CN110039589B - 液晶显示器切割设备及切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液晶显示器切割设备及切割方法，涉及显示器处理设备技术领域，解决了现有技术中存在的采用人工的方式拆卸显示器以回收汞灯管效率相对底的技术问题。该装置包括支撑平台、推压装置、导向夹紧装置以及切割装置，其中，推压装置支撑在支撑平台上且推压装置能沿支撑平台的长度方向移动，导向夹紧装置以及切割装置设置在推压装置的下方并支撑在支撑平台上，设置在支撑平台上的液晶显示器能在推压装置的推动下沿导向夹紧装置的导向方向向切割装置移动以使切割装置将液晶显示器上含汞灯管的部件切割下来。本发明用于液晶显示器的拆卸。

Description

液晶显示器切割设备及切割方法
技术领域
本发明涉及显示器处理设备技术领域，尤其是涉及一种液晶显示器切割设备及利用该液晶显示器切割设备切割液晶显示器的切割方法。
背景技术
液晶显示器的周向设置有塑料边框，显示器的内部的上、下两端设置有汞灯管，人工拆解液晶显示器时，需要先将塑料边框拆除，塑料边框包边于导光板，拆解时容易将导光板上、下边缘的汞灯管弄坏。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
目前，国内液晶显示器的主流拆解方式为人工拆解，无机械自动化拆解方式，效率低；且汞灯管破损率较高，产生危害较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示器切割设备及切割方法，解决了现有技术中存在的采用人工的方式拆卸显示器以回收汞灯管效率相对底的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种显示器切割设备，包括支撑平台、推压装置、导向夹紧装置以及切割装置，其中，所述推压装置支撑在所述支撑平台上且所述推压装置能沿所述支撑平台的长度方向移动，所述导向夹紧装置以及所述切割装置设置在所述推压装置的下方并支撑在所述支撑平台上，设置在所述支撑平台上的液晶显示器能在所述推压装置的推动下沿所述导向夹紧装置的导向方向向所述切割装置移动以使所述切割装置将所述液晶显示器上含汞灯管的部件切割下来。
优选地，所述导向夹紧装置包括导向夹紧条，所述液晶显示器夹在两个所述导向夹紧条之间且能沿所述导向夹紧条的长度方向移动，两个所述导向夹紧条之间的间距可调节。
优选地，所述导向夹紧装置还包括导向驱动装置和丝杠机构，所述导向驱动装置与所述丝杠机构的丝杠相连接，所述丝杠机构上的两个移动块分别通过连接机构与对应的所述导向夹紧条相连接，所述导向驱动装置驱动所述丝杠转动时，两个所述导向夹紧条向靠近或远离对方的方向移动。
优选地，所述导向驱动装置为夹紧马达，所述导向驱动装置与所述丝杠机构通过皮带传动结构相连接，所述导向驱动装置的输出轴与所述皮带传动结构的皮带轮相连接，所述丝杠与所述皮带传动结构的皮带轮相连接。
优选地，所述移动块为长条杆件结构且沿所述支撑平台的长度方向上延伸，所述移动块以及所述丝杠支撑在所述支撑平台的丝杠机构支撑台上，所述丝杠与所述支撑平台转动连接，所述移动块能沿所述支撑平台的宽度方向移动。
优选地，所述支撑平台的来料支撑台上设置所述导向夹紧条，所述来料支撑台上设置有用以避让所述连接机构的移动槽，所述移动槽的长度方向沿所述导向夹紧条的移动方向。
优选地，所述导向夹紧条上设置有第一感应器，所述第一感应器与所述显示器切割设备的控制装置相连接，当所述液晶显示器放置在两个所述导向夹紧条之间时，所述第一感应器被触发并将信号传给所述控制装置使得所述控制装置控制所述导向夹紧装置夹住所述液晶显示器。
