JP2020507079A - Ｓａｐ評価装置 - Google Patents
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Abstract
ＳＡＰ評価装置が開示され、ＳＡＰ評価装置は、上昇または下降する昇降バーが設けられた本体と、本体で昇降バーの下部に設けられ、内部には吸収体が収容される収容空間が形成された容器部と、昇降バーに連結され、下部には収容空間の内部で上昇または下降して吸収体を加圧する昇降プレートが設けられ、吸収体方向にインクを注入する注入部が形成された作動部と、インクが吸収体に拡散される状態を測定する拡散測定部と、本体に設けられ、インクが吸収体に吸収される状態を測定し、インクが吸収体に注入された状態で吸収体の膨潤強度を測定する制御部とを備える。
Description
［関連出願との相互引用］
本出願は、２０１７年８月２５日付韓国特許出願第１０-２０１７-０１０８１７８号および２０１７年９月２１日付韓国特許出願第１０-２０１７-０１２１９２８号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれている。
本出願は、２０１７年８月２５日付韓国特許出願第１０-２０１７-０１０８１７８号および２０１７年９月２１日付韓国特許出願第１０-２０１７-０１２１９２８号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれている。
本発明は、ＳＡＰまたはＳＡＰ複合体の吸収拡散評価および品質評価を効果的に行うＳＡＰ評価装置に関する。
一般に高吸水性高分子樹脂（ＳＡＰ：Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）は、生理用具に実用化され始め、現在は子供用紙おむつなど衛生用品以外に園芸用土壌補修剤、土木、建築用止水材、育苗用シートまたは食品流通分野における鮮度保持剤および湿布用などの材料に幅広く使われている。
高吸水性高分子樹脂は、おむつや生理用ナプキンなど衛生材分野において特に幅広く使われている。
このような高吸水性高分子樹脂は、衛生材の用途のために一定水準以上の水分吸収力を有さなければならず、さらに外部の圧力、例えばおむつ着用者の体重による圧力などにも、一度吸収した水分を再び放出させない特性を現わす必要がある。
したがって、高吸水性高分子樹脂の吸収または拡散性能に対する適切な評価が求められている。
このような高吸水性高分子樹脂の吸収または拡散性能に対する評価方法は、流体の吸収前と吸収後との重量差を用いる方法やレーザスキャンを用いて吸収特性を測定する方法が用いられていた。
また拡散評価方法としては、横方向に塗布したＳＡＰ上に流体が拡散される長さを測定する方式で行われた。
しかし、前述した評価方法は、吸収と拡散とが同時に起きる実際のおむつの特性を模写することに限界があるという問題がある。
また、おむつの製作時にＳＡＰとソフトな綿（Ｆｌｕｆｆ）を混合したＳＡＰ複合体の形態に製造するため、綿による特性がおむつ性能に大きく影響を与える。
したがって、ＳＡＰ単独の物性評価方法だけでなく、綿が混合されたＳＡＰ複合体の物性評価が重要である。しかし、従来の評価装置ではＳＡＰ単独評価のみ可能であり、ＳＡＰ複合体の評価はできない問題がある。
そして、おむつの使用時に着用者が立っている状況、座っている状況または横になっている状況などにおいて多様な圧力が加わるため、おむつの吸収／拡散特性の評価時に着用者の着用状態に応じて加圧を調節できる技術が求められる。
さらに、おむつはＳＡＰ複合体状態で製造されるため、高吸水性高分子樹脂に吸収されたインクが再び排出される量（Ｒｅｗｅｔ）との相関性が微々たる。したがって、従来には高吸水性高分子樹脂と、ＳＡＰ複合体とを評価してＲｅｗｅｔ量が少ない高吸水性高分子樹脂またはＳＡＰ複合体を適切に選別することが難しい問題がある。
本発明の一実施形態は、高吸水性高分子樹脂（ＳＡＰ）と、ＳＡＰ複合体の吸収、拡散および膨潤の特性評価を効果的に行うＳＡＰ評価装置を提供する。
また、本発明の一実施形態は、優れた品質状態の高吸水性高分子樹脂またはＳＡＰ複合体の選別が可能なＳＡＰ評価装置を提供する。
本発明の一実施形態は、上昇または下降する昇降バーが設けられた本体と、本体において昇降バーの下部に設けられ、内部には吸収体が収容される収容空間が形成された容器部と、昇降バーに連結され、下部には収容空間の内部で上昇または下降して吸収体を加圧する昇降プレートが設けられ、吸収体方向にインクを注入する注入部が形成された作動部と、インクが吸収体に拡散される状態を測定する拡散測定部と、本体に設けられ、インクが吸収体に吸収される状態を測定し、インクが吸収体に注入された状態で吸収体の膨潤強度を測定する制御部とを備える。
容器部は、上部が開口され、作動部が収容空間の内部へ上昇または下降するように形成され、透明材質であり得る。
作動部は、一側が昇降バーの端部に連結され、注入部が形成された注入ボディーと、注入ボディーの他側に連結され、底面は吸収体に接触する昇降プレートとを備え得る。
注入ボディーは、側面にインクが注入される注入ホールが形成され、下部には注入ホールと連通してインクが吐出される注入部が突出し得る。
昇降プレートは、注入ボディーの側面に連結され、注入部が貫通した状態で連結され、底面は吸収体に接触し得る。
制御部は、吸収体を加圧しない状態でインクが吸収体に吸収された高さを測定した第１測定値を測定し、吸収体を加圧した状態でインクが吸収体に吸収された高さを測定した第２測定値を測定し得る。
拡散測定部は、インクが吸収体の内部に拡散される状態を撮影するカメラを備え得る。
制御部は、吸収体の膨潤強度を測定する圧力センサーを備え得る。
吸収体は、高吸水性高分子樹脂（ＳＡＰ：Ｓｕｐｅｒ ＡｂｓｏｒｂｅｎｔＰｏｌｙｍｅｒ）またはＳＡＰ複合体であり得る。
前記制御部は、前記収容空間に前記高吸水性高分子樹脂が収容された状態で前記インクが前記高吸水性高分子樹脂に吸収される第１高さ値を測定し、前記収容空間に前記ＳＡＰ複合体が収容された状態で前記インクが前記ＳＡＰ複合体に吸収される第２高さ値を測定し、前記第１高さ値と前記第２高さ値との差が第１設定距離未満であり、前記ＳＡＰ複合体に対して前記拡散測定部で測定した拡散距離が第２設定距離未満の場合、前記ＳＡＰ複合体を正常状態であると把握し得る。
前記第１設定距離は、０．７ｍｍであり得る。
前記ＳＡＰ複合体の大きさが横１００ｍｍ縦２０ｍｍの面積であり、前記インクは１．４ｇの条件において、前記第２設定距離は３．９ｃｍであり得る。
本発明の一実施形態によれば、おむつなどに用いられる高吸水性高分子樹脂（ＳＡＰ、Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）またはＳＡＰ複合体などの吸収体にインクなどの溶液が吸収または拡散される状態をリアルタイムで測定評価することが可能である。
また、本発明の一実施形態によれば、高吸水性高分子樹脂（ＳＡＰ）またはＳＡＰ複合体に適用される吸収体を適切な圧力で加圧した状態で吸収または拡散の測定評価が可能であるため、効果的な評価が可能である。
また、本発明の一実施形態によれば、吸収体を加圧または加圧しない状態で吸収体の膨潤ゲル強度を効果的に測定評価することが可能であり、高吸水性高分子樹脂（ＳＡＰ）またはＳＡＰ複合体が適用されたおむつの性能評価が効果的になる。
また、本発明の一実施形態によれば、高吸水性高分子樹脂に吸収されたインクが再び排出される量（Ｒｅｗｅｔ）が設定基準の範囲内であるかどうかを容易に確認し、正常品質状態の高吸水性高分子樹脂またはＳＡＰ複合体を効果的に選別することが可能である。したがって、おむつに用いられる高吸水性高分子樹脂またはＳＡＰ複合体の正常状態を容易に選別することが可能であるため、使用感に優れたおむつの開発が可能になる。
以下、添付する図面を参照して本発明の実施形態について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。本発明は、様々な相違する形態に実現でき、ここで説明する実施形態に限られない。
図面において本発明を明確に説明するために説明上不要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素に対しては同一な参照符号を付けた。
