CN216329986U - 一种可调节式变径定径套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式变径定径套，属于管道生产技术领域，其包括第一法兰、第一铜管、第二铜管和第二法兰，所述第一法兰的外表面与第一铜管的外表面固定连接，所述第一铜管和第二铜管的底部均开设有第一螺纹槽，所述第二铜管的底部设置有变径体，所述变径体的内径平缓缩小，所述第二法兰的外表面固定连接有第三铜管。该可调节式变径定径套，通过设置变径体和防护装置，使得变径体与第一铜管、第二铜管和第三铜管之间可以搭配组装，进而避免不同温度对定径套的影响，无需准备多个定径套，方便使用，防护装置上的第一防护壳体和第二防护壳体可以对第一铜管、第二铜管和第三铜管进行防护，使得定径套在不使用时可以防尘。

Description

一种可调节式变径定径套

技术领域

本实用新型属于管道生产技术领域，具体为一种可调节式变径定径套。

背景技术

在生产塑料管材的过程中需要对塑料管坯用定径套进行冷却，同时控制管材的外径和表面光洁度，定径套在塑料管材的生产过程中占据着十分重要的地位。

由于季节温度变化，塑料通常表现为热胀冷缩，管材外径在同一定径套下，夏季外径偏大，冬季外径偏小，故不得不多备定径套以便生产，同时生产时，更换定径套也比较麻烦，且定径套在不使用时，其冷却槽容易积攒灰尘，再次使用时会影响冷却效果，灰尘清理起来较为麻烦，因此，研究一种可调节式变径定径套来解决上述问题具有重要意义。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可调节式变径定径套，解决了由于季节温度变化，塑料通常表现的热胀冷缩，管材外径在同一定径套下，夏季外径偏大，冬季外径偏小，故不得不多备定径套以便生产，同时生产时，更换定径套也比较麻烦，且定径套在不使用时，其冷却槽容易积攒灰尘，再次使用时会影响冷却效果，灰尘清理起来较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式变径定径套，包括第一法兰、第一铜管、第二铜管和第二法兰，所述第一法兰的外表面与第一铜管的外表面固定连接，所述第一铜管和第二铜管的底部均开设有第一螺纹槽，所述第二铜管的底部设置有变径体，所述变径体的内径平缓缩小。

所述第二法兰的外表面固定连接有第三铜管，所述第一法兰和第二法兰之间设置有丝杆，所述丝杆的一侧设置有防护装置，所述第一铜管、第二铜管和第三铜管的外表面均开设有冷却槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述变径体包括第一本体、第二本体和第三本体，所述第一本体和第二铜管的外表面顶部均固定连接有第一螺纹环块，所述第一螺纹环块的外表面螺纹形状和大小与第一螺纹槽的内壁螺纹形状和大小相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一本体和第二本体的外表面底部均开设有卡位环槽，所述第二本体和第三本体的外表面顶部均开设有卡位环块，所述卡位环槽的内壁大小和形状与卡位环块的外表面大小和形状相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三铜管的外表面顶部固定连接有第二螺纹环块，所述第三本体的外表面底部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹环块的外表面螺纹大小和形状与第二螺纹槽的内壁螺纹大小和形状相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述防护装置包括安装块，所述安装块与丝杆的外表面固定连接，所述安装块的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端螺纹形状呈相反对称排列，所述螺纹杆的外表面对称螺纹连接有两个螺孔矩形杆，所述螺孔矩形杆的外表面一侧固定连接有第一防护壳体，所述第一防护壳体的外表面一侧固定连接有U形杆，所述U形杆远离第一防护壳体的一端固定连接有第二防护壳体。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆的两端分别固定连接有操作杆和挡块，两个所述螺孔矩形杆的外表面一侧均固定连接有限位杆，所述限位杆设置在安装块的内壁，所述安装块的外表面顶部和底部均固定连接有矩形板，两个所述矩形板的外表面均固定安装有冷却风机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该可调节式变径定径套，通过设置变径体和防护装置，使得变径体与第一铜管、第二铜管和第三铜管之间可以搭配组装，进而避免不同温度对定径套的影响，无需准备多个定径套，方便使用，防护装置上的第一防护壳体和第二防护壳体可以对第一铜管、第二铜管和第三铜管进行防护，使得定径套在不使用时可以防尘。

2、该可调节式变径定径套，通过设置冷却风机，使得定径套在使用时，可以通过冷却风机，加速对塑料管材的冷却，使得定径套的冷却效率提高，且使用方便快捷，实用性强。

3、该可调节式变径定径套，通过设置第一法兰和第二法兰，使得多组定径套可以配合使用，进而可以满足不同长度的管材的生产冷却需求，且第一法兰与第二法兰之间用丝杆连接，稳定性强且拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型第二铜管立体的结构示意图；

图3为本实用新型防护装置立体的结构示意图；

图4为本实用新型变径体剖视的立体结构示意图；

图中：1、第一法兰；2、第一铜管；3、第二铜管；4、变径体；41、第一本体；42、第二本体；43、第三本体；44、卡位环槽；45、卡位环块；5、第三铜管；6、第二法兰；7、丝杆；8、冷却槽；9、防护装置；91、安装块； 92、螺纹杆；93、螺孔矩形杆；94、挡块；95、操作杆；96、限位杆；97、矩形板；98、冷却风机；99、第一防护壳体；910、U形杆；911、第二防护壳体；10、第一螺纹槽；11、第一螺纹环块；12、第二螺纹环块；13、第二螺纹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节式变径定径套，包括第一法兰1、第一铜管2、第二铜管3和第二法兰6，第一法兰1的外表面与第一铜管2的外表面固定连接，第一铜管2和第二铜管3的底部均开设有第一螺纹槽10，第二铜管3的底部设置有变径体4，变径体4的内径平缓缩小，通过设置变径体4，使得定径套可以在不同温度下使用，避免外界温度对其造成影响。

第二法兰6的外表面固定连接有第三铜管5，第一法兰1和第二法兰6之间设置有丝杆7，丝杆7的一侧设置有防护装置9，第一铜管2、第二铜管3 和第三铜管5的外表面均开设有冷却槽8，通过设置冷却槽8，使得第一铜管2、第二铜管3和第三铜管5内的管材可以被冷却。

具体的，如图2和图4所示，变径体4包括第一本体41、第二本体42和第三本体43，第一本体41和第二铜管3的外表面顶部均固定连接有第一螺纹环块11，第一螺纹环块11的外表面螺纹形状和大小与第一螺纹槽10的内壁螺纹形状和大小相适配，通过设置第一螺纹环块11和第一螺纹槽10，使得第一本体41和第二铜管3之间、第一铜管2和第二铜管3之间可以被固定，第一本体41和第二本体42的外表面底部均开设有卡位环槽44，第二本体42和第三本体43的外表面顶部均开设有卡位环块45，卡位环槽44的内壁大小和形状与卡位环块45的外表面大小和形状相适配，通过设置卡位环块45和卡位环槽44，使得第二本体42可以和第一本体41与第三本体43之间固定，第三铜管5的外表面顶部固定连接有第二螺纹环块12，第三本体43的外表面底部开设有第二螺纹槽13，第二螺纹环块12的外表面螺纹大小和形状与第二螺纹槽13的内壁螺纹大小和形状相适配，通过设置第二螺纹槽13和第二螺纹环块12，使得第三铜管5可以与第三本体43之间固定和拆卸。

具体的，如图3所示，安装块91的内壁设置有螺纹杆92，螺纹杆92的两端螺纹形状呈相反对称排列，螺纹杆92的外表面对称螺纹连接有两个螺孔矩形杆93，螺孔矩形杆93的外表面一侧固定连接有第一防护壳体99，通过设置螺孔矩形杆93和螺纹杆92，使得螺纹杆92转动可以带动螺孔矩形杆93 运动，进而带动第一防护壳体99运动，第一防护壳体99的外表面一侧固定连接有U形杆910，U形杆910远离第一防护壳体99的一端固定连接有第二防护壳体911，通过设置U形杆910，使得第一防护壳体99运动会带动第二防护壳体911运动，螺纹杆92的两端分别固定连接有操作杆95和挡块94，两个螺孔矩形杆93的外表面一侧均固定连接有限位杆96，限位杆96设置在安装块91的内壁，通过设置限位杆96，使得限位杆96可以对螺孔矩形杆93 进行限位，安装块91的外表面顶部和底部均固定连接有矩形板97，两个矩形板97的外表面均固定安装有冷却风机98，通过设置冷却风机98，可以加速冷却效果。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对定径套进行使用时，先将第一本体41和第二铜管3上的第一螺纹环块11分别转动进第二铜管3和第一铜管2上的第一螺纹槽10内，此时将第二本体42和第三本体43上的卡位环块45分别卡进卡位环槽44内，此时在将第二螺纹环块12转动进第二螺纹槽13内，进而完成对定径套的组装；

S2、此时转动操作杆95，使得操作杆95带动螺纹杆92转动，螺纹杆92 转动会带动两个螺孔矩形杆93运动，进而带动第一防护壳体99运动，螺孔矩形杆93运动的同时会带动限位杆96在安装块91的内壁运动；

S3、第一防护壳体99运动的同时会带动U形杆910和第二防护壳体911 运动，当第一防护壳体99和第二防护壳体911与第一铜管2、第二铜管3和第三铜管5外表面远离时，此时启动冷却风机98。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种可调节式变径定径套，包括第一法兰(1)、第一铜管(2)、第二铜管(3)和第二法兰(6)，其特征在于：所述第一法兰(1)的外表面与第一铜管(2)的外表面固定连接，所述第一铜管(2)和第二铜管(3)的底部均开设有第一螺纹槽(10)，所述第二铜管(3)的底部设置有变径体(4)，所述变径体(4)的内径平缓缩小；

所述第二法兰(6)的外表面固定连接有第三铜管(5)，所述第一法兰(1)和第二法兰(6)之间设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一侧设置有防护装置(9)，所述第一铜管(2)、第二铜管(3)和第三铜管(5)的外表面均开设有冷却槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式变径定径套，其特征在于：所述变径体(4)包括第一本体(41)、第二本体(42)和第三本体(43)，所述第一本体(41)和第二铜管(3)的外表面顶部均固定连接有第一螺纹环块(11)，所述第一螺纹环块(11)的外表面螺纹形状和大小与第一螺纹槽(10)的内壁螺纹形状和大小相适配。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式变径定径套，其特征在于：所述第一本体(41)和第二本体(42)的外表面底部均开设有卡位环槽(44)，所述第二本体(42)和第三本体(43)的外表面顶部均开设有卡位环块(45)，所述卡位环槽(44)的内壁大小和形状与卡位环块(45)的外表面大小和形状相适配。

4.根据权利要求2所述的一种可调节式变径定径套，其特征在于：所述第三铜管(5)的外表面顶部固定连接有第二螺纹环块(12)，所述第三本体(43)的外表面底部开设有第二螺纹槽(13)，所述第二螺纹环块(12)的外表面螺纹大小和形状与第二螺纹槽(13)的内壁螺纹大小和形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种可调节式变径定径套，其特征在于：所述防护装置(9)包括安装块(91)，所述安装块(91)与丝杆(7)的外表面固定连接，所述安装块(91)的内壁设置有螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)的两端螺纹形状呈相反对称排列，所述螺纹杆(92)的外表面对称螺纹连接有两个螺孔矩形杆(93)，所述螺孔矩形杆(93)的外表面一侧固定连接有第一防护壳体(99)，所述第一防护壳体(99)的外表面一侧固定连接有U形杆(910)，所述U形杆(910)远离第一防护壳体(99)的一端固定连接有第二防护壳体(911)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节式变径定径套，其特征在于：所述螺纹杆(92)的两端分别固定连接有操作杆(95)和挡块(94)，两个所述螺孔矩形杆(93)的外表面一侧均固定连接有限位杆(96)，所述限位杆(96)设置在安装块(91)的内壁，所述安装块(91)的外表面顶部和底部均固定连接有矩形板(97)，两个所述矩形板(97)的外表面均固定安装有冷却风机(98)。

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