CN110030793B - 一种纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

一种纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置，包括干铵炉和热风干燥密闭循环装置，所述干铵炉上设置有进料口、出料口和返料口；所述热风干燥密封循环装置包括气流干燥器、第一旋风分离器和预混器，气流干燥器上连通有用于提供热风的第二空气加热器，气流干燥器的进料口与干铵炉的返料口连通，气流干燥器的出料口与第一旋风分离器的进料口连通，预混器上设置有第一进料口和外接湿铵供料管道的第二进料口，第一旋风分离器的出料口与预混器的第一进料口连通，预混器的出料口与干铵炉的进料口连通。该装置通过将干铵炉的返料加热后与湿铵物料进行混合，分离气氨后再返还干铵炉，有效的降低系统能耗，同时解决了干铵尾气外排带来的环保问题。

Description

一种纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置及其方法
技术领域
本发明涉及氯化铵生产技术领域，特别是一种纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置，还涉及纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置的干燥方法。
背景技术
传统的纯碱生产过程中氯化铵干燥工艺流程是：
结晶工序的湿氯化铵，由湿铵皮带机送进振动给料机，经振动给料机送入流化床干铵炉，由流化床干铵炉对湿氯化铵进行加热，湿铵中的水分被加热蒸发由尾气带走，干燥后的氯化铵从干铵炉出料口溢出。
这种工艺存在以下缺陷：
1、干铵尾气量大，难于回收处理，直接由引风机排空，因干铵尾气中含有粉尘及氨，带来环保问题；
2、热风空气未形成密闭循环，鼓风机需抽取常温空气进入空气加热器进行加热，增加蒸汽消耗；
3、干铵尾气中含有的氨未回收利用，带来氨的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、环保节能的纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置的干燥方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置，该装置包括干铵炉和用于进一步提高氯化铵物料温度的热风干燥密闭循环装置，所述干铵炉上设置有进料口、出料口和返料口；所述热风干燥密封循环装置包括气流干燥器、第一旋风分离器和预混器，气流干燥器上连通有用于提供热风的第二空气加热器，气流干燥器的进料口与干铵炉的返料口连通，气流干燥器的出料口与第一旋风分离器的进料口连通，预混器上设置有第一进料口和外接湿铵供料管道的第二进料口，第一旋风分离器的出料口与预混器的第一进料口连通，预混器的出料口与干铵炉的进料口连通。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置，所述第二空气加热器上还连通有用于空气输送的第二鼓风机，第一旋风分离器的出气口与第二鼓风机的进风口连通。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置，所述预混器上还设置有用于排出气氨的出气口，出气口连通有吸氨器。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置，所述干铵炉上还连通有用于提供热风的第一空气加热器，第一空气加热器上还连通有用于空气输送的第一鼓风机。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置，所述干铵炉上还设置有除尘装置，除尘装置包括第二旋风分离器，干铵炉的上端还设置有出气口，第二旋风分离器的进料口与干铵炉的出气口连通，第二旋风分离器的出风口还连通有布袋除尘器，布袋除尘器上还连通有吸风机。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置，所述干铵炉的出料口下方还设置有料仓，料仓的下端还设置有包装机。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置，一种纯碱生产过程中氯化铵节能干燥方法，其过程如下：先利用干铵炉对氯化铵物料进行干燥，干燥合格的物料送入料仓，进行后续包装，将部分物料送入热风干燥密闭循环装置进行进一步加热，同时，在加热过程中加入新的湿铵物料，并将湿铵中的气氨分离，回收再利用，通过热风干燥密闭循环装置加热后的物料再返回干铵炉，如此循环。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置，一种纯碱生产过程中氯化铵节能干燥方法，该方法具体步骤如下：
（1）将氯化铵物料送入干铵炉进行加热干燥，干燥合格的物料从干铵炉的出料口输出，送入料仓；
（2）部分物料从返料口输出到气流干燥器内，物料在气流干燥器内与热空气进行换热后再送入旋风分离器；
（3）旋风分离器将送入的物料与热空气进行分离，分离的物料送入预混器，分离的热空气送回第二空气加热器，进行再次利用；
（4）进入预混器的干铵返料在预混器内与新加的湿铵物料进行混合，输出的气氨送去吸氨器进行回收，输出的物料再送回干铵炉；
（5）如此循环，对物料进行循环干燥。
与现有技术相比，本发明在于通过在传统氯化铵干燥工艺上增加一套热风干燥密闭循环装置，将氯化铵干燥炉出来的部分返料送去热风干燥密闭循环装置，进一步加热提高物料温度，然后再与湿铵物料在预混器内混合，预混器蒸出的气氨用系统母液回收，预混器混合物料再送去氯化铵干燥炉；优点在于：
1、热风干燥密闭循环装置热风密闭循环，回收再利用，降低系统蒸汽消耗；
2、高温干铵物料和湿铵物料在预混器混合蒸出气氨，气氨量少且气氨浓度高，易于回收处理，解决原有氯化铵干燥工艺尾气量大，尾气中氨难于回收处理带来的环保问题；