优选地，所述导向夹紧条上设置有第二感应器，所述第二感应器与所述显示器切割设备的控制装置相连接，当所述导向夹紧条夹住所述液晶显示器时，所述第二感应器被触发并将信号传给所述控制装置使得所述控制装置控制与所述切割装置相连接的间距调节机构以调整两个所述切割装置的间距。
优选地，所述切割装置为两个且两个所述切割装置沿所述支撑平台的宽度方向分布，两个所述切割装置之间的间距可调节。
优选地，每个所述切割装置的下方均设置有间距调节机构，所述间距调节机构包括微调驱动装置以及微调传动结构，所述微调传动结构连接所述微调驱动装置与对应的所述切割装置相连接，所述微调驱动装置通过所述微调传动结构带动所述切割装置沿所述支撑平台的宽度方向移动。
优选地，所述微调传动结构为齿轮齿条传动机构，所述齿轮齿条传动机构的齿轮与所述微调驱动装置的输出轴相连接，所述齿轮齿条传动机构的齿条结构与所述切割装置相连接。
优选地，所述齿条结构与所述切割装置之间设置有移动支撑板且所述移动支撑板均与两者相连接，所述移动支撑板与所述支撑平台滑动连接且所述移动支撑板能沿所述支撑平台的宽度方向移动。
优选地，所述切割装置包括切割锯片和锯片驱动装置，所述切割锯片为圆盘状结构，所述切割锯片与所述锯片驱动装置的输出轴相连接。
优选地，每个所述锯片驱动装置的上方均设置有所述支撑平台的切割支撑台，所述切割锯片穿过对应的所述切割支撑台，所述切割支撑台与设置在其下方的间距调节机构相连接且两个所述切割支撑台能沿所述支撑平台的宽度移动。
优选地，所述锯片驱动装置设置有第五感应器，所述第五感应器与所述显示器切割设备的控制装置相连接，当所述切割装置完成对所述液晶显示器的切割时，所述第五感应器被触发并将信号传给所述控制装置使得所述控制装置控制所述推压装置、所述导向夹紧装置以及所述切割装置复位。
优选地，所述支撑平台包括平台支架和龙门架，所述龙门架设在所述平台支架的上方且与所述平台支架相连接，所述龙门架沿所述平台支架的长度方向延伸，所述推压装置设置在所述龙门架上且能沿所述龙门架移动。
优选地，所述显示器切割设备还包括移动驱动装置，所述移动驱动装置包括电杠驱动装置和电杠机构，所述电杠机构沿所述龙门架的长度方向设置在所述龙门架上，所述电杠驱动装置与所述电杠机构的电杠相连接，所述推压装置与所述电杠机构的移动块结构相连接。
优选地，所述推压装置包括连接架体、下压气缸、压板和推板，所述连接架体与所述支撑平台相连接，所述下压气缸以及所述推板设置在所述连接架体上，所述下压气缸的活塞杆与所述压板相连接且所述压板在所述下压气缸带动下能将所述液晶显示器压在所述支撑平台上，沿所述液晶显示器的移动方向所述推板设置在所述压板的后方且所述推板用以推动所述液晶显示器移动。
优选地，所述推压装置上设置有第三感应器，所述第三感应器与所述显示器切割设备的控制装置相连接，当所述液晶显示器放置在所述支撑平台的来料支撑台上时，所述第三感应器被触发并将信号传给所述控制装置使得所述控制装置控制所述下压气缸带动所述压板下压所述液晶显示器。
优选地，所述压板上设置有第四感应器，所述第四感应器与所述显示器切割设备的控制装置相连接，当所述压板压所述液晶显示器时，所述第四感应器被触发并将信号传给所述控制装置使得所述控制装置控制与所述推压装置相连接的移动驱动装置以实现所述推压装置沿所述支撑平台的长度方向移动。
优选地，沿所述液晶显示器的移动方向所述支撑平台的前方设置有输送线，切割完的所述液晶显示器移动至所述输送线并在所述输送线的带动下继续移动。
一种所述的显示器切割设备切割液晶显示器的切割方法，包括以下内容：启动显示器切割设备，放置在所述支撑平台上的液晶显示器在所述推压装置的推动下沿所述导向夹紧装置的导向方向向所述切割装置移动，所述切割装置对所述液晶显示器进行切割直至将所述液晶显示器上的汞灯管切割下来。
优选地，所述液晶显示器以其内的汞灯管平行所述支撑平台长度方向的方式放置在所述支撑平台上。
优选地，所述切割方法具体包括以下内容：步骤S1、启动所述切割装置，使得所述切割装置的切割锯片转动；
