CN110015835A - 一种玻璃导光板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导光板技术领域，具体涉及一种玻璃导光板及其制备方法。本发明的玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：1)将玻璃原料粉碎后混匀，之后于1500～1600℃熔炼保温20～40min，然后将温度调整至1200～1300℃，使溢流口玻璃面达到80～100mm，进行压延成型；在所述压延成型过程中，使用压花辊将玻璃上表面制成连续的凹凸结构，玻璃下表面制成网点结构；2)成型后退火，然后冷却即得玻璃导光板。本发明具有凹凸结构及网点结构的玻璃导光板制备方法简单，与传统的方法相比降低了成本且适合批量化生产。

Description

一种玻璃导光板及其制备方法
技术领域
本发明涉及导光板技术领域，具体涉及一种玻璃导光板及其制备方法。
背景技术
液晶显示器由玻璃前盖板、液晶面板、背光模组、玻璃背板等组合而成，背光模组为液晶显示器面板的关键零部件之一。背光模组中含有玻璃导光板,发光单元,反光单元和光学膜，在制作工艺过程中会在玻璃导光板下表面制备网点，一般采用丝网印刷或激光打点等工艺在成品玻璃上制作网点，通过此工艺制备的网点，不仅制备流程复杂，而且会存在附着力差、在网点附近产生微裂纹等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃导光板的制备方法，采用一体成型的技术制得具有网点和凹凸结构的玻璃导光板。
本发明的第二个目的在于提供一种上述方法得到的玻璃导光板。
为实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：
1)将玻璃原料粉碎后混匀，之后于1500～1600℃保温20～40min，然后将温度调整至1200～1300℃，使溢流口玻璃面达到80～100mm，进行压延成型；在所述压延成型过程中，使用压花辊将玻璃上表面制成连续的凹凸结构，玻璃下表面制成网点结构；
2)成型后退火，然后冷却即得玻璃导光板。
所述凹凸结构的凸起的截面为V形、弧形或波浪形。
所述凸起的高度与宽度之比为5～35:100。
所述网点结构为沿所述玻璃下表面上凸的网点或沿所述玻璃下表面下凹的网点。
步骤2)中的退火为于400～600℃保温10～30min。
步骤1)中的原料在粉碎前进行除铁处理。
步骤1)中的粉碎后混匀为将玻璃原料粉碎成粒径为0.2～1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合球磨至粒径为100～200目的粉末。
步骤1)中的玻璃原料包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、BaO、R2O，所述R为Na或K。
步骤1)中的玻璃原料包括：SiO2 72％、Al2O3 1.65％、CaO 10％、MgO 0.4％、BaO0.04％、R2O 15％，Fe＜100ppm，所述R为Na或K，余量为不可避免的杂质。
一种玻璃导光板，采用上述玻璃导光板的制备方法制得，所述玻璃导光板包括玻璃基板，所述玻璃基板的上表面设有连续的凹凸结构，所述玻璃基板的下表面设有网点结构。
所述玻璃基板位于所述上表面和下表面之间的其中一面为入光面，所述网点结构的密度越远离所述入光面的一侧越大，所述网点结构的密度的变化范围为1～35％。
所述网点结构的密度为网点结构的面积占玻璃下表面面积的百分比。
本发明的有益效果是：
本发明的玻璃导光板的制备方法，在玻璃压延成型时采用特制的压花辊将玻璃上表面制成连续的凹凸结构，玻璃下表面制成网点结构，避免了在成型后的玻璃上制作凹凸结构及网点结构的繁琐性，采用该方法直接得到上表面具有凹凸结构、下表面具有网点结构的玻璃导光板，避免了采用激光打点法在玻璃基板上制作网点产生的微裂纹。本发明具有凹凸结构及网点结构的玻璃导光板制备方法简单，与传统的方法相比降低了成本且适合批量化生产。
本发明的玻璃导光板，包括玻璃基板，所述玻璃基板的上表面设有连续的凹凸结构，所述玻璃基板的下表面设有网点结构，所述凹凸结构具有聚光作用，可以减少扩散片或棱镜的使用，所述网点结构为散光结构，能够将从玻璃基板一侧入射的光经网点结构散射至玻璃基板的上表面，增强玻璃导光板的光学性能。
附图说明
图1为实施例1中的玻璃导光板的结构示意图；
图2为实施例2中的玻璃导光板的结构示意图；
图3为实施例1中的玻璃导光板进行光学测试时的组装示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
本实施例玻璃导光板的制备方法，包括如下步骤：