3、回收干铵尾气中的氨，减少干铵尾气外排氨损失。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置，该装置包括干铵炉8和用于进一步提高氯化铵物料温度的热风干燥密闭循环装置，所述干铵炉8上设置有进料口、出料口和返料口；所述热风干燥密封循环装置包括气流干燥器4、第一旋风分离器5和预混器6，气流干燥器4上连通有用于提供热风的第二空气加热器2，气流干燥器4上设置有进料口和出料口；第一旋风分离器5上设置有进料口、出料口和出气口；预混器6上设置有第一进料口、第二进料口、出料口和出气口；气流干燥器4的进料口与干铵炉8的返料口连通，气流干燥器4的出料口与第一旋风分离器5的进料口连通，预混器6上设置有第一进料口和外接湿铵供料管道的第二进料口，第一旋风分离器5的出料口与预混器6的第一进料口连通，预混器6的出料口与干铵炉8的进料口连通；干铵炉8的返料口与气流干燥器4的进料口之间通过返料管路连通，返料管路上还安装有螺旋输料器3，第二空气加热器2与气流干燥器4的进料口通过加热管路连通，用于将第二空气加热器2内的热空气送入气流干燥器4；
干铵炉8采用现有技术中带有返料功能的流化床干燥机，设置有进风口、出料口、进料口、返料口和出风口，进风口用于冷空气、热空气的输入，出风口用于排气；进料口用于加入物料，出料口和返料口的设置用于向外输出物料。
旋风分离器采用现有技术中的旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。
预混器6采用现有技术中的预混器6，设置有盛装物料的混合室，混合室内设置有搅拌桨，用于将旋风分离器输出的干铵物料与新加入的湿铵物料进行混合，一方面将湿铵物料中的气氨蒸出，一方面对湿铵物料进行预热，便于后续干铵炉8进行再次干燥。
所述第二空气加热器2上还连通有用于空气输送的第二鼓风机1，第一旋风分离器5的出气口与第二鼓风机1的进风口连通；第二鼓风机1用于为第二空气加热器2提供空气，第一旋风分离器5分离出的热空气会通过第二鼓风机1再次进入第二空气加热器2进行二次利用，实现热空气密闭循环，降低系统蒸汽消耗。
所述预混器6上还设置有用于排出气氨的出气口，出气口连通有吸氨器7，吸氨器7采用现有技术中的吸氨器7，吸氨器7上设置有进气口、进液口和出液口，吸氨器7的进气口与预混器6的出气口连通，吸氨器7的进液口和出液口分别与外部纯碱生产过程中的母液管道连通，便于利用外部母液对气氨进行回收。
气流干燥器4为现有技术中的气流干燥器4，是一种连续操作的干燥器，一定流速的热气流进入干燥器后带动粉粒状的湿物料一起运动，物料在被热气流输送的过程中被干燥。
所述干铵炉8上还连通有用于提供热风的第一空气加热器15，第一空气加热器15上还连通有用于空气输送的第一鼓风机16。干铵炉8的底部还设置有进风口，第一鼓风机16为第一空气加热器15提供空气，第一空气加热器15将空气加热后通过干铵炉8进风口传送入干铵炉8，用于对干铵炉8内的物料进行加热；干铵炉8进风口处还连通有第三鼓风机17，用于提供冷空气。
第一空气加热器15和第二空气加热器2的顶部均连接有蒸汽进汽管路，空气底部均接有冷凝水回水管路，冷凝水回水管路与外部锅炉供水管道连通，用于为锅炉供水，在冷凝水管路上还安装有除氧器；
第一鼓风机16、第二鼓风机1和第三鼓风机17均为现有技术中的鼓风机，内部还安装有空气过滤器。
所述干铵炉8上还设置有除尘装置，除尘装置包括第二旋风分离器9，干铵炉8的上端还设置有出气口，第二旋风分离器9的进料口与干铵炉8的出气口连通，第二旋风分离器9的出风口还连通有布袋除尘器11，布袋除尘器11上还连通有吸风机12。第二旋风分离器9的出料口处还安装有便于星型下料器10，布袋除尘器11上也安装有星型下料器10；干铵炉8内排出的气体先进行第二旋风分离器9，将气体与气体中夹杂的物料进行分离，分离的物料从第二旋风分离器9出料口处的星型下料器10排出；分离的气体被吸风机12吸入布袋除尘器11，进一步过滤掉气体中夹杂的颗粒，进一步对物料进行回收；过滤后的气体外排，过滤得到的物料从布袋除尘器11处的星型下料器10排出。
所述干铵炉8的出料口下方还设置有料仓13，料仓13的下端还设置有包装机14，料仓13用于盛装干燥合格的物料，然后由包装机14进行包装成袋，便于后续存放、运输。
本申请中的干铵物料是指温度高、湿度小的氯化铵物料，湿铵物料是指温度低、湿度大的氯化铵物料。
一种纯碱生产过程中氯化铵节能干燥方法，其过程如下：先利用干铵炉对氯化铵物料进行干燥，干燥合格的物料送入料仓，进行后续包装，将部分物料送入热风干燥密闭循环装置进行进一步加热，同时，在加热过程中加入新的湿铵物料，并将湿铵中的气氨分离，回收再利用，通过热风干燥密闭循环装置加热后的物料再返回干铵炉，如此循环。
该方法具体步骤如下：
（1）将氯化铵物料送入干铵炉进行加热干燥，干燥合格的物料从干铵炉的出料口输出，送入料仓；
（2）部分物料从返料口输出到气流干燥器内，物料在气流干燥器内与热空气进行换热后再送入旋风分离器；
（3）旋风分离器将送入的物料与热空气进行分离，分离的物料送入预混器，分离的热空气送回第二空气加热器，进行再次利用；
（4）进入预混器的干铵返料在预混器内与新加的湿铵物料进行混合，输出的气氨送去吸氨器进行回收，输出的物料再送回干铵炉；
（5）如此循环，对物料进行循环干燥。
实际操作中，将干铵炉返料出来的干铵返料，温度在70℃左右，通过皮带机及螺旋输料器送去气流干燥器，通过空气加热器输入的热空气进行加热，热空气是利用蒸汽将空气加热到180-200℃，能够将干铵返料加热到150-180℃，加热后的物料送入旋风分离器，分离下来的物料通过螺旋输料器送入预混器，旋风分离器出来的热空气再由空气鼓风机送去空气加热器，实现热空气密闭循环；同时，将外部湿铵物料通过皮带机及星型下料器送到预混器中与150-180℃干铵物料混合，预混器蒸出的气氨送去吸氨器利用联碱系统母液回收，预混器出来的干物料通过螺旋输料器送入流化床干燥炉，返还的干物料温度在60-70℃左右，具有一定的基础温度，相对于直接将外部湿铵物料加入干铵炉内加热，效率大大提高。

