JPH0847685A

JPH0847685A - 水性液体のゲル化材

Info

Publication number: JPH0847685A
Application number: JP7130662A
Authority: JP
Inventors: Koji Miyake; 浩司三宅; Nobuyuki Harada; 信幸原田; Hiroshi Odanaka; 博小田中
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1994-05-30
Filing date: 1995-05-29
Publication date: 1996-02-20
Anticipated expiration: 2022-07-11
Also published as: JP3942660B2

Abstract

(57)【要約】【構成】ゲル化材は、２枚の水溶性シート１・１を貼
着してなる袋体の内部に、袋体を通しての吸水による膨
潤体積が上記袋体の最大内容積を越えようとする際に生
じる内圧により、該袋体を破断し得るように調整された
吸水性樹脂１２が封入されてなっている。ゲル化材を水
性液体に投入すると、吸水性樹脂１２は、水性液体中に
速やかに拡がり、均一に分散し、充分に水性液体と接触
する。【効果】水性液体のゲル化に時間がかからず、水性液
体を速やかに処理することができる。取り扱い難い水性
液体を、短時間でかつ簡便に、取り扱い易いゲル化物に
することができるので、水性液体、即ち、ゲル化物の廃
棄が容易となる。また、吸水性樹脂は、水性液体中に一
気に拡がり、均一に分散するので、ゲル化の際に水性液
体を攪拌する必要がなく、ゲル化作業が簡単化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば尿、血液等の体
液、歯科廃液等の医療廃液、各種産業廃液、ヘドロ状含
水廃液、水分が多い残飯等の水性液体をゲル化する水性
液体のゲル化材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば尿、血液等の体液、歯
科廃液等の医療廃液、各種産業廃液、ヘドロ状含水廃
液、水分が多い残飯等の水性液体をゲル化する化合物と
して、ベントナイト等の無機化合物、或いは、カルボキ
シメチルセルロース（ＣＭＣ）やポリアクリル酸等の水
溶性樹脂、ポリアクリル酸部分中和物架橋体等の吸水性
樹脂等が用いられている。

【０００３】そして、これら無機化合物や水溶性樹脂、
吸水性樹脂等（以下、単に吸水性樹脂と称する）の取り
扱いを容易とするために、粉末状の上記吸水性樹脂をポ
リビニルアルコール等の水溶性を有するシートからなる
袋体（以下、水溶性袋体と称する）の内部に封入したゲ
ル化材が種々提案されている（例えば、特開平4-235783
号公報、特開平4-239087号公報、特開平4-264183号公
報、特開平 6-216号公報等）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】水性液体を速やかにゲ
ル化させるためには、水性液体に吸水性樹脂を速やか
に、かつ、充分に接触させることが重要である。しかし
ながら、上記従来のゲル化材は、水性液体にゲル化材が
投入されてから水溶性袋体がほぼ完全に溶解するまでに
時間がかかる。つまり、吸水性樹脂は、水溶性袋体がほ
ぼ完全に溶解するまで水性液体に充分に接触できない。
その上、溶解した水溶性袋体は、吸水性樹脂の周囲に粘
稠な被膜を形成し易く、それゆえ、吸水性樹脂の膨潤を
阻害することがあった。また、上記の吸水性樹脂は、そ
の吸水速度が比較的遅い。このため、上記従来のゲル化
材は、水性液体のゲル化に時間がかかり、水性液体を速
やかに処理することができないという問題点を有してい
る。また、水性液体のゲル化に時間がかかるので、水性
液体を処理する際に、該水性液体を攪拌しなければなら
ず、ゲル化作業が面倒なものとなる。

【０００５】また、上記従来のゲル化材は、長期間保存
すると、吸水性樹脂が吸湿して凝集（いわゆる、ケーキ
ング）等を引き起こす。このように吸水性樹脂が凝集す
ると、ゲル化材が水性液体に投入されたときに、吸水性
樹脂の継粉（または、だま）が生じ易い。このため、吸
水性樹脂の吸水能力を充分に発揮させることができない
という問題点を有している。尚、吸水性樹脂に継粉が生
じると、ゲル化の際に水性液体を攪拌しなければなら
ず、ゲル化作業が面倒なものとなる。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、吸水性樹脂が水性液体に速
やかに、かつ、均一に分散し、しかも、吸水性樹脂の各
種吸水特性を調整することにより、水性液体を速やかに
ゲル化することができる水性液体のゲル化材を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の水
性液体のゲル化材は、上記の課題を解決するために、少
なくとも一部分が水溶性を有する袋体の内部に、袋体を
通しての吸水による膨潤体積が上記袋体の最大内容積を
越えようとする際に生じる内圧により、該袋体を破断し
得るように調整された吸水性樹脂が封入されてなること
を特徴としている。

【０００８】請求項２記載の発明の水性液体のゲル化材
は、上記の課題を解決するために、請求項１記載の水性
液体のゲル化材において、上記袋体が、水溶性を有する
２枚のシートを貼着してなることを特徴としている。

【０００９】請求項３記載の発明の水性液体のゲル化材
は、上記の課題を解決するために、請求項１記載の水性
液体のゲル化材において、上記袋体が、透水性を有する
シートと、水溶性を有するシートとを貼着してなること
を特徴としている。

【００１０】請求項４記載の発明の水性液体のゲル化材
は、上記の課題を解決するために、請求項１、２または
３記載の水性液体のゲル化材において、上記袋体が、水
溶性を有する接着剤でシートを貼着してなることを特徴
としている。

【００１１】請求項５記載の発明の水性液体のゲル化材
は、上記の課題を解決するために、請求項１、２、３ま
たは４記載の水性液体のゲル化材において、上記吸水性
樹脂の吸水速度が 120秒以下であり、膨潤拡散圧力が20
kdyn/cm²以上であり、拡散指数が50mm以上であることを
特徴としている。

【００１２】請求項６記載の発明の水性液体のゲル化材
は、上記の課題を解決するために、請求項１、２、３、
４または５記載の水性液体のゲル化材において、上記袋
体が不透水性の外袋体に封入されていることを特徴とし
ている。

【００１３】請求項７記載の発明の吸水性樹脂は、上記
の課題を解決するために、吸水速度が 120秒以下であ
り、膨潤拡散圧力が20kdyn/cm²以上であり、拡散指数が
50mm以上であることを特徴としている。

【００１４】以下に本発明を詳しく説明する。本発明に
おける吸水性樹脂は、水に不溶で、かつ、水性液体を速
やかに吸収する性質、即ち、吸水性を有するものであれ
ば、特に限定されるものではないが、安価で、安全性、
耐久性；吸水倍率や吸水速度、吸水力、膨潤拡散圧力、
拡散指数等の吸水特性に優れ、かつ、腐敗の心配の無い
ものが好ましい。

【００１５】また、本発明における吸水性樹脂は、水性
液体中に速やかに拡散して該水性液体を吸収することが
できるように、その吸水速度が 120秒以下、膨潤拡散圧
力が20kdyn/cm²以上、拡散指数が50mm以上に調整されて
いることが好ましい。