1)筛选、配料：首先将所选玻璃原料进行除铁，所述玻璃原料包括以下质量百分数的组分：SiO2:72％，Fe＜100ppm，Al2O3:1.65％,CaO:10％,MgO:0.4％,Na2O:15％,BaO:0.04％，余量为不可避免的杂质；
2)粉碎、混合：将所述除铁后各原料分别粉粹成粒径为0.2-1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100-200目的粉末；
3)成型：将步骤2)中的粉末加入玻璃熔窑中，在1500℃熔炼40min，再调整温度至1200℃，使溢流口玻璃液面达到80mm，进行压延成型；在压延成型过程中，使用特制的压花辊，将玻璃上表面制成连续的V形结构，玻璃下表面制成沿所述玻璃下表面上凸的网点结构；所述V形结构的高度与宽度之比为1:10。
4)退火：成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉温度为400℃，退火时间为20min，退火处理后冷却即得。
本实施例的玻璃导光板，采用上述玻璃导光板的制备方法制得，如图1所示，所述玻璃导光板包括玻璃基板1，所述玻璃基板的上表面设有连续的V形结构2，所述玻璃基板1的下表面设有沿所述玻璃基板的下表面上凸的网点结构3，所述玻璃基板1位于所述上表面和下表面之间的其中一面为入光面，所述网点结构3的密度越远离所述入光面的一侧越大(图中未示意出)，所述网点结构的密度的变化范围为1～15％。
实施例2
本实施例玻璃导光板的制备方法，包括如下步骤：
1)筛选、配料：首先将所选玻璃原料进行除铁，所述玻璃原料包括以下质量百分数的组分：SiO2:72％，Fe＜100ppm，Al2O3:1.65％,CaO:10％,MgO:0.4％,K2O:15％,BaO:0.04％，余量为不可避免的杂质；
2)粉碎、混合：将所述除铁后各原料分别粉粹成粒径为0.2-1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100-200目的粉末；
3)成型：将步骤2)中的粉末加入玻璃熔窑中，在1600℃熔炼20min，再调整温度至1300℃，使溢流口玻璃液面达到100mm，进行压延成型；在压延成型过程中，使用特制的压花辊，将玻璃上表面制成连续的V形结构，玻璃下表面制成沿所述玻璃下表面下凹的网点结构；所述V形结构的高度与宽度之比为35:100；
4)退火：成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉温度为600℃，退火时间为10min，退火处理后冷却即得。
本实施例的玻璃导光板，采用上述玻璃导光板的制备方法制得，如图2所示，所述玻璃导光板包括玻璃基板1，所述玻璃基板的上表面设有连续的V形结构2，所述玻璃基板1的下表面设有沿所述玻璃基板的下表面下凹的网点结构4；所述玻璃基板1位于所述上表面和下表面之间的其中一面为入光面，所述网点结构3的密度越远离所述入光面的一侧越大(图中未示意出)，所述网点结构的密度的变化范围为1～25％。
实施例3
本实施例玻璃导光板的制备方法，包括如下步骤：
1)筛选、配料：首先将所选玻璃原料进行除铁，所述玻璃原料包括以下质量百分数的组分：SiO2:72％，Fe＜100ppm，Al2O3:1.65％,CaO:10％,MgO:0.4％,Na2O:15％,BaO:0.04％，余量为不可避免的杂质；
2)粉碎、混合：将所述除铁后各原料分别粉粹成粒径为0.2-1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100-200目的粉末；
3)成型：将步骤2)中的粉末加入玻璃熔窑中，在1550℃熔炼30min，再调整温度至1250℃，使溢流口玻璃液面达到90mm，进行压延成型；在压延成型过程中，使用特制的压花辊，将玻璃上表面制成连续的弧形结构，玻璃下表面制成沿所述玻璃下表面下凹的网点结构；所述弧形结构的高度与宽度之比为5:100；
4)退火：成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉温度为500℃，退火时间为20min，退火处理后冷却即得。
本实施例的玻璃导光板，采用上述玻璃导光板的制备方法制得，所述玻璃导光板包括玻璃基板，所述玻璃基板的上表面设有连续的弧形结构，所述玻璃基板的下表面设有沿所述玻璃基板的下表面下凹的网点结构；所述玻璃基板位于所述上表面和下表面之间的其中一面为入光面，所述网点结构的密度越远离所述入光面的一侧越大，所述网点结构的密度的变化范围为1～35％。
实施例4
本实施例玻璃导光板的制备方法，包括如下步骤：
1)筛选、配料：首先将所选玻璃原料进行除铁，所述玻璃原料包括以下质量百分数的组分：SiO2:72％，Fe＜100ppm，Al2O3:1.65％,CaO:10％,MgO:0.4％,Na2O:15％,BaO:0.04％，余量为不可避免的杂质；
