CN110026247A - 一种PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光催化剂,特别涉及一种PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法,步骤如下:将甲苯、丙酮和N‑甲基吡咯烷酮混合均匀,配成微乳液,平均分成2份;向其中一份微乳液中加入聚吡咯和PMMA,超声溶解;向另一份微乳液中加入氯化钯和硝酸银,搅拌溶解,升温静置;将前述两溶液进行混合,超声分散,然后逐滴加入尿素溶液;将上述混合溶液进行水热反应;将上述产物过滤、洗涤、干燥。本发明制备的PMMA/PPy钯银光催化剂对可见光的利用率高,催化效率高,循环使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种光催化剂,特别涉及一种PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法。
背景技术
光催化剂就是在光子的激发下能够起到催化作用的化学物质的统称,常见的有二氧化钛(TiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化锡(SnO2)、二氧化锆(ZrO2)、硫化镉(CdS)等多种氧化物、硫化物半导体,但是其存在光的利用率低,催化效率不高、循环使用寿命短的问题。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足,提供了一种PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法,步骤如下:
(1)将甲苯、丙酮和N-甲基吡咯烷酮混合均匀,配成微乳液,平均分成2份;
(2)将步骤(1)中一份微乳液混合体系置于20~30℃恒温水浴中并加入聚吡咯和PMMA,超声溶解15~25min;
(3)向步骤(1)中另一份微乳液中加入氯化钯和硝酸银,搅拌使其溶解,升温至40~50℃,静置20~40min;
(4)将步骤(3)形成的溶液倾倒于步骤(2)的溶液中,搅拌均匀,超声分散15~25min,然后逐滴加入尿素溶液,继续搅拌20~40 min;
(5)将上述混合溶液进行水热反应,反应温度为120~250 ℃,反应时间为12~70 h;
(6)将上述产物过滤,滤饼用去离子水和无水乙醇进行洗涤,洗涤结束后浸泡于异丙醇中,最后在50~70℃的条件下干燥3~5h即得PMMA/PPy钯光催化剂。
作为优选方案,所述步骤(1)中,甲苯、丙酮和N-甲基吡咯烷酮的体积比为1:1:2。
作为优选方案,所述步骤(2)中,将其中一份微乳液混合体系置于烧杯中,并将烧杯转移到25℃恒温水浴搅拌器中,加入聚吡咯和PMMA,在超声波清洗器中超声溶解20 min,超声功率20~800 W。
作为优选方案,所述微乳液混合体系:聚吡咯:PMMA:氯化钯:硝酸银的质量比为90~100:10:5:4~5:1。
作为优选方案,所述步骤(3)中,升温至45℃,静置时间为30min。
作为优选方案,所述步骤(4)中,在超声波清洗器中超声分散20 min,超声功率20~800 W,加入尿素溶液与微乳液混合体系的体积比为1:40,尿素溶液的质量浓度为2%。
作为优选方案,所述步骤(5)中,将步骤(4)中的溶液放入容积为100 mL、带盖的聚四氟乙烯材料制成的钢杯中,进行水热反应,将此装置置于干燥箱中,于120~250 ℃条件下保温12~70 h。
作为优选方案,所述步骤(6)中,于鼓风干燥箱中进行干燥,干燥的温度为60℃,干燥时间为4h。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备的PMMA/PPy钯银光催化剂对可见光的利用率高,催化效率高,循环使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述,在此描述的实施例只是一些优选实施方法,用来进一步描述和说明本发明,无意限制本发明到下述确定的细节。
实施例1
一种PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法,步骤如下:
(1)将10mL甲苯、10mL丙酮和20mL的 N-甲基吡咯烷酮混合均匀,配成微乳液,平均分成2份;
(2)将步骤(1)中一份微乳液混合体系放于烧杯中,并将烧杯置于25℃恒温水浴中并加入2g聚吡咯和1g的 PMMA,超声溶解20min,超声功率500 W;
(3)向步骤(1)中另一份微乳液中加入0.82g氯化钯和0.2g硝酸银,搅拌使其溶解,升温至45℃,静置30min;
(4)将步骤(3)形成的溶液倾倒于步骤(2)的溶液中,搅拌均匀,超声分散20min,超声功率500 W,然后逐滴加入1mL质量浓度为2%尿素溶液,继续搅拌30 min;
(5)将上述混合溶液放入容积为100 mL、带盖的聚四氟乙烯材料制成的钢杯中,将此装置置于干燥箱中,进行水热反应,反应温度为180℃,反应时间为36 h;
(6)将上述产物过滤,滤饼用去离子水和无水乙醇进行洗涤,洗涤结束后浸泡于异丙醇中,最后于鼓风干燥箱中,在60℃的条件下干燥4h即得透明、导电的PMMA/PPy钯光催化剂。
实施例2
一种PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法,步骤如下:
(1)将10mL甲苯、10mL丙酮和20mL的 N-甲基吡咯烷酮混合均匀,配成微乳液,平均分成2份;
