CN110015908A - 一种无机防火装饰门及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无机防火装饰门及其制备方法。所述无机防火装饰门包括门面层、门芯层和龙骨架；所述门面层包裹于所述门芯层和所述龙骨架；所述门面层包括如下重量份的原料：氧化镁30～40份、氯化镁或硫酸镁12～18份、粉煤灰12～18份、植物秸秆3～7份、抗卤剂2～4份和水20～30份；所述门芯层包括如下重量份的原料：氧化镁30～35份、氯化镁或硫酸镁10～15份、菱镁发泡剂1～3份和陶粒10～15份。所述无机防火装饰门具有优异的耐火性能，且符合、满足GB/T 9978‑2008的标准；且所述制备工艺简便易控，有利于规模化生产。

Description

一种无机防火装饰门及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰领域，具体涉及一种无机防火装饰门及其制备方法。
背景技术
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。
公开号为CN102561904A的发明专利公开了一种防火门板，由金属门板包皮构成，门板内设置空格，每个空格设置向外通孔，且每个空格内设置水袋。当遇火时，门板升温，水袋升温，升温达到一定温度时，水汽化吸热，同时塑料水袋破裂，水进入陶瓷容器，水进一步蒸发吸热，能够较长时间防火，而且不产生有害气体。然而所述防火门板更换水袋非常不便，需要将防火门板进行拆解再拼装；另外，当火势较大时，水袋全部消耗完毕后意味着防火能力消失，其防火性能有限。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种无机防火装饰门及其制备方法。所述无机防火装饰门具有优异的耐火性能，且符合、满足GB/T9978-2008的标准；且所述制备工艺简便易控，有利于规模化生产。
本发明的方案为，提供一种无机防火装饰门，包括门面层、门芯层和龙骨架；所述门面层包裹于所述门芯层和所述龙骨架；所述门面层包括如下重量份的原料：氧化镁30～40份、氯化镁或硫酸镁12～18份、粉煤灰12～18份、植物秸秆3～7份、抗卤剂2～4份和水20～30份；所述门芯层包括如下重量份的原料：氧化镁30～35份、氯化镁或硫酸镁10～15份、菱镁发泡剂1～3份和陶粒10～15份。
优选地，所述门面层包括如下重量份的原料：氧化镁35份、氯化镁或硫酸镁15份、粉煤灰15份、植物秸秆5份、抗卤剂3份和水25份。
优选地，所述门芯层包括如下重量份的原料：氧化镁32份、氯化镁或硫酸镁12份、菱镁发泡剂2份和陶粒12份。
优选地，所述粉煤灰的堆积密度为0.65～0.85g/cm3，吸水量为90～110％，28d抗压强度比为40～50％。
选选地，所述植物秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆或玉米秸秆。
优选地，所述菱镁发泡剂发泡倍数＞80倍，稳泡时间＞5h。所述菱镁发泡剂选用市售产品型号为SH-123L的单组发泡剂，生产厂家为深海节能建材科技有限公司。
其中，所述抗卤剂选用市售产品型号为GX-8#的促凝抗卤剂，生产厂家为镁嘉图新型材料开发有限公司。
本发明的再提供一种无机防火装饰门的制备方法，包括如下步骤：
(1)将门面层原料进行混合，得门面层浆料；将门芯层原料进行混合，得门芯层发泡浆料；
(2)将步骤(1)所得门面层浆料注入模具中进行固化，并在固化开始时于门面层浆料表面加进玻璃纤维布，固化完毕后得门皮板；
(3)取两张步骤(2)所得的门皮板，并将龙骨架放置在其中一张门皮板上，再将步骤(1)所得的门芯层发泡浆料灌入龙骨架与其中一张门皮板上所形成的空间，然后再加盖另一张门皮板，固化后即得无机防火装饰门。
优选地，步骤(1)中，所述混合的搅拌速率为40～60r/min，搅拌时间为20～30min。
优选地，步骤(2)中，所述加进的玻璃纤维布为2～4层，玻璃纤维布的面积与其所覆盖的门面层浆料的表面积相同。
优选地，步骤(2)中，所述玻璃纤维布中的玻璃纤维单丝直径为9～13μm。
其中，步骤(2)中的模具造型可按需进行选择，不设限制，还可在后期制作过程添加高档珍稀的木材纹理、浮雕图案，或直接进行平面雕刻，使之不仅具有木质的特性，还具有高端大气的观赏性。亦是酒店、医院、学校、机场和商场等公共场所进行装修时的优良选择。
本发明的有益效果为：
本发明所述的无机防火装饰门，通过门面层原料和门芯层原料的协同复配，得到的无机防火装饰门具有优异的耐火性能，且符合、满足GB/T 9978-2008的标准，相比于市售防火门在隔热性能方面亦有较大提升；同时，所述制备工艺简便易控，有利于规模化生产。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种无机防火装饰门的制备方法，包括如下步骤：