【００１６】上記の吸水速度とは、温度が30±0.1 ℃に
調整された 0.9重量％食塩水（生理食塩水）10mlが入っ
た内径14mm、高さ 125mmの試験管に、吸水性樹脂１ｇを
投入し、この吸水性樹脂を投入してから上記の食塩水が
完全にゲル化するまでの時間（秒）を示す。吸水性樹脂
の吸水速度を 120秒以下、好ましくは60秒以下に調整す
ることにより、水性液体を速やかに吸収させることがで
きる。吸水速度が 120秒よりも大きいと、吸水性樹脂が
水性液体を速やかに吸収することができなくなるおそれ
が生じるため、好ましくない。

【００１７】上記の膨潤拡散圧力とは、以下に示す方法
により測定される圧力である。即ち、先ず、図９に示す
ように、内径22mm、高さ75mmの試験管１１に、吸水性樹
脂（１２） 0.5ｇを入れ、クランプ（図示せず）等で固
定する。一方、圧力計であるデジタルフォースゲージ
（The Crown Tool and Supply Company 製；AccuforceC
adet force gage；測定範囲・０ｇ〜 500ｇ）１５の先
端部（つまり、測定部）１５ａに、直径20mm、厚さ１mm
の円板１６を取り付ける。

【００１８】次に、上記の試験管１１に温度が30±0.1
℃に調整された 0.9重量％食塩水（１３）10mlを投入す
る。次いで、吸水性樹脂１２が食塩水１３を完全に吸収
しないうちに、試験管１１にデジタルフォースゲージ１
５の先端部１５ａを差し込み、該食塩水１３の液面と、
上記円板１６の上面とを素早く一致させる。つまり、円
板１６を食塩水１３に浸す。

【００１９】その後、食塩水１３を吸収して膨潤した吸
水性樹脂１２によって、つまり、吸水性樹脂１２の体積
膨張によって円板１６が押し上げられる力（圧力）を、
30分間にわたって測定し、この間の最大圧力（ｇ）を求
める。そして、次式に従い、この最大圧力（ｇ）から膨
潤拡散圧力（kdyn/cm²）を算出する。

【００２０】膨潤拡散圧力(kdyn/cm²)＝最大圧力(g) ×
981 ／ (１²×π) ×1000 吸水性樹脂の膨潤拡散圧力を20kdyn/cm²以上、好ましく
は40kdyn/cm²以上に調整することにより、吸水性樹脂の
膨潤体積が袋体の最大内容積を越えようとする際に生じ
る内圧を大きくすることができ、該袋体を容易に破断さ
せることができる。そして、溶解した袋体によって吸水
性樹脂の膨潤が阻害されることも起こり難い。また、吸
水性樹脂を水性液体中に速やかに拡散させることができ
る。膨潤拡散圧力が20kdyn/cm²よりも小さいと、袋体を
通しての吸水によって吸水性樹脂が膨潤しても、該袋体
を破断することが困難となる。つまり、膨潤拡散圧力が
20kdyn/cm²よりも小さいと、上記の内圧が小さくなり、
該袋体を破断することが困難となる。また、吸水性樹脂
が水性液体中に速やかに拡散することが困難となる。こ
のため、吸水性樹脂が継粉になり易く、該吸水性樹脂が
水性液体を速やかに吸収することができなくなるおそれ
が生じるため、好ましくない。

【００２１】上記の拡散指数とは、以下に示す方法によ
り測定される値である。即ち、先ず、図１０に示すよう
に、幅30mm、長さ 160mm、厚さ２mmの板２０に、幅20m
m、長さ 150mmの両面に接着性を有する粘着テープ（い
わゆる、両面テープ）２１を貼着する。このとき、粘着
テープ２１の一端部２１ａが、板２０の端部から５mmだ
け内側に位置するように貼着する。次に、粘着テープ２
１の上記一端部２１ａに、東洋濾紙株式会社製の No.２
濾紙を裁断してなる幅20mm、長さ50mmの吸い上げ紙２２
を貼着する。上記の吸い上げ紙２２を粘着テープ２１に
貼着する際の糊代の幅は、２mmとする。尚、板２０、粘
着テープ２１および吸い上げ紙２２の中心線は、互いに
一致させる。また、板２０および粘着テープ２１には、
吸水性を有しない材料、つまり、疎水性の材料を用い
る。

【００２２】続いて、上記粘着テープ２１の上に、吸水
性樹脂（１２） 0.5ｇを均一に撒布する。これにより、
吸水性樹脂１２は粘着テープ２１表面に固定される。一
方、所定の大きさの容器２３に、 0.9重量％食塩水１３
を満たす。そして、この容器２３の上縁部に、上記の板
２０を水平に設置し、吸い上げ紙２２を食塩水１３に浸
す。この際、該食塩水１３の液面の高さと、上記板２０
の下面２０ａの高さとをほぼ一致させる。

【００２３】その後、吸い上げ紙２２が食塩水１３を吸
い上げ、該食塩水１３によって吸水性樹脂１２が膨潤し
始めたことを目視で確認する。そして、確認した時点か
ら10分間後に、粘着テープ２１上において食塩水１３が
拡散した距離、つまり、粘着テープ２１上において、吸
い上げ紙２２の貼着された上記一端部２１ａから、膨潤
した吸水性樹脂１２と膨潤していない吸水性樹脂１２と
の境目までの距離を測定し、この長さを拡散指数（mm）
とする。

【００２４】吸水性樹脂の拡散指数を50mm以上、好まし
くは 100mm以上に調整することにより、袋体に封入され
た吸水性樹脂全体に水性液体を速やかに吸収させること
ができる。拡散指数が50mmよりも小さいと、袋体に封入
された吸水性樹脂全体に水性液体が拡散（浸透）するの
に時間がかかり、継粉になり易く、該吸水性樹脂が水性
液体を速やかに吸収することができなくなるおそれを生
じるため、好ましくない。

【００２５】上記の吸水性樹脂としては、例えば、ポリ
アクリル酸部分中和物架橋体、デンプン−アクリル酸グ
ラフト重合体の中和物、デンプン−アクリロニトリルグ
ラフト重合体の加水分解物、酢酸ビニル−アクリル酸エ
ステル共重合体のケン化物、イソブチレン−無水マレイ
ン酸共重合架橋体、アクリロニトリル共重合体若しくは
アクリルアミド共重合体の加水分解物またはこれらの架
橋体、アクリル酸塩−アクリルアミド共重合架橋体、ポ
リビニルアルコール架橋体、変性ポリエチレンオキサイ
ド架橋体、アクリルアミド−2-メチルプロパンスルホン
酸塩共重合架橋体、（メタ）アクリロイルエタンスルホ
ン酸塩共重合架橋体、架橋カルボキシメチルセルロース
塩、カチオン性モノマーの架橋重合体等が挙げられる。
これら吸水性樹脂は、単独で用いてもよく、また、二種
類以上を適宜混合して用いてもよい。このうち、ポリア
クリル酸部分中和物架橋体、デンプン−アクリル酸グラ
フト重合体、および、これらの混合物が、吸水特性や安
全性等の点で好ましい。

【００２６】さらに、以下の方法により得られる吸水性
樹脂が、吸水速度や膨潤拡散圧力、拡散指数等の吸水特
性を好適な値に調整する上で特に好ましい。即ち、アク
リル酸またはその塩等の単量体を水溶液とし、この水溶
液に、発泡剤、および必要に応じて該発泡剤の分散安定
剤等を添加した後、該単量体を重合させてなる吸水性樹
脂が特に好ましい。このようにして得られる吸水性樹脂
は、その粒子表面が多孔質となっており、従って、表面
積が大きく、上記吸水特性に特に優れている。

