CN207682947U - 成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件 - Google Patents
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Abstract
成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，包括：第一压花辊和第二压花辊，第一压花辊包括滚轴，压花辊本体，半圆旋转体状透镜凹槽，透镜凹槽的截面为半圆，第二压花辊的压花轴本体外圆周侧面光滑或设有正多边形凸台，分别用于成型单侧透镜状凸起微结构的光扩散板、双侧(一侧为透镜状凸起、另一侧为正多边形凹台)微结构的光扩散板。经上述压花辊组件滚压的光扩散板成型均匀，增亮效果稳定。
Description
技术领域
本实用新型中涉及光扩散板生产技术领域，具体为成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件。
背景技术
光扩散板又称均光板、扩光板，具有高扩散性、高透光率、遮挡光源等特征，是液晶显示、LED照明及成像显示系统中的重要零部件。
光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在传播途径中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理想象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。
灯具、广告灯箱、显示屏采用LED或其他高亮度的点/线光源都希望把侧射线光源扩散为亮度均匀的面光源，光扩散板的雾度、透光率越高越好。传统的光扩散板是在透明板材中加入散光母料，但散光母料的加入过多提高雾度的同时也降低了透光率，为了解决上述技术问题，在光扩散板的表面设有透镜状的微结构，依次节省散光母料的使用，在保证雾度的同时避免影响光扩散板的透光率。但是，传统的模压成型工艺中往往难以使透镜状的微结构成型均匀，造成光扩散板的散光效果不均匀，降低使用效果。
针对上述技术问题，本实用新型提出了成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，包括：第一压花辊和第二压花辊，第一压花辊包括滚轴，压花辊本体，半圆旋转体状透镜凹槽，透镜凹槽的截面为半圆，第二压花辊的压花轴本体外圆周侧面光滑或设有正多边形凸台，分别用于成型单侧透镜状凸起微结构的光扩散板、双侧(一侧为透镜状凸起、另一侧为正多边形凹台)微结构的光扩散板。经上述压花辊组件滚压的光扩散板成型均匀，增亮效果稳定。
发明内容
成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，包括：第一压花辊和第二压花辊，第一压花辊包括滚轴1，压花辊本体2，半圆旋转体状透镜凹槽3，所述压花辊本体2套接在滚轴1上，压花辊本体2两端面的圆周方向设有多个等角度分布的内凹的矩形凹台21，凹台21内部靠近压花辊本体2中心轴线的凹面上设有螺丝孔211，滚轴1的相应位置设有相同规格的螺丝盲孔，将螺栓旋进压花辊本体2及滚轴1的螺丝孔中将压花辊本体2固定套接在滚轴1上，压花辊本体2的圆周外侧面的均匀分布有透镜凹槽3,其中,透镜凹槽3的截面为半径80～160μm的半圆且相邻透镜凹槽3之间的弧长距离为0～10μm。
该结构的压花辊结构简单且易于拆卸安装，已冷却成型后的光扩散板传入两个压花辊之间的间隙中使微结构滚压成型。固态光扩散板可变形性较差，很难充满透镜凹槽3，导致光扩散板透镜状的微结构难以完全成型，从而光扩散板的增亮效果变差且增量幅度大小不一，降低使用效果。通过对透镜凹槽3的尺寸加以限定，光扩散板在第一压花辊与第二压花辊共同施加的滚压动力下易充满透镜凹槽3，使光扩散板微结构成型均匀，增亮效果稳定。
优选的，所述成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，第二压花辊与第一压花辊的结构差异在于:压花轴本体2的圆周外侧为未设置透镜凹槽3的光滑表面。上述压花辊组件用于生产光扩散板单侧为透镜状凸起的微结构，增量效果提升6％～8％。
优选的，所述成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，第二压花辊压花辊与第一压花辊结构的差异如下：第二压花辊压花轴本体2圆周外侧面的微结构为棱边处倒圆角的正多边形凸台,正多边形可为正六边形或正八边形。
上述压花辊组件用于光扩散板双侧微结构的滚压成型，使成型后的光扩散板对光线进行多次扩散，提高光线利用率。
优选的，所述成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，所述第二压花辊表面的正多边形凸台的对称中心与第一压花辊表面的透镜凹槽3圆心重合且排列方向、数量密度相同。
优选的，所述成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，所述正八边形或正六边形凸台的外壁侧面分别由八个或六个相同的倾斜等腰梯形围合而成且倾斜等腰梯形外壁侧面与正多边形平面的法线矢量所成的角度为20°～60°，其中法线的矢量方向指向压花轴本体2内部。利用上述压花辊组件滚压成型的光扩散板一侧的正多边形凹槽的内侧壁具有20°～60°的倾斜面，增大光线接收面积，进一步提高光线利用率；其次，正多边形凸台的外侧壁具有一定倾斜角度便于光扩散板滚压成型过程中的表层物质流动，成型效果优化。
优选的,所述成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，滚轴1内部设有加热器。利用滚动模成型光扩散板的微结构时先由两个表面光滑的光辊冷却碾压成型，光扩散板的温度会下降，通过在滚轴1内部增设加热器，可使贴近压花轴一侧的光扩散板的温度升高便于表面压花操作。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1是本实用新型具体实施例1中压花辊组件示意图；
图2是本实用新型具体实施例1中压花辊组件压花成型后的光扩散板示意图；
图3是本实用新型具体实施例2中压花辊组件压花成型后的光扩散板示意图；