步骤S2、将所述液晶显示器放在所述支撑平台的来料支撑台上，汞灯管与所述导向夹紧装置的导向夹紧条相平行；
步骤S3、所述导向夹紧条夹在所述液晶显示器，两个所述切割锯片的间距调整至设定位置；
步骤S4、所述推压装置的压板下压所述液晶显示器，且此时，所述推压装置的推板与所述液晶显示器的侧面贴合；
步骤S5、所述推压装置沿所述支撑平台的长度方向移动，所述推板带动所述液晶显示器移动；
步骤S6、所述切割锯片对所述液晶显示器进行切割。
本发明提供的液晶显示器切割设备，推压装置推动液晶显示器沿导向夹紧装置的导向作用向前移动时，切割装置对液晶显示器的外壳、液晶面板及导光板等进行切割，切割完后，可以人工直接将切割部分(切割部分是指液晶显示器的两端被切掉的部分)的导光板拿出，然后再拿出汞灯管，取代人工拆卸的方式，解决了现有技术中存在的采用人工的方式拆卸显示器以回收汞灯管效率相对底的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的显示器切割设备的主视示意图；
图2是本发明实施例提供的显示器切割设备的另一主视示意图；
图3是图2的局部放大图A；
图4是本发明实施例提供的显示器切割设备的左视示意图；
图5是本发明实施例提供的导向夹紧装置的俯视示意图；
图6是本发明实施例提供的导向夹紧装置的结构简图。
图中1-支撑平台；11-来料支撑台；111-移动槽；12-切割支撑台；13-平台支架；14-龙门架；15-丝杠机构支撑台；2-推压装置；21-连接架体；22-下压气缸；23-压板；24-推板；3-导向夹紧装置；31-导向夹紧条；32-导向驱动装置；33-丝杠；34-移动块；35-连接机构；36-移动杆支撑架；4-切割装置；41-切割锯片；42-锯片驱动装置；5-间距调节机构；51-微调驱动装置；52-齿轮；53-齿条结构；54-移动支撑台；6-输送线；7-移动驱动装置；71-电杠驱动装置；72-电杠。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图6，本发明提供了一种显示器切割设备，包括支撑平台1、推压装置2、导向夹紧装置3以及切割装置4，其中，推压装置2支撑在支撑平台1上且推压装置2能沿支撑平台1的长度方向移动，导向夹紧装置3以及切割装置4设置在推压装置2的下方并支撑在支撑平台1上，设置在支撑平台1上的液晶显示器8能在推压装置2的推动下沿导向夹紧装置的导向方向向切割装置4移动以使切割装置4将液晶显示器8上含汞灯管的部件切割下来。参见图5，推压装置2推动液晶显示器8向前移动时，切割装置4对液晶显示器8进行切割，切割液晶显示器8的外壳、液晶面板及导光板等，切割完后，可以人工直接将切割部分(切割部分是指液晶显示器8的两端被切掉的部分)的导光板拿出，然后再拿出汞灯管，相对于采用人工的方式拆卸液晶显示器8，利用本发明提供的显示器切割设备切割液晶显示器8，相对于人工拆卸的方式，拆卸效率高，汞灯管的质量不易破坏。
作为本发明实施例可选地实施方式，导向夹紧装置3包括导向夹紧条31，液晶显示器8夹在两个导向夹紧条31之间且能沿导向夹紧条31的长度方向移动，两个导向夹紧条31之间的间距可调节。参见图5，图中实线示意的导向夹紧条31为导向夹紧条31的初始状态，将液晶显示器8放置在来料支撑台11上时，两个导向夹紧条31能向靠近对方的方向移动以夹住液晶显示器8，图5中，虚线示意的导向夹紧条31为导向夹紧条31夹住液晶显示器8的状态。此外，要说明的是，即使液晶显示器8夹在两个导向夹紧条31之间，当推压装置2推动液晶显示器8时，液晶显示器8扔能沿支撑平台1的长度方向向前移动，导向夹紧条31主要起到限位的作用。