CN219233901U - 一种分体组合式硅锭浇铸锭模 - Google Patents
一种分体组合式硅锭浇铸锭模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219233901U CN219233901U CN202320458784.7U CN202320458784U CN219233901U CN 219233901 U CN219233901 U CN 219233901U CN 202320458784 U CN202320458784 U CN 202320458784U CN 219233901 U CN219233901 U CN 219233901U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ingot mould
- split
- cooling
- ingot
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 30
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 51
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 5
- XJKVPKYVPCWHFO-UHFFFAOYSA-N silicon;hydrate Chemical compound O.[Si] XJKVPKYVPCWHFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种分体组合式硅锭浇铸锭模，包括多个锭模分体，多个锭模分体组合拼接成开口向上的槽体结构；相邻两个锭模分体通过连接单元连接；在每个锭模分体的外侧壁上均预埋有吊耳。优点在于：通过设置分体式的浇铸锭模，如锭模内衬发生损坏，只需对损坏的锭模分体进行更换即可，如此，可以降低锭模更换的成本，进而降低生产成本。通过设置冷却管道，当倒入硅水后，可以向冷却管道内通入冷却介质，如冷却水或气体，通过水冷或风冷的方式加快浇铸锭模降温的速度，进而提高生产效率，缩短生产周期。通过在冷却底板的表面设有导热层，可以使浇铸锭模上的热量快速的传导给冷却底板，加快冷却的速度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及硅锭浇铸领域，尤其涉及一种分体组合式硅锭浇铸锭模。
背景技术：
在生产硅锭时，通常是将高温的硅水倒入浇铸锭模内，通过冷却定型后，即可得到硅锭。当将约1500℃的高温硅水倒入后，极易对浇铸锭模的内衬造成侵蚀损坏。一旦发生破损，易将杂质元素带入硅板，影响产品的质量，因此就需要更换新的锭模，由于现有的浇铸锭模往往是一体成型的，更换浇铸锭模时需要整体更换，而且为了不影响硅锭产品的纯度，内衬往往采用高纯度的石英或高纯度的石墨材质，导致浇铸锭模价格较高，因此，整体更换也增加了生产成本。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种分体组合式硅锭浇铸锭模。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种分体组合式硅锭浇铸锭模，包括多个锭模分体，多个所述锭模分体组合拼接成开口向上的槽体结构；相邻两个所述锭模分体通过连接单元连接；在每个所述锭模分体的外侧壁上均预埋有吊耳。
进一步的，所述连接单元包括连接杆、连接板以及连接螺栓；
在靠近所述锭模分体拼接面的所述锭模分体上预埋有连接杆，所述连接杆的一端预埋于所述锭模分体内，另一端突出于所述锭模分体、置于所述锭模分体外部，且所述连接杆的长度方向和与其相邻的所述锭模分体的拼接面相平行；
所述连接板的内侧面与拼接好的所述槽体结构的外侧壁相贴合，在所述连接板上开设有两个连接孔，相邻两个所述锭模分体上的相邻的两根所述连接杆分别穿过两个所述连接孔后与连接螺栓连接。
进一步的，拼接好的所述槽体结构的底端设有开口向下的容纳槽；在所述容纳槽内设有与所述容纳槽尺寸匹配的冷却底板，在所述冷却底板内预埋有水平设置的蛇形结构的冷却管道；所述冷却管道的两端分别置于所述冷却底板的外部并设有连接接头；
在所述容纳槽的两个相对的内侧壁上设有卡台，在所述冷却底板上开设有与所述卡台相对应的卡槽。
进一步的，在所述冷却底板的表面设有导热层。
进一步的，所述导热层为铜板。
进一步的，所述锭模分体的数量为4个。
本实用新型的优点：
通过设置分体式的浇铸锭模，如锭模内衬发生损坏，只需对损坏的锭模分体进行更换即可，进而实现局部更换，无需整体更换，如此，可以延长浇铸锭模的使用周期，降低锭模更换的成本，进而降低生产成本。通过设置冷却管道，当倒入硅水后，可以向冷却管道内通入冷却介质，如冷却水或气体，通过水冷或风冷的方式加快浇铸锭模降温的速度，进而提高生产效率，缩短生产周期。通过在冷却底板的表面设有导热层，可以使浇铸锭模上的热量快速的传导给冷却底板，加快冷却的速度。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的侧面结构示意图；
图2为本实施例的俯视结构示意图；
图3为本实施例中冷却底板的剖面示意图。
图中：锭模分体1、连接单元2、连接杆21、连接板22、连接螺栓23、吊耳3、容纳槽4、冷却底板5、冷却管道6、连接接头7、卡台8、卡槽9、导热层10。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-3所示的一种分体组合式硅锭浇铸锭模，包括4个结构相同的锭模分体1，4个锭模分体1组合拼接成开口向上的槽体结构；相邻两个锭模分体1通过连接单元2连接；在每个锭模分体1的外侧壁上均预埋有吊耳3。
连接单元2包括连接杆21、连接板22以及连接螺栓23；在靠近锭模分体1拼接面的锭模分体1上预埋有连接杆21，连接杆21的一端预埋于锭模分体1内，另一端突出于锭模分体1、置于锭模分体1外部，且连接杆21的长度方向和与其相邻的锭模分体1的拼接面相平行；连接板22的内侧面与拼接好的槽体结构的外侧壁相贴合，在连接板22上开设有两个连接孔，相邻两个锭模分体1上的相邻的两根连接杆21分别穿过两个连接孔后与连接螺栓23连接。
进一步的，拼接好的槽体结构的底端设有开口向下的容纳槽4；在容纳槽4内设有与容纳槽4尺寸匹配的冷却底板5，在冷却底板5内预埋有水平设置的蛇形结构的冷却管道6；冷却管道6的两端分别置于冷却底板5的外部并设有连接接头7；
在容纳槽4的两个相对的内侧壁上设有卡台8，在冷却底板5上开设有与卡台8相对应的卡槽9。在冷却底板5的表面设有导热层10，导热层10为铜板。
使用说明：