Claims (6)

1.一种纯碱生产过程中氯化铵节能干燥方法，其特征在于：该方法使用一种纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置，该装置包括干铵炉和用于进一步提高氯化铵物料温度的热风干燥密闭循环装置，所述干铵炉上设置有进料口、出料口和返料口；所述热风干燥密封循环装置包括气流干燥器、第一旋风分离器和预混器，气流干燥器上连通有用于提供热风的第二空气加热器，气流干燥器的进料口与干铵炉的返料口连通，气流干燥器的出料口与第一旋风分离器的进料口连通，预混器上设置有第一进料口和外接湿铵供料管道的第二进料口，第一旋风分离器的出料口与预混器的第一进料口连通，预混器的出料口与干铵炉的进料口连通；
该方法过程如下：先利用干铵炉对氯化铵物料进行干燥，干燥合格的物料送入料仓，进行后续包装，将部分物料送入热风干燥密闭循环装置进行进一步加热，同时，在加热过程中加入新的湿铵物料，并将湿铵中的气氨分离，回收再利用，通过热风干燥密闭循环装置加热后的物料再返回干铵炉，如此循环；
该方法具体步骤如下：
（1）将氯化铵物料送入干铵炉进行加热干燥，干燥合格的物料从干铵炉的出料口输出，送入料仓；
（2）部分物料从返料口输出到气流干燥器内，物料在气流干燥器内与热空气进行换热后再送入旋风分离器；
（3）旋风分离器将送入的物料与热空气进行分离，分离的物料送入预混器，分离的热空气送回第二空气加热器，进行再次利用；
（4）进入预混器的干铵返料在预混器内与新加的湿铵物料进行混合，输出的气氨送去吸氨器进行回收，输出的物料再送回干铵炉；
（5）如此循环，对物料进行循环干燥。
2.根据权利要求1所述的纯碱生产过程中氯化铵节能干燥方法，其特征在于：所述第二空气加热器上还连通有用于空气输送的第二鼓风机，第一旋风分离器的出气口与第二鼓风机的进风口连通。
3.根据权利要求1所述的纯碱生产过程中氯化铵节能干燥方法，其特征在于：所述预混器上还设置有用于排出气氨的出气口，出气口连通有吸氨器。
4.根据权利要求1所述的纯碱生产过程中氯化铵节能干燥方法，其特征在于：所述干铵炉上还连通有用于提供热风的第一空气加热器，第一空气加热器上还连通有用于空气输送的第一鼓风机。
5.根据权利要求1所述的纯碱生产过程中氯化铵节能干燥方法，其特征在于：所述干铵炉上还设置有除尘装置，除尘装置包括第二旋风分离器，干铵炉的上端还设置有出气口，第二旋风分离器的进料口与干铵炉的出气口连通，第二旋风分离器的出风口还连通有布袋除尘器，布袋除尘器上还连通有吸风机。
6.根据权利要求1所述的纯碱生产过程中氯化铵节能干燥方法，其特征在于：所述干铵炉的出料口下方还设置有料仓，料仓的下端还设置有包装机。
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