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图5，导向夹紧装置3还包括导向驱动装置32和丝杠机构，导向驱动装置32与丝杠机构的丝杠33相连接，丝杠机构上的两个移动块34分别通过连接机构35与对应的导向夹紧条31相连接，导向驱动装置32驱动丝杠转动时，两个导向夹紧条31向靠近或远离对方的方向移动；参见图5-图6，移动块34可以为长条杆件结构且沿支撑平台1的长度方向上延伸，移动块34以及丝杠33支撑在支撑平台1的丝杠机构支撑台15上，丝杠33与支撑平台1转动连接，移动块34能沿支撑平台1的宽度方向移动。参见图1-图2，移动块34通过移动杆支撑架36支撑在丝杠机构支撑台15上，移动杆支撑架36与丝杠机构支撑台15为滑动连接，以使得移动块34能沿支撑平台1的宽度方向移动，导向驱动装置32设置在丝杠机构支撑台15上；参见图6，移动块34可以通过连接机构35与对应的导向夹紧条31相连接；当丝杠33转动时，两个移动块34可以向靠近对方的方向移动，实现两个导向夹紧条31夹住液晶显示器8。此外，要说明的是，为了实现两个导向夹紧条31能向靠近以及远离对方的方向移动，丝杠33与一个移动块34连接的螺纹以及丝杠33与另一移动块34连接的螺纹的方向相反。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图5-图6，导向驱动装置32为夹紧马达，导向驱动装置32与丝杠机构通过皮带传动结构相连接，导向驱动装置32的输出轴与皮带传动结构的皮带轮相连接，丝杠33与皮带传动结构的皮带轮相连接，导向驱动装置32通过皮带传动结构带动丝杠33转动。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图6，支撑平台1的来料支撑台11上设置导向夹紧条31，来料支撑台11上设置有用以避让连接机构35的移动槽111，移动槽111的长度方向沿导向夹紧条31的移动方向。
作为本发明实施例可选地实施方式，导向夹紧条31上设置有第一感应器，第一感应器与显示器切割设备的控制装置相连接，当液晶显示器8放置在两个导向夹紧条31之间时，第一感应器被触发并将信号传给控制装置使得控制装置控制导向夹紧装置3夹住液晶显示器8，控制装置控制导向驱动装置32运作，进而使得两个导向夹紧条31向靠近对方的方向移动。
作为本发明实施例可选地实施方式，导向夹紧条31上设置有第二感应器，第二感应器与显示器切割设备的控制装置相连接，当导向夹紧条31夹住液晶显示器8时，第二感应器被触发并将信号传给控制装置使得控制装置控制与切割装置4相连接的间距调节机构5以调整两个切割装置4的间距。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图1-图4，切割装置4为两个且两个切割装置4沿支撑平台1的宽度方向分布，两个切割装置4之间的间距可调节，切割装置4的间距调至合适位置，使得液晶显示器8的两端被切割时，汞灯管不会被破坏；切割装置4的间距可调节的结构具体如下：每个切割装置4的下方均设置有间距调节机构5，间距调节机构5包括微调驱动装置51以及微调传动结构，微调传动结构连接微调驱动装置51与对应的切割装置4相连接，微调驱动装置51通过微调传动结构带动切割装置4沿支撑平台1的宽度方向移动；微调传动结构可以为齿轮齿条传动机构，齿轮齿条传动机构的齿轮52与微调驱动装置51的输出轴相连接，齿轮齿条传动机构的齿条结构53与切割装置4相连接；齿条结构53与切割装置4之间设置有移动支撑板54且移动支撑板54均与两者相连接，移动支撑板54与支撑平台1滑动连接且移动支撑板54能沿支撑平台1的宽度方向移动。