【００２７】上記の発泡剤は、所定の粒径を有する固体
粒子状の発泡剤が好ましい。該発泡剤としては、具体的
には、例えば、平均粒径が１μｍ〜 100μｍの炭酸マグ
ネシウムや炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム等が挙げら
れる。発泡剤の使用量は、該発泡剤や単量体の種類にも
よるが、単量体 100重量部に対し、0.01重量部〜５重量
部とすればよい。上記の分散安定剤としては、具体的に
は、例えば、ヒドロキシエチルセルロースやポリエチレ
ンオキサイド等の水溶性高分子；界面活性剤等が挙げら
れる。分散安定剤の使用量は、該分散安定剤や発泡剤、
単量体の種類にもよるが、発泡剤 100重量部に対し、50
重量部以下とすればよい。分散安定剤を添加することに
より、水溶液中における発泡剤の沈降や凝集を防止する
ことができると共に、該発泡剤の発泡の度合いを制御す
ることができる。

【００２８】上記の吸水性樹脂は、所定形状に造粒され
ていてもよく、また、不定形破砕状、球状、鱗片状、繊
維状、棒状、塊状等の種々の形状であってもよい。さら
に、吸水性樹脂は、１次粒子であってもよく、また、１
次粒子の造粒体であってもよい。吸水性樹脂（以下、説
明の便宜上、適宜、吸水性樹脂粒子と称する）の粒径
は、吸水性樹脂の種類やゲル化材の用途等を考慮に入れ
て、0.01mm〜１mm、好ましくは、 0.1mm〜１mmとすれば
よい。尚、吸水性樹脂の製造方法は、前記吸水速度や膨
潤拡散圧力、拡散指数等の吸水特性が満足されるのであ
れば、特に限定されるものではない。

【００２９】また、上記の吸水性樹脂は、その吸水特
性、例えば水性液体の浸透性や分散性、吸水速度等を向
上させるために、吸水性樹脂粒子に対して種々の加工や
修飾（モディファイ）等が施されている。例えば、吸水
性樹脂がカルボキシル基やスルホン酸基等の官能基を有
している場合には、吸水性樹脂粒子の表面近傍に表面架
橋を導入する表面処理が施されている。上記の表面処理
は、吸水性樹脂に、該官能基と反応可能な多価アルコー
ルや多価エポキシ化合物、多価アミン化合物、多価金属
塩等を添加することにより行うことができる。上記の多
価アルコールとしては、グリセリンやエチレングリコー
ル等が挙げられる。多価エポキシ化合物としては、エチ
レングリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。
多価アミン化合物としては、エチレンジアミンやポリエ
チレンイミン等が挙げられる。多価金属塩としては、硫
酸アルミニウム等が挙げられる。また、吸水性樹脂に、
例えば、電子線やγ線等の活性エネルギ線を照射するこ
とにより、吸水性樹脂粒子の表面近傍に表面架橋を導入
することもできる。

【００３０】なかでも、溶解度パラメータの範囲が異な
る二種類以上の架橋剤を組み合わせ、これを表面処理剤
として用いることにより、本発明におけるより好ましい
吸水特性を有する吸水性樹脂が得られる。本発明におい
て用いられる上記表面処理剤の使用量は、組み合わされ
る架橋剤等の種類にもよるが、通常、吸水性樹脂の固形
分 100重量部に対して、 0.001重量部〜10重量部の範囲
内、好ましくは0.01重量部〜５重量部の範囲内である。
表面処理剤の使用量が上記の範囲内であれば、生理食塩
水に対する吸水速度に優れた吸水性樹脂を得ることがで
きる。尚、表面処理剤の使用量が10重量部を越える場合
には、過剰な表面処理剤が無駄となり、不経済となるば
かりか、吸水速度等の吸水特性を適正な値に調整するこ
とが困難となるので好ましくない。

【００３１】吸水性樹脂粒子は、その内部に架橋構造を
有しているが、上記の方法によって表面架橋が導入され
ており、これにより、吸水性樹脂の吸水特性がコントロ
ールされている。つまり、吸水性樹脂粒子は、表面近傍
の架橋構造を内部よりも密にすることにより、吸水速度
が 120秒以下、膨潤拡散圧力が20kdyn/cm²以上、拡散指
数が50mm以上となるように、好ましくは、吸水速度が60
秒以下、膨潤拡散圧力が40kdyn/cm²以上、拡散指数が 1
00mm以上となるように調整されている。本発明における
吸水性樹脂は、粒子表面近傍の架橋密度が内部の架橋密
度よりも大きい方が好ましい。

【００３２】また、吸水性樹脂粒子は、上記のようにし
て表面架橋が導入されているので、分散性が改良されて
いる。このため、吸水性樹脂は、長期間保存しても吸湿
による凝集（いわゆる、ケーキング）等が起こり難い。
従って、ゲル化材を水性液体に投入したときに、吸水性
樹脂の継粉（または、だま）が生じ難い。

【００３３】さらに、吸水性樹脂に、加工性の改良およ
び品質性能の向上のために、必要に応じて、シリカ微粒
子等の無機微粒子や、パルプ繊維等からなる充填剤；活
性炭や鉄フタロシアニン誘導体、植物性精油等を吸着さ
せたゼオライト等を主体とする消臭剤または脱臭剤、芳
香剤；銀や銅、亜鉛等の金属等を主体とする抗菌剤、殺
菌剤、防カビ剤、防腐剤；脱酸素剤（酸化防止剤）、界
面活性剤、発泡剤、香料等を添加してもよい。これら添
加剤を添加することにより、吸水性樹脂、即ち、ゲル化
材に種々の機能を付与することができる。上記添加剤の
添加量は、添加剤の種類にもよるが、吸水性樹脂に対し
て0.01重量％〜５重量％程度とすればよい。尚、添加剤
の添加方法は、特に限定されるものではない。

【００３４】また、充填剤を用いる場合には、吸水性樹
脂の吸水速度をより一層改善するために、無機微粒子と
パルプ繊維とを併用することが好ましい。さらに、吸水
性樹脂にシリカ微粒子を添加すると、該吸水性樹脂の膨
潤拡散圧力がより一層大きくなるので、より好ましい。
つまり、粒子表面が多孔質で、かつ表面架橋が導入され
ている吸水性樹脂に、シリカ微粒子を添加したものが最
も好ましい。

【００３５】このようにして得られる吸水性樹脂は、吸
水速度が速く、しかも、膨潤拡散圧力および拡散指数が
大きい。このため、ゲル化材を水性液体に投入したとき
に、吸水性樹脂は、水性液体中に速やかに、かつ、均一
に分散する。また、水性液体は、吸水性樹脂全体に速や
かに拡散（浸透）する。つまり、袋体に封入された吸水
性樹脂全体を速やかにゲル化に供することができる。
尚、本発明における吸水性樹脂は、上記の特徴を備えて
いるので、ゲル化材としての用途のみならず、食品の鮮
度保持材やドリップ吸収材、紙おむつや生理用品等の衛
生材料の吸収材、ケーブル用の止水材、水膨潤性ゴム、
農業用・園芸用の保水材等としても好適に用いることが
できる。