(1)选取堆积密度为0.65g/cm3，吸水量为90％，28d抗压强度比为40％的120g粉煤灰，并将其与300g氧化镁、120g氯化镁、30g小麦秸秆、20g型号为GX-8#的促凝抗卤剂和200g水在40r/min的条件下混合20min，得门面层浆料；将300g氧化镁、100g氯化镁、10g菱镁发泡剂和100g陶粒在40r/min的条件下于发泡机内混合20min进行发泡，得门芯层发泡浆料；
(2)将步骤(1)所得门面层浆料注入模具中在室温条件下进行固化，并在固化开始时于门面层浆料表面加进2层玻璃纤维布，所述玻璃纤维布中的玻璃纤维单丝直径为9μm，使纤维布恰覆盖于门面层浆料，固化完毕后得门皮板；
(3)取两张步骤(2)所得的门皮板，并将木龙骨架放置在其中一张门皮板上，再将步骤(1)所得的门芯层发泡浆料灌入木龙骨架与其中一张门皮板上所形成的密闭空间，然后再加盖另一张门皮板，室温条件下固化后即得无机防火装饰门。
实施例2
本实施例提供一种无机防火装饰门的制备方法，包括如下步骤：
(1)选取堆积密度为0.85g/cm3，吸水量为110％，28d抗压强度比为50％的180g粉煤灰，并将其与400g氧化镁、180g硫酸镁、70g水稻秸秆、40g型号为GX-8#的促凝抗卤剂和300g水在60r/min的条件下混合30min，得门面层浆料；将350g氧化镁、150g硫酸镁、30g菱镁发泡剂和150g陶粒在60r/min的条件下于发泡机内混合30min进行发泡，得门芯层发泡浆料；
(2)将步骤(1)所得门面层浆料注入模具中在室温条件下进行固化，并在固化开始时于门面层浆料表面加进4层玻璃纤维布，所述玻璃纤维布中的玻璃纤维单丝直径为13μm，使纤维布恰覆盖于门面层浆料，固化完毕后得门皮板；
(3)取两张步骤(2)所得的门皮板，并将木龙骨架放置在其中一张门皮板上，再将步骤(1)所得的门芯层发泡浆料灌入木龙骨架与其中一张门皮板上所形成的密闭空间，然后再加盖另一张门皮板，室温条件下固化后即得无机防火装饰门。
实施例3
本实施例提供一种无机防火装饰门的制备方法，包括如下步骤：
(1)选取堆积密度为0.65g/cm3，吸水量为110％，28d抗压强度比为40％的120g粉煤灰，并将其与400g氧化镁、120g氯化镁、70g玉米秸秆、20g型号为GX-8#的促凝抗卤剂和200g水在40r/min的条件下混合30min，得门面层浆料；将300g氧化镁、150g氯化镁、10g菱镁发泡剂和150g陶粒在40r/min的条件下于发泡机内混合30min进行发泡，得门芯层发泡浆料；
(2)将步骤(1)所得门面层浆料注入模具中在室温条件下进行固化，并在固化开始时于门面层浆料表面加进2层玻璃纤维布，所述玻璃纤维布中的玻璃纤维单丝直径为10μm，使纤维布恰覆盖于门面层浆料，固化完毕后得门皮板；
(3)取两张步骤(2)所得的门皮板，并将木龙骨架放置在其中一张门皮板上，再将步骤(1)所得的门芯层发泡浆料灌入木龙骨架与其中一张门皮板上所形成的密闭空间，然后再加盖另一张门皮板，室温条件下固化后即得无机防火装饰门。
实施例4
本实施例提供一种无机防火装饰门的制备方法，包括如下步骤：
(1)选取堆积密度为0.85g/cm3，吸水量为90％，28d抗压强度比为50％的180g粉煤灰，并将其与300g氧化镁、180g氯化镁、30g小麦秸秆、40g型号为GX-8#的促凝抗卤剂和300g水在60r/min的条件下混合20min，得门面层浆料；将350g氧化镁、100g氯化镁、30g菱镁发泡剂和100g陶粒在60r/min的条件下于发泡机内混合20min进行发泡，得门芯层发泡浆料；
(2)将步骤(1)所得门面层浆料注入模具中在室温条件下进行固化，并在固化开始时于门面层浆料表面加进4层玻璃纤维布，所述玻璃纤维布中的玻璃纤维单丝直径为12μm，使纤维布恰覆盖于门面层浆料，固化完毕后得门皮板；
(3)取两张步骤(2)所得的门皮板，并将木龙骨架放置在其中一张门皮板上，再将步骤(1)所得的门芯层发泡浆料灌入木龙骨架与其中一张门皮板上所形成的密闭空间，然后再加盖另一张门皮板，室温条件下固化后即得无机防火装饰门。
实施例5
本实施例提供一种无机防火装饰门的制备方法，包括如下步骤：
(1)选取堆积密度为0.75g/cm3，吸水量为100％，28d抗压强度比为45％的150g粉煤灰，并将其与350g氧化镁、150g氯化镁、50g玉米秸秆、30g型号为GX-8#的促凝抗卤剂和250g水在50r/min的条件下混合25min，得门面层浆料；将320g氧化镁、120g氯化镁、20g菱镁发泡剂和120g陶粒在50r/min的条件下于发泡机内混合25min进行发泡，得门芯层发泡浆料；
