CN110035837B - Sap评价装置 - Google Patents

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Abstract

一种SAP评价装置，包括：主体，所述主体安装有上升或下降的升降杆；容器部，所述容器部安装在所述主体中的所述升降杆下方并且具有用于容纳吸收体的内部容纳空间；操作部，所述操作部连接至所述升降杆并且具有在所述容纳空间内上升或下降并对所述吸收体施加压力的升降板和用于沿所述吸收体的方向注射墨的注射部；扩散测量部，所述扩散测量部用于测量所述墨通过所述吸收体的扩散；以及控制器，所述控制器安装在所述主体上以测量所述吸收体中对所述墨的吸收并在所述墨被注入至所述吸收体中时测量所述吸收体的溶胀度。

Description

SAP评价装置
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年8月25日提交的韩国专利申请第10-2017-0108178号和于2017年9月21日提交的韩国专利申请第10-2017-0121928号的优先权的权益，其全部内容通过引用并入本文并且成为本说明书的一部分。
本发明涉及有效地进行SAP或SAP复合材料的吸收和扩散的评价以及其品质的评价的SAP评价装置。
背景技术
超吸收性聚合物起先商业化用于卫生用品，现在广泛用于卫生产品(例如婴儿用一次性尿布)、园艺土壤保水剂、工程和建筑工程中的阻水用材料、育苗用片材、食品流通行业中的保鲜剂、冷热疗法袋等。
超吸收性聚合物被广泛使用，特别是用于卫生产品例如尿布和卫生巾。
超吸收性聚合物必须表现出大于一定水平的吸水容量以用于卫生产品，并且即使在外部压力下(例如来自尿布穿戴者的重量的压力)也不应释放吸收的液体。
因此，需要对超吸收性聚合物的吸收或扩散性能进行适当的评价。
为了评价超吸收性聚合物的吸收或扩散性能，已使用利用吸收之前和之后液体的重量差的方法或通过激光扫描测量吸收特性的方法。
扩散评价以这样的方式进行：测量液体沿水平方向在所施加的SAP上扩散的长度。
然而，上述评价方法的问题在于其在复制同时进行吸收和扩散的尿布的实际特性方面存在限制。
此外，尿布由作为SAP和软绒毛的共混物的SAP复合材料制成。因此，绒毛的特性对尿布的性能具有显著的影响。
因此，评价包含绒毛的SAP复合材料的物理特性和单独SAP的物理特性是重要的。然而，常规的评价装置仅允许评价SAP而不能评价SAP复合材料。
此外，当尿布被穿戴时，根据穿戴者是站立、坐着还是躺下而施加各种压力。这需要在评价尿布的吸收/扩散特性时可以根据穿戴者的姿势来调节压力的技术。
此外，由于尿布由SAP复合材料制成，因此与尿布被超吸收性聚合物中吸收的墨再润湿的比率仅有小的相关性。因此，常规地，通过评价超吸收性聚合物和SAP复合材料难以适当地选择再润湿率低的超吸收性聚合物或SAP复合材料。
发明内容
技术问题
本发明的一个方面涉及提供有效地进行超吸收性聚合物(SAP)和SAP复合材料的吸收、扩散和溶胀特性的评价的SAP评价装置。
本发明的另一方面涉及提供允许选择高品质的超吸收性聚合物或SAP复合材料的SAP评价装置。
技术方案
本发明的一个示例性实施方案提供了SAP评价装置，其包括：主体，所述主体安装有上升或下降的升降杆；容器部，所述容器部安装在主体中的升降杆下方并且具有用于容纳吸收体的内部容纳空间；操作部，所述操作部连接至升降杆并且具有在容纳空间内上升或下降并对吸收体施加压力的升降板和用于沿吸收体的方向注射墨的注射部；扩散测量部，所述扩散测量部用于测量墨通过吸收体的扩散；以及控制器，所述控制器安装在主体上以测量吸收体中对墨的吸收并在墨被注入至吸收体中时测量吸收体的溶胀度。
容器部可以配置有敞开的顶部使得操作部从容纳部上升或使得操作部下降到容纳部中，并且可以由透明材料形成。
操作部包括：一侧连接至升降杆的端部的注射体，所述注射体形成有注射部；以及连接至注射体的另一侧的升降板，其中所述升降板的底部与吸收体接触。
