CN110039306A - 一种门帘自动装扣生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门帘自动装扣生产线，包括：输送线、磁扣组装装置、输送通道、推送装置、上料装置和压扣装置，其中：输送线的一侧设有压扣工位台；磁扣组装装置包括载料台、送料机构、推进机构、压紧机构和动力机构。本发明利用输送线、磁扣组装装置、输送通道、推送装置、上料装置和压扣装置之间的相互配合实现了吸磁门帘的流水线式的生产方式，可有效提高加工效率。

Description

一种门帘自动装扣生产线
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种门帘自动装扣生产线。
背景技术
门帘是人们在家庭、商场和单位等出入口常用之物，夏季的门帘不仅美观而且可以防止蚊虫进入，冬天的门帘则可以用于室内保暖。且为了开启/闭合方便，现有的门帘的开口处都安装有磁扣，以利用磁扣的吸合能力使相对的门帘开可以自动吸合。
发明内容
基于上述背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种门帘自动装扣生产线。
本发明提出的一种门帘自动装扣生产线，包括：输送线、磁扣组装装置、输送通道、推送装置、上料装置和压扣装置，其中：
输送线输送方向的一侧设有压扣工位台；
磁扣组装装置包括载料台、送料机构、推进机构、压紧机构和动力机构；载料台与动力机构连接并由动力机构驱动进行直线往复运动，载料台运动方向的一侧设有组装工位台，载料台上设有多个用于存放工件A的存料槽，各存料槽沿其运动方向并列布置，且各存料槽的靠近组装工位台的一端均开放以形成出料口；送料机构用于向组装工位台输送工件B；推进机构用于将存料槽内的工件A推送至组装工位台上方；压紧机构位于组装工位台上方以用于将组装工位台上工件A压入工件B内以形成组合件；
输送通道的一端与组装工位台对接，其另一端与压扣工位台对接；
推送装置用于将组装工位台上的组合件推送至输送通道内并经由输送通道推送至压扣工位台；
输送线用于向压扣工位台输送工件C；
上料装置用于向压扣工位台输送工件D；
压扣装置位于压扣工位台处以用于将压扣工位台上的工件C、工件D与组合件压合。
优选地，送料机构包括包括振动盘A、送料通道和推料组件，其中：推料组件位于组装工位台的一侧，推料组件包括推料块和用于驱动推料块向组装工作台方向进行直线往复运动的动力单元C；送料通道的一端与振动盘A的出料口对接对接，其另一端位于推料块与组装工位台之间。
优选地，送料机构位于组装工位台远离载料台的一侧。
优选地，送料通道位于推料组件与组装工作台之间，且送料通道的延伸方向平行于载料台的运动方向。
优选地，推进机构包括具有磁性的推进块和与该推进块连接的动力单元A，推进块位于各存料槽靠近其出料口的一侧并由动力单元A驱动沿载料台的运动方向进行直线往复运动；组装工位台位于推进块运动方向的一端。
优选地，推进块包括强力磁铁。
优选地，压紧机构包括位于组装工位台上方的上压块和用于驱动上压块上下往复运动的动力单元B，所述上压块由铁磁性材料制作而成。
优选地，推送装置包括推送块和与推送块连接的动力单元D，所述推送块位于输送通道远离组装工位台的一侧，并由动力单元D驱动向输送通道方向进行直线往复运动。
优选地，上料装置包括第一上料通道、第二上料通道和振动盘B，其中：第一上料通道的一端设有与其对接的上料台，其远离上料台的一端伸至压扣工位台；第二上料通道位于第一上料通道延伸方向的一侧并与第一上料通道同向延伸，且第二上料通道的一端与振动盘B的出料口对接，其另一端平行于第一上料通道的输送方向并与上料台对接；所述上料台远离第一上料通道的一端设有第一上料推块和用于驱动第一上料推块向第一上料通道方向进行直线往复运动的动力单元E；第二上料通道远离上料台的一侧设有与上料台相对布置的第二上料推块和用于驱动第二上料推块向上料台方向进行直线往复运动的动力单元F。
优选地，输送通道与压扣工位台对接的一端高度低于第一上料通道伸至压扣工位台一端的高度。
优选地，压扣装置包括上压扣板和与上压扣板连接的第一驱动机构，所述上压扣板位于压扣工位台的上方并由第一驱动机构驱动进行上下往复运动。
优选地，第一驱动机构固定安装在压扣工位台上。
优选地，输送线的输出端设有用于将物料从输送线上转移出去的下料机械手。