微调驱动装置51可以是马达，微调驱动装置51工作时能带动齿轮52转动，齿轮52与齿条结构53相啮合，进而能使得齿条结构53沿支撑平台1的宽度方向上移动，参见图3，齿条结构53的上方设置有移动支撑板54，切割装置4固定在移动支撑板54上，移动支撑板54与支撑平台1滑动连接，当齿条结构53移动时，能带动移动支撑板54以及切割装置4沿支撑平台1的宽度方向上移动；控制装置控制微调驱动装置51的工作，当导向夹紧条31夹住液晶显示器8时，第二感应器被触发并将信号传给控制装置使得控制装置控制微调驱动装置51以调整两个切割装置4的间距。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图3，切割装置4包括切割锯片41和锯片驱动装置42，切割锯片41为圆盘状结构，切割锯片41与锯片驱动装置42的输出轴相连接。锯片驱动装置42可以为马达，锯片驱动装置42带动切割锯片41转动，处于转动状态的切割锯片41能切割液晶显示器8。
作为本发明实施例可选地实施方式，切割装置4的下方可以设置接料箱，接料箱用以盛放被液晶显示器8被切割下来的部分。
作为本发明实施例可选地实施方式，每个锯片驱动装置42的上方均设置有支撑平台1的切割支撑台12，切割锯片41穿过对应的切割支撑台12，切割支撑台12与设置在其下方的间距调节机构5相连接且两个切割支撑台12能沿支撑平台1的宽度移动。参见图3，切割支撑台12支撑在移动支撑板54的上方且与移动支撑板54相连接，移动支撑板54带动切割支撑台12沿支撑平台1的宽度方向上移动。
作为本发明实施例可选地实施方式，锯片驱动装置42设置有第五感应器，第五感应器与显示器切割设备的控制装置相连接，当切割装置4完成对液晶显示器8的切割时，第五感应器被触发并将信号传给控制装置使得控制装置控制推压装置2、导向夹紧装置3以及切割装置4复位。切割完毕后，锯片旋转基本无阻力，切割电极电流骤减，第五感应器感应电流信号，第五感应器被触发并将信号传给控制装置使得控制装置控制导向驱动装置32、电杠驱动装置71、下压气缸22以及微调驱动装置51反转，使得导向夹紧装置3、推压装置2以及切割装置4复位。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图1和图2，支撑平台1包括平台支架13和龙门架14，龙门架14设在平台支架13的上方且与平台支架13相连接，龙门架14沿平台支架13的长度方向延伸，推压装置2设置在龙门架14上且能沿龙门架14移动；显示器切割设备还包括移动驱动装置7，移动驱动装置7包括电杠驱动装置71和电杠机构，电杠机构沿龙门架14的长度方向设置在龙门架14上，电杠驱动装置71与电杠机构的电杠72相连接，推压装置2与电杠机构的移动块结构(电杠72与移动块结构螺纹连接)相连接。电杠驱动装置71可以为驱动马达，电杠驱动装置71能带动电杠72转动，进而使得与电杠72相连接的推压装置2沿电杠72的长度方向上移动。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图3，推压装置2包括连接架体21、下压气缸22、压板23和推板24，连接架体21与支撑平台1相连接，下压气缸22以及推板24设置在连接架体21上，下压气缸22的活塞杆与压板23相连接，下压气缸22带动压板23沿竖直方向上移动且压板23在下压气缸22带动下能将液晶显示器8压在支撑平台1上，沿液晶显示器8的移动方向推板24设置在压板23的后方且推板24用以推动液晶显示器8移动，推板24能推动液晶显示器8向前移动。
作为本发明实施例可选地实施方式，推压装置2上设置有第三感应器，第三感应器与显示器切割设备的控制装置相连接，当液晶显示器8放置在支撑平台1的来料支撑台11上时，第三感应器被触发并将信号传给控制装置使得控制装置控制下压气缸22带动压板23下压液晶显示器8。
作为本发明实施例可选地实施方式，压板23上设置有第四感应器，第四感应器与显示器切割设备的控制装置相连接，当压板23处于压液晶显示器8的状态时，第四感应器被触发并将信号传给控制装置使得控制装置控制电杠驱动装置71工作以实现推压装置2沿支撑平台1的长度方向移动，实现推压装置2的推板24推动液晶显示器8向前移动。