明細書全体において、ある部分が他の部分と「連結」されているという時、これは「直接的に連結」されている場合のみならず、他の部材を挟んで「間接的に連結」されている場合も含む。また、ある部分がある構成要素を「備える」という時、これは特に反対になる記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに備え得ることを意味する。
明細書全体において、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「〜上に」あるという時、これは他の部分の「真上に」ある場合だけでなく、その中間に他の部分がある場合も含む。また「〜上に」とは、対象部分の上または下に位置することを意味し、必ずしも重力方向を基準に上側に位置することを意味しない。
図１は本発明の一実施形態によるＳＡＰ評価装置を概略的に示す凹部斜視図であり、図２は図１の容器部に作動部が設けられた状態を概略的に示す凹部断面図であり、図３は図２の容器部に収容された吸収体にインク４４が注入された状態を概略的に示す凹部断面図であり、図４は図２の容器部に収容された吸収体にインク４４が拡散された状態を概略的に示す凹部断面図であり、図５は図４の吸収体にインク４４がさらに吸収された状態を概略的に示す凹部断面図であり、図６は図５の吸収体が膨潤された状態を概略的に示す凹部断面図である。
図１ないし図６に示すように、本発明の一実施形態によるＳＡＰ評価装置１００は、上昇または下降する昇降バー２０が設けられた本体１０と、本体１０において昇降バー２０の下部に設けられ、内部には吸収体５０が収容される収容空間３１が形成された容器部３０と、昇降バー２０に連結され、下部には収容空間３１の内部で上昇または下降して吸収体５０を加圧する昇降プレート４３が設けられ、吸収体５０方向にインク４４を注入する注入部が形成された作動部４０と、インク４４が吸収体５０に拡散される状態を測定する拡散測定部７０と、本体１０に設けられ、インク４４が吸収体に吸収される状態を測定し、インク４４が吸収体５０に注入された状態で吸収体５０の膨潤強度を測定する制御部６０とを備える。
以下で説明する吸収体５０は、おむつなどに用いられる高吸水性高分子樹脂５０ａ（ＳＡＰ、Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ、以下、ＳＡＰ）または前記高吸水性高分子樹脂５０ａに綿（Ｆｌｕｆｆ）を混合した形態のＳＡＰ複合体５０ｂを言う。
このような吸収体５０は、以下で容器部３０に位置した状態で吸収、拡散、膨潤強度の測定が行われる。これについては以下で具体的に説明する。
本体１０は、試片の粘度または流変物性を測定するレオメータをいい、設置場所の底面に設けられ、内部には吸収体５０が収容された状態で吸収体５０の吸収、拡散または膨潤強度の測定が行われる。
このような本体１０には吸収体５０が収容された状態で吸収、拡散または膨潤強度の測定のための測定空間１１が形成され得る。このような測定空間１１には上昇または下降作動する昇降バー２０が設けられ得る。
昇降バー２０は、本体１０に設けられる駆動部（図示せず）によって測定空間１１で上昇または下降可能なように設けられる。このような昇降バー２０の下部には吸収体５０が収容される容器部３０が設けられ得る。
容器部３０は、上部が開口された状態で内部には吸収体５０が収容される収容空間３１が形成された状態で本体１０の内部に設けられ得る。このような容器部３０の内部には吸収体５０が収容された状態で昇降バー２０によって昇降する作動部４０が上昇または下降可能なように設けられ得る。
作動部４０は、昇降バー２０に連結され、下部には収容空間３１の内部で上昇または下降して吸収体５０を選択的に加圧する昇降プレート４３が設けられ、吸収体５０方向にインク４４を注入する注入部４２が形成され得る。
より具体的に説明すれば、作動部４０は、一側が昇降バー２０の端部に連結され、注入部４２が形成された注入ボディー４１と、注入ボディー４１の他側に連結され、底面は吸収体５０に接触する昇降プレート４３とを備え得る。