注射体可以在其侧面上形成有墨注射孔，并且注射部可以从注射体下方突出并通向注射孔以从其喷射墨。
升降板可以连接至注射体的侧面，并且注射部贯通，以及底部与吸收体接触。
控制器可以通过在未对吸收体施加压力时测量墨在吸收体中的吸收高度来获得第一测量值，并且通过在对吸收体施加压力时测量墨在吸收体中的吸收高度来获得第二测量值。
扩散测量部可以包括用于拍摄墨如何在吸收体中扩散的照相机。
控制器可以包括用于测量吸收体的溶胀度的压力传感器。
吸收体可以为超吸收性聚合物(SAP)或SAP复合材料。
控制器可以获得在超吸收性聚合物被容纳在容纳空间中时墨被吸入超吸收性聚合物中的第一高度值，获得在SAP复合材料被容纳在容纳空间中时墨被吸入SAP复合材料中的第二高度值，并且如果第一高度值与第二高度值之间的差值小于第一设定距离且通过扩散测量部测量的墨通过SAP复合材料的扩散距离小于第二设定距离则确定SAP复合材料处于正常状态。
第一设定距离可以为0.7mm。
当测量SAP复合材料宽100mm且长20mm并且注射1.4g墨时，第二设定距离可以为3.9cm。
有益效果
根据本发明的一个示例性实施方案，可以实时测量和评价诸如墨的溶液在用于尿布等的超吸收性聚合物或SAP复合材料中的吸收或扩散。
此外，根据本发明的一个示例性实施方案，可以在对吸收体即超吸收性聚合物(SAP)或SAP复合材料施加适当压力时进行吸收或扩散的测量和评价，从而实现有效的评价。
此外，根据本发明的一个示例性实施方案，可以在对吸收体施加压力或者未对其施加压力时有效地测量和评价吸收体的溶胀凝胶强度，并因此可以进行由超吸收性聚合物(SAP)或SAP复合材料制成的尿布的性能的有效评价。
此外，根据本发明的一个示例性实施方案，通过易于检查尿布被超吸收性聚合物中吸收的墨再润湿的比率是否在设定的参考范围内，可以有效地选择正常品质的超吸收性聚合物或SAP复合材料。因此，可以容易地确定超吸收性聚合物和/或SAP复合材料是否处于正常状态，从而能够开发出提供舒适合身性的尿布。
附图说明
图1为根据本发明的一个示例性实施方案的SAP评价装置的基本部件的示意性透视图。
图2为在操作部被安装在图1的容器部上时的基本部件的示意性截面图。
图3为墨被注入至容纳在图2的容器中的吸收体中时的基本部件的示意性截面图。
图4为墨通过容纳在图2的容器部中的吸收体扩散时的基本部件的示意性截面图。
图5为墨进一步扩散到图4的吸收体中时的基本部件的示意性截面图。
图6为图5的吸收体溶胀时的基本部件的示意性截面图。
图7为示出在未对升降板施加压力时和在对其施加压力时墨的吸收高度随时间的变化的图。
图8为示出由图7中所示的墨的吸收高度随时间的变化得到的吸收速率的图。
图9为示出在注射墨之后随时间的扩散面积的图。
图10为通过测量墨通过吸收体的扩散而产生的图像的视图。
图11为示意性示出在墨通过构成吸收体的SAP和SAP复合材料扩散时通过图像分析得到的扩散面积的图。
图12为示出在对吸收体施加压力时和在未对其施加压力时使吸收体溶胀时的凝胶强度的实时测量的图。
图13为墨被注入并吸收至容纳在图2的容器部中的超吸收性聚合物中时的基本部件的示意性截面图。
图14为墨被注入至容纳在图2的容器部中的SAP复合材料中时的基本部件的示意性截面图。
图15为示意性示出在根据本发明的一个示例性实施方案的复数个产品中墨通过SAP复合材料的平均扩散距离以及超吸收性聚合物与SAP复合材料之间的吸收高度差的图。
具体实施方式
在下文中将参照附图更完整地描述本发明，附图中示出了本发明的示例性实施方案。如本领域技术人员将认识到的，所描述的实施方案可以以各种不同的方式进行修改，所有这些修改都不背离本发明的精神或范围。
附图和描述应视为在本质上是说明性的而非限制性的。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。
在整个本说明书和所附权利要求书中，当描述将一个元件“连接”至另一元件时，该元件“直接连接”至另一元件或者通过第三元件“间接连接”至另一元件。此外，除非明确相反地描述，否则词语“包括”和诸如“包含”或“含有”的变体应理解为意味着包括所陈述的元件但不排除任何其他元件。