作为本发明实施例可选地实施方式，沿液晶显示器8的移动方向支撑平台1的前方设置有输送线6，切割完的液晶显示器8移动至输送线6并在输送线6的带动下继续移动。输送线6的前面可以设置接料箱，用以盛放切完的液晶显示器8。
利用显示器切割设备切割液晶显示器的具体过程如下：
1、启动锯片驱动装置42，带动切割锯片41转动，同时导向夹紧条31位于初始位置(最远端)，推动组件位于初始位置(最左端)，下压气缸位于初始位置(行程为0)；
2、将液晶显示器8放入来料支撑台11上(汞灯管端与导向夹紧条31平齐)；
3、第一感应器感应到来料支撑台11上有工件，传递信号给导向驱动装置32，导向驱动装置32正转，通过丝杠机构带动导向夹紧条31移动夹住紧液晶显示器8；夹住后将夹紧信号传递给第二感应器，微调驱动装置51启动，通过齿轮齿条传动机构调节锯片驱动装置42的间距，将切割锯片41与对应的导向夹紧条31的垂直距离调整至设定距离；
4、通过第三感应器将信号传递给下压气缸22，启动下压气缸22，推动压板23压紧液晶显示器8，同时推板24贴近液晶显示器8；
5、通过第四感应器将信号传递给电杠驱动装置71，电杠驱动装置71正转，将液晶显示器8向切割锯片41方向推动，直至液晶显示器8切割完毕；
6、液晶显示器8切割完毕后，通过第五感应器使下压气缸22复位，导向驱动装置32反转复位，电杠驱动装置71反转复位，锯片驱动装置42反转复位；切割完的液晶显示器8通过输送带7进入下一个工作岗位。
重复上述步骤1-6，使得连续切割液晶显示器8。这里，要说明的是，当液晶显示器8切割完毕导向夹紧条31复位时，推压装置2对液晶显示器8的压力扔能保证液晶显示器8沿切割线路上移动。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (22)

1.一种显示器切割设备，其特征在于，包括支撑平台(1)、推压装置(2)、导向夹紧装置(3)以及切割装置(4)，其中，
所述推压装置(2)支撑在所述支撑平台(1)上且所述推压装置(2)能沿所述支撑平台(1)的长度方向移动，所述导向夹紧装置(3)以及所述切割装置(4)设置在所述推压装置(2)的下方并支撑在所述支撑平台(1)上，放置在所述支撑平台(1)上的液晶显示器(8)能在所述推压装置(2)的推动下沿所述导向夹紧装置(3)的导向方向向所述切割装置(4)移动以使所述切割装置(4)将所述液晶显示器(8)上含汞灯管的部件切割下来；
所述导向夹紧装置(3)包括导向夹紧条(31)，所述液晶显示器(8)夹在两个所述导向夹紧条(31)之间且能沿所述导向夹紧条(31)的长度方向移动，两个所述导向夹紧条(31)之间的间距可调节；
所述导向夹紧条(31)上设置有第二感应器，所述第二感应器与所述显示器切割设备的控制装置相连接，当所述导向夹紧条(31)夹住所述液晶显示器(8)时，所述第二感应器被触发并将信号传给所述控制装置使得所述控制装置控制与所述切割装置(4)相连接的间距调节机构(5)以调整两个所述切割装置(4)的间距；
所述推压装置(2)包括压板(23)和推板(24)，所述压板(23)能将所述液晶显示器(8)压在所述支撑平台(1)上，所述推板(24)用以推动所述液晶显示器(8)移动。
2.根据权利要求1所述的显示器切割设备，其特征在于，所述导向夹紧装置(3)还包括导向驱动装置(32)和丝杠机构，所述导向驱动装置(32)与所述丝杠机构的丝杠(33)相连接，所述丝杠机构上的两个移动块(34)分别通过连接机构(35)与对应的所述导向夹紧条(31)相连接，所述导向驱动装置(32)驱动所述丝杠转动时，两个所述导向夹紧条(31)向靠近或远离对方的方向移动。
