CN108333664A - 一种含有光学网点和反射层的导光板的制备方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

现有的侧入式背光模组中导光板的光学网点均设置在导光板上靠近反射层的一侧，使得光线会产生两次透光率的损失，从而使得光透过率损失较多。为了解决以上问题，本发明提出一种含有光学网点和反射层的导光板，另外，本发明还提供含有以上光学网点和反射层的导光板的制备方法及其设备，正是因为本发明的特殊的制备方法及其设备，才使得以上含有光学网点和反射层的导光板的实现变成可能。

Description

一种含有光学网点和反射层的导光板的制备方法及其设备
技术领域
本发明涉及一种含有光学网点和反射层的导光板，具体的涉及到一种含有光学网点和反射层的导光板的制备方法及其设备。
背景技术
液晶显示器包括液晶显示面板及背光模组，液晶显示面板与背光模组相对设置，由背光模组提供显示光源给液晶显示面板，使液晶显示面板显示影像。目前，液晶显示面板主要以薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)液晶显示面板为主，而背光模组按照光源的位置主要分为直下式和侧入式两种方式。图1是现有的背光模组及液晶显示面板的结构示意图，如图1所示，该背光模组主要包括依次叠层设置的反射片100、导光板200及光学膜片组300，背光源500设置于导光板200的侧面，其中导光板200的下方设置有光学网点201。背光源500发出光线，经过导光板200、光学膜片组300将光线改变方向及尽可能的均匀化，在光学膜片组300的上方传导发出，提供给液晶显示面板400。
如图1所示的背光模组，也就是现有的背光模组存在以下问题：
1、由于现有的光学网点均设置在导光板上靠近反射层的一侧，这样就使得背光源先从经过导光板并从下方的光学网点透过光线，光线经过反射片后再将光线射入导光板，然后光线再从导光板上方射出进入到光学膜片，而经过一次导光板就会有一次光透过率的损失，故采用现有的结构设计会产生两次透光率的损失，从而使得光透过率损失较多。
2、由于导光板和反射片为两片独立的结构，而背光源设置在导光板的侧面，背光源在工作时会产生大量的热量，这样就使得靠近背光源的导光板和反射片两侧温度会比中间位置导光板和反射片的温度高，而导光板和反射片的材料一定不相同，且两者之间并非紧密贴合，所以导光板和反射片会由于受热不均而发生不同程度的形变，从而导致皱折、翘曲变形，影响光学效果，缩短背光模组寿命。
3、背板、反射片、导光板和光学膜片组的层数相对比较多，故在组装背光模组时叠层安装时，叠层安装比较复杂，且人工成本较高，成品率也因为层数的增加而减小。
4、现有的光学网点的一般采用油墨印刷、激光打点等多种复杂工艺，价格昂贵。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提出一种含有光学网点和反射层的导光板，采用本发明的含有光学网点和反射层的导光板，可以将传统的导光板和反射片紧密的结合在一起，解决了导光板和反射片因为分层结构在受热不均时引起的皱折、曲翘；另外，将光学网点设计在导光板的上表面，这样就使得背光源在经过导光板后直接从上表面发出，使得背光源只需要经过一次导光板就能发射出去，而无需经过反射层或反射片，减小了背光源的透过率损失。另外，本发明还提供含有以上光学网点和反射层的导光板的制备方法及其设备，正是因为本发明的特殊的制备方法及其设备，才使得以上含有光学网点和反射层的导光板的实现变成可能。
一种含有光学网点和反射层的导光板，其包括导光板主体211、光学网点结构213、反射层212，在导光板主体211的第一外表面含有光学网点结构213，其特征在于：第二外表面与反射层212紧密连接。