注入ボディー４１は、一側が昇降バー２０の端部に固定されるものであり、円筒形状で一体または着脱可能に固定され得る。もちろん注入ボディー４１は必ずしも円筒形状に限定されるものではなく、多角形など適切な形状に変更して適用することも可能である。
このような注入ボディー４１には昇降バー２０の端部に固定されるものとしてインク４４が注入される注入部４２が形成され得る。ここでインク４４は生理食塩水（０．９重量％塩化ナトリウム溶液）に視覚的観察が容易になるように染料を分散した溶液であり得るが、これに制限されない。
注入部４２は、注入ボディー４１の下部に突出形成されるものであり、内部にはインク４４が吐出されるように吐出流路が形成され得る。注入部４２を介してインク４４が吐出されるように注入ボディー４１の側面には注入ホール４１ａが形成され得る。したがって、インク４４は注入ホール４１ａを介して注入され、注入部４２で吸収体５０方向に吐出され得る。
注入部４２は、注入ボディー４１に１つが突出する場合を例として説明するが、必ずしもこれに限定されるものではなく、少なくとも２個以上形成されて吸収体５０にインク４４を吐出することも可能である。
このような注入ボディー４１には昇降プレート４３が設けられ得る。
昇降プレート４３は、注入ボディー４１の下部に設けられるものであり、容器部３０の収容空間３１の平面の面積に対応する大きさで形成される。このように、昇降プレート４３が注入ボディー４１の下部に設けられることは、昇降バー２０の上昇または下降作動と連動して吸収体５０を選択的に加圧するためである。ここで昇降プレート４３の加圧力は、１７ｐｓｉまで加圧することが可能である。
昇降プレート４３は、注入ボディー４１に一定の角速度で回転可能なように設けられることも可能である。
昇降プレート４３を用いて吸収体５０を加圧することは、使用者がおむつを着用した状態で座ったり横になった状態を適切に実現するためである。
このように、作動部４０を介して容器部３０にインク４４が注入され、吸収体５０に吸収される状態は制御部６０によって測定され得る。
制御部６０は、吸収体５０を加圧しない状態でインク４４が吸収体５０に吸収された高さを測定した第１測定値を測定し、吸収体５０を加圧した状態でインク４４が吸収体に吸収された高さを測定した第２測定値を測定し得る。
このように、制御部６０は、容器部３０の内部にインク４４を注入し、昇降プレート４３が下降しない状態でインク４４の吸収された高さの変化量を測定して第１測定値を導き出す。
また、制御部６０は、昇降プレート４３を下降させて吸収体５０を加圧した状態で容器部３０の内部にインク４４を注入し、インク４４の吸収された高さの変化量を測定して第１測定値を導き出し得る。
ここで、制御部６０は、インク４４の吸収された高さの変化は、本体１０がレオメータとして機能して測定し得る。つまり、インク４４が吸収体５０に吸収されて吸収体５０が膨潤されることによって、昇降プレート４３の高さが吸収体５０の膨潤前より増加した高さの差を本体１０で自動で測定し得る。
図７は昇降プレートの無加圧状態と加圧状態における時間に応じたインク４４の吸収された高さの変化状態を示すグラフであり、図８は図７のインク４４における時間に応じた吸収高さの変化から導き出した吸収速度を示すグラフである。
図７および図８に示すように、昇降プレート４３を用いて吸収体５０を加圧した状態のインク４４の吸収特性と、吸収体５０を加圧しない状態でのインク４４の吸収特性をそれぞれ測定および評価することが可能であるため、座った状態と横になった状態などおむつの使用環境の変化に対応した吸収特性を測定評価することが可能である。
一方、拡散測定部７０は、インク４４が吸収体５０に拡散される状態を測定する。
ここで、拡散測定部７０は、インク４４が吸収体５０の内部に拡散される状態を撮影するカメラを備え得る。以下で拡散測定部とカメラは、同一参照番号を使用する。
このように、カメラ７０を用いてインク４４が吸収体５０の内部に拡散されるイメージを撮影し、イメージ分析により拡散速度を導き出すことが可能である。
図９はインク４４の注入後の経過時間に対する拡散面積を示すグラフであり、図１０はインク４４が吸収体に拡散された状態のイメージを測定した図であり、図１１は吸収体を構成するＳＡＰとＳＡＰ複合体５０ｂそれぞれに対してインク４４の拡散状態で拡散面積をイメージ分析により導き出したものを概略的に示すグラフである。
図９ないし図１１に示すように、カメラ７０を用いて吸収体５０にインク４４が拡散されるイメージを得て、吸収体５０の加圧状態と未加圧状態でインク４４が拡散される面積を容易に測定評価することが可能である。
一方、制御部６０は、インク４４が吸収体５０に注入された状態で吸収体５０の膨潤強度を測定する。つまり、制御部６０は、吸収体５０の膨潤強度を測定する圧力センサー８０の測定信号の伝送を受けて膨潤強度を測定し得る。
ここで、圧力センサー８０は、昇降プレート４３が吸収体５０に接触して発生した圧力をセンシングすることで、昇降プレート４３に負荷される力をセンシングし得る。このような圧力センサー８０は、レオメータ本体１０の内部または昇降バー２０の上端に設けられて吸収体５０の膨潤状態を測定し得る。
より具体的に説明すれば、昇降プレート４３は、吸収体５０を一定の力で加圧し得、吸収体５０の体積膨張に応じてその高さが変化し得る。つまり、吸収体５０は、インク４４を吸収して膨張しながら昇降プレート４３が吸収体５０を加圧する方向とは逆方向に昇降プレート４３を押し出し得る。
ここで、制御部６０は、圧力センサー８０を介して昇降プレート４３が押された圧力の伝送を受けて昇降プレート４３の上昇状態を確認する。つまり、制御部６０は、昇降プレート４３が吸収体５０を加圧する力より昇降プレート４３が吸収体５０に押し上げられた力が大きいと、高さが上昇したと判断して高さを測定し得る。
図１２は吸収体の加圧状態と無加圧状態における吸収体の膨潤時のゲル強度をリアルタイム測定したものを示すグラフである。
図１２に示すように、吸収体５０の加圧状態と無加圧状態とで吸収体５０の膨潤状態を効果的に測定評価することが可能である。
前述したように、本実施形態は、おむつなどに使用される高吸水性高分子樹脂５０ａまたはＳＡＰ複合体５０ｂに吸収または拡散される状態をリアルタイムで測定評価することが可能である。
さらに、高吸水性高分子樹脂５０ａ（ＳＡＰ）またはＳＡＰ複合体５０ｂに適用される吸収体５０を適切な圧力で加圧した状態で吸収または拡散の測定評価が可能であるため効果的な評価が可能である。
また、吸収体５０を加圧または加圧しない状態で吸収体の膨潤ゲル強度を効果的に測定評価することも可能であるため、高吸水性高分子樹脂５０ａ（ＳＡＰ）またはＳＡＰ複合体５０ｂが適用されたおむつの性能評価が効果的になる。
一方、本発明の一実施形態で制御部６０は、高吸水性高分子樹脂５０ａまたは前記高吸水性高分子樹脂５０ａを用いて製造されるＳＡＰ複合体５０ｂそれぞれでインク４４が吸収される高さの差またはインク４４が拡散される拡散距離を測定することによって、Ｒｅｗｅｔ特性に対する品質評価が可能である。
制御部６０において高吸水性高分子樹脂５０ａとＳＡＰ複合体５０ｂでインク４４が吸収される高さの差または拡散距離を測定することは、おむつに用いられる高吸水性高分子樹脂５０ａ自体の品質が優れた正常状態であるかどうかを確認するためである。
また、おむつはＳＡＰ複合体状態で製造され、ＳＡＰ複合体５０ｂで吸収されたインクが再び排出される量（Ｒｅｗｅｔ）は前記ＳＡＰ複合体５０ｂに混合された綿などの特性が影響を与えるため、前記ＳＡＰ複合体５０ｂに混合された綿などの特性を把握してＳＡＰ複合体５０ｂのＲｅｗｅｔ特性を効果的に評価するためである。
まず、制御部６０は、図１３に示すように容器部３０に吸収体５０に該当する高吸水性高分子樹脂５０ａが収容された状態でインク４４が高吸水性高分子樹脂５０ａに吸収される第１高さ値Ａを測定する。
ここで、本体１０は、レオメータとして機能し、高吸水性高分子樹脂５０ａの膨潤に基づいて昇降プレート４３の高さが膨潤前より増加した高さの差を測定し、制御部６０は、本体１０の測定値を用いて第１高さ値Ａを導き出す。