【００３６】本発明における袋体、つまり、該袋体を構
成するシートは、特に限定されるものではなく、適度な
機械的強度を有し、かつ、水性液体を速やかに透過する
性質、即ち、透水性を有するシート（以下、透水性シー
トと称する）、或いは、適度な機械的強度を有し、か
つ、水性液体に速やかに溶解する性質、即ち、水溶性を
有するシート（以下、水溶性シートと称する）であれば
よい。さらに、適度な機械的強度を有し、かつ、水性液
体を透過しない性質、即ち、不透水性のシート（以下、
不透水性シートと称する）を用いて袋体を構成すること
もできる。

【００３７】透水性シートの材料としては、例えば、
紙、不織布、織布；微細孔を有するポリエチレンフィル
ムやポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、
ポリアミドフィルム等の合成樹脂フィルム等が挙げられ
る。上記の不織布は、例えば、ポリオレフィン繊維、ポ
リアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、レー
ヨン等の合成繊維からなる。上記の織布は、例えば、上
記合成繊維、綿や麻、黄麻（ジュート）等の植物繊維、
羊毛等の動物繊維等からなる。これら材料のうち、紙若
しくは不織布が好ましい。

【００３８】上記の透水性シートは、その全体が透水性
を有していてもよく、また、一部分のみが透水性を有し
ていてもよい。つまり、透水性シートは、少なくとも一
部分が透水性を有していればよい。例えば、不透水性の
シートに、例えば電子線等を照射して微細孔を開孔する
開孔処理を施し、これにより、該シートを透水性シート
とすることも可能である。尚、透水性シートにおける透
水性を有する箇所は、シート全体に均一に分布していて
もよく、また、局在化していてもよい。

【００３９】水溶性シートの材料としては、例えば、ポ
リビニルアルコール（ＰＶＡ、ポバール）やポリエチレ
ンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド、
デンプン、カラジーナン等からなるフィルム；繊維状カ
ルボキシメチルセルロースとセルロース繊維とを混合抄
紙して得られる紙等が挙げられる。この紙は、水性液体
に接触すると溶解する性質（いわゆる水崩壊性）を有す
る。そして、上記の材料のうち、ポリビニルアルコール
が好ましい。尚、上記水溶性シートには、透水性シート
または不透水性シートの一部分に水溶性の材料が用いら
れたシートも含まれる。

【００４０】不透水性シートの材料としては、例えば、
低密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム等の合
成樹脂フィルム等が挙げられる。

【００４１】本実施例における袋体は、例えば、図１に
示すように、２枚の水溶性シート１・１を貼着してなっ
ていてもよく、また、図２に示すように、水溶性シート
１および透水性シート２を貼着してなっていてもよい。
また、本実施例における袋体は、図３に示すように、２
枚の透水性シート２・２を水溶性を有する接着剤３にて
貼着してなっていてもよい。つまり、上記の袋体を構成
するシートは、水溶性シート１・１同士、水溶性シート
１および透水性シート２、透水性シート２・２同士の何
れの組み合わせであってもよい。さらに、本実施例にお
ける袋体は、図４に示すように、水溶性シート１および
不透水性シート５を貼着してなっていてもよい。また、
本実施例における袋体は、図５に示すように、２枚の不
透水性シート５・５を水溶性を有する接着剤３にて貼着
してなっていてもよい。つまり、本実施例における袋体
は、該袋体を構成するシートおよび接着剤のうちの、少
なくとも一部分が水溶性を有していればよい。そして、
図１ないし図５に示すように、袋体の内部には、吸水性
樹脂１２が封入され、これにより、ゲル化材が構成され
ている。尚、袋体は、例えば２つ折りにされた１枚のシ
ートからなっていてもよい。

【００４２】シートの大きさや形状等は、特に限定され
るものではない。また、シートの厚みは、所望の機械的
強度を維持可能であれば、薄い方が好ましい。吸水性樹
脂を袋体に封入することにより、吸水性樹脂の取り扱い
が容易となる。

【００４３】袋体が、例えば、水溶性シート同士、水溶
性シートおよび透水性シート、若しくは、水溶性シート
および不透水性シートを貼着してなる場合、つまり、水
溶性を有する接着剤を用いないでシートを貼着してなる
場合には、上記両シートの貼着方法は、特に限定される
ものではない。例えば、互いに重ね合わされた両シート
の周囲を、上記接着剤以外の他の適当な接着剤等を用い
て貼着してもよい。また、例えば、該両シートの周囲
を、ヒートシール（熱接着）することにより貼着しても
よい。さらに、例えば、該両シートの周囲を、超音波接
着等を施すことにより貼着してもよい。上記の貼着方法
のうち、ヒートシールする方法、若しくは、接着剤等を
用いる方法が好ましい。この場合、該接着剤は、非水溶
性であってもよい。

【００４４】袋体が、水溶性を有する接着剤でシートを
貼着してなる場合において用いられる該接着剤、即ち、
本発明における水溶性を有する接着剤は、シート同士を
強固に接着することが可能なものであれば、特に限定さ
れるものではない。上記の接着剤としては、例えば、い
わゆる水糊やデンプン糊、酢酸ビニル系接着剤、ポリビ
ニルアルコール、ポリエチレンオキサイド等が挙げられ
る。上記の接着剤は、両シートの周囲に適量が塗布等さ
れることにより、シートを強固に接着する。また、該接
着剤は、ゲル化材が水性液体に投入されると、速やかに
溶解する。これにより、両シートは、互いに剥離する。
つまり、両シートが完全に離れてしまうので、袋体は全
開状態となる。

【００４５】上記の袋体は、吸水性樹脂の膨潤により生
じる前記内圧によって破断され易いように、例えばミシ
ン（点線状の孔）等の、他の部分よりも機械的強度の弱
い箇所が形成されていてもよい。つまり、袋体は、内圧
によって破断され易い箇所が形成されていてもよい。
尚、上記袋体の製造方法は、特に限定されるものではな
い。

【００４６】ゲル化材における吸水性樹脂の封入量は、
袋体の材質や厚み、大きさ、機械的強度等と、吸水性樹
脂の吸水特性等との兼ね合い、或いは、水性液体の量や
用途等により設定すればよく、特に限定されるものでは
ない。要するに、吸水性樹脂の封入量は、上記の各種条
件を考慮に入れて、袋体を通しての吸水による膨潤体積
が上記袋体の最大内容積を越えようとする際に生じる内
圧により、該袋体を破断し得るように適宜調整すればよ
い。但し、ゲル化を所望する水性液体に、例えば油や蛋
白質等の有機物や、食塩等が混合されている場合には、
吸水特性が若干低下するので、吸水性樹脂の封入量をや
や多めに設定すればよい。尚、吸水性樹脂は、一般的
に、自重の数十倍から数百倍の水性液体を吸収可能であ
る。つまり、吸水性樹脂の吸水倍率は数十倍から数百倍
である。

