CN219930337U - 一种隔热型多晶硅铸锭炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热型多晶硅铸锭炉，涉及多晶硅铸锭技术领域，而本实用新型包括底座和炉体，炉体内下部设置有坩埚装置，炉体内中部固定连接有隔热笼，隔热笼的一端上部内壁固定连接有加热板，隔热笼的底端固定连接有密封垫，底座的顶端两侧均固定连接有升降组件，升降组件包括竖板，炉体位于两个竖板之间，两个竖板的相对面的一端上部均固定连接有电机座，电机座的内表面套接有电机，两个竖板的相对面的一端下部均固定连接有方板，通过升降组件起到方便维修或者检查隔热笼内部，从而起到提高隔热笼的隔热效果，通过坩埚装置，设置四个坩埚吸收热量快，从而使得硅料快速成型为多晶硅，提高多晶硅铸锭炉的实用性。

Description

一种隔热型多晶硅铸锭炉

技术领域

本实用新型涉及多晶硅铸锭技术领域，具体为一种隔热型多晶硅铸锭炉。

背景技术

全球光伏产业的发展现状简述在严峻的能源替代形势和人类生态环境日益恶化的压力下，在持续的技术进步和逐步完善的法规政策的强力推动下，太阳能光伏发电产业成为20世纪80年代后世界上增长最快的高新技术产业之一，多晶硅铸锭炉设备作为光伏产业的支撑，对光伏产业的发展起到了至关重要的作用，综合考虑，目前市场上的太阳能电池仍以多晶硅太阳能电池为主，现有用于生产多晶硅太阳能电池的多晶硅锭通常采用铸锭工艺制的，铸锭工艺一般是通过多晶硅铸锭炉实现的，多晶硅的生长主要是通过硅料在多晶硅铸锭炉中的定向生长来完成的。

现有技术还存在如下问题：

首先，现有的多硅晶铸锭炉有炉体和加隔热笼组成，在加热的过程中，隔热笼外部装置一般为不可调节装置，在使用过程中隔热笼在出现问题时，工人在对隔热笼维修时，对于隔热笼的内部不好维修，隔热笼外部装置不可调节造成维修成本大，同时也不便于定期检查隔热笼，影响隔热笼的隔热效果。

其次，现有的多晶硅铸锭炉在铸锭多晶硅时，盛放硅料的坩埚一般一个整体的坩埚，这样使得多晶硅在制作的过程中整体的坩埚吸收热量的效率低，造成多晶硅成型慢，从而造成多晶硅铸锭炉的实用性不高

针对上述问题，发明人提出一种隔热型多晶硅铸锭炉用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决隔热笼外部可调节和坩埚内硅料成型的问题；本实用新型的目的在于提供一种隔热型多晶硅铸锭炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种隔热型多晶硅铸锭炉，包括底座和炉体，炉体内部方便安装隔热和坩埚装置，所述炉体的下部两端均固定连接有连接板，起到支撑炉体下部的作用，所述方板的顶端一侧开设有配合连接板使用的卡槽，使得炉体下部固定的更牢固，所述炉体顶部固定连接有支架，所述支架呈倒“U”型，所述炉体中部两端均固定连接有连接块，所述连接块的一端均插设有配合支架使用的插杆，方便炉体上部拆卸，所述炉体内下部设置有坩埚装置，用来制作多晶硅，所述炉体内中部固定连接有隔热笼，隔热笼起到隔热的作用，所述炉体和隔热笼的内壁材质均为聚丙烯腈基石墨毡材质，起到隔热效果更佳，所述隔热笼的一端上部内壁固定连接有加热板，用来对硅料加热，所述隔热笼的底端固定连接有密封垫，使得隔热笼密封性更好，所述底座的顶端两侧均固定连接有升降组件，用来调节炉体内的隔热笼，所述升降组件包括竖板，所述竖板的下端与底座固定连接，所述炉体位于两个竖板之间，两个所述竖板的相对面的一端上部均固定连接有电机座，用来支撑电机，所述电机座的内表面套接有电机，电机用来驱动升降组件，所述电机座的内表面与电机的外表面紧密贴合，使得电机固定的更牢固，两个所述竖板的相对面的一端下部均固定连接有方板，方板方便螺纹杆旋转，所述方板的顶端转动连接有螺纹杆，且电机的输出端贯穿电机座的底端与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的一端上部外表面转动套接有连接组件，方便升降组件与炉体连接，所述连接组件的背向螺纹杆的一端插设有螺丝，起到连接组件与炉体固定的作用。

优选地，所述坩埚装置包括石墨冷却板，用来冷却坩埚，所述隔热笼的底端尺寸与石墨冷却板顶端的尺寸相同，使得当隔热笼底端与石墨冷却板贴合时，保温效果更好，所述石墨冷却板的顶端固定设有四个坩埚，坩埚用来盛放硅料，所述石墨冷却板的底端固定连接有滑块，所述石墨冷却板的底端设置有支撑板，所述支撑板的底端开设有配合滑块使用的滑槽，滑块配合滑槽使用，使得坩埚装置更方便抽出，所述支撑板的底端固定连接有圆杆，圆板用来支撑支撑板，且圆杆的底端与炉体的下内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置升降组件，通过启动电机，电机的输出端带动升降装置运行，从而带动炉体中部进行往上移动，与炉体内中部固定连接的隔热笼也跟着炉体移动，起到方便维修或者定期检查隔热笼内部，从而起到提高隔热笼的隔热效果；

2、本实用新型通过设置坩埚装置，坩埚设置有四个，当四个坩埚内放入硅料时，四个坩埚分别同时吸收加热板的热量，使得坩埚吸收热量快，从而使得硅料快速成型为多晶硅，提高多晶硅铸锭炉的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型升降装置示意图。

图3为本实用新型坩埚装置示意图。

图4为本实用新型图2中A处结构放大图。

图5为本实用新型图2中B处结构放大图。

图中：1、底座；2、升降组件；21、隔热笼；22、电机座；23、电机；24、螺纹杆；25、竖板；26、方板；27、卡槽；28、加热板；29、连接组件；201、螺丝；203、密封垫；3、坩埚装置；31、石墨冷却板；32、坩埚；33、连接板；34、圆杆；35、支撑板；36、滑槽；37、滑块；4、插杆；5、连接块；6、支架；7、炉体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种隔热型多晶硅铸锭炉，包括底座1和炉体7，炉体7内下部设置有坩埚装置3，坩埚装置3用来加工多晶硅，炉体7内中部固定连接有隔热笼21，隔热笼21起到隔热的作用，使得硅料成型更快，隔热笼21的一端上部内壁固定连接有加热板28，加热板28用来对硅料加热，隔热笼21的底端固定连接有密封垫203，密封垫203起到使隔热笼21隔热效果更好的作用，底座1的顶端两侧均固定连接有升降组件2，升降组件2用来调节炉体7中部，升降组件2包括竖板25，竖板25的下端与底座1固定连接，炉体7位于两个竖板25之间，两个竖板25的相对面的一端上部均固定连接有电机座22，电机座22用来固定电机23，电机座22的内表面套接有电机23，电机23用来驱动升降组件2，两个竖板25的相对面的一端下部均固定连接有方板26，方板26方便螺纹杆24转动，方板26的顶端转动连接有螺纹杆24，且电机23的输出端贯穿电机座22的底端与螺纹杆24的顶端固定连接，方便电机23的输出端带动螺纹杆24转动，螺纹杆24的一端上部外表面转动套接有连接组件29，连连接组件29方便升降组件2与炉体7连接，连接组件29的背向螺纹杆24的一端插设有螺丝201，起到对连接组件29与炉体7连接的固定作用。

炉体7顶部固定连接有支架6，炉体7中部两端均固定连接有连接块5，连接块5方便炉体7的上部与中部通过支架6连接，连接块5的一端均插设有配合支架6使用的插杆4，插杆4起到对支架6固定的作用。

通过采用上述技术方案，起到方便炉体7上部拆卸的作用。

炉体7和隔热笼21的内壁材质均为聚丙烯腈基石墨毡材质。

通过采用上述技术方案，起到隔热笼21的隔热效果更好的作用。

电机座22的内表面与电机23的外表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，起到电机座22对电机23固定的更加牢固的作用。