3.根据权利要求2所述的显示器切割设备，其特征在于，所述导向驱动装置(32)为夹紧马达，所述导向驱动装置(32)与所述丝杠机构通过皮带传动结构相连接，所述导向驱动装置(32)的输出轴与所述皮带传动结构的皮带轮相连接，所述丝杠(33)与所述皮带传动结构的皮带轮相连接。
4.根据权利要求2所述的显示器切割设备，其特征在于，所述移动块(34)为长条杆件结构且沿所述支撑平台(1)的长度方向上延伸，所述移动块(34)以及所述丝杠(33)支撑在所述支撑平台(1)的丝杠机构支撑台(15)上，所述丝杠(33)与所述支撑平台(1)转动连接，所述移动块(34)能沿所述支撑平台(1)的宽度方向移动。
5.根据权利要求2所述的显示器切割设备，其特征在于，所述支撑平台(1)的来料支撑台(11)上设置所述导向夹紧条(31)，所述来料支撑台(11)上设置有用以避让所述连接机构(35)的移动槽(111)，所述移动槽(111)的长度方向沿所述导向夹紧条(31)的移动方向。
6.根据权利要求1所述的显示器切割设备，其特征在于，所述导向夹紧条(31)上设置有第一感应器，所述第一感应器与所述显示器切割设备的控制装置相连接，当所述液晶显示器(8)放置在两个所述导向夹紧条(31)之间时，所述第一感应器被触发并将信号传给所述控制装置使得所述控制装置控制所述导向夹紧装置(3)夹住所述液晶显示器(8)。
7.根据权利要求1所述的显示器切割设备，其特征在于，所述切割装置(4)为两个且两个所述切割装置(4)沿所述支撑平台(1)的宽度方向分布，两个所述切割装置(4)之间的间距可调节。
8.根据权利要求7所述的显示器切割设备，其特征在于，每个所述切割装置(4)的下方均设置有间距调节机构(5)，所述间距调节机构(5)包括微调驱动装置(51)以及微调传动结构，所述微调传动结构连接所述微调驱动装置(51)与对应的所述切割装置(4)相连接，所述微调驱动装置(51)通过所述微调传动结构带动所述切割装置(4)沿所述支撑平台(1)的宽度方向移动。
9.根据权利要求8所述的显示器切割设备，其特征在于，所述微调传动结构为齿轮齿条传动机构，所述齿轮齿条传动机构的齿轮(52)与所述微调驱动装置(51)的输出轴相连接，所述齿轮齿条传动机构的齿条结构(53)与所述切割装置(4)相连接。
10.根据权利要求9所述的显示器切割设备，其特征在于，所述齿条结构(53)与所述切割装置(4)之间设置有移动支撑板(54)且所述移动支撑板(54)均与两者相连接，所述移动支撑板(54)与所述支撑平台(1)滑动连接且所述移动支撑板(54)能沿所述支撑平台(1)的宽度方向移动。
11.根据权利要求1或7所述的显示器切割设备，其特征在于，所述切割装置(4)包括切割锯片(41)和锯片驱动装置(42)，所述切割锯片(41)为圆盘状结构，所述切割锯片(41)与所述锯片驱动装置(42)的输出轴相连接。
12.根据权利要求11所述的显示器切割设备，其特征在于，每个所述锯片驱动装置(42)的上方均设置有所述支撑平台(1)的切割支撑台(12)，所述切割锯片(41)穿过对应的所述切割支撑台(12)，所述切割支撑台(12)与设置在其下方的间距调节机构(5)相连接且两个所述切割支撑台(12)能沿所述支撑平台(1)的宽度移动。
13.根据权利要求11所述的显示器切割设备，其特征在于，所述锯片驱动装置(42)设置有第五感应器，所述第五感应器与所述显示器切割设备的控制装置相连接，当所述切割装置(4)完成对所述液晶显示器(8)的切割时，所述第五感应器被触发并将信号传给所述控制装置使得所述控制装置控制所述推压装置(2)、所述导向夹紧装置(3)以及所述切割装置(4)复位。
14.根据权利要求1所述的显示器切割设备，其特征在于，所述支撑平台(1)包括平台支架(13)和龙门架(14)，所述龙门架(14)设在所述平台支架(13)的上方且与所述平台支架(13)相连接，所述龙门架(14)沿所述平台支架(13)的长度方向延伸，所述推压装置(2)设置在所述龙门架(14)上且能沿所述龙门架(14)移动。