【００４７】上記の水溶性シートは、水性液体に投入さ
れてからほぼ完全に溶解するまでに時間がかかる。しか
しながら、上記の袋体が、例えば透水性シートと水溶性
シートとを貼着してなる場合には、水溶性シートがほぼ
完全に溶解するまでの間に、水性液体が透水性シートを
介して袋体の内部に浸透する。そして、浸透した該水性
液体を吸収することにより吸水性樹脂が膨潤するので、
内圧により該袋体が破断される。このため、水溶性シー
トの溶解と相俟って、吸水性樹脂が水性液体中に一気に
拡がり、均一に分散する。つまり、水溶性シートがほぼ
完全に溶解し終わらないうちに、吸水性樹脂を水性液体
中に均一に分散させることができる。

【００４８】また、上記の袋体が、例えば２枚の透水性
シートを水溶性を有する接着剤にて貼着してなる場合に
は、接着剤がほぼ完全に溶解するまでの間に、水性液体
が透水性シートを介して袋体の内部に浸透する。そし
て、浸透した該水性液体を吸収することにより吸水性樹
脂が膨潤するので、内圧により袋体、即ち、両シートが
互いに剥離する。このため、接着剤の溶解と相俟って、
吸水性樹脂が水性液体中に一気に拡がり、均一に分散す
る。

【００４９】つまり、ゲル化材を水性液体に投入する
と、袋体が速やかに破断されるので、吸水性樹脂は、速
やかに、かつ、充分に水性液体に接触できる。また、吸
水性樹脂は、吸水速度が 120秒以下、膨潤拡散圧力が20
kdyn/cm²以上、拡散指数が50mm以上に調整されているの
で、継粉が生じることなく水性液体中に速やかに拡散し
て、該水性液体を吸収することができる。このため、本
発明にかかるゲル化材は、水性液体のゲル化に時間がか
からず、水性液体を速やかに処理することができる。こ
れにより、取り扱い難い水性液体を、短時間でかつ簡便
に、取り扱い易いゲル化物にすることができるので、水
性液体、即ち、ゲル化物の廃棄が容易となる。また、吸
水性樹脂は、水性液体中に一気に拡がり、均一に分散す
るので、ゲル化の際に水性液体を攪拌する必要がなく、
ゲル化作業が簡単化される。

【００５０】本発明において、ゲル化材（以下、説明の
便宜上、適宜、ゲル化材本体と称する）を封入する外袋
体は、適度な機械的強度を有し、かつ、不透水性の材料
からなっていれば、特に限定されるものではない。本発
明において、上記の外袋体には、合成樹脂フィルム等か
らなる袋体の他に、金属やガラス、合成樹脂等からなる
缶や瓶等の容器等、或いは、図６および図７に示すよう
に、袋体における水溶性シート１（または、透水性シー
ト２）を覆うようにして該水溶性シート１（または、透
水性シート２）の外側に剥離可能に貼着された不透水性
シート７…、さらには、図８に示すように、袋体におけ
る水溶性または透水性を有する部分の外側にのみ剥離可
能に貼着された不透水性シール８…も含まれる。このう
ち、運搬や保管、取り扱い等の容易さの面から、合成樹
脂フィルム等からなる袋体、不透水性シートおよび不透
水性シールが好適である。上記の合成樹脂フィルムとし
ては、具体的には、例えば、低密度ポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、
ポリアミドフィルム等が挙げられる。尚、外袋体が、不
透水性シートまたは不透水性シールである場合には、ゲ
ル化材本体における不透水性の部分が、外袋体としての
機能を兼ね備えることとなる。

【００５１】上記の外袋体は、使用時にゲル化材本体を
取り出し易いように、所定位置にミシン（点線状の孔）
が形成されていてもよく、また、いわゆるチャックが取
り付けられていてもよい。さらに、場合によっては、外
袋体の開口部が輪ゴムや紐等で閉じられていてもよい。
要するに、外袋体は、ゲル化材本体を封入すると共に、
使用時に該ゲル化材本体を速やかに取り出せるようにな
っていることが好ましい。また、外袋体が不透水性シー
トまたは不透水性シールからなる場合には、使用時にゲ
ル化材本体から速やかに剥離することができるようにな
っていることが好ましい。尚、上記外袋体の製造方法
は、特に限定されるものではない。また、上記不透水性
シートおよび不透水性シールの袋体への貼着方法は、特
に限定されるものではない。

【００５２】ゲル化材本体を上記の外袋体に封入するこ
とにより、保存時にゲル化材本体、即ち、吸水性樹脂が
空気中の水分（湿気）を吸収することが防止される。従
って、ゲル化材本体を長期間、安定して保存することが
できる。また、ゲル化材本体を湿気の多い場所に保存す
ることができる。尚、ゲル化材本体を外袋体に封入しな
いで長期間保存すると、吸水性樹脂が吸湿して凝集等を
引き起こすおそれがある。従って、ゲル化材本体を水性
液体に投入したときに、吸水性樹脂の継粉が生じ易くな
ると共に、吸水性樹脂の吸水能力が低下し易くなるた
め、好ましくない。

【００５３】上記のゲル化材を使用する場合には、外袋
体からゲル化材本体を取り出して、バケツ等の容器に入
った水性液体に投入する。また、容器にゲル化材本体を
予め入れておき、該容器に水性液体を投入してもよい。
ゲル化材は、吸水性樹脂が袋体に封入されてなっている
ので、水性液体への投入が簡便に行える。上記の水性液
体としては、例えば尿、血液等の体液、歯科廃液等の医
療廃液、各種産業廃液、ヘドロ状含水廃液、水分が多い
残飯等を例示することができるが、これらに限定される
ものではない。尚、水分が多い残飯等、水性液体中に固
形物が多く混入されている場合には、ゲル化の際に水性
液体を適宜攪拌してもよい。

【００５４】以上のように、上記のゲル化材は、少なく
とも一部分が水溶性を有する袋体の内部に、袋体を通し
ての吸水による膨潤体積が上記袋体の最大内容積を越え
ようとする際に生じる内圧により、該袋体を破断し得る
ように調整された吸水性樹脂が封入されてなる構成であ
る。また、上記の袋体は、水溶性を有する２枚のシー
ト、若しくは、透水性を有するシートと、水溶性を有す
るシートとを貼着してなる構成である。さらに、上記の
袋体は、水溶性を有する接着剤でシートを貼着してなる
構成である。その上、上記の吸水性樹脂は、吸水速度が
120秒以下であり、膨潤拡散圧力が20kdyn/cm²以上であ
り、拡散指数が50mm以上である構成である。

【００５５】それゆえ、ゲル化材を水性液体に投入する
と、袋体が速やかに破断されるので、吸水性樹脂は、溶
解した袋体によって膨潤が阻害されることもなく、速や
かに、かつ、充分に水性液体に接触できる。また、吸水
性樹脂は、継粉を生じることなく水性液体中に速やかに
拡散して、該水性液体を吸収することができる。このた
め、水性液体のゲル化に時間がかからず、水性液体を速
やかに処理することができる。これにより、取り扱い難
い水性液体を、短時間でかつ簡便に、取り扱い易いゲル
化物にすることができるので、水性液体、即ち、ゲル化
物の廃棄が容易となる。また、吸水性樹脂は、水性液体
中に一気に拡がり、均一に分散するので、ゲル化の際に
水性液体を攪拌する必要がなく、ゲル化作業が簡単化さ
れる。

【００５６】また、ゲル化材は、上記の袋体が不透水性
の外袋体に封入されている構成である。それゆえ、外袋
体により、保存時にゲル化材本体、即ち、吸水性樹脂が
空気中の水分を吸収することが防止されるので、使用時
に吸水性樹脂の吸水能力を充分に発揮させることができ
る。従って、ゲル化材本体を長期間、安定して保存する
ことができる。また、ゲル化材本体を湿気の多い場所に
保存することができる。

【００５７】上記のゲル化材は、水性液体の処理が要求
される種々の分野に応用することができるが、なかで
も、水分が多い残飯の処理を速やかに行うことが要求さ
れる分野、例えば、飛行機の機内食の残飯処理や、コー
ヒー等の飲み残しの処理等に好適である。また、ゲル化
材は、例えば袋体の材質や吸水性樹脂の封入量等を適宜
調整することにより、食品の鮮度保持材やドリップ吸収
材、紙おむつや生理用品等の衛生材料の吸収材等として
も好適に用いることができる。尚、ゲル化材の大きさお
よび形状は、用途やコスト等に応じて適宜設定すればよ
く、特に限定されるものではない。

【００５８】

【作用】上記のゲル化材によれば、水性液体のゲル化に
時間がかからず、水性液体を速やかに処理することがで
きる。これにより、取り扱い難い水性液体を、短時間で
かつ簡便に、取り扱い易いゲル化物にすることができる
ので、水性液体、即ち、ゲル化物の廃棄が容易となる。
また、吸水性樹脂は、水性液体中に一気に拡がり、均一
に分散するので、ゲル化の際に水性液体を攪拌する必要
がなく、ゲル化作業が簡単化される。さらに、ゲル化材
本体を、例えば、湿気の多い場所に長期間、安定して保
存することができる。

【００５９】

【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら
限定されるものではない。実施例および比較例に供する
吸水性樹脂は、以下に示す方法により製造した。

【００６０】〔吸水性樹脂の製造方法１〕アクリル酸 4
14ｇに、アクリル酸ナトリウムの37重量％水溶液4380
ｇ、およびイオン交換水 670ｇを加えた後、架橋剤であ
るトリメチロールプロパントリアクリレート 6.8ｇを溶
解させて反応液とした。次に、シグマ型羽根を２本有す
る内容積10Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニー
ダーに蓋を取り付けて形成した反応器に、上記の反応液
を供給し、該反応液に窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を
追い出すと共に、系を窒素ガス置換した。続いて、温水
を通じたジャケットにより反応液の温度を35℃に保ち、
反応液を攪拌しながら、重合開始剤である過硫酸アンモ
ニウム 2.6ｇおよび亜硫酸水素ナトリウム0.12ｇを添加
して重合反応を開始した。

【００６１】上記重合反応のピーク時において、該反応
により得られる含水ゲル状重合体は、直径が約５mmの細
分化物となった。そして、重合反応を開始してから60分
間後に該反応を終了し、上記の含水ゲル状重合体を取り
出した。

【００６２】取り出した含水ゲル状重合体を 150℃で２
時間乾燥した後、乾燥物を振動ミル等を用いて粉砕し、
さらに20メッシュの金網で分級することにより、表面処
理が施されていない吸水性樹脂（以下、比較用吸水性樹
脂と称する）を得た。この比較用吸水性樹脂の吸水速度
は２分30秒であり、膨潤拡散圧力は 2.8kdyn/cm²であ
り、拡散指数は15mmであった。

【００６３】続いて、上記の比較用吸水性樹脂 100重量
部（以下、単に部と記す）に、エチレングリコールジグ
リシジルエーテル0.05部、グリセリン 0.5部、水３部、
およびイソプロピルアルコール0.75部を加えて混合した
後、得られた混合物を 200℃にて35分間加熱処理した。

【００６４】これにより、表面処理が施された吸水性樹
脂Ａを得た。この吸水性樹脂Ａの吸水倍率は、純水で 3
00倍であり、 0.9重量％食塩水（生理食塩水）で40倍で
あった。また、吸水速度は50秒であり、膨潤拡散圧力は
25.4kdyn/cm²であり、拡散指数は54mmであった。

【００６５】さらに、上記の吸水性樹脂Ａ 100部に、充
填剤であるシリカ微粒子（日本アエロジル株式会社製：
商品名アエロジル２００） 0.5部を加えて混合するこ
とにより、吸水性樹脂Ｂを得た。この吸水性樹脂Ｂの吸
水倍率は、純水で 300倍であり、 0.9重量％食塩水で40
倍であった。また、吸水速度は25秒であり、膨潤拡散圧
力は59.8kdyn/cm²であり、拡散指数は 112mmであった。

【００６６】〔吸水性樹脂の製造方法２〕アクリル酸43
部に、アクリル酸ナトリウムの37重量％水溶液 355部、
およびイオン交換水54部を加えた後、架橋剤であるポリ
エチレングリコールジアクリレート 0.8部、分散安定剤
であるヒドロキシエチルセルロース１部、および、界面
活性剤であるソルビタンモノステアレート 0.1部を溶解
させて反応液とした。次に、前記の製造方法１で用いた
反応器と同様の反応器に、上記の反応液を供給し、該反
応液に窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出すと共
に、系を窒素ガス置換した。続いて、反応液の温度を20
℃に保ち、反応液を攪拌しながら、発泡剤である炭酸マ
グネシウム（平均粒径約５μｍ）４部を添加して分散さ
せ、さらに、重合開始剤である過硫酸ナトリウム0.25部
およびL-アスコルビン酸 0.001部を添加した。

【００６７】次いで、窒素ガス雰囲気下で、上記の反応
液をその液深が５mmとなるようにバット（平皿）に流し
込み、該バット内で重合反応を行った。反応液の温度
は、重合反応を開始してから約10分間後に約80℃に達し
た。その後、該反応液の温度を70℃〜80℃に維持しなが
ら、さらに約10分間反応させた。これにより、厚さ約５
mmの板状の多孔質の含水ゲル状重合体を得た。

【００６８】得られた含水ゲル状重合体を 150℃で２時
間乾燥した後、乾燥物を振動ミル等を用いて粉砕し、さ
らに20メッシュの金網で分級することにより、粒子状の
吸水性樹脂を得た。

【００６９】続いて、上記の吸水性樹脂 100部に、エチ
レングリコールジグリシジルエーテル0.05部、グリセリ
ン 0.5部、水３部、およびイソプロピルアルコール0.75
部を加えて混合した後、得られた混合物を 210℃にて60
分間加熱処理した。

【００７０】これにより、表面処理が施された多孔質の
吸水性樹脂を得た。さらに、この吸水性樹脂 100部に、
充填剤であるシリカ微粒子（日本アエロジル株式会社
製：商品名アエロジル２００Ｖ） 0.4部を加えて混合
することにより、吸水性樹脂Ｃを得た。この吸水性樹脂
Ｃの吸水倍率は、純水で 320倍であり、 0.9重量％食塩
水で45倍であった。また、吸水速度は16秒であり、膨潤
拡散圧力は８２．７ｋｄｙｎ／ｃｍ^２であり、拡散指数
は１３０ｍｍであった。

