰胺长分子链的聚核长大双重作用，不仅实现了高固相废弃泥浆中不同粒径颗粒的同步絮凝沉淀，而且极大地缩短了絮凝沉淀时间，沉淀用时低于5min，提升了高固相废弃泥浆泥水分离效率。
3、本发明利用无机絮凝剂对细小颗粒的快速絮凝，加强了接枝淀粉在高固相废弃泥浆中的絮凝成核能力，缩短了絮凝时间，增大了固液分离率，提升了泥水分离效率。
4、本发明以环保型原材料作为所述高固相废弃泥浆泥水分离材料的主要组分，制备出的泥水分离材料，特别适用于高固相废弃泥浆泥水分离处理，分离获得的清液满足市政污水排放标准(清液pH和清液悬浮物浓度等)，滤饼含水率低于50％，易于运输处理，呈现巨大的环保优势。
本发明有效地解决了高固相废弃泥浆泥水分离暴露出的分离效率低和絮凝药剂掺量高的难题，发明的高固相废弃泥浆泥水分离材料具有分离效率高、应用成本低和环保性能好等优点，作为机械离心分离和搅拌静置分离两种处理工艺的絮凝药剂，可用于建筑施工产生的高固相废弃泥浆的泥水分离，为企业文明施工提供技术保障，环保、经济和社会效益显著。
具体实施方式
下述实施例是对于本发明内容的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
本发明的一种新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料，所述分离材料由聚丙烯酰胺、改性淀粉和无机絮凝剂复配而成，按照重量份数计算各组分为：聚丙烯酰胺40～60份，改性淀粉20～30份，无机絮凝剂20～30份。
其制备方法包括以下步骤：按重量份配比称取聚丙烯酰胺、改性淀粉和无机絮凝剂，一次性投入密封型搅拌混匀釜，搅拌速度控制为20～30r/min，搅拌混匀20min，即得高固相含量废弃泥浆泥水分离材料。
实施例1
应用工程：本产品在对杭州地铁6号线产生的废弃泥浆(主要成分为膨润土颗粒、细砂颗粒和粘土颗粒等)进行了应用，分别采用机械离心分离和搅拌沉降两种工艺进行了高固相含量废弃泥浆泥水剂处理。
新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料配制组成如表1，应用效果见表2。
表1新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料组成(单位：份)
Figure BDA0001374595250000061
表2高固相含量废弃泥浆泥水分离剂现场应用效果
Figure BDA0001374595250000062
实施例2
应用工程：本产品对杭州地铁5号线产生的废弃泥浆(主要成分为膨润土颗粒、细砂颗粒等)进行了应用，分别采用机械离心分离和搅拌沉降两种工艺进行了高固相含量废弃泥浆泥水剂处理。
新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料配制组成如表3，应用效果见表4。
表3新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料组成(单位：份)
Figure BDA0001374595250000071
表4高固相含量废弃泥浆泥水分离剂现场应用效果
Figure BDA0001374595250000072
实施例3
应用工程：本产品在对杭州地铁5号线产生的废弃泥浆(主要成分为膨润土颗粒、细砂颗粒等)进行了应用，分别采用机械离心分离和搅拌沉降两种工艺进行了高固相含量废弃泥浆泥水剂处理。
新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料配制组成如表5，应用效果见表6。
表5新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料组成(单位：份)
阳离子聚丙烯酰胺 聚丙烯酸接枝淀粉 聚丙烯酰胺接枝淀粉 聚合氯化铝
50 15 15 30
表6高固相含量废弃泥浆泥水分离剂现场应用效果
Figure BDA0001374595250000081
对比例1
应用工程：本产品在对杭州地铁6号线产生的废弃泥浆(主要成分为膨润土颗粒、细砂颗粒和粘土颗粒等)进行了应用，分别采用机械离心分离和搅拌沉降两种工艺进行了高固相含量废弃泥浆泥水剂处理。
新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料配制组成如表7，聚丙烯酰胺重量份低于本发明专利要求范围，完全沉淀时间过长，清液量减少，分离效果不佳，应用效果见表8。
表7新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料组成(单位：份)
Figure BDA0001374595250000082
表8高固相含量废弃泥浆泥水分离剂现场应用效果
Figure BDA0001374595250000091
对比例2
应用工程：本产品在对杭州地铁6号线产生的废弃泥浆(主要成分为膨润土颗粒、细砂颗粒和粘土颗粒等)进行了应用，分别采用机械离心分离和搅拌沉降两种工艺进行了高固相含量废弃泥浆泥水剂处理。
新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料配制组成如表9，聚丙烯酰胺重量份高于本发明专利要求范围，完全沉淀时间过长，清液量减少，滤饼含水率高，分离效果不好，应用效果见表10。
表9新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料组成(单位：份)
Figure BDA0001374595250000092
表10高固相含量废弃泥浆泥水分离剂现场应用效果
Figure BDA0001374595250000101
对比例3
应用工程：本产品对杭州地铁5号线产生的废弃泥浆(主要成分为膨润土颗粒、细砂颗粒等)进行了应用，分别采用机械离心分离和搅拌沉降两种工艺进行了高固相含量废弃泥浆泥水剂处理。