(2)将步骤(1)中一份微乳液混合体系放于烧杯中,并将烧杯置于25℃恒温水浴中并加入2g聚吡咯和1g的 PMMA,超声溶解15min,超声功率800 W;
(3)向步骤(1)中另一份微乳液中加入0.82g氯化钯和0.2g硝酸银,搅拌使其溶解,升温至45℃,静置30min;
(4)将步骤(3)形成的溶液倾倒于步骤(2)的溶液中,搅拌均匀,超声分散15min,超声功率800 W,然后逐滴加入1mL质量浓度为2%尿素溶液,继续搅拌20min;
(5)将上述混合溶液放入容积为100 mL、带盖的聚四氟乙烯材料制成的钢杯中,将此装置置于干燥箱中,进行水热反应,反应温度为120℃,反应时间为70 h;
(6)将上述产物过滤,滤饼用去离子水和无水乙醇进行洗涤,洗涤结束后浸泡于异丙醇中,最后于鼓风干燥箱中,在60℃的条件下干燥4h即得透明、导电的PMMA/PPy钯光催化剂。
实施例3
一种PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法,步骤如下:
(1)将10mL甲苯、10mL丙酮和20mL的 N-甲基吡咯烷酮混合均匀,配成微乳液,平均分成2份;
(2)将步骤(1)中一份微乳液混合体系放于烧杯中,并将烧杯置于25℃恒温水浴中并加入2g聚吡咯和1g的 PMMA,超声溶解25min,超声功率100 W;
(3)向步骤(1)中另一份微乳液中加入0.82g氯化钯和0.2g硝酸银,搅拌使其溶解,升温至45℃,静置30min;
(4)将步骤(3)形成的溶液倾倒于步骤(2)的溶液中,搅拌均匀,超声分散25min,超声功率100 W,然后逐滴加入1mL质量浓度为2%尿素溶液,继续搅拌40 min;
(5)将上述混合溶液放入容积为100 mL、带盖的聚四氟乙烯材料制成的钢杯中,将此装置置于干燥箱中,进行水热反应,反应温度为250℃,反应时间为12h;
(6)将上述产物过滤,滤饼用去离子水和无水乙醇进行洗涤,洗涤结束后浸泡于异丙醇中,最后于鼓风干燥箱中,在60℃的条件下干燥4h即得透明、导电的PMMA/PPy钯光催化剂。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述具体实施方式并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述具体实施方式,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)将甲苯、丙酮和N-甲基吡咯烷酮混合均匀,配成微乳液,平均分成2份;
(2)将步骤(1)中一份微乳液混合体系置于20~30℃恒温水浴中并加入聚吡咯和PMMA,超声溶解15~25min;
(3)向步骤(1)中另一份微乳液中加入氯化钯和硝酸银,搅拌使其溶解,升温至40~50℃,静置20~40min;
(4)将步骤(3)形成的溶液倾倒于步骤(2)的溶液中,搅拌均匀,超声分散15~25min,然后逐滴加入尿素溶液,继续搅拌20~40 min;
(5)将上述混合溶液进行水热反应,反应温度为120~250℃,反应时间为12~70 h;
(6)将上述产物过滤,滤饼用去离子水和无水乙醇进行洗涤,洗涤结束后浸泡于异丙醇中,最后在50~70℃的条件下干燥3~5h即得PMMA/PPy钯光催化剂。
2.根据权利要求1所述的PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,甲苯、丙酮和N-甲基吡咯烷酮的体积比为1:1:2。
3.根据权利要求1所述的PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,将其中一份微乳液混合体系置于烧杯中,并将烧杯转移到25℃恒温水浴搅拌器中,加入聚吡咯和PMMA,在超声波清洗器中超声溶解20 min,超声功率20~800 W。
4.根据权利要求1所述的PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法,其特征在于:所述微乳液混合体系:聚吡咯:PMMA:氯化钯:硝酸银的质量比为90~100:10:5:4~5:1。
5.根据权利要求1所述的PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,升温至45℃,静置时间为30min。
6.根据权利要求1所述的PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,在超声波清洗器中超声分散20 min,超声功率20~800 W,加入尿素溶液与微乳液混合体系的体积比为1:40,尿素溶液的质量浓度为2%。
7.根据权利要求1 所述的PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)中,将步骤(4)中的溶液放入容积为100 mL、带盖的聚四氟乙烯材料制成的钢杯中,进行水热反应,将此装置置于干燥箱中,于120~250 ℃条件下保温12~70 h。
8.根据权利要求1 所述的PMMA/PPy钯银光催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)中,于鼓风干燥箱中进行干燥,干燥的温度为60℃,干燥时间为4h。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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