优选地，输送线包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线与第二输送线并列布置，压扣工位台位于第一输送线与第二输送线之间，且压扣工位台的上台面上靠近第一输送线的一侧设有第一压扣工位，其靠近第二输送线的一侧设有第二压扣工位；磁扣组装装置设有两个，分别为第一磁扣组装装置和第二磁扣组装装置，所述第一磁扣组装装置位于第一输送线远离第二输送线的一侧，第二磁扣组装装置位于第二输送线远离第一输送线的一侧；输送通道设有两个，分别为第一输送通道和第二输送通道，所述第一输送通道的一端与第一磁扣组装装置中的组装工位台对接，其另一端与压扣工位台中的第一压扣工位对接，所述第二输送通道的一端与第二磁扣组装装置中的组装工位台对接，其另一端与压扣工位台中的第二压扣工位对接；推送装置设有两个，分别为第一推送装置和第二推送装置，所述第一推送装置用于将第一磁扣组装装置中组装工位台上的组合件推送至第一输送通道内并经由第一输送通道推送至第一压扣工位，所述第二推送装置用于将第二磁扣组装装置中组装工位台上的组合件推送至第二输送通道内并经由第二输送通道推送至第二压扣工位；上料装置设有两个，分别第一上料装置和第二上料装置，所述第一上料装置用于向第一压扣工位输送工件D，所述第二上料装置用于向第二压扣工位输送工件D；压扣装置用于将第一压扣工位和第二压扣工位上的工件C、工件D与组合件压合。
优选地，第一输送线包括第一主动带轮、第一从动带轮和连接第一主动带轮与第一从动带轮的第一输送带；第二输送线包括第二主动带轮、第二从动带轮和连接第二主动带轮与第二从动带轮的第二输送带，且第二主动带轮与第一主动带轮之间设有连接二者的驱动轴；第一输送线或第二输送线还包括与驱动轴连接以用于驱动轴旋转的第二驱动机构。
优选地，第一输送带的上方设有沿其传送方向间距布置的第一同步轮、第二同步轮和连接第一同步轮与第二同步轮的第一同步带；第二输送带的上方设有沿其传送方向间距布置的第三同步轮、第四同步轮和连接第三同步轮与第四同步轮的第二同步带；所述第一同步轮与第三同步轮之间设有与二者固定连接的第一旋转轴，第二同步轮与第四同步轮之间设有与二者固定连接的第二旋转轴；第一旋转轴或第二旋转轴经传动机构与驱动轴连接并随着驱动轴的转动而转动。
优选地，传动机构包括固定安装在第一旋转轴或第二旋转轴上第五带轮、固定安装在驱动轴上的第六带轮和连接第五带轮与第六带轮的第三同步带。
本发明中，通过对输送线、磁扣组装装置、输送通道、推送装置、上料装置和压扣装置的结构进行设置，使得其在加工吸磁门帘时，可利用磁扣组装装置对磁扣中的下盖与磁块进行组装以形成组合件，利用推送装置与输送通道配合将组装好的组合件输送至压扣工位台，利用输送线将吸磁门帘所用的带状网纱不断的向前传送，并使所传送的网纱的侧边从位于压扣工位台上的组合件的上方通过，利用上料装置将磁扣所用的上盖输送到压扣工位台，并使该上盖位于网纱的上方，利用压扣装置向工位台上方施压以使上盖与组合件压合到网纱上。因此可知，该自动压扣生产线利用输送线、磁扣组装装置、输送通道、推送装置、上料装置和压扣装置之间的相互配合实现了吸磁门帘的流水线式的生产方式，可有效提高加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线的结构示意图；
图2为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线的侧视图；
图3为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述输送线的三维效果图；
图4为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述输送线的侧视图；
图5为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述磁扣组装装置的结构示意图；
图6为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述磁扣组装装置的三维效果图；
图7为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述上料装置的结构示意图；
图8为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述上料装置的三维效果图；
图9为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述压扣装置的结构示意图；