在整个说明书中，应理解，当诸如层、膜、区域或基底的元件被称为在另一元件“上”或“上方”时，其直接在另一元件上或者也可以存在介于中间的元件。此外，在说明书中，词语“在……上”或“在……上方”意指位于对象之上或之下，并不一定意指基于相对于重力方向的取向位于对象的上侧。
图1为根据本发明的一个示例性实施方案的SAP评价装置的基本部件的示意性透视图，图2为操作部被安装在图1的容器部上时的基本部件的示意性截面图，图3为墨44被注入至容纳在图2的容器中的吸收体中时的基本部件的示意性截面图，图4为墨44通过容纳在图2的容器部中的吸收体扩散时的基本部件的示意性截面图，图5为墨44进一步被吸收至图4的吸收体中时的基本部件的示意性截面图，以及图6为图5的吸收体溶胀时的基本部件的示意性截面图。
如图1至6所示，根据本发明的一个示例性实施方案的SAP评价装置100包括：主体10，所述主体10安装有上升或下降的升降杆20；容器部30，所述容器部30安装在主体10中的升降杆20下方并且包括用于容纳吸收体50的内部容纳空间31；操作部40，所述操作部40连接至升降杆20并且包括在容纳空间31内上升或下降并对吸收体50施加压力的升降板43和用于沿吸收体50的方向注射墨44的注射部；扩散测量部70，所述扩散测量部70用于测量墨44通过吸收体50的扩散；以及控制器60，所述控制器60安装在主体10上以测量墨44通过吸收体50的吸收并在墨44被注入至吸收体50中时测量吸收体50的溶胀度。
下述吸收体50是指尿布中使用的超吸收性聚合物(下文中，SAP)50a或通过将超吸收性聚合物50a与绒毛共混而制成的SAP复合材料50b。
如下可以在将吸收体50定位在容器部30处时测量吸收体50的吸收、扩散和溶胀度。这将在下面详细描述。
主体10是指用于测量样品的粘度或流变特性的流变仪，其安装在安装地点的底表面上，并且在吸收体50被容纳在其中时测量吸收体50的吸收、扩散或溶胀度。
主体10可以具有用于在吸收体50被容纳在其中时测量吸收体50的吸收、扩散或溶胀度的测量空间11。可以在测量空间11中安装上升或下降的升降杆20。
升降杆20可以以这样的方式安装：其通过安装在主体10上的驱动部(未示出)而在测量空间11中上升或下降。可以在升降杆20下方安装用于容纳吸收体50的容器部30。
形成有用于容纳吸收体50的内部容纳空间31的容器部30可以安装在主体10内，其中容器部30的顶部是开放的。通过升降杆20上升或下降的操作部40可以以在吸收体50被容纳在容器部30中时上升或下降的方式安装在容器部30内。
操作部40可以连接至升降杆20，并且可以在操作部40的下部形成在容纳空间31内上升或下降并且选择性地对吸收体50施加压力的升降板43和用于沿吸收体50的方向注射墨44的注射部42。
更具体地，操作部40可以包括一侧连接至升降杆20的端部的注射体41，所述注射体41形成有注射部42；以及连接至注射体41的另一侧的升降板43，其中底部与吸收体50接触。
一侧固定至升降杆20的端部的注射体41可以具有圆柱形状，并且可以整体地或可拆卸地固定至其。注射体41不必限于圆柱形状，并且可以具有其他适当的形状，例如多边形。
由于注射体41固定至升降杆20的端部，因此其可以形成有用于注射墨44的注射部42。在此，墨44可以为但不限于通过将颜料或染料扩散在盐水(0.90％重量/体积氯化钠溶液)中而制成的溶液以便于目视观察。
注射部42可以从注射体41下方突出，并且可以在内部具有用于喷射墨44的喷射路径。可以在注射体41的侧面上形成注射孔41a以便通过注射部42喷射墨44。因此，墨44可以通过注射孔41a注射并沿吸收体50的方向从注射部42喷射。
虽然作为实例，从注射体41突出一个注射部42，但是本发明不限于此，并且可以形成至少两个注射部42，将墨44喷射到吸收体50中。
升降板43可以安装在注射体41上。
升降板43可以安装在注射体41下方，具有对应于容器部30的容纳空间31的平面面积的尺寸。升降板43安装在注射体41下方的原因是与升降杆20的向上或向下移动一起运行并选择性地对吸收体50施加压力。在此，升降板43可以形成高至17psi的压力。