新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料配制组成如表11，接枝淀粉重量份低于本发明专利要求范围，清液量低，固相分离率低，现场应用效果不好，具体应用效果见表12。
表11新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料组成(单位：份)
Figure BDA0001374595250000102
表12高固相含量废弃泥浆泥水分离剂现场应用效果
Figure BDA0001374595250000111
对比例4
应用工程：本产品对杭州地铁5号线产生的废弃泥浆(主要成分为膨润土颗粒、细砂颗粒等)进行了应用。
新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料配制组成如表13，接枝淀粉重量份高于本发明专利要求范围，清液量低于50ml，固相分离率为30％，现场应用分离效果不好。
表13新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料组成(单位：份)
Figure BDA0001374595250000112
对比例5
应用工程：本产品在对杭州地铁6号线产生的废弃泥浆(主要成分为膨润土颗粒、细砂颗粒等)进行了应用。
新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料配制组成如表14，无机絮凝剂重量份低于本发明专利要求范围，完全沉淀时间高于60min，滤饼含水率高于70％，清液量小于40％，无法用于分离。
表14新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料组成(单位：份)
阳离子聚丙烯酰胺 聚丙烯酸接枝淀粉 聚丙烯酰胺接枝淀粉 聚合氯化铝
50 15 15 5
对比例6
应用工程：本产品在对杭州地铁6号线产生的废弃泥浆(主要成分为膨润土颗粒、细砂颗粒和粘土颗粒等)进行了应用，分别采用机械离心分离和搅拌沉降两种工艺进行了高固相含量废弃泥浆泥水剂处理。
新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料配制组成如表15，无机絮凝剂重量份高于本发明专利要求范围，清液量和固相分离率都很低，分离的清水也没能达到城市污水排放标准，具体应用效果见表16。
表15新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料组成(单位：份)
阳离子聚丙烯酰胺 聚丙烯酸接枝淀粉 聚丙烯酰胺接枝淀粉 聚合氯化铝
50 15 15 50
表16高固相含量废弃泥浆泥水分离剂现场应用效果
Figure BDA0001374595250000131
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施案例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施案例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高固相含量废弃泥浆泥水分离材料，其特征在于：由聚丙烯酰胺、改性淀粉和无机絮凝剂复配而成，各组分重量组成为：聚丙烯酰胺40～60份，改性淀粉20～30份，无机絮凝剂20～30份；所述改性淀粉包括聚丙烯酰胺接枝淀粉、聚丙烯酸接枝淀粉和聚丙烯酸酯接枝淀粉中的一种或几种。
2.如权利要求1所述的高固相含量废弃泥浆泥水分离材料，其特征在于，所述聚丙烯酰胺包括阳离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺中的一种或两种。
3.如权利要求2所述的高固相含量废弃泥浆泥水分离材料，其特征在于，所述阳离子型聚丙烯酰胺分子量为800万～1200万，所述非离子型聚丙烯酰胺分子量为600万～1200万。
4.如权利要求1所述的高固相含量废弃泥浆泥水分离材料，其特征在于，所述无机絮凝剂包括聚合硫酸铁、聚合硫酸铝和聚合氯化铝中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的高固相含量废弃泥浆泥水分离材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量份配比称取聚丙烯酰胺、改性淀粉和无机絮凝剂，一次性投入密封型搅拌混匀釜，搅拌速度控制为20～30r/min，搅拌混匀20min，即得高固相含量废弃泥浆泥水分离材料。
CN201710677064.9A 2017-08-09 2017-08-09 一种新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料及其制备方法 Active CN107265826B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710677064.9A CN107265826B (zh) 2017-08-09 2017-08-09 一种新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710677064.9A CN107265826B (zh) 2017-08-09 2017-08-09 一种新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107265826A CN107265826A (zh) 2017-10-20
CN107265826B true CN107265826B (zh) 2020-09-25