图10为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述压扣装置的三维效果图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-10所示，图1为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线的结构示意图；图2为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线的侧视图；图3为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述输送线的三维效果图；图4为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述输送线的侧视图；图5为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述磁扣组装装置的结构示意图；图6为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述磁扣组装装置的三维效果图；图7为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述上料装置的结构示意图；图8为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述上料装置的三维效果图；图9为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述压扣装置的结构示意图；图10为本发明提出的一种门帘自动装扣生产线中所述压扣装置的三维效果图。
参照图1-2，本发明提出的一种门帘自动装扣生产线，包括：输送线1、磁扣组装装置、输送通道2、推送装置16、上料装置和压扣装置3，其中：
输送线1输送方向的一侧设有压扣工位台4。磁扣组装装置包括载料台5、送料机构6、推进机构7、压紧机构8和动力机构9；载料台5与动力机构9连接并由动力机构9驱动进行直线往复运动，载料台5运动方向的一侧设有组装工位台，载料台5上设有多个用于存放工件A的存料槽501，各存料槽501沿其运动方向并列布置，且各存料槽501的靠近组装工位台的一端均开放以形成出料口；送料机构6用于向组装工位台输送工件B；推进机构7用于将存料槽501内的工件A推送至组装工位台上方；压紧机构8位于组装工位台上方以用于将组装工位台上工件A压入工件B内以形成组合件。输送通道2的一端与组装工位台对接，其另一端与压扣工位台4对接。推送装置16用于将组装工位台上的组合件推送至输送通道2内并经由输送通道2推送至压扣工位台4，推送装置16包括推送块和与推送块连接的动力单元D，所述推送块位于输送通道2远离组装工位台的一侧，并由动力单元D驱动向输送通道2方向进行直线往复运动。输送线1用于向压扣工位台4输送工件C。上料装置用于向压扣工位台4输送工件D输送至压扣工位台4的上方。压扣装置3位于压扣工位台4处以用于将压扣工位台4上的工件C、工件D与组合件压合。
本发明在加工磁性门帘时，预先将加工磁扣所用的磁块按序排列到存料槽A内，工作中，利用送料机构6将加工磁扣所用的下盖输送到组装工位台上，利用推进机构7将存料槽501内的磁块推送至组装工位台，并使并使该磁块位于所述下盖的上方，利用压紧机构8将组装工位台上磁块压入下盖内以形成磁块与下盖的组合件；然后利用推送装置16与输送通道2配合将组装好的组合件输送至压扣工位台4，利用输送线1将吸磁门帘所用的带状网纱不断的向前传送，并使所传送的网纱的侧边从位于压扣工位台4上的组合件的上方通过，利用上料装置将磁扣所用的上盖输送到压扣工位台4，并使该上盖位于网纱的上方，利用压扣装置3向工位台上方施压以使上盖与组合件压合到网纱上，从而完成在纱网上装磁扣工作。
此外，为了实现自动下料，本实施例还在输送线1的输出端设置了用于将物料从输送线1上转移出去的下料机械手25。
由上可知，本发明通过对输送线1、磁扣组装装置、输送通道2、推送装置16、上料装置和压扣装置3的结构进行设置，使得其在加工吸磁门帘时，可利用磁扣组装装置对磁扣中的下盖与磁块进行组装以形成组合件，利用推送装置16与输送通道2配合将组装好的组合件输送至压扣工位台4，利用输送线1将吸磁门帘所用的带状网纱不断的向前传送，并使所传送的网纱的侧边从位于压扣工位台4上的组合件的上方通过，利用上料装置将磁扣所用的上盖输送到压扣工位台4，并使该上盖位于网纱的上方，利用压扣装置3向工位台上方施压以使上盖与组合件压合到网纱上。因此可知，该自动压扣生产线利用输送线1、磁扣组装装置、输送通道2、推送装置16、上料装置和压扣装置3之间的相互配合实现了吸磁门帘的流水线式的生产方式，可有效提高加工效率。
