CN202757398U - 硫酸铵的干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硫酸铵的干燥设备，其特征在于：包括略带倾斜并具有回转筒体的回转蒸汽干燥机，所述回转蒸汽干燥机的进料口位于其高端，出料口位于其低端；在回转蒸汽干燥机的出料端设置热空气进口，在其进料端设置气体排出口。本实用新型能耗低、热效率高,干燥强度大,产品质量好,系统运行平稳可靠，克服了最常用的流化床干燥技术中能耗高、物料易吸潮结块、积料、气流易受积料影响、流化效果不理想、干燥系统硫酸铵粉尘大等等缺点，完全可以替代现在工业生产中硫酸铵干燥最常使用的流化床干燥设备。

Description

硫酸铵的干燥设备

技术领域：

本实用新型涉及一种己内酰胺生产中副产硫酸铵固体的干燥设备。

背景技术：

全世界的硫酸铵生产中，化肥企业采用氨和硫酸“自愿性“生产约占20%，其余均来自非化肥企业的副产，其中己内酰胺副产物约占55%，，焦炉气副产物硫酸铵约占10%，其他行业占15% ；中国己内酰胺供不应求，产量将继续保持较快增长，副产物硫酸铵的也将保持较快增长，硫酸铵的产量将越来越大。

国内己内酰胺工厂的硫酸铵干燥均采用流化床干燥技术，但是流化床干燥技术本身的一些缺点是：随着设计处理能力的增大在干燥硫酸铵固体上开始暴露出来，从干燥上一段工序来的硫酸铵固体含水率约为2%，硫酸铵晶体有较强的有吸湿性，吸湿后固结成块，硫酸铵固体湿料由于含水率较高、易结块，在进料处最容易积料，进料端气体分布最易受影响，硫酸铵固体堆积后则慢慢结块，随着积料越来越多，结块也越来越大，直至流化床瘫痪，无法运行。在国内主要己内酰胺厂的实际运行中，因流化床无法正常运行导致己内酰胺装置减负荷、直至部分停车的事故非常的多，严重影响了正常生产。此外，由于流化床的特点，在干燥的过程中产生大量的粉尘，给除尘和包装也带来了很大的困扰。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种硫酸铵的干燥设备，该干燥设备可以克服现有干燥设备易结垢、结块、积料、运行周期短、粉尘大或能耗高等弊端。

本实用新型硫酸铵的干燥设备，其特征在于：包括略带倾斜并具有回转筒体的回转蒸汽干燥机，所述回转蒸汽干燥机的进料口位于其高端，出料口位于其低端；在回转蒸汽干燥机的出料端设置热空气进口，在其进料端设置气体排出口。

上述热空气进口还依次与过滤器、热风机和空气加热器连接。

上述气体排出口依次旋风分离器、引风机、湿式除尘器连接。

上述回转蒸汽干燥机的出料口连接一段可通入循环冷却水的夹套管。

上述回转蒸汽干燥机的出料口处还设置有斗提机，所述斗提机提升部分干燥的物料回送往进料口处设置的预混器。

本实用新型采用回转蒸汽干燥机的工作原理，蒸汽进入回转筒体内的加热管路，湿料加入筒体，在重力作用下物料由高端进、低端出，移动过程中与加热管路进行热交换从而完成干燥。

本实用新型可以克服现有干燥设备中常采用的流化床干燥技术中易结垢、结块、积料、运行周期短、粉尘大、能耗高等弊端，本实用新型能耗低、热效率高,干燥强度大,产品质量好,系统运行平稳可靠，可大大延长干燥系统的使用周期，经济效益明显 ，完全可以替代流化床干燥设备。

附图说明：

图1是本实用新型的构造示意图。

具体实施方式

下面以附图为实施例对本实用新型进一步描述：

本实用新型硫酸铵的干燥设备，包括略带倾斜并具有回转筒体的回转蒸汽干燥机1，所述回转蒸汽干燥机1的进料口2位于其高端，出料口3位于其低端；在回转蒸汽干燥机的出料端设置热空气进口4，在其进料端设置气体排出口5。

为了有利于用于带走干燥机内产生的二次蒸汽，上述热空气进口还依次与过滤器6、热风机7和空气加热器8连接。

为了较好除尘，上述气体排出口依次旋风分离器9、引风机10、湿式除尘器11连接。

为了出料的冷却，上述回转蒸汽干燥机的出料口连接一段可通入循环冷却水的夹套管12，冷却水把出料冷却至60℃以下。

为了有效防止结块，上述回转蒸汽干燥机的出料口处还设置有斗提机13，所述斗提机13提升部分干燥的物料回送往进料口处设置的预混器14，硫酸铵进入干燥机前先与一部分干燥完成后的干料混合，可有效防止结块。

本实用新型回转蒸汽干燥机是本干燥设备的主要核心部件，其壳体内以同心方式排列多排316L换热管。壳体外周安装有一个传齿轮及两个承载重量的滚圈，筒体的一端为进料口，另一端为出料口。在工作状态下，干燥机主体两端的滚圈在两套托轮装置上不停旋转0~20rpm（变频调速），干燥机主体及物料的全部重量由两组托轮装置承载。干燥机主体轴线与地平面成一定的角度安装，为防止干燥机在轴线方向窜动，在靠近传动装置的一组托轮设计为挡轮装置，防止干燥机的轴向移动。主传动装置配有变频调速电机及减速机，可根据生产情况调节转速。配备有排冷凝水系统，主要由汽轴、排水管、疏水阀等组成，将蒸汽经换热形成的冷凝水排出。

在回转蒸汽干燥机进料口设置有预混器，预混器上开有硫酸铵进料口及返混进料口，干燥机出料一部分进入斗提机，提升至一定的高度后送入返混进料口，干料与湿料在预混器内混合。

回转干燥机出料段设置有空气进口，空气经过滤器、热风机、空气加热器进入回转干燥机。

回转干燥机进料段设置有空气出口，从回转蒸汽干燥机出来的带二次蒸汽的空气依次经过旋风分离器、排风机、湿式除尘器，最后放空。

本实用新型的显著优点：

a.  硫酸铵湿料直接与筒体内不锈钢蒸汽管换热，同时干燥机主体在两套托轮装置上不停旋转，内部湿料也随筒体一起旋转、混合，传热面积大，热效率高达80%~90% 。

b.  硫酸铵进入干燥机前先与一部分干燥完成后的干料混合，有效防止结块。

c.  干燥温度低，操作简单，使用方便。

d.  处理能力大，适用于连续操作。

e.  干燥机内气体仅作为带走挥发组分的携带气，整个系统所需风量小，粉尘少，配备旋风除尘器、湿式除尘器，排空气体粉尘少，解决了常见的硫酸铵干燥粉尘大的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种硫酸铵的干燥设备，其特征在于：包括略带倾斜并具有回转筒体的回转蒸汽干燥机，所述回转蒸汽干燥机的进料口位于其高端，出料口位于其低端；在回转蒸汽干燥机的出料端设置热空气进口，在其进料端设置气体排出口。

2.根据权利要求1所述的硫酸铵的干燥设备，其特征在于：所述热空气进口还依次与过滤器、热风机和空气加热器连接。

3.根据权利要求1或2所述的硫酸铵的干燥设备，其特征在于：所述气体排出口依次旋风分离器、引风机、湿式除尘器连接。

4.根据权利要求3所述的硫酸铵的干燥设备，其特征在于：所述回转蒸汽干燥机的出料口连接一段可通入循环冷却水的夹套管。

5.根据权利要求4所述的硫酸铵的干燥设备，其特征在于：所述回转蒸汽干燥机的出料口处还设置有斗提机，所述斗提机提升部分干燥的物料回送往进料口处设置的预混器。

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