CN110016309A - 一种管道修补胶泥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道修补胶泥，所述胶泥由A组分和B组分按照质量比1:1配比组成；所述A组分按照以下原料的重量比组成：30‑40份环氧树脂、40‑50份特种纤维、10‑30份混合稀释剂；所述B组分按照以下原料的重量比组成：20‑35份增韧剂、10‑20份改性咪唑类固化剂、1‑5份固化促进剂、10‑20份钛白粉、20‑59份填料。储存时双组分分开放置、密封；使用时双组分混合均匀。本发明的管道修补胶泥，可在各种复杂环境或高湿度环境下快速修补。粘接强度优异，粘接处不变形、不溢漏，方便易用。

Description

一种管道修补胶泥
技术领域
本发明涉及一种修补胶泥，特别涉及一种管道修补胶泥。
背景技术
在冶金、化工生产和生活中，管道起着输送流体、气体介质的作用。由于介质或大气的腐蚀，管道常常因此而泄漏，由此造成物料泄漏，并且给生产、生活带来不安全因素，一些有害介质的排放还会造成环境污染。
管道修补的方式，常采用在泄露处填补胶粘剂的形式进行处理。现有的管道修补用胶粘剂采用环氧树脂及固化剂配制而成，其不足之处是修补材料与基材的连接处粘接强度较低，抗压能力差，而且耐介质浸泡性不好。为保证修复后管道具有较长的使用寿命，因此对修补材料在抗压能力、粘接强度和耐介质浸泡性等方面提出了更高的要求。另外，现有的管道修补胶粘剂以打补丁的形式体现在管道上，能够明显看出修补的痕迹，影响管道整体的美观。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种管道修补胶泥，解决了现有技术中的修补剂与管道基材的连接不牢固，抗压能力差，不耐介质浸泡，且管道修补后不美观的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种管道修补胶泥，所述胶泥由A组分和B组分按照质量比1:1配比组成；
所述A组分按照以下原料的重量比组成：30-40份环氧树脂、40-50份特种纤维、10-30份混合稀释剂；
所述B组分按照以下原料的重量比组成：20-35份增韧剂、10-20份改性咪唑类固化剂、1-5份固化促进剂、10-20份钛白粉、20-59份填料；
储存时双组分分开放置、密封；使用时双组分混合均匀。
进一步的，所述环氧树脂为双酚S型环氧树脂。双酚S型环氧树脂由双酚S和环氧氯丙烷反应制得，其具有更高的热变形温度和耐热性能，可以适应各种复杂环境和各种水温的管道修补。
进一步的，所述环氧树脂为含有两个或两个以上环氧基团的水性环氧树脂。
水性环氧树脂采用在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团的方式制得，同时保证每个改性环氧树脂分子中有两个或两个以上环氧基团，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。可以为分子量在4000-20000的双环氧端基乳化剂与环氧当量为190g/eq的双酚A型环氧树脂以及双酚A混合，以三苯基膦化氢为催化剂进行反应，制得含亲水性聚氧乙烯链端和聚氧丙烯链端的水性环氧树脂。该树脂耐水性强，可用于水下或高湿度环境下的管道修补。
进一步的，所述环氧树脂的环氧当量为210g/eq-250g/eq。
进一步的，所述改性咪唑类固化剂为2-甲基咪唑和/或1-苄基-2-乙基咪唑。
进一步的，所述特种纤维为玻璃纤维、碳纤维、特氟龙纤维中的一种或多种。
进一步的，所述增韧剂为液态聚硫橡胶和/或液态丁腈橡胶。
进一步的，所述混合稀释剂为丁基缩水甘油醚和/或丙三醇环氧树脂。
进一步的，所述固化促进剂为环己二甲胺类低温促进剂和/或三-(二甲胺基甲基)苯酚。
进一步的，所述填料为钙基膨润土、硅微粉、气相二氧化硅中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的管道修补胶泥通过调整环氧树脂种类，可做到随时修补和快速修补，破损位置不需要特殊处理。配方中特种纤维配合增韧剂、稀释剂的使用，使修补处更加牢固可靠，提高了修补处的粘接强度和抗压能力。本发明的管道修补胶泥可与钛白粉、填料充分混溶，混溶后溶出度低，且混溶后不影响胶泥本身的性能。本发明使用钛白粉对修补处进行美化处理，修补位置呈现瓷白色外观，且修补位置亦可打磨，进一步做到美观、无修补痕迹残留。本发明的管道修补胶泥能够耐受一定的介质腐蚀，经得起长期的介质浸泡。本发明可以快速修补破损管道，且粘接处不变形、不溢漏，方便易用。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种管道修补胶泥，胶泥由A组分和B组分按照质量比1:1配比组成；
A组分按照以下原料的重量比组成：30份环氧树脂、40份特种纤维、10份混合稀释剂。环氧树脂为双酚S型环氧树脂。特种纤维为玻璃纤维、碳纤维、特氟龙纤维的混配。混合稀释剂为丁基缩水甘油醚和丙三醇环氧树脂的混配。