【００７１】また、市販の３種類の吸水性樹脂（三洋化
成工業株式会社製：商品名サンウエットＩＭ−１００
０、サンウエットＩＭ−２２００、および、サンウエッ
トＩＭ−５０００）の吸水速度、膨潤拡散圧力、および
拡散指数を測定した。これら吸水性樹脂（以下、上記商
品名の記載の順に、市販吸水性樹脂Ａ・Ｂ・Ｃと称す
る）の吸水速度は、市販吸水性樹脂Ａが７分10秒であ
り、市販吸水性樹脂Ｂが30秒であり、市販吸水性樹脂Ｃ
が５分20秒であった。膨潤拡散圧力は、市販吸水性樹脂
Ａが 2.7kdyn/cm²であり、市販吸水性樹脂Ｂが 9.5kdyn
/cm²であり、市販吸水性樹脂Ｃが16.8kdyn/cm²であっ
た。拡散指数は、市販吸水性樹脂Ａが15mmであり、市販
吸水性樹脂Ｂが17mmであり、市販吸水性樹脂Ｃが52mmで
あった。

【００７２】〔実施例１〕先ず、水溶性シートとしての
２枚の水溶性ポバールフィルム（縦10cm×横10cm）を重
ね合わせ、３辺をヒートシールして袋体を形成した。次
に、この袋体の内部に吸水性樹脂Ｂ 100ｇを入れ、残り
の１辺をヒートシールすることにより、吸水性樹脂Ｂを
封入してゲル化材本体を得た。そして、上記のゲル化材
本体を、いわゆるチャックが取り付けられたポリエチレ
ン製の外袋体に封入することにより、ゲル化材を得た。

【００７３】上記のゲル化材は、長期間室内にて保存し
ても、吸水性樹脂Ｂに凝集（いわゆる、ケーキング）等
を全く生じなかった。そして、長期間保存後、ゲル化材
本体を外袋体から取り出し、水性液体としての廃血液２
Ｌが入った内容積３Ｌのポリエチレン製容器に直ちに投
入したところ、袋体が速やかに溶解・破断し、吸水性樹
脂Ｂが廃血液中に速やかに拡散した。そして、吸水性樹
脂Ｂの継粉が生じることなく、凡そ20秒間で廃血液は全
てゲル化した。

【００７４】〔実施例２〕先ず、水溶性シートとしての
水溶性ポバールフィルム（縦10cm×横10cm）、および、
透水性シートとしての紙（いわゆる紙タオル、縦10cm×
横10cm）を重ね合わせ、３辺をヒートシールして袋体を
形成した。次に、この袋体の内部に吸水性樹脂Ａ70ｇを
入れ、残りの１辺をヒートシールすることにより、吸水
性樹脂Ａを封入してゲル化材本体を得た。そして、上記
のゲル化材本体を、いわゆるチャックが取り付けられた
ポリエチレン製の外袋体に封入することにより、ゲル化
材を得た。

【００７５】上記のゲル化材は、長期間室内にて保存し
ても、吸水性樹脂Ａに凝集等を全く生じなかった。そし
て、長期間保存後、ゲル化材本体を外袋体から取り出
し、水性液体としての飲み残しのコーヒー５Ｌが入った
内容積10Ｌの合成樹脂製バケツに直ちに投入したとこ
ろ、袋体が速やかに溶解・破断し、吸水性樹脂Ａがコー
ヒー中に速やかに拡散した。そして、吸水性樹脂Ａの継
粉が生じることなく、凡そ30秒間で上記コーヒーは全て
ゲル化した。

【００７６】〔実施例３〕先ず、透水性シートとしての
２枚の紙（いわゆる紙タオル、縦10cm×横10cm）を重ね
合わせ、３辺をいわゆる水糊（接着剤）で貼着して袋体
を形成した。次に、この袋体の内部に吸水性樹脂Ｂ70ｇ
を入れ、残りの１辺を上記水糊で貼着することにより、
吸水性樹脂Ｂを封入してゲル化材本体を得た。そして、
上記のゲル化材本体を、ミシンが形成されたポリエチレ
ン製の外袋体に封入することにより、ゲル化材を得た。

【００７７】上記のゲル化材は、長期間室内にて保存し
ても、吸水性樹脂Ｂに凝集等を全く生じなかった。そし
て、長期間保存後、ゲル化材本体を外袋体から取り出
し、水性液体としてのスープを含有する残飯５Ｌが入っ
た内容積10Ｌの合成樹脂製バケツに直ちに投入したとこ
ろ、袋体、即ち、上記の両シートが互いに剥離し、吸水
性樹脂Ｂが残飯中に速やかに拡散した。そして、吸水性
樹脂Ｂの継粉が生じることなく、凡そ20秒間で上記残飯
は全てゲル化した。

【００７８】〔実施例４〕先ず、水溶性シートとしての
水溶性ポバールフィルム（縦24cm×横12cm）を２つ折り
にし、重ね合わされた２辺をヒートシールして縦12cm×
横12cmの袋体を形成した。次に、この袋体の内部に吸水
性樹脂Ｃ 100ｇを入れ、残りの１辺をヒートシールする
ことにより、吸水性樹脂Ｃを封入してゲル化材本体を得
た。そして、上記のゲル化材本体を、いわゆるチャック
が取り付けられたポリエチレン製の外袋体に封入するこ
とにより、ゲル化材を得た。

【００７９】上記のゲル化材は、長期間室内にて保存し
ても、吸水性樹脂Ｃに凝集等を全く生じなかった。そし
て、長期間保存後、ゲル化材本体を外袋体から取り出
し、水性液体としての廃血液２Ｌが入った内容積３Ｌの
ポリエチレン製容器に直ちに投入したところ、袋体が速
やかに溶解・破断し、吸水性樹脂Ｃが廃血液中に速やか
に拡散した。そして、吸水性樹脂Ｃの継粉が生じること
なく、凡そ15秒間で廃血液は全てゲル化した。

【００８０】〔比較例１〕実施例１における吸水性樹脂
Ｂ 100ｇの代わりに、市販吸水性樹脂Ａ 100ｇを使用し
た以外は、実施例１と同様の操作を行い、比較用のゲル
化材を得た。そして、長期間保存後、ゲル化材本体を外
袋体から取り出し、水性液体としての廃血液２Ｌが入っ
た内容積３Ｌのポリエチレン製容器に直ちに投入した。
すると、袋体は速やかに破断されず、このため、市販吸
水性樹脂Ａは、廃血液中に均一に拡散せずに継粉を生じ
た。そこで、継粉を無くすべく、廃血液を棒で攪拌しな
がらゲル化させたが、廃血液が全てゲル化するまで、凡
そ５分間を要した。

【００８１】〔比較例２〕実施例１における吸水性樹脂
Ｂ 100ｇの代わりに、比較用吸水性樹脂 100ｇを使用し
た以外は、実施例１と同様の操作を行い、比較用のゲル
化材を得た。そして、長期間保存後、ゲル化材本体を外
袋体から取り出し、水性液体としての廃血液２Ｌが入っ
た内容積３Ｌのポリエチレン製容器に直ちに投入した。
すると、袋体は速やかに破断されず、このため、比較用
吸水性樹脂は、廃血液中に均一に拡散せずに継粉を生じ
た。そこで、継粉を無くすべく、廃血液を棒で攪拌しな
がらゲル化させたが、廃血液が全てゲル化するまで、凡
そ 120秒間を要した。