进一步的，所述的导光板主体211的材质为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)中的一种或多种的组合；优选的，导光板主体211的材质为光学级聚苯乙烯(GPPS)。
进一步的，所述的导光板主体211的厚度为0.5mm～5mm。
进一步的，所述的光学网点213的材质与导光板主体211的材质相同。
进一步的，所述的光学网点213为圆形或多边形。
进一步的，所述的光学网点213分布密度由中心向周围逐渐变小和/或所述区域上的光学网点的面积由中心向周围逐渐变小。
进一步的，所述的反射层212的连续相基材为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)中的一种或多种的组合，其中，连续相基材中包含二氧化钛(TiO2)、碳酸钙(CaCO3)和/或硫酸钡(BaSO4)粒子；优选的，反射层的连续相基材为光学级聚苯乙烯(GPPS)，扩散剂粒子为晶红石型二氧化钛(TiO2)。
进一步的，所述的反射层的厚度为0.1mm～3mm。
如上所述的含有光学网点213和反射层212的导光板的制备方法，包括如下步骤：
Step1，将材料A和材料B分别熔融后分别进入到双层挤出机模头中，材料A经过模头挤出后形成导光板主体211，材料B经过模头挤出后形成反射层212，导光板主体211和反射层212在高温下复合在一起，形成含有反射层212的导光板，并经过三辊1/2/3延压冷却成型。
Step2，当含有反射层212的导光板210的表面温度下降到40℃～60℃时，在远离反射层212的导光板的另外一面用带有花纹的钢带41延压光学网点213，从而形成含有光学网点213和反射层212的导光板210。
进一步的，在步骤Step1中，材料A为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)中的一种或多种的组合；优选的，导光板主体211的材质为光学级聚苯乙烯(GPPS)。
进一步的，在步骤Step2中，材料B为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)中的一种或多种的组合，另外，还包含二氧化钛(TiO2)、碳酸钙(CaC03)和/或硫酸钡(BaSO4)粒子中的一种或多种；优选的，材料B为光学级聚苯乙烯(GPPS)和晶红石型二氧化钛(TiO2)。
进一步的，在步骤Step1中材料A和材料B从双层挤出机模头挤出时的温度为200℃～230℃。
进一步的，在步骤Step1中导光板主体211和反射层212复合在一起的高温指的是150℃～230℃。
进一步的，在步骤Step1中的三辊1/2/3均为光辊。
进一步的，在步骤Step2中，所述的钢带41上的花纹为圆形或方形。
进一步的，在步骤Step2中，所述的钢带41上的花纹的分布密度由中心向周围逐渐变小和/或所述区域上的光学网点的面积由中心向周围逐渐变小。
采用本发明的制备方法的优势在于：通过双层模头挤出，使得导光板主体211和反射层212在高温下紧密结合，不产生分层；另外，控制含有反射层212的导光板冷却到40℃～60℃，此时的导光板的表面已经基本冷却成型，不再容易变形，此时，用带有花纹的钢带41在导光板的远离反射层的一面延压光学网点213，此时的光学网点213能够相对比较精准的在导光板表面成型。采用传统做法，在导光板表面延压光学网点时，通常在100℃～230℃的温度下进行，此时的导光板还处于热熔状态，而导光板的尺寸又相当微小，直径在5um～10um，导致光学网点213很容易产生形变，最终影响导光板的光学效果。
制备如上所述的含有光学网点213和反射层212的导光板21的设备，其包括：双层挤出机模头、3个连续排列的光辊1/2/3、钢带41、定位辊轮43，其中双层挤出机模头挤出双层料体后分别穿过三个连续排列的光棍1/2/3，进行降温冷却，其特征在于：双层料体经过钢辊降温后继续穿过钢带41和定位辊轮43形成的配对组合，其中钢带41位于双层料体拉伸方向的一侧211，定位辊轮43位于双层料体拉伸方向的另外一侧212，且钢带41的位置可以调节，钢带41内部含有两个滚动齿轮42。