B组分按照以下原料的重量比组成：20份增韧剂、10份改性咪唑类固化剂、1份固化促进剂、10份钛白粉、20份填料。增韧剂为液态聚硫橡胶和液态丁腈橡胶的混配。改性咪唑类固化剂为2-甲基咪唑和1-苄基-2-乙基咪唑的混配。固化促进剂为环己二甲胺类低温促进剂和三-(二甲胺基甲基)苯酚的混配。填料为钙基膨润土、硅微粉、气相二氧化硅的混配。
储存时双组分分开放置、密封；使用时双组分混合均匀。
实施例2
一种管道修补胶泥，胶泥由A组分和B组分按照质量比1:1配比组成；
A组分按照以下原料的重量比组成：40份环氧树脂、50份特种纤维、30份混合稀释剂。环氧树脂为水性环氧树脂。特种纤维为特氟龙纤维。混合稀释剂为丁基缩水甘油醚。
B组分按照以下原料的重量比组成：35份增韧剂、20份改性咪唑类固化剂、5份固化促进剂、20份钛白粉、59份填料。增韧剂为液态聚硫橡胶。改性咪唑类固化剂为1-苄基-2-乙基咪唑。固化促进剂为三-(二甲胺基甲基)苯酚。填料为硅微粉。
储存时双组分分开放置、密封；使用时双组分混合均匀。
实施例3
一种管道修补胶泥，胶泥由A组分和B组分按照质量比1:1配比组成；
A组分按照以下原料的重量比组成：35份环氧树脂、45份特种纤维、20份混合稀释剂。环氧树脂为双酚S型环氧树脂。特种纤维为碳纤维。混合稀释剂为丙三醇环氧树脂。
B组分按照以下原料的重量比组成：28份增韧剂、15份改性咪唑类固化剂、2份固化促进剂、15份钛白粉、46份填料。增韧剂为液态丁腈橡胶。改性咪唑类固化剂为2-甲基咪唑。固化促进剂为环己二甲胺类低温促进剂。填料为气相二氧化硅。
储存时双组分分开放置、密封；使用时双组分混合均匀。
实施例4
实施例3中的环氧树脂为双酚S型环氧树脂，替换为：环氧树脂为环氧当量为210g/eq-250g/eq的双酚S型环氧树脂，其余配方不变。
实施例5
实施例2中的增韧剂为液态聚硫橡胶，替换为：增韧剂为液态丁苯橡胶，其余配方不变。
实施例6
实施例2中的混合稀释剂为丁基缩水甘油醚，替换为：混合稀释剂为苯基缩水甘油醚，其余配方不变。
根据实施例1到实施例4所制得的管道修补胶泥，粘接强度高，修补后的管道整体较为美观，且修补处无溢漏。根据实施例5与实施例6所制得的管道修补胶泥总体性能较好，但粘接性能不如实施例1到4所制得的修补胶泥。
本发明的管道修补胶泥采用双酚S型环氧树脂和水性环氧树脂，可在各种复杂环境或高湿度环境下使用。配方中特种纤维配合增韧剂、稀释剂的使用，使修补处更加牢固可靠，提高了修补处的粘接强度和抗压能力。本发明的管道修补胶泥可与钛白粉、填料充分混溶，混溶后溶出度低，且混溶后不影响胶泥本身的性能。本发明使用钛白粉对修补处进行美化处理，修补位置呈现瓷白色外观，且修补位置亦可打磨，进一步做到美观、无修补痕迹残留。本发明可以快速修补破损管道，且粘接处不变形、不溢漏，方便易用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道修补胶泥，其特征在于，所述胶泥由A组分和B组分按照质量比1:1配比组成；
所述A组分按照以下原料的重量比组成：30-40份环氧树脂、40-50份特种纤维、10-30份混合稀释剂；
所述B组分按照以下原料的重量比组成：20-35份增韧剂、10-20份改性咪唑类固化剂、1-5份固化促进剂、10-20份钛白粉、20-59份填料；
储存时双组分分开放置、密封；使用时双组分混合均匀。
2.根据权利要求1所述的一种管道修补胶泥，其特征在于，所述环氧树脂为双酚S型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种管道修补胶泥，其特征在于，所述环氧树脂为含有两个或两个以上环氧基团的水性环氧树脂。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种管道修补胶泥，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为210g/eq-250g/eq。
5.根据权利要求4所述的一种管道修补胶泥，其特征在于，所述改性咪唑类固化剂为2-甲基咪唑和/或1-苄基-2-乙基咪唑。
6.根据权利要求1或5所述的一种管道修补胶泥，其特征在于，所述特种纤维为玻璃纤维、碳纤维、特氟龙纤维中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种管道修补胶泥，其特征在于，所述增韧剂为液态聚硫橡胶和/或液态丁腈橡胶。
8.根据权利要求1、2、3或7所述的一种管道修补胶泥，其特征在于，所述混合稀释剂为丁基缩水甘油醚和/或丙三醇环氧树脂。
9.根据权利要求1、2、5或7所述的一种管道修补胶泥，其特征在于，所述固化促进剂为环己二甲胺类低温促进剂和/或三-(二甲胺基甲基)苯酚。
10.根据权利要求9所述的一种管道修补胶泥，其特征在于，所述填料为钙基膨润土、硅微粉、气相二氧化硅中的一种或多种。
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