图4是本实用新型具体实施例2、3中第二压花辊的正六边形、正八边形凸台示意图；
主要结构序号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
具体实施案例1：
成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，包括：第一压花辊和第二压花辊，第一压花辊包括内部设有加热器的滚轴1，压花辊本体2，半圆旋转体状透镜凹槽3，所述压花辊本体2套接在滚轴1上，压花辊本体2两端面的圆周方向设有多个等角度分布的内凹的矩形凹台21，凹台21内部靠近压花辊本体2中心轴线的凹面上设有螺丝孔211，滚轴1的相应位置设有相同规格的螺丝盲孔，将螺栓旋进压花辊本体2及滚轴1的螺丝孔中将压花辊本体2固定套接在滚轴1上，压花辊本体2的圆周外侧面的均匀分布有透镜凹槽3,其中,透镜凹槽3的截面为半径80μm的半圆且相邻透镜凹槽3之间的弧长距离为0μm。
其中，第二压花辊为表面光滑的光辊。成型后的单侧透镜微结构的光扩散板成型质量良好，提升了增亮光扩散板的使用性能。
具体实施案例2：
成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，包括：第一压花辊和第二压花辊，第一压花辊包括内部设有加热器的滚轴1，压花辊本体2，半圆旋转体状透镜凹槽3，所述压花辊本体2套接在滚轴1上，压花辊本体2两端面的圆周方向设有多个等角度分布的内凹的矩形凹台21，凹台21内部靠近压花辊本体2中心轴线的凹面上设有螺丝孔211，滚轴1的相应位置设有相同规格的螺丝盲孔，将螺栓旋进压花辊本体2及滚轴1的螺丝孔中将压花辊本体2固定套接在滚轴1上，压花辊本体2的圆周外侧面的均匀分布有透镜凹槽3,其中,透镜凹槽3的截面为半径120μm的半圆且相邻透镜凹槽3之间的弧长距离为5μm。
其中，第二压花辊的压花轴本体2圆周外侧面的微结构为棱边处倒圆角的正六边形凸台，所述正六边形凸台的对称中心与第一压花辊中透镜凹槽3的圆心重合且排列方向、数量密度相同，其次，正六边形凸台的外壁侧面由六个相同的倾斜等腰梯形围合而成且倾斜等腰梯形外壁侧面与正六边形平面的法线矢量所成的角度为25°。
上述用于双侧微结构的光扩散板的滚压成型，成型良品率高达95％以上，成型后的光扩散板的增亮率提高12％。
具体实施案例3：
成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，包括：第一压花辊和第二压花辊，第一压花辊包括内部设有加热器的滚轴1，压花辊本体2，半圆旋转体状透镜凹槽3，所述压花辊本体2套接在滚轴1上，压花辊本体2两端面的圆周方向设有多个等角度分布的内凹的矩形凹台21，凹台21内部靠近压花辊本体2中心轴线的凹面上设有螺丝孔211，滚轴1的相应位置设有相同规格的螺丝盲孔，将螺栓旋进压花辊本体2及滚轴1的螺丝孔中将压花辊本体2固定套接在滚轴1上，压花辊本体2的圆周外侧面的均匀分布有透镜凹槽3,其中,透镜凹槽3的截面为半径155μm的半圆且相邻透镜凹槽3之间的弧长距离为10μm。
其中，第二压花辊的压花轴本体2圆周外侧面的微结构为棱边处倒圆角的正八边形凸台，所述正八边形凸台的对称中心与第一压花辊中透镜凹槽3的圆心重合且排列方向、数量密度相同，其次，正八边形凸台的外壁侧面由八个相同的倾斜等腰梯形围合而成且倾斜等腰梯形外壁侧面与正八边形平面的法线矢量所成的角度为55°。
上述用于双侧微结构的光扩散板的滚压成型，成型良品率高达95％以上，成型后的光扩散板的增亮率提高13％～15％。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，包括：第一压花辊和第二压花辊，第一压花辊包括滚轴，压花辊本体，半圆旋转体状透镜凹槽，所述压花辊本体套接在滚轴上，其特征在于：第一压花辊的压花辊本体两端面的圆周方向设有多个等角度分布的内凹的矩形凹台，凹台内部靠近压花辊本体中心轴线的凹面上设有螺丝孔，滚轴的相应位置设有相同规格的螺丝盲孔，将螺栓旋进压花辊本体及滚轴的螺丝孔中将压花辊本体固定套接在滚轴上，压花辊本体的圆周外侧面的均匀分布有透镜凹槽，其中，透镜凹槽的截面为半径80～160μm的半圆且相邻透镜凹槽之间的弧长距离为0～10μm。
2.如权利要求1所述成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，其特征在于：第二压花辊的压花轴本体圆周外侧是未设置透镜凹槽的光滑表面，其他结构与第一压花轴相同。
3.如权利要求1所述成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，其特征在于：第二压花辊的压花轴本体圆周外侧面的微结构为棱边处倒圆角的正多边形凸台，其他结构与第一压花轴相同，其中正多边形为正六边形或正八边形。
4.如权利要求1所述成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，其特征在于：所述第二压花辊表面的正多边形凸台的对称中心与第一压花辊中透镜凹槽的圆心重合且正多边形凸台与透镜凹槽的排列方向及数量密度相同。
5.如权利要求3所述成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，其特征在于：所述正八边形或正六边形的凸台的外壁侧面分别由八个或六个相同的倾斜等腰梯形围合而成且等腰梯形外壁侧面与正多边形平面的法线矢量的夹角为20°～60°，其中法线矢量方向指向压花轴本体内部。
6.如权利要求1所述成型光扩散板透镜微结构的压花辊组件，其特征在于：滚轴内部设有加热器。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112895409A (zh) * | 2019-11-19 | 2021-06-04 | 李尔公司 | 倒圆斜面压花 |
| CN116638839A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-08-25 | 广州捷智科技有限公司 | 用于车载mini LED的PC发泡复合板、制备方法及应用 |
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