【００８２】〔比較例３〕実施例１におけるゲル化材本
体を（外袋体に封入しないで）長期間室内にて保存した
ところ、吸水性樹脂Ｂの一部に凝集が生じた。そして、
長期間保存後、ゲル化材本体を、水性液体としての廃血
液２Ｌが入った内容積３Ｌのポリエチレン製容器に投入
した。すると、袋体は速やかに破断されず、このため、
吸水性樹脂Ｂは、廃血液中に均一に拡散せずに継粉を生
じた。そこで、継粉を無くすべく、廃血液を棒で攪拌し
ながらゲル化させたが、廃血液が全てゲル化するまで、
凡そ120秒間を要した。

【００８３】〔比較例４〕実施例１における吸水性樹脂
Ｂ 100ｇの代わりに、市販吸水性樹脂Ｂ 100ｇを使用し
た以外は、実施例１と同様の操作を行い、比較用のゲル
化材を得た。そして、長期間保存後、ゲル化材本体を外
袋体から取り出し、水性液体としての廃血液２Ｌが入っ
た内容積３Ｌのポリエチレン製容器に直ちに投入した。
すると、袋体は速やかに破断されず、該袋体である水溶
性ポバールフィルムの一部分が市販吸水性樹脂Ｂの表面
に付着した。このため、市販吸水性樹脂Ｂは、廃血液中
に均一に拡散せずに継粉を生じた。そこで、継粉を無く
すべく、廃血液を棒で攪拌しながらゲル化させたが、廃
血液が全てゲル化するまで、凡そ４分間を要した。

【００８４】〔比較例５〕実施例１における吸水性樹脂
Ｂ 100ｇの代わりに、市販吸水性樹脂Ｃ 100ｇを使用し
た以外は、実施例１と同様の操作を行い、比較用のゲル
化材を得た。そして、長期間保存後、ゲル化材本体を外
袋体から取り出し、水性液体としての廃血液２Ｌが入っ
た内容積３Ｌのポリエチレン製容器に直ちに投入した。
すると、袋体は速やかに破断されず、該袋体である水溶
性ポバールフィルムの一部分が市販吸水性樹脂Ｃの表面
に付着した。このため、市販吸水性樹脂Ｃは、廃血液中
に均一に拡散せずに継粉を生じた。そこで、継粉を無く
すべく、廃血液を棒で攪拌しながらゲル化させたが、廃
血液が全てゲル化するまで、凡そ５分間を要した。

【００８５】上記実施例１〜４および比較例１〜５の結
果から明らかなように、本実施例のゲル化材は、比較用
のゲル化材と比較して、水性液体のゲル化に時間がかか
らず、水性液体を速やかに処理することができることが
わかる。また、吸水性樹脂は、水性液体中に一気に拡が
り、均一に分散するので、ゲル化の際に水性液体を攪拌
する必要がなく、ゲル化作業が簡単化されていることが
わかる。さらに、ゲル化材本体を長期間、安定して保存
可能であることがわかる。

【００８６】

【発明の効果】本発明の水性液体のゲル化材は、以上の
ように、少なくとも一部分が水溶性を有する袋体の内部
に、袋体を通しての吸水による膨潤体積が上記袋体の最
大内容積を越えようとする際に生じる内圧により、該袋
体を破断し得るように調整された吸水性樹脂が封入され
てなる構成である。また、本発明のゲル化材は、以上の
ように、上記袋体が、水溶性を有する２枚のシート、若
しくは、透水性を有するシートと、水溶性を有するシー
トとを貼着してなる構成である。さらに、上記袋体が、
水溶性を有する接着剤でシートを貼着してなる構成であ
る。その上、本発明のゲル化材は、以上のように、上記
吸水性樹脂の吸水速度が 120秒以下であり、膨潤拡散圧
力が20kdyn/cm²以上であり、拡散指数が50mm以上である
構成である。

【００８７】それゆえ、水性液体のゲル化に時間がかか
らず、水性液体を速やかに処理することができるので、
取り扱い難い水性液体を、短時間でかつ簡便に、取り扱
い易いゲル化物にすることができる。従って、水性液
体、即ち、ゲル化物の廃棄が容易となる。また、吸水性
樹脂は、水性液体中に一気に拡がり、均一に分散するの
で、ゲル化の際に水性液体を攪拌する必要がなく、ゲル
化作業が簡単化される。

【００８８】また、本発明のゲル化材は、以上のよう
に、上記袋体が不透水性の外袋体に封入されている構成
である。それゆえ、ゲル化材を、例えば、湿気の多い場
所に長期間、安定して保存することができる。

【００８９】これにより、吸水性樹脂が水性液体に速や
かに、かつ、均一に分散し、しかも、吸水性樹脂の各種
吸水特性を調整することにより、水性液体を速やかにゲ
ル化することができる水性液体のゲル化材を提供するこ
とができるという効果を奏する。上記のゲル化材は、水
性液体の処理が要求される種々の分野に応用することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるゲル化材を示す概略
の断面図である。

【図２】本発明の他の実施例におけるゲル化材を示す概
略の断面図である。

【図３】本発明のさらに他の実施例におけるゲル化材を
示す概略の断面図である。

【図４】本発明のさらに他の実施例におけるゲル化材を
示す概略の断面図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例におけるゲル化材を
示す概略の断面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施例におけるゲル化材を
示す概略の断面図である。

【図７】本発明のさらに他の実施例におけるゲル化材を
示す概略の断面図である。

【図８】本発明のさらに他の実施例におけるゲル化材を
示す概略の断面図である。

【図９】ゲル化材に供される吸水性樹脂の膨潤拡散圧力
の測定に用いられる測定装置の概略の構成を示す断面図
である。

【図１０】上記吸水性樹脂の拡散指数の測定に用いられ
る測定装置の概略の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１水溶性シート２透水性シート３接着剤５不透水性シート７不透水性シート（外袋体）８不透水性シール（外袋体）１２吸水性樹脂１３食塩水

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一部分が水溶性を有する袋体の
内部に、袋体を通しての吸水による膨潤体積が上記袋体
の最大内容積を越えようとする際に生じる内圧により、
該袋体を破断し得るように調整された吸水性樹脂が封入
されてなることを特徴とする水性液体のゲル化材。
【請求項２】上記袋体が、水溶性を有する２枚のシート
を貼着してなることを特徴とする請求項１記載の水性液
体のゲル化材。
【請求項３】上記袋体が、透水性を有するシートと、水
溶性を有するシートとを貼着してなることを特徴とする
請求項１記載の水性液体のゲル化材。
【請求項４】上記袋体が、水溶性を有する接着剤でシー
トを貼着してなることを特徴とする請求項１、２または
３記載の水性液体のゲル化材。
【請求項５】上記吸水性樹脂の吸水速度が 120秒以下で
あり、膨潤拡散圧力が20kdyn/cm²以上であり、拡散指数
が50mm以上であることを特徴とする請求項１、２、３ま
たは４記載の水性液体のゲル化材。
【請求項６】上記袋体が不透水性の外袋体に封入されて
いることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記
載の水性液体のゲル化材。
【請求項７】吸水速度が 120秒以下であり、膨潤拡散圧
力が20kdyn/cm²以上であり、拡散指数が50mm以上である
ことを特徴とする吸水性樹脂。