15.根据权利要求14所述的显示器切割设备，其特征在于，所述显示器切割设备还包括移动驱动装置(7)，所述移动驱动装置(7)包括电杠驱动装置(71)和电杠机构，所述电杠机构沿所述龙门架(14)的长度方向设置在所述龙门架(14)上，所述电杠驱动装置(71)与所述电杠机构的电杠(72)相连接，所述推压装置(2)与所述电杠机构的移动块结构相连接。
16.根据权利要求1所述的显示器切割设备，其特征在于，所述推压装置(2)包括连接架体(21)、下压气缸(22)、压板(23)和推板(24)，所述连接架体(21)与所述支撑平台(1)相连接，所述下压气缸(22)以及所述推板(24)设置在所述连接架体(21)上，所述下压气缸(22)的活塞杆与所述压板(23)相连接且所述压板(23)在所述下压气缸(22)带动下能将所述液晶显示器(8)压在所述支撑平台(1)上，沿所述液晶显示器(8)的移动方向所述推板(24)设置在所述压板(23)的后方且所述推板(24)用以推动所述液晶显示器(8)移动。
17.根据权利要求16所述的显示器切割设备，其特征在于，所述推压装置(2)上设置有第三感应器，所述第三感应器与所述显示器切割设备的控制装置相连接，当所述液晶显示器(8)放置在所述支撑平台(1)的来料支撑台(11)上时，所述第三感应器被触发并将信号传给所述控制装置使得所述控制装置控制所述下压气缸(22)带动所述压板(23)下压所述液晶显示器(8)。
18.根据权利要求16所述的显示器切割设备，其特征在于，所述压板(23)上设置有第四感应器，所述第四感应器与所述显示器切割设备的控制装置相连接，当所述压板(23)压所述液晶显示器(8)时，所述第四感应器被触发并将信号传给所述控制装置使得所述控制装置控制与所述推压装置(2)相连接的移动驱动装置(7)以实现所述推压装置(2)沿所述支撑平台(1)的长度方向移动。
19.根据权利要求1所述的显示器切割设备，其特征在于，沿所述液晶显示器(8)的移动方向所述支撑平台(1)的前方设置有输送线(6)，切割完的所述液晶显示器(8)移动至所述输送线(6)并在所述输送线(6)的带动下继续移动。
20.一种利用权利要求1-19中任一项所述的显示器切割设备切割液晶显示器的切割方法，其特征在于，包括以下内容：
启动显示器切割设备，放置在所述支撑平台(1)上的液晶显示器(8)在所述推压装置(2)的推动下沿所述导向夹紧装置(3)的导向方向向所述切割装置(4)移动，所述切割装置(4)对所述液晶显示器(8)进行切割直至将所述液晶显示器(8)上的汞灯管切割下来。
21.根据权利要求20所述的切割方法，其特征在于，所述液晶显示器(8)以其内的汞灯管平行所述支撑平台(1)长度方向的方式放置在所述支撑平台(1)上。
22.根据权利要求20或21中任一项所述的切割方法，其特征在于，具体包括以下内容：
步骤S1、启动所述切割装置(4)，使得所述切割装置(4)的切割锯片(41)转动；
步骤S2、将所述液晶显示器(8)放在所述支撑平台(1)的来料支撑台(11)上，汞灯管与所述导向夹紧装置(3)的导向夹紧条(31)相平行；
步骤S3、所述导向夹紧条(31)夹住所述液晶显示器(8)，两个所述切割锯片(41)的间距调整至设定位置；
步骤S4、所述推压装置(2)的压板(23)下压所述液晶显示器(8)，且此时，所述推压装置(2)的推板(24)与所述液晶显示器(8)的侧面贴合；
步骤S5、所述推压装置(2)沿所述支撑平台(1)的长度方向移动，所述推板(24)带动所述液晶显示器(8)移动；
步骤S6、所述切割锯片(41)对所述液晶显示器(8)进行切割。
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