2)粉碎、混合：将所述除铁后各原料分别粉粹成粒径为0.2-1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100-200目的粉末；
3)成型：将步骤2)中的粉末加入玻璃熔窑中，在1600℃熔炼20min，再调整温度至1300℃，使溢流口玻璃液面达到100mm，进行压延成型；在压延成型过程中，使用特制的压花辊，将玻璃上表面制成连续的波浪形结构，玻璃下表面制成沿所述玻璃下表面下凹的网点结构；所述波浪形结构的高度与宽度之比为30:100；
4)退火：成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉温度为600℃，退火时间为10min，退火处理后冷却即得。
本实施例的玻璃导光板，采用上述玻璃导光板的制备方法制得，所述玻璃导光板包括玻璃基板，所述玻璃基板的上表面设有连续的波浪形结构，所述玻璃基板的下表面设有沿所述玻璃基板的下表面下凹的网点结构；所述玻璃基板1位于所述上表面和下表面之间的其中一面为入光面，所述网点结构3的密度越远离所述入光面的一侧越大，所述网点结构的密度的变化范围为1～30％。
实验例
以实施例1中的玻璃导光板为例，如图3所示，在玻璃导光板的上方设置一层光学膜5，在玻璃导光板的一侧施加LED光源，对玻璃导光板的照度、色差及均匀度进行测试，测试方法如下：
9点平均照度是采用九宫格形式将玻璃导光板分成九个区，分别用照度计测试照度取平均值；
9点平均均匀度是采取九宫格的形式，将玻璃导光板分为9个区，测量各区的照度，采用9个点相加除以9得出平均值，再用最低点除以平均值得出均匀度；
色差通过色差计测试。
实施例2-4中的玻璃导光板的测试方法及组装同实施例1。
实施例1-4中的玻璃导光板的光学性能测试结果见表1所示。
表1实施例1-4中的玻璃导光板的照度、色差及均匀度测试结果
由表1测试结果可知，实施例1-4中制得的玻璃导光板的平均照度及均匀度均较高，说明其光学性能优异；色差相对较小，说明实施例1-4中的玻璃导光板均匀度好，缺陷较小。本发明通过一体成型工艺制备的双压花玻璃导光板可以达到背光模组的光学技术要求，并且减少了光学膜的使用，简化了制备工艺流程，缩减了制备成本，具有好的应用前景。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种玻璃导光板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将玻璃原料粉碎后混匀，之后于1500～1600℃保温20～40min，然后将温度调整至1200～1300℃，使溢流口玻璃面达到80～100mm，进行压延成型；在所述压延成型过程中，使用压花辊将玻璃上表面制成连续的凹凸结构，玻璃下表面制成网点结构；
2)成型后退火，然后冷却即得玻璃导光板。
2.根据权利要求1所述的玻璃导光板的制备方法，其特征在于，所述凹凸结构的凸起的截面为V形、弧形或波浪形。
3.根据权利要求2所述的玻璃导光板的制备方法，其特征在于，所述凸起的高度与宽度之比为5～35:100。
4.根据权利要求1所述的玻璃导光板的制备方法，其特征在于，所述网点结构为沿所述玻璃下表面上凸的网点或沿所述玻璃下表面下凹的网点。
5.根据权利要求1所述的玻璃导光板的制备方法，其特征在于，步骤2)中的退火为于400～600℃保温10～30min。
6.根据权利要求1所述的玻璃导光板的制备方法，其特征在于，步骤1)中的粉碎后混匀为将玻璃原料粉碎成粒径为0.2～1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合球磨至粒径为100～200目的粉末。
7.根据权利要求1所述的玻璃导光板的制备方法，其特征在于，步骤1)中的玻璃原料包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、BaO、R2O，所述R为Na或K。
8.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃导光板的制备方法，其特征在于，步骤1)中的玻璃原料包括：SiO2 72％、Al2O3 1.65％、CaO 10％、MgO 0.4％、BaO 0.04％、R2O 15％，Fe＜100ppm，所述R为Na或K，余量为不可避免的杂质。
9.一种玻璃导光板，其特征在于，采用权利要求1所述的制备方法制得，
所述玻璃导光板包括玻璃基板，所述玻璃基板的上表面设有连续的凹凸结构，所述玻璃基板的下表面设有网点结构。
10.一种如权利要求9所述的玻璃导光板，其特征在于，所述玻璃基板位于所述上表面和下表面之间的其中一面为入光面，所述网点结构的密度越远离所述入光面的一侧越大，所述网点结构的密度的变化范围为1～35％。
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