その後、図１４に示すように容器部３０にＳＡＰ複合体５０ｂが収容された状態で制御部６０はインク４４がＳＡＰ複合体５０ｂに吸収される第２高さ値aを測定する。ここで、第２高さ値aは、前述したように本体１０のレオメータ機能を用いて測定する。
このように、制御部６０は、インク４４が高吸水性高分子樹脂５０ａとＳＡＰ複合体５０ｂそれぞれに吸収された第１高さ値Ａと第２高さ値aの測定値を確認し、第１高さ値Ａと第２高さ値aとの差を導き出す。
一方、制御部６０は、第１高さ値Ａと第２高さ値aとの差が第１設定距離未満であるかどうかを確認する。制御部６０は、第１高さ値Ａと第２高さ値aとの差が第１設定距離未満の場合、インク４４がＳＡＰ複合体５０ｂに吸収されて拡散する拡散距離を確認する。もちろん、制御部６０で拡散距離と、第１高さ値Ａと第２高さ値aとの差を確認する順序は適切に変更できる。
例えば、制御部６０は、第１高さ値Ａと第２高さ値aとの差が第１設定距離に該当する０．７ｍｍ以下であれば、高吸水性高分子樹脂５０ａおよび／または綿などを含み得るＳＡＰ複合体５０ｂの正常状態を満たすための第１条件を充足すると判断する。ただし、前記第１設定距離は、状況に応じて多様に設定できる。
次に、図１４を参照するとき、制御部６０は、拡散測定部７０でインク４４がＳＡＰ複合体５０ｂに吸収されて拡散される拡散距離Ｂのセンシング信号の伝送を受けて拡散距離Ｂが予め設定された第２設定距離未満であるかどうかを確認する。
ここで、制御部６０は、拡散測定部、つまり、カメラ７０によりセンシングした拡散距離信号の伝送を受け、例えば拡散距離Ｂが第２設定距離である３．９ｃｍ未満であるかどうかを確認する。ただし、前記第２設定距離は、状況に合わせて多様に設定できる。
カメラ７０を用いてインク４４が拡散される拡散距離Ｂを測定することは、ＳＡＰ複合体５０ｂの大きさが横と縦１００*２０ｍｍであり、インク４４は１．４ｇ投入された状態で測定した場合を例として説明する。
制御部６０は、前述したようにインク４４が吸収された第１高さ値Ａと前記第２高さ値aとの差が本発明の一実施形態による第１設定距離である０．７ｍｍ未満であり、インク４４がＳＡＰ複合体５０ｂに吸収された拡散距離Ｂが本発明の一実施形態による第２設定距離である３．９ｃｍ未満の場合、前記高吸水性高分子樹脂５０ａおよび／または綿などを含み得るＳＡＰ複合体５０ｂがＲｅｗｅｔ特性に対して優れた品質の正常状態であると判断し得る。
つまり、高吸水性高分子樹脂５０ａに吸収されたインクが再び排出される量（ｒｅｗｅｔ）が設定基準の範囲内であると判断される正常品質状態の高吸水性高分子樹脂および／または綿などを含み得るＳＡＰ複合体５０ｂを効果的に選別することが可能である。
したがって、おむつに用いられる高吸水性高分子樹脂５０ａおよび／または綿などを含み得るＳＡＰ複合体５０ｂの正常状態を容易に選別することが可能であるため、使用感に優れたおむつの開発が可能になる。
一方、前記表は、ＳＡＰ複合体５０ｂの大きさが縦横１００*２０ｍｍの面積であり、インクは１．４ｇ投入された状態を基準に、高吸水性高分子樹脂５０ａとＳＡＰ複合体５０ｂの吸収高さの差と、ＳＡＰ複合体５０ｂにインク４４が拡散される拡散距離とを比較した表である。
前記表に記載されたとおり、Ａ〜Ｅそれぞれの物性比較において、吸収高さの差が本発明の一実施形態による第１設定距離である０．７ｍｍ未満であり、拡散距離が本発明一実施形態による第２設定距離である３．９ｃｍ未満の条件を満たす対象としてはＤ、Ｅを確認できる。
一方、図１５は、表１の結果を基準に、本発明の一実施形態によるＡ〜Ｅ製品に対する高吸水性高分子樹脂５０ａとＳＡＰ複合体５０ｂの吸収高さの差と、ＳＡＰ複合体５０ｂのインク平均拡散距離と、Ｒｅｗｅｔ量を概略的に示すグラフである。
図１５のグラフの左側縦軸は、吸収高さの差をｍｍ単位で表わした軸であり、右側縦軸は、拡散距離をｃｍ単位で表わした軸であり、横軸はＲｅｗｅｔ量をｇ単位で表わした軸である。
図１５に示すように、吸収高さの差０．７ｍｍ未満と、拡散距離３．９ｃｍ未満の条件を満たす優れた製品群Ｘを確認でき、これは、表１のＤ、Ｅに該当する。