此外，升降板43可以以一定角速度可旋转地安装在注射体41上。
使用升降板43对吸收体50施加压力的原因是为了体现在穿戴尿布时坐着或躺着的使用者。
这样，可以通过操作部40将墨44注入至容器部30中，并且可以通过控制器60测量吸收体50中对墨44的吸收。
控制器60可以通过在未对吸收体50施加压力时测量墨44在吸收体50中的吸收高度来获得第一测量值，并且通过在对吸收体50施加压力时测量墨44在吸收体50中的吸收高度来获得第二测量值。
即，控制器60可以通过将墨44注入至容器部30中并在升降板43未向下移动时测量墨44的吸收高度的变化来得到第一测量值。
然后，控制器60可以通过在升降板43向下移动并对吸收体50施加压力时将墨44注入至容器部30中并测量墨44的吸收高度的变化来得到第二测量值。
在此，由于主体10用作流变仪，控制器60可以测量墨44的吸收高度的变化。即，主体10可以自动测量在通过吸收体50吸入墨44而使吸收体50溶胀之前与之后升降板43的高度差。
图7为示出在未对升降板施加压力时和在对其施加压力时墨44吸收高度随时间的变化的图。图8为示出由图7中所示的墨44的吸收高度随时间的变化得到的吸收速率的图。
如图7和图8所示，可以测量和评价通过使用升降板43对吸收体50施加压力时的墨44的吸收特性和未对吸收体50施加压力时的墨44的吸收特性。因此，可以测量和评价响应于穿戴尿布的使用者的姿势变化(包括当使用者坐着或躺下时)的吸收特性。
同时，扩散测量部70可以测量墨44通过吸收体50的扩散。
在此，扩散测量部70可以包括用于拍摄墨44如何扩散到吸收体50中的照相机。扩散测量部和照相机将在下面用相同的附图标记表示。
这样，可以通过使用照相机拍摄墨44如何扩散到吸收体50中的图像并通过图像分析得到吸收速率。
图9为示出在注射墨44之后随时间的扩散面积的图，图10为通过测量墨44通过吸收体的扩散而产生的图像的视图，以及图11为示意性示出在墨44通过构成吸收体的SAP和SAP复合材料50b扩散时通过图像分析得到的扩散面积的图。
如图9至11所示，通过使用照相机获得墨44如何通过吸收体50扩散的图像，可以容易地测量和评价在对吸收体50施加压力时和在未对其施加压力时墨44的扩散面积。
同时，控制器60可以在墨44被注入至吸收体50中时测量吸收体50的溶胀度。即，控制器60可以通过接收来自测量吸收体50的溶胀度的压力传感器80的测量信号来测量溶胀度。
在此，压力传感器80感测当升降板43与吸收体50接触时产生的压力。即，其可以感测施加升降板43上的力。压力传感器80可以安装在流变仪的主体10内或者安装在升降杆20的顶部上以测量吸收体50的溶胀状态。
更具体地，升降板43可以对吸收体50施加恒定压力，并且其高度可以随着吸收体50的体积膨胀而改变。即，当吸收体50通过吸收墨44而溶胀时，其可以沿升降板43对吸收体50施加压力的方向的相反方向推动升降板43。
在此，控制器60可以通过用压力传感器80检测推动升降板43的压力来检查升降板43是否上升。即，如果升降板43向上升起的力大于升降板43施加在吸收体50上的力，则控制器60可以确定高度增加并测量高度。
图12为示出在对吸收体施加压力时和在未对吸收体施加压力时使吸收体溶胀时的凝胶强度的实时测量的图。
如图12所示，可以有效地测量和评价在对吸收体50施加压力时和在未对其施加压力时吸收体50的溶胀状态。
如上所述，在本示例性实施方案中，可以实时测量和评价尿布等中使用的超吸收性聚合物50a或SAP复合材料50b中的吸收或扩散。
此外，可以在对吸收体50即超吸收性聚合物(SAP)50a或SAP复合材料50b施加适当压力时进行吸收或扩散的测量和评价，从而实现有效的评价。
此外，可以在对吸收体50施加压力或者未对其施加压力时有效地测量和评价吸收体50的溶胀凝胶强度，因此可以进行由超吸收性聚合物(SAP)50a或SAP复合材料50b制成的尿布的性能的有效评价。