参照图3-4，输送线1包括第一输送线101和第一输送线102，所述第一输送线101与第一输送线102并列布置，压扣工位台4位于第一输送线101与第一输送线102之间，且压扣工位台4的上台面上靠近第一输送线101的一侧设有第一压扣工位，其靠近第一输送线102的一侧设有第二压扣工位；磁扣组装装置设有两个，分别为第一磁扣组装装置和第二磁扣组装装置，所述第一磁扣组装装置位于第一输送线101远离第一输送线102的一侧，第二磁扣组装装置位于第一输送线102远离第一输送线101的一侧；输送通道2设有两个，分别为第一输送通道和第二输送通道，所述第一输送通道的一端与第一磁扣组装装置中的组装工位台对接，其另一端与压扣工位台4中的第一压扣工位对接，所述第二输送通道的一端与第二磁扣组装装置中的组装工位台对接，其另一端与压扣工位台4中的第二压扣工位对接；推送装置16设有两个，分别为第一推送装置和第二推送装置，所述第一推送装置用于将第一磁扣组装装置中组装工位台上的组合件推送至第一输送通道内并经由第一输送通道推送至第一压扣工位，所述第二推送装置用于将第二磁扣组装装置中组装工位台上的组合件推送至第二输送通道内并经由第二输送通道推送至第二压扣工位；上料装置设有两个，分别第一上料装置和第二上料装置，所述第一上料装置用于向第一压扣工位输送工件D，所述第二上料装置用于向第二压扣工位输送工件D；压扣装置3用于将第一压扣工位和第二压扣工位上的工件C、工件D与组合件压合。上述结构的设置可以实现在一条生产线上同完成左右门帘的同步加工工作，有效提高的生产效率。
本实施例中，第一输送线101包括第一主动带轮、第一从动带轮和连接第一主动带轮与第一从动带轮的第一输送带1011；第一输送线102包括第二主动带轮、第二从动带轮和连接第二主动带轮与第二从动带轮的第二输送带1021，且第二主动带轮与第一主动带轮之间设有连接二者的驱动轴10；第一输送线101或第一输送线102还包括与驱动轴10连接以用于驱动轴10旋转的第二驱动机构。该结构的设置使得第一输送线101和第一输送线102共用一个动力源，即可以节省成本、降低耗能，又能使得二者传动动作具有良好的一致性。
本实施例中，第一输送带1011的上方设有沿其传送方向间距布置的第一同步轮、第二同步轮和连接第一同步轮与第二同步轮的第一同步带11；第二输送带1021的上方设有沿其传送方向间距布置的第三同步轮、第四同步轮和连接第三同步轮与第四同步轮的第二同步带12；所述第一同步轮与第三同步轮之间设有与二者固定连接的第一旋转轴13，第二同步轮与第四同步轮之间设有与二者固定连接的第二旋转轴14；第一旋转轴13或第二旋转轴14经传动机构与驱动轴10连接并随着驱动轴10的转动而转动，所述传动机构包括固定安装在第一旋转轴13或第二旋转轴14上第五带轮、固定安装在驱动轴10上的第六带轮和连接第五带轮与第六带轮的第三同步带15。第一同步带11和第二同步带12的设置可以有效确保纱网运动的平稳性。
参照图5-6，送料机构6位于组装工位台远离载料台5的一侧，送料机构6包括包括振动盘A601、送料通道602和推料组件603，其中：推料组件603位于组装工位台的一侧，推料组件603包括推料块和用于驱动推料块向组装工作台方向进行直线往复运动的动力单元C；送料通道602位于推料组件603与组装工作台之间，送料通道602的一端与振动盘A601的出料口对接对接，其另一端位于推料块与组装工位台之间。工作中，预先将加工磁扣所用的下盖放到振动盘A内，当震动盘A中的下盖经送料通道602运动至推料组件603与组装工位台之间时，利用推料组件603将该下盖推到组装工位台上。
本实施例中，推进机构7包括具有磁性的推进块和与该推进块连接的动力单元A，推进块包括强力磁铁，推进块位于各存料槽501靠近其出料口的一侧并由动力单元A驱动沿载料台5的运动方向进行直线往复运动；组装工位台位于推进块运动方向的一端。压紧机构8包括位于组装工位台上方的上压块801和用于驱动上压块801上下往复运动的动力单元B802，所述上压块801由铁磁性材料制作而成。工作中，当推进块运动至存料槽501的出料口处时，利用推进块的磁性将存料槽501内的磁块吸出并推送到组装工位台上方并自动吸附到上压块801上，当上压块801下移时便可将该磁块自动压入组装工位台上的下盖内以形成磁块与下盖的组合件。