进一步的，如上所述的光辊1/2/3中含有热水，且热水温度为70℃～100℃，且光辊3比光辊2中热水的温度高2℃～10℃，光辊2比光辊1中热水的温度高2℃～10℃。
由于光辊3中的热水温度大于光辊2中热水温度，光辊2中热水温度大于光辊1中热水温度，所以当双层料体经过光辊1和光辊2组成的压花辊对时，双层料体会贴在温度较高的光辊2的表面，然后沿着光辊2的表面进行移动，并经过光辊2和光辊3组成的压花辊对时，由于光辊3中热水温度大于光辊2中热水温度，所以双层料体会贴在温度较高的光辊3的表面，并沿着光辊3的表面移动。
进一步的，所述的光辊1/2/3中至少有一个主动辊轮。且光辊1的旋转方向为逆时针方向，光辊2的旋转方向为顺时针方向，光辊3的旋转方向为逆时针方向。
进一步的，所述的光辊1/2/3中位于中间位置的光辊2为固定辊轮，无法调节，而光辊1和光辊3为可调节辊轮，可以左右移动或者上下移动，从而实现光辊1和光辊2之间的间隙调节、光辊2和光辊3之间的间隙调节，从而更优地控制双层料体的厚度。
进一步的，双层料体经过三个光辊1/2/3，且在空气中暴露一段时间后，表面温度降低，当双层料体的表面温度下降到40℃～60℃时，采用钢带在双层料体的一侧延压光学网点。
进一步的，所述的表面含有光学网点花纹的钢带41通过两个辊轮42固定支撑并进行转动，其中两个辊轮42均为从动辊轮，含有光学网点花纹的钢带41通过与固定辊42配合使用，可以调节含有光学网点花纹的钢带41与固定辊43之间的距离，使得含有光学网点花纹的钢带41可以延压在双层料体表面，同时又能使得双层料体能够带动钢带41和固定辊43进行不断转动。
进一步的，所述的钢带41上的花纹的分布密度由中心向周围逐渐变小和/或所述区域上的光学网点的面积由中心向周围逐渐变小。
采用如上所述的含有光学网点213和反射层212的导光板21的设备，其优势在于，由于采用钢带41和固定辊43的组合，可以取代传统的压花辊对的组合，设备成本可以降低70％左右。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1为现有的背光模组及液晶显示面板的结构示意图。
图2为本发明的一种含有光学网点和反射层的导光板。
图3为本发明的制备导光板的设备。
主要结构序号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
具体实施案例1：
如图2所示，一种含有光学网点和反射层的导光板，其包括导光板主体211、光学网点结构213、反射层212，在导光板主体211的第一外表面含有光学网点结构213，其特征在于：第二外表面与反射层212紧密连接。
所述的导光板主体211的材质为光学级聚苯乙烯(GPPS)，所述的导光板主体211的厚度为0.52mm。所述的光学网点213的材质与导光板主体211的材质相同，所述的光学网点213为圆形或多边形，所述的光学网点213分布密度由中心向周围逐渐变小和/或所述区域上的光学网点的面积由中心向周围逐渐变小。
所述的反射层212的连续相基材为光学级聚苯乙烯(GPPS)，扩散剂粒子为晶红石型二氧化钛(TiO2)，所述的反射层的厚度为0.12mm。
具体实施案例2
如上所述的含有光学网点213和反射层212的导光板的制备方法，包括如下步骤：
Step1，将材料A和材料B分别熔融后分别进入到双层挤出机模头中，材料A经过模头挤出后形成导光板主体211，材料B经过模头挤出后形成反射层212，导光板主体211和反射层212在高温下复合在一起，形成含有反射层212的导光板，并经过三辊1/2/3延压冷却成型。
Step2，当含有反射层212的导光板210的表面温度下降到40℃～60℃时，在远离反射层212的导光板的另外一面用带有花纹的钢带41延压光学网点213，从而形成含有光学网点213和反射层212的导光板210。