炉体7的下部两端均固定连接有连接板33，连接板33方便炉体7下部与方板26连接，方板26的顶端一侧开设有配合连接板33使用的卡槽27。

通过采用上述技术方案，起到对炉体7下部支撑和固定的作用。

支架6呈倒“U”型。

通过采用上述技术方案，起到方便支架6与炉体7上部固定连接的作用。

实施例二：如图3所示，坩埚装置3包括石墨冷却板31，石墨冷却板31用来冷却坩埚32，石墨冷却板31的顶端固定设有四个坩埚32，石墨冷却板31的底端固定连接有滑块37，石墨冷却板31的底端设置有支撑板35，支撑板35的底端开设有配合滑块37使用的滑槽36，滑块37配合滑槽36使用，使得坩埚装置3更方便移动，支撑板35的底端固定连接有圆杆34，圆杆34用来支撑支撑板35，且圆杆34的底端与炉体7的下内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，设置有四个坩埚32，起到多晶硅成型更快的作用，滑块37配合滑槽36使用，起到对坩埚装置3方便移动的作用。

隔热笼21的底端尺寸与石墨冷却板31顶端的尺寸相同。

通过采用上述技术方案，起到使隔热笼21的隔热效果更好的作用。

工作原理：首先将硅料放入坩埚32内，然后通过滑块37配合滑槽36使用，将坩埚装置3移动到炉体7内，接着启动电机23，电机23的输出端带动螺纹杆24旋转，螺纹杆24旋转带着套接在螺纹杆24外表面的连接组件29进行移动，从而带着炉体7中部移动，与炉体7内中部固定连接的隔热笼21也跟着移动，当隔热笼21的底端移动到与石墨冷却板31的顶端相接处时，启动加热板28，对坩埚32内的硅料进行加热，隔热笼21起到在炉体7内部隔热的作用，四个坩埚32起到多晶硅快速成型的作用，当加热完毕后，通过升降组件2，使得炉体7的中部与下部分离，起到快速对炉体7内的热量散出的作用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种隔热型多晶硅铸锭炉，包括底座(1)和炉体(7)，其特征在于：所述炉体(7)内下部设置有坩埚装置(3)，所述炉体(7)内中部固定连接有隔热笼(21)，所述隔热笼(21)的一端上部内壁固定连接有加热板(28)，所述隔热笼(21)的底端固定连接有密封垫(203)，所述底座(1)的顶端两侧均固定连接有升降组件(2)；

所述升降组件(2)包括竖板(25)，所述竖板(25)的下端与底座(1)固定连接，所述炉体(7)位于两个竖板(25)之间，两个所述竖板(25)的相对面的一端上部均固定连接有电机座(22)，所述电机座(22)的内表面套接有电机(23)，两个所述竖板(25)的相对面的一端下部均固定连接有方板(26)，所述方板(26)的顶端转动连接有螺纹杆(24)，且电机(23)的输出端贯穿电机座(22)的底端与螺纹杆(24)的顶端固定连接，所述螺纹杆(24)的一端上部外表面转动套接有连接组件(29)，所述连接组件(29)的背向螺纹杆(24)的一端插设有螺丝(201)。

2.如权利要求1所述的一种隔热型多晶硅铸锭炉，其特征在于：所述坩埚装置(3)包括石墨冷却板(31)，所述石墨冷却板(31)的顶端固定设有四个坩埚(32)，所述石墨冷却板(31)的底端固定连接有滑块(37)，所述石墨冷却板(31)的底端设置有支撑板(35)，所述支撑板(35)的底端开设有配合滑块(37)使用的滑槽(36)，所述支撑板(35)的底端固定连接有圆杆(34)，且圆杆(34)的底端与炉体(7)的下内壁固定连接。

3.如权利要求1所述的一种隔热型多晶硅铸锭炉，其特征在于：所述炉体(7)顶部固定连接有支架(6)，所述炉体(7)中部两端均固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的一端均插设有配合支架(6)使用的插杆(4)。

4.如权利要求1所述的一种隔热型多晶硅铸锭炉，其特征在于：所述炉体(7)和隔热笼(21)的内壁材质均为聚丙烯腈基石墨毡材质。

5.如权利要求1或2所述的一种隔热型多晶硅铸锭炉，其特征在于：所述隔热笼(21)的底端尺寸与石墨冷却板(31)顶端的尺寸相同。

6.如权利要求1所述的一种隔热型多晶硅铸锭炉，其特征在于：所述电机座(22)的内表面与电机(23)的外表面紧密贴合。

7.如权利要求1所述的一种隔热型多晶硅铸锭炉，其特征在于：所述炉体(7)的下部两端均固定连接有连接板(33)，所述方板(26)的顶端一侧开设有配合连接板(33)使用的卡槽(27)。

8.如权利要求3所述的一种隔热型多晶硅铸锭炉，其特征在于：所述支架(6)呈倒“U”型。