Family

ID=60077244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710677064.9A Active CN107265826B (zh) 2017-08-09 2017-08-09 一种新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107265826B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108996858A (zh) * 2018-08-28 2018-12-14 浙江正洁环境科技有限公司 一种具有重金属固化作用的污泥复合调理剂及其制备方法和应用
CN110255685A (zh) * 2019-06-14 2019-09-20 中国石油大学(华东) 一种用于黑臭水体治理的絮凝剂及其制备方法
CN111675482A (zh) * 2020-06-18 2020-09-18 杭州海泽水利工程有限公司 一种泥浆分离剂及其制备工艺
CN114685028B (zh) * 2022-03-29 2024-05-03 广州中宜生态环境科技有限公司 一种适用于土工管袋脱水技术的淤泥脱水剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86102135A (zh) * 1986-03-29 1987-10-14 淮南矿业学院 钻井泥浆固—液分离法
CN101444762A (zh) * 2008-11-27 2009-06-03 中南大学 一种采用高效磨矿从低铝硅比铝土矿选择性絮凝脱硅的方法
CN101643308A (zh) * 2009-09-24 2010-02-10 天津大学 一种废弃盐水泥浆的固液脱水方法
CN103087265A (zh) * 2013-02-17 2013-05-08 南京大学 一种接枝型两性淀粉絮凝剂的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86102135A (zh) * 1986-03-29 1987-10-14 淮南矿业学院 钻井泥浆固—液分离法
CN101444762A (zh) * 2008-11-27 2009-06-03 中南大学 一种采用高效磨矿从低铝硅比铝土矿选择性絮凝脱硅的方法
CN101643308A (zh) * 2009-09-24 2010-02-10 天津大学 一种废弃盐水泥浆的固液脱水方法
CN103087265A (zh) * 2013-02-17 2013-05-08 南京大学 一种接枝型两性淀粉絮凝剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107265826A (zh) 2017-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107265826B (zh) 一种新型高固相含量废弃泥浆泥水分离材料及其制备方法
CN107721270B (zh) 一种利用市政污泥制备非烧结透水砖的方法
CN103145313B (zh) 适用于污泥焚烧处置的污泥调理剂及调理方法
CN104261652B (zh) 高效污泥脱水絮凝剂
CN105692823A (zh) 一种环保高效生物絮凝剂及其制备方法
CN102153267A (zh) 一种污泥调质脱水的方法
CN105314815A (zh) 一种污泥脱水调理剂及其脱水方法
CN104069690B (zh) 一种利用煤矸石制备的沸石陶粒滤料及其制备方法
CN110835245B (zh) 一种免烧砖及其制备方法
CN110078451B (zh) 一种具有净水功能的固废基透水混凝土
CN102432152B (zh) 一种利用电石渣预处理强化污泥脱水的方法
CN111018311A (zh) 常温改性淤泥脱水剂及其制备方法
CN108947425B (zh) 一种疏浚淤泥生态改性剂及其制备方法与应用
US11447699B2 (en) Soil stabilization material based on solid waste and bioenzyme, and preparation method thereof
CN110526550B (zh) 一种用于固相污泥的深度脱水药剂
CN101239748B (zh) 一种粉煤灰激活物并应用这种物质复配的快速絮凝剂及其用途
CN109455969B (zh) 由工业固废钢渣制备混凝土微膨胀剂的方法
WO2018032807A1 (zh) 河湖泊涌污染底泥处理纳微米改性胶凝材料
CN103936256A (zh) 一种常温下污泥和淤泥混合干化的方法
CN111995306A (zh) 一种基于城市河道污泥和再生垃圾的免烧陶粒及制备方法
CN109319896B (zh) 用粉煤灰和钒钛磁铁矿制备絮凝剂的方法
CN102863130A (zh) 活性污泥的处理方法
CN206428098U (zh) 一种脱硫污泥深度脱水和重金属固化协同处理装置
CN107382028B (zh) 一种底泥凝聚消减剂及其制备方法和应用
CN109607664B (zh) 一种快速消除水体黑臭的材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200824

Address after: 230041 No. 338 Tianhe Road, Luyang Industrial Park, Anhui, Hefei, China

Applicant after: ANHUI ENGINEERING MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. OF CTCE Group

Applicant after: CHINA RAILWAY NO.4 ENGINEERING GROUP Co.,Ltd.

Address before: 230041 No. 338 Tianhe Road, Luyang Industrial Park, Anhui, Hefei, China

Applicant before: ANHUI ENGINEERING MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. OF CTCE Group

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant