CN110027146A - 一种橡胶生产用冷却槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶生产用冷却槽，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过顶板固定连接，所述底板的顶部且位于两个支撑板之间的位置固定连接有冷却壳。本发明通过冷却壳、驱动电机、驱动转轴、第一齿轮、第二齿轮、固定转轴、旋转转轴、螺纹槽、螺纹杆、连接板、连接块、滑动杆、冷却箱、通水管、制冷块、注水管和水泵相互配合，根据丝杠原理，螺纹杆带动连接板向上运动，便于对橡胶产品进行取料，然后通过水泵将冷却箱的中冷水通过循环的方式通入冷却壳中，不需要频繁更换水，就可以对橡胶产品进行冷却，降低了生产成本，给橡胶生产工作带来极大的便利。

Description

一种橡胶生产用冷却槽

技术领域

本发明涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产用冷却槽。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶在生产过程中，橡胶压出成型后，由于其温度较高，如果直接进行下一步会对设备的使用寿命及产品质量造成不良影响，因此，需要实用冷却设备对橡胶条进行冷却。常见的橡胶生产用冷却槽冷却效果不太理想，在对橡胶进行冷却时，冷却槽内的水使用一段时间后，水的温度会升高，需要对水进行更换，同时水中的隔离剂也会被排出，导致隔离剂使用量变大，但是隔离剂的价格比较高，频繁更换隔离剂，不但费时费力，而且使得生成成本提高，给橡胶生产工作带来极大的不便。

此外现有技术中针对待冷却橡胶制品的冷却槽只能够采用同一种温度进行冷却，且在橡胶制品从冷却槽中取出时容易造成冷却槽内液体晃动溢出，以及不同的橡胶制品的最佳降温速率不同，因此放置在近似恒温的冷却槽内处理后得到的产品的品质无法得到最佳保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶生产用冷却槽，具备便于使用的优点，解决了常见的橡胶生产用冷却槽不便于使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶生产用冷却槽，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过顶板固定连接，所述底板的顶部且位于两个支撑板之间的位置固定连接有冷却壳，所述顶板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的左侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的底部固定连接有固定转轴，所述顶板的顶部开设有与固定转轴相适配的通槽，所述通槽的内壁上固定连接有滚动轴承，所述固定转轴的底端从上至下依次贯穿滚动轴承和通槽且延伸至通槽的外部，位于通槽外部的固定转轴的底端固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿从上至下依次贯穿螺纹槽和冷却壳且延伸至冷却壳的内部，位于冷却壳内部的螺纹杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有通水口，所述冷却壳内壁的左右两侧且位于连接板的上方和下方均固定连接有连接块，两个连接块之间通过滑动杆固定连接，所述滑动杆的底端贯穿连接板且延伸至其外部与其活动连接，所述底板顶部的左右两侧且位于支撑板外侧的位置均固定连接有冷却箱，所述冷却箱靠近冷却壳的一端设置有与冷却箱相互连通的通水管，所述通水管远离冷却箱的一端依次贯穿支撑板和冷却壳且延伸至冷却壳的内部，所述冷却箱的内壁且远离支撑板的一侧设置有制冷块，所述冷却箱远离支撑板的一侧设置有与冷却箱相互连通的注水管，所述冷却箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵靠近支撑板的一侧固定连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端依次贯穿支撑板和冷却壳且延伸至冷却壳的内部，所述水泵远离进水管的一侧固定连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿冷却箱且延伸至其内部。

优选的，所述底板底部的四角处均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有紧固垫。

优选的，所述顶板的顶部设置有与驱动电机相适配的防尘壳，所述驱动转轴的左端贯穿防尘壳且延伸至其外部与其活动连接。

优选的，所述顶板底部的左右两侧且位于两个支撑板之间的位置均固定连接有限位杆，所述限位杆远离顶板的一端与支撑板固定连接。

优选的，所述滑动杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的顶部和底部分别与连接块的底部和连接板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过冷却壳、驱动电机、驱动转轴、第一齿轮、第二齿轮、固定转轴、旋转转轴、螺纹槽、螺纹杆、连接板、连接块、滑动杆、冷却箱、通水管、制冷块、注水管和水泵相互配合，根据丝杠原理，螺纹杆带动连接板向上运动，便于对橡胶产品进行取料，然后通过水泵将冷却箱的中冷水通过循环的方式通入冷却壳中，不需要频繁更换水，就可以对橡胶产品进行冷却，降低了生产成本，给橡胶生产工作带来极大的便利。

2、本发明通过支撑块和紧固垫相互配合，起到了对装置进行稳固支撑的作用，通过设置防尘壳起到了对驱动电机进行防尘的作用，防止灰尘进入驱动电机内部，导致其出现故障，通过设置限位杆起到了对顶板和支撑板进行加固的作用，通过设置弹簧起到了对螺纹杆进行缓冲的作用。

3、通过在承载橡胶制品的连接板上设置不同功能区域及通孔，使得需要不同冷却温度及冷却速率的不同种类的产品能够得到匹配优化的同时，还能够使得冷却槽体内冷却液溢出及大幅度晃动的问题得到解决。

附图说明

图1为本发明主视图的结构剖面图；

图2为本发明右视图的结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3顶板、4冷却壳、5驱动电机、6驱动转轴、7第一齿轮、8第二齿轮、9固定转轴、10通槽、11滚动轴承、12旋转转轴、13螺纹槽、14螺纹杆、15连接板、16通水口、17连接块、18滑动杆、19冷却箱、20通水管、21制冷块、22注水管、23水泵、24进水管、25出水管、26支撑块、27紧固垫、28防尘壳、29限位杆、30弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施方式：请参阅图1-2，一种橡胶生产用冷却槽，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部通过顶板3固定连接，顶板3底部的左右两侧且位于两个支撑板2之间的位置均固定连接有限位杆29，限位杆29远离顶板3的一端与支撑板2固定连接，通过设置限位杆29起到了对顶板3和支撑板2进行加固的作用，底板1的顶部且位于两个支撑板2之间的位置固定连接有冷却壳4，顶板3的顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定连接有驱动转轴6，顶板3的顶部设置有与驱动电机5相适配的防尘壳28，驱动转轴6的左端贯穿防尘壳28且延伸至其外部与其活动连接，通过设置防尘壳28起到了对驱动电机5进行防尘的作用，防止灰尘进入驱动电机5内部，导致其出现故障，驱动转轴6的左侧固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的左侧设置有第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8相互啮合，第二齿轮8的底部固定连接有固定转轴9，顶板3的顶部开设有与固定转轴9相适配的通槽10，通槽10的内壁上固定连接有滚动轴承11，固定转轴9的底端从上至下依次贯穿滚动轴承11和通槽10且延伸至通槽10的外部，位于通槽10外部的固定转轴9的底端固定连接有旋转转轴12，旋转转轴12的底部开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内壁上螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底端贯穿从上至下依次贯穿螺纹槽13和冷却壳4且延伸至冷却壳4的内部，位于冷却壳4内部的螺纹杆14的底部固定连接有连接板15，连接板15的顶部开设有通水口16，冷却壳4内壁的左右两侧且位于连接板15的上方和下方均固定连接有连接块17，两个连接块17之间通过滑动杆18固定连接，滑动杆18的底端贯穿连接板15且延伸至其外部与其活动连接，滑动杆18的表面套接有弹簧30，弹簧30的顶部和底部分别与连接块17的底部和连接板15的顶部固定连接，通过设置弹簧30起到了对螺纹杆14进行缓冲的作用，底板1顶部的左右两侧且位于支撑板2外侧的位置均固定连接有冷却箱19，冷却箱19靠近冷却壳4的一端设置有与冷却箱19相互连通的通水管20，通水管20远离冷却箱19的一端依次贯穿支撑板2和冷却壳4且延伸至冷却壳4的内部，冷却箱19的内壁且远离支撑板2的一侧设置有制冷块21，冷却箱19远离支撑板2的一侧设置有与冷却箱19相互连通的注水管22，冷却箱19的顶部固定连接有水泵23，水泵23靠近支撑板2的一侧固定连接有进水管24，进水管24远离水泵23的一端依次贯穿支撑板2和冷却壳4且延伸至冷却壳4的内部，水泵23远离进水管24的一侧固定连接有出水管25，出水管25远离水泵23的一端贯穿冷却箱19且延伸至其内部，底板1底部的四角处均固定连接有支撑块26，支撑块26的底部固定连接有紧固垫27，通过支撑块26和紧固垫27相互配合，起到了对装置进行稳固支撑的作用，通过冷却壳4、驱动电机5、驱动转轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、固定转轴9、旋转转轴12、螺纹槽13、螺纹杆14、连接板15、连接块17、滑动杆18、冷却箱19、通水管20、制冷块21、注水管22和水泵23相互配合，根据丝杠原理，螺纹杆14带动连接板15向上运动，便于对橡胶产品进行取料，然后通过水泵23将冷却箱19的中冷水通过循环的方式通入冷却壳4中，不需要频繁更换水，就可以对橡胶产品进行冷却，降低了生产成本，给橡胶生产工作带来极大的便利。

使用时，通过注水管22向冷却箱19中注入适量的水，水通过通水管20进入冷却壳4中，通过外接密封盖对注水管22进行密封，通过制冷块21对冷却箱19内部的水进行制冷，将橡胶制品放入冷却壳4中，对橡胶制品进行冷却，当水的温度比较高时，启动水泵23，水泵23将水通过出水管25通入进水管24中，水通过进水管24进入冷却壳4中，冷却壳4中水再通过通水管20进入冷却箱19中，形成一个冷水循环，水的流动能够快速的带走橡胶制品的热量，同时对冷却壳4中的热水进行冷却，使得冷却效果比较理想，当橡胶制品冷却完成后，通过外接控制器控制驱动电机5带动驱动转轴6旋转，驱动转轴6通过第一齿轮7和第二齿轮8带动固定转轴9旋转，固定转轴9带动旋转转轴12旋转，由于旋转转轴12通过螺纹槽13与螺纹杆14螺纹连接，根据丝杠原理，使得螺纹杆14向上运动，螺纹杆14带动连接板15向上运动，从而将橡胶制品从冷却壳4中取出，便于对橡胶制品进行取出，不需要频繁更换水，就可以对橡胶产品进行冷却，降低了生产成本，给橡胶生产工作带来极大的便利。

综上所述：该橡胶生产用冷却槽，通过冷却壳4、驱动电机5、驱动转轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、固定转轴9、旋转转轴12、螺纹槽13、螺纹杆14、连接板15、连接块17、滑动杆18、冷却箱19、通水管20、制冷块21、注水管22和水泵23相互配合，解决了常见的橡胶生产用冷却槽不便于使用的问题。

第二实施方式：如权利要求1中所述，一种橡胶生产用冷却槽，包括底板1，所述底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部通过顶板3固定连接，所述底板1的顶部且位于两个支撑板2之间的位置固定连接有冷却壳4，所述顶板3的顶部固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴上固定连接有驱动转轴6，所述驱动转轴6的左侧固定连接有第一齿轮7，所述第一轮7的左侧设置有第二齿8，所述第一齿轮7与第二齿轮8相互啮合，所述第二齿轮8的底部固定连接有固定转轴9，所述顶板3的顶部开设有与固定转轴9相适配的通槽10，所述通槽10的内壁上固定连接有滚动轴承11，所述固定转轴9的底端从上至下依次贯穿滚动轴承11和通槽10且延伸至通槽10的外部，位于通槽10外部的固定转轴9的底端固定连接有旋转转轴12，所述旋转转轴12的底部开设有螺纹槽13，所述螺纹槽13的内壁上螺纹连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的底端贯穿从上至下依次贯穿螺纹槽13和冷却壳4且延伸至冷却壳4的内部，位于冷却壳4内部的螺纹杆14的底部固定连接有连接板15，所述连接板15的顶部开设有通水口16，所述冷却壳4内壁的左右两侧且位于连接板15的上方和下方均固定连接有连接块17，两个连接块17之间通过滑动杆18固定连接，所述滑动杆18的底端贯穿连接板15且延伸至其外部与其活动连接，所述底板1顶部的左右两侧且位于支撑板2外侧的位置均固定连接有冷却箱19，所述冷却箱19靠近冷却壳4的一端设置有与冷却箱19相互连通的通水管20，所述通水管20远离冷却箱19的一端依次贯穿支撑板2和冷却壳4且延伸至冷却壳4的内部，所述冷却箱19的内壁且远离支撑板2的一侧设置有制冷块21，所述冷却箱19远离支撑板2的一侧设置有与冷却箱19相互连通的注水管22，所述冷却箱19的顶部固定连接有水泵23，所述水泵23靠近支撑板2的一侧固定连接有进水管24，所述进水管24远离水泵23的一端依次贯穿支撑板2和冷却壳4且延伸至冷却壳4的内部，所述水泵23远离进水管24的一侧固定连接有出水管25，所述出水管25远离水泵23的一端贯穿冷却箱19且延伸至其内部；

所述滑动杆18的表面套接有弹簧30，所述弹簧30的顶部和底部分别与连接块17的底部和连接板15的顶部固定连接，连接板15为一矩形体，该矩形板体的四个边框分别贴合于冷却壳4的四个内壁，在连接板15上设置有矩阵状分布的多个通孔，即连接板15呈蜂窝状，所述矩阵状分布的多个通孔划分为多个功能区域，该多个功能区域包括隔热区和快速制冷区，其中隔热区和快速制冷区对称设置于矩形连接板15的两个对角顶点部位附近，且隔热区的连接板板体的导热系数小于其他部位，在快速制冷区的连接板板体上的通孔开合可控，且快速制冷区上的通孔的开合可以同步配合连接板15的升降动作。

所述底板1底部的四角处均固定连接有所述支撑块26，所述支撑块26的底部固定连接有紧固垫27。

所述顶板3的顶部设置有与驱动电机5相适配的防尘壳28，所述驱动转轴6的左端贯穿防尘壳28且延伸至其外部与其活动连接。

所述顶板3底部的左右两侧且位于两个支撑板2之间的位置均固定连接有限位杆29，所述限位杆29远离顶块板3的一端与支撑板2固定连接。

所述滑动杆18的表面套接有弹簧3，所述弹簧30的顶部和底部分别与连接块17的底部和连接板15的顶部固定连接。

在该实施方式中，通过在承载橡胶制品的连接板上设置不同功能区域及通孔，使得需要不同冷却温度及冷却速率的不同种类的产品能够得到匹配优化的同时，还能够使得冷却槽体内冷却液溢出及大幅度晃动的问题得到解决，该橡胶生产用冷却槽的具体冷却过程如下：

使用时，根据橡胶制品的目标冷却温度的高低，通过驱动电机5调整连接板15深入冷却壳4内的深度，其中目标冷却温度越低，则连接板15愈加靠近冷却壳4的底部，且同时控制连接板15上的通孔开启，通过注水管22向冷却箱19中注入适量的水，水通过通水管20进入冷却壳4中，直至水位上涨到与通孔的顶端齐平，此时通过外接密封盖对注水管22进行密封，通过制冷块21对冷却箱19内部的水进行制冷，此时根据橡胶制品的特性以及最佳降温速率，将橡胶制品放入冷却壳4的连接板15的中的快速制冷区或者隔热区，其中隔热区相对于快速制冷区远离通孔，因此适合放置降温速率低的橡胶制品，快速制冷区位于通孔附近，适合急速降温的橡胶制品的冷却；待橡胶制品放置到位后，然后反向控制驱动电机5，使得连接板15带动橡胶制品沉入到冷却水中，冷却一段时间后，反向控制驱动电机5，使得连接板15带动橡胶制品浮出冷却水，此时水位与通孔的顶端齐平，此时可以打开制冷块21，

然后在该过程中根据产品的梯度冷却曲线，关闭制冷块21，继续向冷却壳4中加水，在加水过程中保持连接板15在冷却壳4内的深度恒定，从而对产品进行缓慢降温，冷却一段时间后，最后再次启动驱动电机5，带动连接板15向上运动，从而将橡胶制品从冷却壳4中取出，在取出的过程中，位于连接板15上方的冷却水从通孔中漏出，从而顺利平稳的将连接板15及其上的橡胶制品取出。

如果橡胶制品在极其缓慢的冷却速率条件下才能够保证品质，则将橡胶制品置于远离通孔的隔热区，并且将位于隔热区的通孔关闭，仅保持位于与该隔热区处于对角顶点处的快速制冷区的通孔打开，并一次性将水注入到冷却壳4中，然后启动制冷块21，此时冷却壳4中冷却水的温度降温变化速率顺序为：冷却箱19>连接板15底部>连接板15顶部的快速冷却区>连接板15顶部的隔热区。因此可以提供足够缓慢的降温速率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶生产用冷却槽，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两侧均固定连接有支撑板（2），两个支撑板（2）的顶部通过顶板（3）固定连接，所述底板（1）的顶部且位于两个支撑板（2）之间的位置固定连接有冷却壳（4），所述顶板（3）的顶部固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴上固定连接有驱动转轴（6），所述驱动转轴（6）的左侧固定连接有第一齿轮（7），所述第一轮（7）的左侧设置有第二齿（8），所述第一齿轮（7）与第二齿轮（8）相互啮合，所述第二齿轮（8）的底部固定连接有固定转轴（9），所述顶板（3）的顶部开设有与固定转轴（9）相适配的通槽（10），所述通槽（10）的内壁上固定连接有滚动轴承（11），所述固定转轴（9）的底端从上至下依次贯穿滚动轴承（11）和通槽（10）且延伸至通槽（10）的外部，位于通槽（10）外部的固定转轴（9）的底端固定连接有旋转转轴（12），所述旋转转轴（12）的底部开设有螺纹槽（13），所述螺纹槽（13）的内壁上螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的底端贯穿从上至下依次贯穿螺纹槽（13）和冷却壳（4）且延伸至冷却壳（4）的内部，位于冷却壳（4）内部的螺纹杆（14）的底部固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的顶部开设有通水口（16），所述冷却壳（4）内壁的左右两侧且位于连接板（15）的上方和下方均固定连接有连接块（17），两个连接块（17）之间通过滑动杆（18）固定连接，所述滑动杆（18）的底端贯穿连接板（15）且延伸至其外部与其活动连接，所述底板（1）顶部的左右两侧且位于支撑板（2）外侧的位置均固定连接有冷却箱（19），所述冷却箱（19）靠近冷却壳（4）的一端设置有与冷却箱（19）相互连通的通水管（20），所述通水管（20）远离冷却箱（19）的一端依次贯穿支撑板（2）和冷却壳（4）且延伸至冷却壳（4）的内部，所述冷却箱（19）的内壁且远离支撑板（2）的一侧设置有制冷块（21），所述冷却箱（19）远离支撑板（2）的一侧设置有与冷却箱（19）相互连通的注水管（22），所述冷却箱（19）的顶部固定连接有水泵（23），所述水泵（23）靠近支撑板（2）的一侧固定连接有进水管（24），所述进水管（24）远离水泵（23）的一端依次贯穿支撑板（2）和冷却壳（4）且延伸至冷却壳（4）的内部，所述水泵（23）远离进水管（24）的一侧固定连接有出水管（25），所述出水管（25）远离水泵（23）的一端贯穿冷却箱（19）且延伸至其内部；

所述滑动杆（18）的表面套接有弹簧（30），所述弹簧（30）的顶部和底部分别与连接块（17）的底部和连接板（15）的顶部固定连接，连接板（15）为一矩形体，该矩形板体的四个边框分别贴合于冷却壳（4）的四个内壁，在连接板（15）上设置有矩阵状分布的多个通孔，即连接板（15）呈蜂窝状，所述矩阵状分布的多个通孔划分为多个功能区域，该多个功能区域包括隔热区和快速制冷区，其中隔热区和快速制冷区对称设置于矩形连接板（15）的两个对角顶点部位附近，且隔热区的连接板板体的导热系数小于其他部位，在快速制冷区的连接板板体上的通孔开合可控，且快速制冷区上的通孔的开合可以同步配合连接板（15）的升降动作。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用冷却槽，其特征在于：所述底板（1）底部的四角处均固定连接有所述支撑块（26），所述支撑块（26）的底部固定连接有紧固垫（27）。

3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶生产用冷却槽，其特征在于：所述顶板（3）的顶部设置有与驱动电机（5）相适配的防尘壳（28），所述驱动转轴（6）的左端贯穿防尘壳（28）且延伸至其外部与其活动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种橡胶生产用冷却槽，其特征在于：所述顶板（3）底部的左右两侧且位于两个支撑板（2）之间的位置均固定连接有限位杆（29），所述限位杆（29）远离顶块板（3）的一端与支撑板（2）固定连接。

5.根据权利要求1或3所述的一种橡胶生产用冷却槽，其特征在于：所述滑动棒（18）的表面套接有弹簧（23），所述弹簧（30）的顶部和底部分别与连块（17）的底部和连接板（15）的顶部固定连接。