其中，在步骤Step1中，材料A为光学级聚苯乙烯(GPPS)，材料B为光学级聚苯乙烯(GPPS)和晶红石型二氧化钛(TiO2)，材料A和材料B从双层挤出机模头挤出时的温度为210℃～220℃，三辊1/2/3均为光辊。
在步骤Step2中，所述的钢带41上的花纹为圆形或方形，且钢带41上的花纹的分布密度由中心向周围逐渐变小和/或所述区域上的光学网点的面积由中心向周围逐渐变小。
采用本发明的制备方法的优势在于：通过双层模头挤出，使得导光板主体211和反射层212在高温下紧密结合，不产生分层；另外，控制含有反射层212的导光板冷却到40℃～60℃，此时的导光板的表面已经基本冷却成型，不再容易变形，此时，用带有花纹的钢带41在导光板的远离反射层的一面延压光学网点213，此时的光学网点213能够相对比较精准的在导光板表面成型。采用传统做法，在导光板表面延压光学网点时，通常在100℃～230℃的温度下进行，此时的导光板还处于热熔状态，而导光板的尺寸又相当微小，直径在5um～10um，导致光学网点213很容易产生形变，微复制结果一致性差，导致光学不稳定，影响光学设计结果。
具体实施案例3
如图3所示，制备如上所述的含有光学网点213和反射层212的导光板21的设备，其包括：双层挤出机模头、3个连续排列的光辊1/2/3、钢带41、定位辊轮43，其中双层挤出机模头挤出双层料体后分别穿过三个连续排列的光棍1/2/3，进行降温冷却，其特征在于：双层料体经过钢辊降温后继续穿过钢带41和定位辊轮43形成的配对组合，其中钢带41位于双层料体拉伸方向的一侧211，定位辊轮43位于双层料体拉伸方向的另外一侧212，且钢带41的位置可以调节，钢带41内部含有两个滚动齿轮42。
其中，如上所述的光辊1/2/3中含有热水，且热水温度为70℃～100℃，且光辊3比光辊2中热水的温度高2℃～10℃，光辊2比光辊1中热水的温度高2℃～10℃。
由于光辊3中的热水温度大于光辊2中热水温度，光辊2中热水温度大于光辊1中热水温度，所以当双层料体经过光辊1和光辊2组成的压花辊对时，双层料体会贴在温度较高的光辊2的表面，然后沿着光辊2的表面进行移动，并经过光辊2和光辊3组成的压花辊对时，由于光辊3中热水温度大于光辊2中热水温度，所以双层料体会贴在温度较高的光辊3的表面，并沿着光辊3的表面移动。
所述的光辊1/2/3中至少有一个主动辊轮。且光辊1的旋转方向为逆时针方向，光辊2的旋转方向为顺时针方向，光辊3的旋转方向为逆时针方向。所述的光辊1/2/3中位于中间位置的光辊2为固定辊轮，无法调节，而光辊1和光辊3为可调节辊轮，可以左右移动或者上下移动，从而实现光辊1和光辊2之间的间隙调节、光辊2和光辊3之间的间隙调节，从而更优地控制双层料体的厚度。
双层料体经过三个光辊1/2/3，且在空气中暴露一段时间后，表面温度降低，当双层料体的表面温度下降到40℃～60℃时，采用钢带在双层料体的一侧延压光学网点。
所述的表面含有光学网点花纹的钢带41通过两个辊轮42固定支撑并进行转动，其中两个辊轮42均为从动辊轮，含有光学网点花纹的钢带41通过与固定辊42配合使用，可以调节含有光学网点花纹的钢带41与固定辊43之间的距离，使得含有光学网点花纹的钢带41可以延压在双层料体表面，同时又能使得双层料体能够带动钢带41和固定辊43进行不断转动。
所述的钢带41上的花纹的分布密度由中心向周围逐渐变小和/或所述区域上的光学网点的面积由中心向周围逐渐变小。
采用如上所述的含有光学网点213和反射层212的导光板21的设备，其优势在于，由于采用钢带41和固定辊43的组合，可以取代传统的压花辊对的组合，设备成本可以降低70％左右。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种含有光学网点(213)和反射层(212)的导光板(210)的制备方法，包括如下步骤：