参照图7-8，上料装置包括第一上料通道17、第二上料通道18和振动盘B19，其中：第一上料通道17的一端设有与其对接的上料台20，其远离上料台20的一端伸至压扣工位台4；第二上料通道18位于第一上料通道17延伸方向的一侧并与第一上料通道17同向延伸，且第二上料通道18的一端与振动盘B19的出料口对接，其另一端平行于第一上料通道17的输送方向并与上料台20对接；所述上料台20远离第一上料通道17的一端设有第一上料推块21和用于驱动第一上料推块21向第一上料通道17方向进行直线往复运动的动力单元E22；第二上料通道18远离上料台20的一侧设有与上料台20相对布置的第二上料推块23和用于驱动第二上料推块23向上料台20方向进行直线往复运动的动力单元F24；输送通道2与压扣工位台4对接的一端高度低于第一上料通道17伸至压扣工位台4一端的高度。工作中，预先将加工磁扣所用的上盖放到振动盘B内，当震动盘B中的下盖经第二上料通道18运动至上料台20上时，利用动力单元F24与第二上料推块23配合将该上盖推送到第一上料推块21与第一上料通道17之间，再由动力单元E22与第一上料通道17配合将该上盖推送到第一上料通道17上内，且随着第一上料通道17内上盖的不断进入，排在最前端的上盖自动被推送到压扣工作台上，该结构的设置确保了第一上料通道17内一个上盖进入和一个上盖挤出的循环式上料，不会出现多料或少料的问题。
参照图9-10，压扣装置3包括上压扣板301和与上压扣板301连接的第一驱动机构302，所述上压扣板301位于压扣工位台4的上方，第一驱动机构302固定安装在压扣工位台4上以用于驱动上压扣板301进行上下往复运动，以利用上压扣板301将压扣工位台4上的工件压合到一起网纱上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门帘自动装扣生产线，其特征在于，包括：输送线(1)、磁扣组装装置、输送通道(2)、推送装置(16)、上料装置和压扣装置(3)，其中：
输送线(1)输送方向的一侧设有压扣工位台(4)；
磁扣组装装置包括载料台(5)、送料机构(6)、推进机构(7)、压紧机构(8)和动力机构(9)；载料台(5)与动力机构(9)连接并由动力机构(9)驱动进行直线往复运动，载料台(5)运动方向的一侧设有组装工位台，载料台(5)上设有多个用于存放工件A的存料槽(501)，各存料槽(501)沿其运动方向并列布置，且各存料槽(501)的靠近组装工位台的一端均开放以形成出料口；送料机构(6)用于向组装工位台输送工件B；推进机构(7)用于将存料槽(501)内的工件A推送至组装工位台上方；压紧机构(8)位于组装工位台上方以用于将组装工位台上工件A压入工件B内以形成组合件；
输送通道(2)的一端与组装工位台对接，其另一端与压扣工位台(4)对接；
推送装置(16)用于将组装工位台上的组合件推送至输送通道(2)内并经由输送通道(2)推送至压扣工位台(4)；
输送线(1)用于向压扣工位台(4)输送工件C；
上料装置用于向压扣工位台(4)输送工件D；
压扣装置(3)位于压扣工位台(4)处以用于将压扣工位台(4)上的工件C、工件D与组合件压合。
2.根据权利要求1所述的门帘自动装扣生产线，其特征在于，送料机构(6)包括包括振动盘A(601)、送料通道(602)和推料组件(603)，其中：推料组件(603)位于组装工位台的一侧，推料组件(603)包括推料块和用于驱动推料块向组装工作台方向进行直线往复运动的动力单元C；送料通道(602)的一端与振动盘A(601)的出料口对接对接，其另一端位于推料块与组装工位台之间；优选地，送料通道(602)位于推料组件(603)与组装工作台之间，且送料通道(602)的延伸方向平行于载料台(5)的运动方向；优选地，送料机构(6)位于组装工位台远离载料台(5)的一侧。
3.根据权利要求1所述的门帘自动装扣生产线，其特征在于，推进机构(7)包括具有磁性的推进块和与该推进块连接的动力单元A，推进块位于各存料槽(501)靠近其出料口的一侧并由动力单元A驱动沿载料台(5)的运动方向进行直线往复运动；组装工位台位于推进块运动方向的一端；优选地，推进块包括强力磁铁。
4.根据权利要求1所述的门帘自动装扣生产线，其特征在于，压紧机构(8)包括位于组装工位台上方的上压块(801)和用于驱动上压块(801)上下往复运动的动力单元B(802)，所述上压块(801)由铁磁性材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的门帘自动装扣生产线，其特征在于，推送装置(16)包括推送块和与推送块连接的动力单元D，所述推送块位于输送通道(2)远离组装工位台的一侧，并由动力单元D驱动向输送通道(2)方向进行直线往复运动。
6.根据权利要求1所述的门帘自动装扣生产线，其特征在于，上料装置包括第一上料通道(17)、第二上料通道(18)和振动盘B(19)，其中：第一上料通道(17)的一端设有与其对接的上料台(20)，其远离上料台(20)的一端伸至压扣工位台(4)；第二上料通道(18)位于第一上料通道(17)延伸方向的一侧并与第一上料通道(17)同向延伸，且第二上料通道(18)的一端与振动盘B(19)的出料口对接，其另一端平行于第一上料通道17的输送方向并与上料台(20)对接；所述上料台(20)远离第一上料通道(17)的一端设有第一上料推块(21)和用于驱动第一上料推块(21)向第一上料通道(17)方向进行直线往复运动的动力单元E(22)；第二上料通道(18)远离上料台(20)的一侧设有与上料台(20)相对布置的第二上料推块(23)和用于驱动第二上料推块(23)向上料台(20)方向进行直线往复运动的动力单元F(24)。
7.根据权利要求6所述的门帘自动装扣生产线，其特征在于，输送通道(2)与压扣工位台(4)对接的一端高度低于第一上料通道(17)伸至压扣工位台(4)一端的高度。
8.根据权利要求1所述的门帘自动装扣生产线，其特征在于，压扣装置(3)包括上压扣板(301)和与上压扣板(301)连接的第一驱动机构(302)，所述上压扣板(301)位于压扣工位台(4)的上方并由第一驱动机构(302)驱动进行上下往复运动；优选地，第一驱动机构(302)固定安装在压扣工位台(4)上。
9.根据权利要求1所述的门帘自动装扣生产线，其特征在于，输送线(1)的输出端设有用于将物料从输送线(1)上转移出去的下料机械手(25)。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的门帘自动装扣生产线，其特征在于，输送线(1)包括第一输送线(101)和第一输送线(102)，所述第一输送线(101)与第一输送线(102)并列布置，压扣工位台(4)位于第一输送线(101)与第一输送线(102)之间，且压扣工位台(4)的上台面上靠近第一输送线(101)的一侧设有第一压扣工位，其靠近第一输送线(102)的一侧设有第二压扣工位；磁扣组装装置设有两个，分别为第一磁扣组装装置和第二磁扣组装装置，所述第一磁扣组装装置位于第一输送线(101)远离第一输送线(102)的一侧，第二磁扣组装装置位于第一输送线(102)远离第一输送线(101)的一侧；输送通道(2)设有两个，分别为第一输送通道和第二输送通道，所述第一输送通道的一端与第一磁扣组装装置中的组装工位台对接，其另一端与压扣工位台(4)中的第一压扣工位对接，所述第二输送通道的一端与第二磁扣组装装置中的组装工位台对接，其另一端与压扣工位台(4)中的第二压扣工位对接；推送装置(16)设有两个，分别为第一推送装置和第二推送装置，所述第一推送装置用于将第一磁扣组装装置中组装工位台上的组合件推送至第一输送通道内并经由第一输送通道推送至第一压扣工位，所述第二推送装置用于将第二磁扣组装装置中组装工位台上的组合件推送至第二输送通道内并经由第二输送通道推送至第二压扣工位；上料装置设有两个，分别第一上料装置和第二上料装置，所述第一上料装置用于向第一压扣工位输送工件D，所述第二上料装置用于向第二压扣工位输送工件D；压扣装置(3)用于将第一压扣工位和第二压扣工位上的工件C、工件D与组合件压合；优选地，第一输送线(101)包括第一主动带轮、第一从动带轮和连接第一主动带轮与第一从动带轮的第一输送带(1011)；第一输送线(102)包括第二主动带轮、第二从动带轮和连接第二主动带轮与第二从动带轮的第二输送带(1021)，且第二主动带轮与第一主动带轮之间设有连接二者的驱动轴(10)；第一输送线(101)或第一输送线(102)还包括与驱动轴(10)连接以用于驱动轴(10)旋转的第二驱动机构；优选地，第一输送带(1011)的上方设有沿其传送方向间距布置的第一同步轮、第二同步轮和连接第一同步轮与第二同步轮的第一同步带(11)；第二输送带(1021)的上方设有沿其传送方向间距布置的第三同步轮、第四同步轮和连接第三同步轮与第四同步轮的第二同步带(12)；所述第一同步轮与第三同步轮之间设有与二者固定连接的第一旋转轴(13)，第二同步轮与第四同步轮之间设有与二者固定连接的第二旋转轴(14)；第一旋转轴(13)或第二旋转轴(14)经传动机构与驱动轴(10)连接并随着驱动轴(10)的转动而转动；优选地，传动机构包括固定安装在第一旋转轴(13)或第二旋转轴(14)上第五带轮、固定安装在驱动轴(10)上的第六带轮和连接第五带轮与第六带轮的第三同步带(15)。
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