以上により本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されず、特許請求の範囲および発明の詳細な説明並びに添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これもまた本発明の範囲に属することはもちろんである。
１０・・・本体
１１・・・測定空間
２０・・・昇降バー
３０・・・容器部
３１・・・収容空間
４０・・・作動部
４１・・・注入ボディー
４１ａ・・・注入ホール
４２・・・注入部
４３・・・昇降プレート
５０・・・吸収体
６０・・・制御部
７０・・・拡散測定部
８０・・・圧力センサー
１１・・・測定空間
２０・・・昇降バー
３０・・・容器部
３１・・・収容空間
４０・・・作動部
４１・・・注入ボディー
４１ａ・・・注入ホール
４２・・・注入部
４３・・・昇降プレート
５０・・・吸収体
６０・・・制御部
７０・・・拡散測定部
８０・・・圧力センサー
Claims (12)
- 上昇または下降する昇降バーが設けられた本体と、
前記本体において前記昇降バーの下部に設けられ、内部には吸収体が収容される収容空間が形成された容器部と、
前記昇降バーに連結され、下部には前記収容空間の内部で上昇または下降して前記吸収体を加圧する昇降プレートが設けられ、前記吸収体方向にインクを注入する注入部が形成された作動部と、
前記インクが前記吸収体に拡散される状態を測定する拡散測定部と、
前記本体に設けられ、前記インクが前記吸収体に吸収される状態を測定し、前記インクが前記吸収体に注入された状態で前記吸収体の膨潤強度を測定する制御部とを、備えるＳＡＰ評価装置。 - 前記容器部は、上部が開口され、前記作動部が前記収容空間の内部へ上昇または下降するように形成され、透明材質である請求項１に記載のＳＡＰ評価装置。
- 前記作動部は、
一側が前記昇降バーの端部に連結され、前記注入部が形成された注入ボディーと、
前記注入ボディーの他側に連結され、底面は前記吸収体に接触する昇降プレートと、を備える請求項１に記載のＳＡＰ評価装置。 - 前記注入ボディーは、側面に前記インクが注入される注入ホールが形成され、下部には前記注入ホールと連通して前記インクが吐出される注入部が突出する請求項３に記載のＳＡＰ評価装置。
- 前記昇降プレートは前記注入ボディーの側面に連結され、前記注入部が貫通した状態で連結され、底面は前記吸収体に接触する請求項４に記載のＳＡＰ評価装置。
- 前記制御部は、
前記吸収体を加圧しない状態で前記インクが前記吸収体に吸収された高さを測定した第１測定値を測定し、前記吸収体を加圧した状態で前記インクが前記吸収体に吸収された高さを測定した第２測定値を測定する請求項１に記載のＳＡＰ評価装置。 - 前記拡散測定部は、前記インクが前記吸収体の内部に拡散される状態を撮影するカメラを備える請求項１に記載のＳＡＰ評価装置。
- 前記制御部は、前記吸収体の膨潤強度を測定する圧力センサーを備える請求項１に記載のＳＡＰ評価装置。
- 前記吸収体は、高吸水性高分子樹脂（ＳＡＰ：Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）または前記高吸水性高分子樹脂の混合物のＳＡＰ複合体である請求項１に記載のＳＡＰ評価装置。
- 前記制御部は、
前記収容空間に前記高吸水性高分子樹脂が収容された状態で前記インクが前記高吸水性高分子樹脂に吸収される第１高さ値を測定し、
前記収容空間に前記ＳＡＰ複合体が収容された状態で前記インクが前記ＳＡＰ複合体に吸収される第２高さ値を測定し、
前記第１高さ値と前記第２高さ値との差が第１設定距離未満であり、前記ＳＡＰ複合体に対して前記拡散測定部で測定した拡散距離が第２設定距離未満の場合、前記ＳＡＰ複合体を正常状態であると把握する請求項９に記載のＳＡＰ評価装置。 - 前記第１設定距離は、０．７ｍｍである請求項１０に記載のＳＡＰ評価装置。
- 前記ＳＡＰ複合体の大きさが、横１００ｍｍ縦２０ｍｍの面積であり、前記インクは１．４ｇの条件において、前記第２設定距離は３．９ｃｍである請求項１１に記載のＳＡＰ評価装置。
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