同时，在本发明的一个示例性实施方案中，控制器60可以测量超吸收性聚合物50a中或由超吸收性聚合物50a制成的SAP复合材料50b中对墨44的吸收高度差或者墨44的扩散距离，从而实现对再润湿特性的品质评价。
控制器60测量超吸收性聚合物50a中或SAP复合材料50b中对墨44的吸收高度差或者墨44的扩散距离的原因是为了检查尿布中使用的超吸收性聚合物50a是否处于正常的良好品质条件下。
此外，由于尿布由SAP复合材料制成，尿布被SAP复合材料50b中吸收的墨再润湿的比率受到SAP复合材料50b中所包含的绒毛的特性影响。这样，可以通过检测SAP复合材料50b中所包含的绒毛的特性来有效地评价SAP复合材料50b的再润湿特性。
首先，如图13所示，控制器60在构成吸收体50的超吸收性聚合物50a被容纳在容器部30中时获得墨44被吸收至超吸收性聚合物50a中的第一高度值(A)。
在此，主体10可以用作流变仪并测量在超吸收性聚合物50a溶胀之前与之后升降板43的高度差，并且控制器60可以通过利用由主体10进行的测量来得到第一高度值(A)。
然后，如图14所示，控制器60在SAP复合材料50b被容纳在容器部30中时获得墨44被吸收至SAP复合材料50b中的第二高度值(a)。在此，如上所述，第二高度值(a)可以通过利用主体10的流变仪功能来获得。
以这种方式，基于墨44被分别吸收至超吸收性聚合物50a和SAP复合材料50b中的第一高度值(A)和第二高度值(a)的测量结果，控制器60可以测量第一高度值(A)与第二高度值(a)之间的差值。
同时，控制器60可以确定第一高度值(A)与第二高度值(a)之间的差值是否小于第一设定距离。如果第一高度值(A)与第二高度值(a)之间的差值小于第一设定距离，则控制器60可以测量被吸收至SAP复合材料50b中的墨44的扩散距离。当然，控制器60可以适当地改变测量扩散距离以及第一高度值(A)与第二高度值(a)之间的差值的顺序。
例如，如果第一高度值(A)与第二高度值(a)之间的差值小于0.7mm(其对应于第一设定距离)，则控制器60可以确定满足实现超吸收性聚合物50a和/或可以包含绒毛的SAP复合材料50b的正常条件所需的第一条件。应注意，第一设定距离可以随环境而改变。
接着，参照图14，控制器60可以接收来自扩散测量部70的通过SAP复合材料50b吸收的墨44的扩散距离(B)的感应信号，并检查扩散距离(B)是否小于第二设定距离。
在此，控制器60可以接收由扩散测量部即照相机感测的扩散距离信号，并检查扩散距离(B)是否小于3.9cm(其对应于第二设定距离)。应注意，第二设定距离可以随环境而改变。
例如，在测量SAP复合材料50b宽100mm且长20mm并且注射1.4g墨44时，进行使用照相机测量墨44的扩散距离(B)。
如上所述，如果吸收墨44的第一高度值(A)与第二高度值(a)之间的差值小于0.7mm(其对应于根据本发明的一个示例性实施方案的第一设定距离)并且墨44通过SAP复合材料50b的扩散距离(B)小于3.9cm(其对应于根据本发明的一个示例性实施方案的第二设定距离)，则控制器60可以确定超吸收性聚合物50a和/或可以包含绒毛等的SAP复合材料50b对于再润湿特性处于正常的良好品质条件下。
即，通过检查尿布被超吸收性聚合物50a中吸收的墨再润湿的比率是否在设定的参考范围内，可以有效地选择正常品质的超吸收性聚合物50a和/或可以包含绒毛等的SAP复合材料50b。
因此，可以容易地确定超吸收性聚合物50a和/或可以包含绒毛等的SAP复合材料50b是否处于正常状态，从而实现开发提供舒适合身性的尿布。
[表1]
吸收高度差(mm) 分散距离(cm) 再润湿率(g) 是否满足再润湿标准
A 1.61 4.78 0.74 X
B 1.05 3.98 0.57 X
C 0.73 4.56 0.61 X
D 0.3 3.23 0.44 ○
E 0.48 3.68 0.50 ○
同时，上表为示出在测量SAP复合材料50b宽100mm且长20mm并且注射1.4g墨时超吸收性聚合物50a与SAP复合材料50b之间的吸收高度差的比较表。