(2)将步骤(1)所得门面层浆料注入模具中在室温条件下进行固化，并在固化开始时于门面层浆料表面加进3层玻璃纤维布，所述玻璃纤维布中的玻璃纤维单丝直径为11μm，使纤维布恰覆盖于门面层浆料，固化完毕后得门皮板；
(3)取两张步骤(2)所得的门皮板，并将木龙骨架放置在其中一张门皮板上，再将步骤(1)所得的门芯层发泡浆料灌入木龙骨架与其中一张门皮板上所形成的密闭空间，然后再加盖另一张门皮板，室温条件下固化后即得无机防火装饰门。
为验证本发明所述无机防火装饰门的耐火性能(完整性和隔热性)，依照GB/T9978-2008，对实施例1～5所得无机防火装饰门及市售防火门进行对比测定。
其中，完整性的测试采用“棉垫”或“缝隙探棒”两种方式测试，而当试样出现以下任一限定情况均认为试样丧失完整性：
a)依据GB/T 9978-2008中8.4.1进行试验，棉垫被点燃；
b)依据GB/T 9978-2008中8.4.2进行试验，缝隙探棒可以穿过；
c)背火面出现火焰兵持续时间超过10s。
隔热性是指试样在耐火试验期间持续保持耐火隔热性能的时间，试样背火面温度升温过程中发生以下任一限定情况均认为试样丧失隔热性：
i)平均温度升温超过初始平均温度140℃；
ii)任一点位置的温度升温超过初始温度(包括移动热电偶)180℃。
注：初始温度是试验开始时背火面的初始平均温度。
测定结果如表1所示。
表1实施例所得无机防火装饰门及市售防火门耐火性能
结果与结论：
1、由实施例1～5组结果可知，5组试样均保持良好的完整性，但在隔热性方面，实施例5所得试样背火面平均温升及最高温升最小，即隔热性最佳。表明当原料组分配比及搅拌的工艺参数取中间值时，无机防火装饰门的耐火性能最佳。
2、市售防火门亦具有良好的完整性，但在隔热性方面，其背火面平均温升及最高温升最大，即隔热性最差。表明本发明所述的无机防火装饰门的耐火性能优于市售防火门。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无机防火装饰门，其特征在于，包括门面层、门芯层和龙骨架；所述门面层包裹于所述门芯层和所述龙骨架；所述门面层包括如下重量份的原料：氧化镁30～40份、氯化镁或硫酸镁12～18份、粉煤灰12～18份、植物秸秆3～7份、抗卤剂2～4份和水20～30份；所述门芯层包括如下重量份的原料：氧化镁30～35份、氯化镁或硫酸镁10～15份、菱镁发泡剂1～3份和陶粒10～15份。
2.根据权利要求1所述的无机防火装饰门，其特征在于，所述门面层包括如下重量份的原料：氧化镁35份、氯化镁或硫酸镁15份、粉煤灰15份、植物秸秆5份、抗卤剂3份和水25份。
3.根据权利要求1所述的无机防火装饰门，其特征在于，所述门芯层包括如下重量份的原料：氧化镁32份、氯化镁或硫酸镁12份、菱镁发泡剂2份和陶粒12份。
4.根据权利要求1所述的无机防火装饰门，其特征在于，所述粉煤灰的堆积密度为0.65～0.85g/cm3，吸水量为90～110％，28d抗压强度比为40～50％。
5.根据权利要求1所述的无机防火装饰门，其特征在于，所述植物秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆或玉米秸秆。
6.根据权利要求1所述的无机防火装饰门，其特征在于，所述菱镁发泡剂发泡倍数＞80倍，稳泡时间＞5h。
7.权利要求1～6任一所述无机防火装饰门的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将门面层原料进行混合，得门面层浆料；将门芯层原料进行混合，得门芯层发泡浆料；
(2)将步骤(1)所得门面层浆料注入模具中进行固化，并在固化开始时于门面层浆料表面加进玻璃纤维布，固化完毕后得门皮板；
(3)取两张步骤(2)所得的门皮板，并将龙骨架放置在其中一张门皮板上，再将步骤(1)所得的门芯层发泡浆料灌入龙骨架与其中一张门皮板上所形成的空间，然后再加盖另一张门皮板，固化后即得无机防火装饰门。
8.根据权利要求7所述的无机防火装饰门的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合的搅拌速率为40～60r/min，搅拌时间为20～30min。
9.根据权利要求7所述的无机防火装饰门的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述加进的玻璃纤维布为2～4层，玻璃纤维布的面积与其所覆盖的门面层浆料的表面积相同。
10.根据权利要求7所述的无机防火装饰门，其特征在于，步骤(2)中，所述玻璃纤维布中的玻璃纤维单丝直径为9～13μm。
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