Step1，将材料A和材料B分别熔融后分别进入到双层挤出机模头中，材料A经过模头挤出后形成导光板主体(211)，材料B经过模头挤出后形成反射层(212)，导光板主体(211)和反射层(212)在高温下复合在一起，形成含有反射层(212)的导光板，并经过三辊(1/2/3)延压冷却成型；
Step2，当含有反射层(212)的导光板(210)的表面温度下降到40℃～60℃时，在远离反射层(212)的导光板的另外一面用带有花纹的钢带(41)延压光学网点(213)，从而形成含有光学网点(213)和反射层(212)的导光板(210)。
2.如权利要求1所述的含有光学网点(213)和反射层(212)的导光板(210)的制备方法，其特征在于：
在步骤Step1中，材料A为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)中的一种或多种的组合；
在步骤Step2中，材料B为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)中的一种或多种的组合，另外，还包含二氧化钛(TiO2)、碳酸钙(CaCO3)和/或硫酸钡(BaSO4)粒子中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的含有光学网点(213)和反射层(212)的导光板(210)的制备方法，其特征在于：在步骤Step1中材料A和材料B从双层挤出机模头挤出时的温度为200℃～230℃。
4.如权利要求1所述的含有光学网点(213)和反射层(212)的导光板(210)的制备方法，其特征在于：在步骤Step1中的三辊(1/2/3)均为光辊。
5.如权利要求1所述的含有光学网点(213)和反射层(212)的导光板(210)的制备方法，其特征在于：在步骤Step2中，所述的钢带(41)上的花纹为圆形或方形。
6.如权利要求1所述的含有光学网点(213)和反射层(212)的导光板(210)的制备方法，其特征在于：在步骤Step2中，所述的钢带(41)上的花纹的分布密度由中心向周围逐渐变小和/或所述区域上的光学网点的面积由中心向周围逐渐变小。
7.制备权利要求1～7中任一所述的含有光学网点(213)和反射层(212)的导光板(21)的设备，其包括：双层挤出机模头、3个连续排列的光辊(1/2/3)、钢带(41)、定位辊轮(43)，其中双层挤出机模头挤出双层料体后分别穿过三个连续排列的光辊(1/2/3)，进行降温冷却，其特征在于：双层料体经过钢辊降温后继续穿过钢带(41)和定位辊轮(43)形成的配对组合，其中钢带(41)位于双层料体拉伸方向的一侧(211)，定位辊轮(43)位于双层料体拉伸方向的另外一侧(212)，且钢带(41)的位置可以调节，钢带(41)内部含有两个辊轮(42)。
8.如权利要求7所述的制备导光板(21)的设备，其特征在于：所述的光辊(1/2/3)中含有热水，且热水温度为70℃～100℃，且光辊(3)比光辊(2)中热水的温度高2℃～10℃，光辊(2)比光辊(1)中热水的温度高2℃～10℃。
9.如权利要求7所述的制备导光板(21)的设备，其特征在于：所述的光辊(1/2/3)中至少有一个主动辊轮。
10.如权利要求7所述的制备导光板(21)的设备，其特征在于：所述的表面含有光学网点花纹的钢带(41)通过两个辊轮(42)固定支撑并进行转动，其中两个辊轮(42)均为从动辊轮，含有光学网点花纹的钢带(41)通过与固定辊(42)配合使用，可以调节含有光学网点花纹的钢带(41)与固定辊(43)之间的距离，使得含有光学网点花纹的钢带(41)可以延压在双层料体表面，同时又能使得双层料体能够带动钢带(41)和固定辊(43)进行不断转动。
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