如比较A至E的物理特性的上表中所示，可以看出，D和E满足规定吸收高度差值应小于0.7mm(其对应于根据本发明的一个示例性实施方案的第一设定距离)并且扩散距离应小于3.9cm(其对应于根据本发明的一个示例性实施方案的第二设定距离)的条件。
同时，图15为示意性示出根据本发明的一个示例性实施方案的产品A至E中的超吸收性聚合物50a与SAP复合材料50b之间的吸收高度差、墨通过SAP复合材料50b的平均扩散距离、和再润湿率的图。
在图15的图中，左侧的纵轴表示以毫米计测量的吸收高度差，右侧的纵轴表示以厘米计测量的扩散距离，以及水平轴表示以克计测量的再润湿率。
如图15所示，可以看出，对应于表1中的D和E的X组的产品满足规定吸收高度差应小于0.7mm并且扩散距离应小于3.9cm的条件。
虽然已经结合目前被认为是实用的示例性实施方案描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的实施方案。相反地，其旨在覆盖包含在所附权利要求书的范围内的各种修改和等同布置。
<附图标记说明>
10主体 11测量空间
20升降杆 30容器部
31容纳空间 40操作部
41注射体 41a注射孔
42注射部 43升降板
50吸收体 60控制器
70扩散测量部 80压力传感器

Claims (8)

1.一种SAP评价装置，包括：
主体，所述主体安装有上升或下降的升降杆；
容器部，所述容器部安装在所述主体中的所述升降杆下方并且具有用于容纳吸收体的内部容纳空间；
操作部，所述操作部连接至所述升降杆并且具有在所述容纳空间内上升或下降并对所述吸收体施加压力的升降板和用于沿所述吸收体的方向注射墨的注射部；
扩散测量部，所述扩散测量部用于测量所述墨通过所述吸收体的扩散；以及
控制器，所述控制器安装在所述主体上以测量所述吸收体中对所述墨的吸收并在所述墨被注入至所述吸收体中时测量所述吸收体的溶胀度，
其中，所述SAP为超吸收性聚合物；以及
其中所述操作部包括：
一侧连接至所述升降杆的端部的注射体，所述注射体形成有所述注射部；以及
连接至所述注射体的另一侧的升降板，其中所述升降板的底部与所述吸收体接触；以及
所述扩散测量部包括用于拍摄所述墨如何在所述吸收体中扩散的照相机；以及
其中所述吸收体为SAP或SAP复合材料，以及
其中所述控制器在所述SAP被容纳在所述容纳空间中时获得所述墨被吸收至所述SAP中的第一高度值，在所述SAP复合材料被容纳在所述容纳空间中时获得所述墨被吸收至所述SAP复合材料中的第二高度值，并且如果所述第一高度值与所述第二高度值之间的差值小于第一设定距离且通过所述扩散测量部测量的所述墨通过所述SAP复合材料的扩散距离小于第二设定距离，则确定所述SAP复合材料处于正常状态。
2.根据权利要求1所述的SAP评价装置，其中所述容器部配置有开放顶部使得所述操作部从所述容纳空间上升或使得所述操作部下降到所述容纳空间中，并且由透明材料形成。
3.根据权利要求1所述的SAP评价装置，其中所述注射体在其侧面上形成有墨注射孔，以及所述注射部从所述注射体下方突出并且通向所述注射孔以从所述注射部喷射所述墨。
4.根据权利要求3所述的SAP评价装置，其中所述升降板连接至所述注射体的侧面，并且所述注射部贯通，以及所述底部与所述吸收体接触。
5.根据权利要求1所述的SAP评价装置，其中所述控制器通过在未对所述吸收体施加压力时测量所述墨在所述吸收体中的吸收高度来获得第一测量值，并通过在对所述吸收体施加压力时测量所述墨在所述吸收体中的吸收高度来获得第二测量值。
6.根据权利要求1所述的SAP评价装置，其中所述控制器包括用于测量所述吸收体的溶胀度的压力传感器。
7.根据权利要求1所述的SAP评价装置，其中所述第一设定距离为0.7mm。
8.根据权利要求7所述的SAP评价装置，其中当测量所述SAP复合材料宽100mm且长20mm并且注射1.4g墨时，所述第二设定距离为3.9cm。
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