在使用本实施例时，首先将冷却底板5放置于中心处，再单独安装每一个锭模分体1，使锭模分体1上的卡台8与冷却底板5上的卡槽9卡接；待4个锭模分体1全部组合拼接后，形成开口向上的槽体结构，并利用连接单元2将相邻的两个锭模分体1实现两两连接。利用拼接好的槽体结构浇铸硅锭前，先用硅粒将拼接的间隙填充。
本实施例通过设置分体式的浇铸锭模，如锭模内衬发生损坏，只需对损坏的锭模分体1进行更换即可，如此，可以降低锭模更换的成本，进而降低生产成本。通过设置冷却管道6，当倒入硅水后，可以向冷却管道6内通入冷却介质，如冷却水或气体，通过水冷或风冷的方式加快浇铸锭模降温的速度，进而提高生产效率，缩短生产周期。通过在冷却底板5的表面设有导热层10，可以使浇铸锭模上的热量快速的传导给冷却底板5，加快冷却的速度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种分体组合式硅锭浇铸锭模，其特征在于，包括多个锭模分体，多个所述锭模分体组合拼接成开口向上的槽体结构；相邻两个所述锭模分体通过连接单元连接；在每个所述锭模分体的外侧壁上均预埋有吊耳。
2.根据权利要求1所述的一种分体组合式硅锭浇铸锭模，其特征在于，所述连接单元包括连接杆、连接板以及连接螺栓；
在靠近所述锭模分体拼接面的所述锭模分体上预埋有连接杆，所述连接杆的一端预埋于所述锭模分体内，另一端突出于所述锭模分体、置于所述锭模分体外部，且所述连接杆的长度方向和与其相邻的所述锭模分体的拼接面相平行；
所述连接板的内侧面与拼接好的所述槽体结构的外侧壁相贴合，在所述连接板上开设有两个连接孔，相邻两个所述锭模分体上的相邻的两根所述连接杆分别穿过两个所述连接孔后与连接螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种分体组合式硅锭浇铸锭模，其特征在于，拼接好的所述槽体结构的底端设有开口向下的容纳槽；在所述容纳槽内设有与所述容纳槽尺寸匹配的冷却底板，在所述冷却底板内预埋有水平设置的蛇形结构的冷却管道；所述冷却管道的两端分别置于所述冷却底板的外部并设有连接接头；
在所述容纳槽的两个相对的内侧壁上设有卡台，在所述冷却底板上开设有与所述卡台相对应的卡槽。
4.根据权利要求3所述的一种分体组合式硅锭浇铸锭模，其特征在于，在所述冷却底板的表面设有导热层。
5.根据权利要求4所述的一种分体组合式硅锭浇铸锭模，其特征在于，所述导热层为铜板。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种分体组合式硅锭浇铸锭模，其特征在于，所述锭模分体的数量为4个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320458784.7U CN219233901U (zh) | 2023-03-09 | 2023-03-09 | 一种分体组合式硅锭浇铸锭模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320458784.7U CN219233901U (zh) | 2023-03-09 | 2023-03-09 | 一种分体组合式硅锭浇铸锭模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219233901U true CN219233901U (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86845081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320458784.7U Active CN219233901U (zh) | 2023-03-09 | 2023-03-09 | 一种分体组合式硅锭浇铸锭模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219233901U (zh) |
-
2023
- 2023-03-09 CN CN202320458784.7U patent/CN219233901U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107498025B (zh) | 一种内置螺旋盘管水道的铝合金电机壳低压铸造方法 | |
| CN205212662U (zh) | 一种用于电机定子的灌封胶工装 | |
| CN219233901U (zh) | 一种分体组合式硅锭浇铸锭模 | |
| CN216680153U (zh) | 一种用于角磨机的压铸模具 | |
| CN217121705U (zh) | 边模分段式矩阵水冷镶块 | |
| CN218926195U (zh) | 一种压铸机模具 | |
| CN108580848B (zh) | 一种钢铝连接模具 | |
| CN216441619U (zh) | 一种铜合金浇注组合锭模 | |
| CN216299621U (zh) | 一种拼接式电熔氧化铝砖砂型成型装置 | |
| CN210254112U (zh) | 一种变速箱箱体铸造用模具 | |
| CN211588494U (zh) | 一种新能源电动汽车水冷电机壳铸造模具 | |
| CN211386819U (zh) | 一种多功能水冷式难熔高熵合金铸造成型模具 | |
| CN217433017U (zh) | 一种可快速冷却脱模的铸造模具 | |
| CN115945638B (zh) | 一种带有预埋式冷却系统的冷冻砂型工作平台及使用方法 | |
| CN217315773U (zh) | 一种铝合金底座的生产模具 | |
| CN216705926U (zh) | 一种铸造砂型用对开式夹具 | |
| CN217948336U (zh) | 一种晶石加工用热压罐 | |
| CN221312418U (zh) | 一种水冷铜锭模 | |
| CN216575455U (zh) | 一种组合式注大气钢锭模底盘替换套 | |
| CN217192465U (zh) | 一种金属硅浇筑锭模 | |
| CN219930337U (zh) | 一种隔热型多晶硅铸锭炉 | |
| CN214442965U (zh) | 一种新能源汽车发动机壳体压铸模具 | |
| CN204251495U (zh) | 一种石英坩埚成型模具 | |
| CN220112308U (zh) | 一种模具局部冷却结构 | |
| CN220739450U (zh) | 一种冷却脱模装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |