JP2014508703A

JP2014508703A - 板ガラス及び調合方法

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Publication number: JP2014508703A
Application number: JP2013553757A
Authority: JP
Inventors: 楊徳寧
Original assignee: 楊徳寧
Priority date: 2010-03-18
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2014-04-10
Anticipated expiration: 2031-03-15
Also published as: JP5770314B2; ZA201306244B; EP2687491A1; US9108878B2; KR101584417B1; KR20130126687A; US20130321751A1; EP2687491A4; WO2011113302A1

Abstract

本発明は板ガラスとその調合方法に関り、ガラスの製造分野に属する。当該ガラスの中にB₂O₃の含有量は0−3.9%、Na₂Oの含有量は0.01−14%、Fe₂O₃の含有量は0.01−5%、F₂Oの含有量は0−2.8%、MgOの含有量は8.1−22.2%、Al₂O₃の含有量は0.01−39%、そのSiO₂の含有量はCaOの含有量の1.0倍−4.1倍、CaOの含有量はMgOの含有量の1.2倍−1.6倍である、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は550℃−710℃である、当該ガラスの厚みの差は0.3mm以下である、その吸水率は0−0.3%の範囲内である、その曲げ強度は50−180MPaに及ぶ。

Description

発明の詳細な説明

〔技術領域〕
本発明はは予定の不可欠な特別範囲内にあるNa₂O、Fe₂O₃、Al₂O₃、SiO₂、CaO、MgO、あるいはTiO₂、BaOの成分があり、予定のSiO₂、CaO、MgOの特殊比例家計の成分の技術方案に関し、以来の伝統的な必ずカルシウムまたはホウ素成分をフラックス成分に使用する各種の技術偏見を克服している、シリコン、カルシウム、マグネシウム成分要素の比例関係変化発明の技術方案を採用すること、ナトリウムまたはホウ素成分の要素省略発明の技術方案が重点で、予期された新たな高いアニーリングポイント性質とフラックス機能または高含有量Al₂O₃の共熔物質が産出され、産出した製品の強度が1-3倍向上している、省エネルギー、ホウ素毒ガスのないという環境的で品質的に良い前提の下で、投資生産効率が10-30倍大きくすることができる、さらに新たな製品性質と新たな用途及び機能が産出され、板ガラス及びその調製方法が形成し、このガラスのディスプレイ、PV太陽エネルギー装置の基板ガラスとカバーガラスを使用する。

本技術発明はシリコン、カルシウム、マグネシウム技術要素の一種の比例関係を掲げて提出した変化発明である、現有するあらゆる板ガラス技術にあるこれらの要素のシリコン、カルシウム、マグネシウムの端値の間の比例関係の狭い範囲での選択発明、及びナトリウム、ホウ素などの伝統的なフラックス成分の省略発明、さらにほかの成分範囲の新たな選択発明と比較し、本発明は板ガラスの様々な新たな用途の中で、新たな製品性質を掲げ、予想外の多種の技術効果を産出する。

〔背景技術〕
(1)建築用のドア、窓、カーテンウォールガラス、(2)自動車及び船舶用のガラス、(3)高速列車用ガラス、(4)LCDディスプレイガラス、(5)PDPディスプレイガラス、(6)TFTディスプレイガラス及びスマートフォーンやiPadの高強度板ガラス、(7)工芸ガラスなどの、フロート法、平面引っ張り法、格子法工芸、オーバーフロー法、圧延工芸で生産される現代の平板建築及び工業用の板ガラスは、その生産工芸の方法に重大な欠陥があり、一種の技術偏見が存在する、それは全部Na₂OまたはB₂O₃の成分をSiO₂、成分と溶解させることである、伝統的な技術は溶解の過程において、共熔物質の成分構成に対して技術的な偏見があるほか、シリコン、カルシウム、マグネシウム、アルミの固有成分に限られ、なお約13%のNa₂Oまたは約8-15%のB₂O₃ を添加したところで粘度がまだ足りない、さらに大量のAl₂O₃成分を添加して製品の強度とアニーリングポイントを向上させることもあえてできない、そうすれば、現有する技術方案の製品でさらに高粘度温度の製品品質と産量がコントロールできなくなり、省エネルギー効果も悪く、強度も悪い、特にホウ素成分が大量に揮発することが現有するあらゆる無アルカリホウ素ガラスの生産に厳しい環境問題をもたらす。

(1)、現有する無アルカリホウ素ガラス技術、特に代表的なUS2002/0011080A1液晶ディスプレイの無あるかにガラスは、成分技術方案の中で、その特許材料が40-70%に達することが指摘される、実際この種類の全ての製品の中のホウ素ガラスと実施例の中で、シリコンの比例が60-70%に達し、B₂O₃ の含有量が5-20%で、実際の運用において、B₂O₃ は製品にある含有量が8%-15%に達する、それは主にB₂O₃をNa₂O成分に引き換えてフラックスの目的を達成させることであり、8%以上のホウ素成分は原料には必ず2-3倍を添加しなければならず、10%のホウ素含有量のガラスには必ず25-30%のB2O3 含有量の原料を添加しなければならない（ほとんどが高温で毒ガスとなり揮発するため）、この技術的欠陥のその一はそのシリコン含有量が高すぎて、溶解が困難であること、技術的欠陥のその二は、大きな環境破壊をもたらすこと、技術的欠陥のその三は、ホウ素成分が5-20%に達する場合、現実の生産では溶解プールをひどく腐食することになる（このために現在のあらゆるTFT液晶ディスプレイ用の高ホウ素ガラス溶解プールは一年間使用すれば冷修しなければならない、これは仕事の能率、コストに厳しい問題をもたらす、特に平板液晶ディスプレイ用のホウ素ガラスを生産する場合、ホウ素の成分が高すぎて、同様のAl₂O₃含有量の場合に、強度が一倍下がる、なお、現有する全ての液晶ディスプレイガラスは、ホウ素の高含有量で、オーバーフロー法で生産しなければならず、その産量がわずか6-10トン/日で、フロート法（最低の150トン/日で考えれば）の5%以下の生産能率である、なお、6-10トン/日のオーバーフロー法の生産ラインは設備コストが150トン/日のフロート法ラインより2-3倍高い、従って、いかに液晶ガラスの生産でコストを下げ、大幅に効率を向上させ、一般のフロートガラス工芸と同様に10年に一回冷修し、さらに粘度を下げ、エネルギーを節約するかという問題は人々が大変解決したい産業的難題になった。

(2)、[1]建築用のドア、窓、カーテンウォールガラス、[2]自動車や船舶用のガラス、[3]高速列車用のガラス、[4]PDPディスプレイガラス、[5]工芸ガラスなどの現有するナトリウムカルシウム板ガラスは、その溶解物質成分に対する認識が限られるため、溶解と気泡均質化の過程で粘度と温度が本発明より150C-200C高く、生産エネルギー消耗が大きく、一キロで1500キロカロリーまたは1500キロカロリー以上に達する。

(3)、自動車ガラス、高速列車用ガラスの応用で、現有する工業ガラス製品の屈折抵抗強度、ショック抵抗性能も高い基準に達しない、自動車のガラス強度が悪ければ、安全の保障性も低く、船舶ガラスは波で壊される事故が良くあり、特に自動車ガラスのショック対抗性能の基準レベルにはまだ差が大きい。

(4)、現有する工業ガラス製品の屈折抵抗強度が低く（一般的には約50MPa、一部は50MPa以下）、ショック抵抗性能も悪いため、飛行機の前や左右の窓のガラス使用では、厚くしなければならない、こうすれば重さが増え、飛行機の重量もパイロットの視線も影響する。

(5)、建築の応用では、現有するガラス製品のアニーリングポイントが低く、その強度性能の制限のため、その使用範囲も大きく限られ、軽薄化、高強度、省エネルギーの方向へ発展する必要がある。

(6)、現有する技術の防火ガラスまたは温度急上昇のあるかまど板ガラス、かまど用のガラスまたは電子レンジ用のガラス及び厨房または食卓の板ガラスでは、現有するカルシウムナトリウムガラスの膨張率が平均した上昇、下降の線形特徴がなく、粘着性弾性の変化が大きいため、破裂しやすいという欠陥がある、従って、この面の応用にも欠陥が存在する。

(7)、このほか、現有する特許番号がCN1053047Aである「天然大理石状表面模様の結晶ガラス及び生産方法」の特許申請は、その工芸がその必然的な製品の欠陥を決定している、製品の成分がその製品の欠陥を決定するわけではない。

1、この工芸はガラス料の小さい塊をモールドボックスに集め、……結晶をガラス表面から内部に入り、ガラス料が相互に溶解して結合し、ガラス料の大きさをコントロールし……、大理石、花崗岩模様の外見を実現する、なおこの文書に大量の結晶工芸過程の記述のモールド枠があることから、粒子溶融結晶の一種の色彩模様微結晶ガラス工芸を採用していることが分かる。

その色彩模様と不透明な製品特徴は明らかに材料成分で決まるのではなく、申請文書に記述される工芸方法に添加される一粒一粒のガラスの表面から内部に入ることで製品の結晶体、色彩、模様が決まる、従って、一粒一粒の料も内部から外部まで結晶体が沢山生えているため、不透明であり、65%-95%という良好な可視光透過率を備える製品が不可能である、これらの欠陥を克服する必要がある。

その技術上では大きさの違う粒の材料で行い、そのガラス料を軟化、変形させ、互いに熔融し一体に構成させる、……同時に析出したガラス結晶が小さなガラス料の大きさと形状に符合する（その第7ページをご参照）。業内の人はみな分かっているが、一番主要の欠陥は製品の粒はばらばらであるため、焼成した後製品の平面にはたくさんの凸凹があり、この粒の結晶体は、すべての微晶ガラスと同じように大きくなり、各種の粒状は表面の粗さを0.5mm−l.5mmにさせ、またこのモールドフレーム技術は、製品の平面は平らではなく、その上モールドフレームはすべて耐火材料で焼成されるもので、表面と四角の粗さは毎回の焼成によって段々と変形が大きくなり、だからその製品の厚みの差はすべて1.5mm−2mmで、全ての製品の両面に対し摺りきり研磨し、少なくとも1mm−2mmの厚みを摺り切る必要があり、でも両面を摺りきり研磨しても、製品の厚みの差も1mm以上になり、だから欠陥と浪費とも大きい。本発明ガラス及び通常の板ガラスの厚みの差が0.3mm以内にあることと比べ飛び離れている、この欠陥は完全にその製造技術方法にもたらすもので、材料の成分によるものではない、またその技術方案の中にはFe₂O₃和TiO₂、BaOなどの成分を含め、本発明とも違い。だからこれらの欠陥を克服する必要がある。

（8）、既存技術申請番号が2008801044692（公布番号はCN101784494A）の「板ガラスとその製造方法及びTFT面板の製造方法」の特許申請について、その公布技術方案もNaの含有量が0−9%、2%以上になると加温工程では電気回路にひどい侵食を齎し、またその技術方案では粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1690℃と高く、且つ1670℃がもっといいだと掲示された、粘度が10⁴（Pa・s）の時の温度は1300℃となり、且つ1280℃がもっといいだと掲示され、且つ脱泡工程の温度だと決め込まれたが、でも脱泡は明らかに非常に難しくて、また均一化にするのにも非常に難しい。1670℃−1690℃の溶解原材料は、耐火材料への侵食があまりにも大きくて、コストも非常に高くて、エネルギー消費量も大きくて、熔解が難しくて、結石とバラストポイントが出易くて、歩留は高くなれない。

〔発明内容〕
上述の現有する技術の欠陥と不足から、本発明者はこの種類の製品のデザインと製造に携わる長年にわたる実際的な経験及び専門的な知識に基づき、研究と革新を積極的にし、現在の技術の不足や欠陥を克服することを期待する、複雑な生産工芸の問題を解決した後、革新性のある技術方案を提出し、フロート法、または平面引っ張り法、オーバーフロー法、格子法工芸、圧延工芸で生産される実用的な価値があり、予定に欠かせない特別範囲内のAl₂O₃を含み、さらにNa₂O、Fe₂O₃、SiO₂、CaO、MgO、あるいはさらにTiO₂、BaOの成分を含み、さらに予定のSiO₂、CaO、MgOの間の特殊比例関係の成分の革新的な技術方案を提出し、さらに伝統的なフラックス剤を構成する成分と必ずナトリウムまたはホウ素をフラックス成分に使用するという技術的偏見を克服し、予想外の板ガラス製品の高いアニーリングポイントの性質及びフラックスまたは溶解物質機能を産出し、製品の強度が1.3倍上がり、環境的に省エネルギー的に良い技術効果を産出する。

本発明の第一実施例は一種の板ガラスを提供している、その特徴は、ガラスにSiO₂、CaO、MgO、Al₂O₃、Fe₂O₃、Na₂Oの成分が含まれ、重量パーセンテージで計算すれば、ガラスのB₂O₃の含有量が0-3.9%で、Na₂Oの含有量が0.01-14%で、Fe₂O₃の含有量が0.01-5%で、F₂Oの含有量が0-2.8%で、MgOの含有量が8.1-22.2%で、Al₂O₃の含有量が0.01-39%で、SiO₂の含有量がCaO含有量の1.9-4.1倍で、CaOの含有量がMgOの含有量の1.2-1.6倍である、ガラスのアニーリング温度下限（吸熱ピーク起点温度）が550℃-710℃である、ガラスの厚さの差が0.3mm未満である、吸水率が0-0.3%の範囲内にある、屈折抵抗強度が50-180MPaに達する。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は0.01−30%、SiO₂：CaOは2.0−3.6倍、CaO：MgOは1.3−1.49倍、Na₂Oは0.01−2%、B₂O₃は0−1%、F₂Oの含有量は0−1%である、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−710℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5Pa・s）の時の温度は1500℃−1640℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1450℃−1580℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1210℃−1350℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1070℃−1230℃である、当該ガラスの曲げ強度は50−180MPaである。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は0.01−19%、SiO₂：CaOは2.0−3.6倍、CaO：MgOは1.3−1.49倍、Na₂Oは0.01−2%、B₂O₃は0−1%、F₂Oの含有量は0−1%である、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−680℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1500℃−1580℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1450℃−1520℃である、粘度が10²（Pa.s）の時の温度は1210℃−1310℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1070℃−1160℃である、当該ガラスの曲げ強度は50−145MPaである。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は19−30%、SiO₂：CaOは2.0−3.6倍、CaO：MgOは1.3−1.49倍、Na₂Oは0.01−2%、B₂O₃は0−1%、F₂Oの含有量は0−1%である、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−680℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1550℃−1640℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1450℃−1580℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1210℃−1350℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1080−1230℃である、当該ガラスの曲げ強度は130−180MPaである。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は8−30%、SiO₂：CaOは2.0−3.6倍、CaO：MgOは1.3−1.49倍、Na₂Oは0.01−2%、B₂O₃は0−1%、F₂Oの含有量は0−1%である、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−680℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1520℃−1640℃である、粘度が10¹（Pa.s）の時の温度は1450−1580℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1210℃−1350℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1070℃−1230℃である、当該ガラスの曲げ強度は75−180MPaである。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は19−30%、B₂O₃の含有量は0−1%、Na₂Oの含有量は0.01−2%、F₂Oの含有量は0−1%である、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−710℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1510℃−1680℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1420℃−1600℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1270℃−1360℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1160℃−1280℃である、当該ガラスの曲げ強度は120−180MPaである。

そのほか、上記の第一実施例に基づき、本発明実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その板ガラスの表面には層由非晶珪を焼付けて転化した多晶珪層を付着している。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、述べた板ガラスの上には、一層の石英か、Al₂O₃か、またはムライト結晶体の樹脂層を付着している。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、TiO₂の含有量は1.3−1.49%である。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は3.1−39%である。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、TiO₂の含有量は0.0003−4.9%である。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、その可視光透過率は40%−95%の範囲内で、重量のパーセンテージによって計算すると、そのSiO₂、CaO、MgOの三つの含有量の合計は51−99.8%、BaOの含有量は0.01−14%である。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、CaOの含有量はMgOの含有量の1.3倍−1.6倍、SiO₂の含有量はCaOの含有量の1.0倍−3.6倍、MgOの含有量は10.1−19.9%、Al₂O₃の含有量は19−39%である。

本発明の第一実験例の板ガラスによれば、その(1)、重量パーセンテージで計算すれば、製品の含有量に(i)MgOが7-20%、(ii)CaOがMgOの1.0-1.8倍、(iii)SiO₂がMgOの2.6-5.6倍の範囲内、(iv)SiO₂がCaOの2.2-3.8倍の範囲内、(v)Al₂O₃が0.1-30%、(vi)Na₂Oが0-18%、(vii)BaOが0-5%、(2)、製品の変化ポイント温度が560℃-720℃の範囲内にある、(3)、製品の吸水率が0-0.001%の範囲内にある、(4)、重量パーセンテージで計算すれば、製品の中にMgO、CaO、SiO₂三種類の含有量総和が51%-100%に達する。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、（1）、重量のパーセンテージによって計算すると、その製品の含有量の内：(i)CaOの含有量はMgOの含有量の0.6倍−2.4倍、(ii)SiO₂の含有量はMgOの含有量の1.3倍−5.8倍、(iii)SiO₂の含有量はCaOの含有量の1.3倍−5.8倍、(iv)Al₂O₃は0.1−30%、(v)Na₂Oは0−18%、(vi)BaOは0−20%である、（2）、その内MgO、CaO、SiO₂の三つの成分の含有量の合計は51%−99.9%に及ぶ、（3）その製品の吸水率は0−0.001%の範囲内である。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、（1）、重量のパーセンテージによって計算すると、その製品の含有量の内：(i)MgOは7−20%、(ii)CaOの含有量はMgOの含有量の1.0倍−1.8倍、(iii)SiO₂の含有量はMgOの含有量の2.6倍−5.6倍、(iv)SiO₂の含有量はCaOの含有量の1.2倍−3.8倍、(v)Al₂O₃は0.1−30%、(vi)Na₂Oは0−18%、(vii)BaOは0−5%である、（2）、その製品の応変点の温度は560℃−720℃の範囲内である、（3）、その製品の吸水率在0−0.001%の範囲内である、（4）、重量のパーセンテージによって計算すると、その製品の中MgO、CaO、SiO₂の三つの成分の含有量の合計は51%−99.9%に及ぶ。

本発明の第一実施例の板ガラスによれば、その重量パーセンテージで計算すれば、製品含有量にCaOがMgOの1.15倍-1.8倍である。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、（1）、重量のパーセンテージによって計算すると、その製品の含有量の内：(i)MgO占9.1−22%、(ii)CaOの含有量はMgOの含有量の0.6倍−2.0倍、(iii)SiO₂の含有量はMgOの含有量の2.8倍−5.6倍、(iv)SiO₂の含有量はCaOの含有量の2.3倍−3.8倍の範囲内、(v)Al₂O₃は0.1−30%、(vi)Na₂Oは0−18%、(vii)BaOは0−5%である、（2）、その製品の応変点温度は560℃−720℃の範囲内である、（3）、その製品の吸水率在0−0.001%の範囲内である、（4）、重量のパーセンテージによって計算すると、その製品の中MgO、CaO、SiO₂の三つの成分の含有量の合計は51%−99.9%に及ぶ。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、製品の中にAl₂O₃の含有量が0−3.8%に及ぶ場合：粘度が10¹（Pa・s）の熔解工程の温度は1300℃−1400℃である、粘度が10²（Pa・s）の澄清、脱泡工程の温度は1120℃−1260℃である、粘度が10³（Pa・s）の成型工程の温度は1010℃−1060℃である、その製品の曲げ強度は60−100MPaに及ぶ。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、製品の中のAl₂O₃の含有量は3.8−15%に及ぶ場合：粘度が10¹（Pa・s）の熔解工程の温度は1320℃−1430℃である、粘度が10²（Pa・s）の澄清、脱泡工程の温度は1140℃−1290℃である、粘度が10³（Pa・s）の成型工程の温度は1040℃−1130℃である、その製品の曲げ強度は80−130MPaに及ぶ。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、製品の中のAl₂O₃の含有量は15−23%に及ぶ場合：粘度が10¹（Pa・s）の熔解工程の温度は1360℃−1550℃である、粘度が10²（Pa・s）の澄清、脱泡工程の温度は1250℃−1430℃である、粘度が10³（Pa・s）の成型工程の温度は1060℃−1200℃である、その製品の曲げ強度は100−180MPaに及ぶ。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、当該ガラスはSiO₂、MgOとCaOを含め、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、当該ガラスの中にSiO₂の含有量はMgOの含有量の2.1倍−6.5倍、SiO₂の含有量はCaOの含有量の1.8倍−4.6倍である、当該ガラスの厚みの差小于0.3mmである、その可視光透過比は65%−95%の範囲内である、その吸水率は0−0.3%の範囲内である、その曲げ強度は50−180MPaに及ぶ。
本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、当該ガラスの中に、SiO₂の含有量はMgOの含有量の2.6倍−5倍、SiO₂の含有量はCaOの含有量の2.4倍−3.4倍である。

本発明の第一実施例の板ガラスによれば、その重量パーセンテージで計算すれば、CaOの含有量がMgO含有量の1.0-1.6倍であり、さらに優れたものに1.2-1.5倍である。

本発明の第一実施例の板ガラスによれば、そのガラスの波紋度が20ram距離内の起伏度が0-0.03mmである。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、Li₂Oの含有量は0.01−5%である。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、SrOの含有量は0.005−8%である。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、PuO₂の含有量は0.01−5%である。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、As₂O₃の含有量は0.01−3%である。

本発明の第一実施例の板ガラスによれば、その重量パーセンテージで計算すれば、Na₂O含有量が0.01-0.99%である。

本発明の第一実施例の板ガラスによれば、その重量パーセンテージで計算すれば、Na₂Oの含有量が0.01-2%である。

本発明の第一実施例の板ガラスによれば、その重量パーセンテージで計算すれば、Na₂Oの含有量が2-8%である。

本発明の第一実施例の板ガラスによれば、その重量パーセンテージで計算すれば、Na₂Oの含有量が2-14%である。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は0.1−3%である。

本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は3.1−19%である。

本発明の第一実施例の板ガラスによれば、その重量パーセンテージで計算すれば、Al₂O₃の含有量が10-19%である。

本発明の第一実施例の板ガラスによれば、そのガラスの厚さが0.3-1.8mmである。

本発明の第一実施例の板ガラスによれば、そのガラスの厚さが1.8mm-5mmである。

本発明の第一実施例の板ガラスによれば、そのガラスの厚さが5-20mmである。

本発明の第二実施例が上述の板ガラスの一種の調製方法を提供する、その特徴は、ステップ1、第一実施例の任意項目のガラス方法配置が必要とする様々な予定の不可欠な特別範囲内のNa₂O、Fe₂O₃、Al₂O₃、SiO₂、CaO、MgO、またはなおTiO₂、BaOの成分及び予定のSiO₂、CaO、MgOの間の特殊比例関係成分の原料で混合攪拌した後、対応する各々のガラス調整方法の溶解温度で溶解させ、予定の粘度を備えるガラス液を形成させ、均質化し、澄ませ、気泡を排出し、流動可能の溶解物質を形成させる、ステップ2、フロート法、平面引っ張り法、格子法工芸、圧延工芸、オーバーフロー法のいずれの工芸でガラスを形作る。

本発明の第二実施例の方法によれば、その中に記述したステップ1に用意された各種類の原料を各自の原料容器の中に置き、原料輸送ラインを通し、計算すれば、必要な比例で原料混合攪拌装置の中に送り、攪拌混合後に材料が装てんされた材料パイプまたは材料倉の中に入れ、配合された原料を溶解プールに入れ、対応する各々のガラス調製方法の溶解温度で溶解させ、予定の粘度を備えるガラス液を形成させ、均質化し、澄ませ、気泡を排出し、流動可能の溶解物質を形成させる、ステップ2に使用するフロート法には予め錫浴を用意する必要がある、ステップ1の工芸の後、溶解プールの後部の流動可能の溶解物質を錫浴の中で薄く引張り、磨きをかけ、薄くする工芸の過程を行い、エッジマシンで規定の方向へ引き、牽引機で牽引し、錫浴から引き出し、さらに徐々に温度を下げ、アニーリングし、冷却後に切断し、記述したガラスの製作が完了する。

本発明第二実施例の方法によれば、その重量パーセンテージで計算すれば、ガラスの中のAl₂O₃の含有量が30%を下回り、ガラスの粘度が10^0.5(パスカル・秒)である場合の温度が1480℃-1640℃であり、粘度が10¹(パスカル・秒)である場合の温度が1410℃-1600℃であり、粘度が10²(パスカル・秒)である場合の温度が1180℃-1340℃であり、粘度が10³(パスカル・秒)である場合の温度が1040℃-1220℃であり、ガラスの暑さが0.3mmを下回り、ガラスの可視光透過率が40%-95%の範囲内にあり、ガラスの吸水率が0-0.3%の範囲内にあり、ガラスのアニーリング温度下限（吸熱ピーク起点温度）が550℃-710℃であり、ガラスの屈折抵抗強度が50-180MPaであり、ガラスの熱膨張係数が150℃-300℃の両端数値の差別が百万分の1.0-百万分の3.0であり、550℃-600℃の両端数値の差が百万分の1.0-百万分の2.8である。

本発明の第三実施例に提供される液晶ディスプレイには以下の内容がある、陣列基板、この陣列基板に基底及び基底にあるピクセル構造が含まれ、基底が第一実施例の任意項目の板ガラスに従って製造する板ガラスである、色彩フィルター基板、この色彩フィルター基板に基底及び基底にある色彩フィルター層が含まれ、基底が第一実施例の任意項目の板ガラスに従って製造する板ガラスである、液晶層、陣列基板と色彩フィルター基板の間に挟まれる、さらにバックライトシステム。

本発明の第四実施例はPV太陽エネルギー装置を提供する、PV太陽エネルギー装置に太陽エネルギー電池及び上述する実施例の任意項目のガラスに従って製造するガラス基板及びカバー板が含まれる。

〔図面説明〕
図1は本発明の一種の板ガラス製品の平面略図である。

図2は本発明の一種の板ガラスの調製工芸であるフロート法で形作るプロセス略図である。

図3は本発明の一種の板ガラスの調製工芸であるフロート法で形作る状態の横断面略図である。

〔図面表記説明〕
1、板ガラス
2、原料倉供給口
3、原料倉
4、調合する予定の混合原料
5、原料が溶解プールに入る溶解プール口
6、溶解プール
7、流し溝
8、錫浴
9、渡りロール台
10、アニーリング炉
11、切断分量包装台
12、フロート法生産ライン基体
〔具体的な実施方式〕
以下は本発明の実施例に対して詳しい説明を行う（また、本説明書の中に、特別な明記以外では、ガラスの中の各種の成分含有量が重量パーセンテージである）。

第一実施例
本発明の実施例に従って板ガラスを提供する、ガラスにSiO₂、CaO、MgO、Al₂O₃、Fe₂O₃、Na₂Oの成分が含まれ、パーセンテージで計算すれば、ガラスの中のB₂O₃含有量が0-3.9%で、Na₂O含有量が0.01-14%で、Fe₂O₃含有量が0.01-5%、F₂O含有量が0-2.8%で、MgO含有量が8.1-22.2%で、Al₂O₃含有量が0.01-39%で、SiO₂含有量がCaO含有量の1.9倍-4.1倍で、CaO含有量がMgO含有量の1.2倍-1.6倍である、ガラスのアニーリング温度下限（吸熱ピーク起点温度）が550℃-710℃である、ガラスの厚さの差が0.3mm以下である、吸水率が0-0.3%の範囲内にある、屈折抵抗強度が50-180Mpに達する。

カルシウムナトリウムガラス、PDPガラス、液晶ディスプレイの無アルカリホウ素ガラスなどの以前にある全ての技術の板ガラスは本発明技術方案の技術要素と3-5または4-5箇所の差異がある（詳細は後ろの表1、表2、表3を参照）。

粘度性能
本発明実施例で粘度測定は米国THTA回転高温粘度計を採用する。

表1、表2、表3の実例でいくつかの重要粘度データから以下の内容が分かる（参加アルミ含有量が28%以下の場合）。

(1)、溶解温度、本発明実施例の一種の板ガラスは粘度が10^0.5（パスカル・秒）である場合の温度が1540℃-1620℃で、粘度が10¹（パスカル・秒）である場合の温度が1450℃-1520℃である。

PDPとTFT液晶板ガラスの生産企業は番号が2008801044692（特許番号がCN101784494Aである）「ガラス板及び製造方法及びTFT板の製造方法」の特許申請内容及び現有する技術の液晶ディスプレイ無アルカリホウ素ガラス実際の製品の中で、粘度10⁵（パスカル・秒）及び10¹（パスカル・秒）の溶解温度1650℃-1700℃をはるかに上回るため、米国THETA回転高温粘度計では計測できず、特に一般おカルシウムナトリウムガラス（Al₂O₃含有量がわずか1%）の場合は粘度が10^1.5（パスカル・秒）である場合の温度が1580℃の八日温度しか計測できない、その説明書の14ページの記述では、その10²（パスカル・秒）温度がよりよいのが1690℃であり、さらによいのが1670℃である、これは全ての液晶ディスプレイガラス粘度の基数値であり、その溶解生産温度が本発明の10^0.5（パスカル・秒）または10¹（パスカル・秒）粘度の温度より高いほか、数百度の差がある粘度がさらに大きく澄ませ、気泡を排出する粘度10²（パスカル・秒）の場合の温度である、本発明はAl₂O₃が28以内での各例が1230℃-1300℃で、上述する現有する技術のカルシウムナトリウムガラスが1380℃-1400℃で、無アルカリホウ素ガラスに算用される計測器では計測できない（いずれも1600℃以上）、PDPガラスはその上述の特許比較でよりよいのが1690-1670℃である。

形作り粘度10³（パスカル・秒）の場合の温度は、本発明のAl₂O₃含有量が28%以内での各例が1090℃-1160℃であるが、現有するカルシウムナトリウムガラスが1210℃-1250℃で、無アルカリ高ホウ素ガラスもPDPガラスも1380℃-1420℃に達する、本発明の粘度性能がはるかに優れているため、現有する技術の生産より、板ガラスの気泡欠陥を少なく、バラストポイントを少なく、波紋度をよく、品質をよく、産出率をよくするように制御でき、0.5mm、0.3mm、0.2mmのような品質的によく、より薄いディスプレイガラスを生産できることを業界内の人々が知っている。

強度性能
本発明は特にAl₂O₃含有量を向上させ、19-28%に達させるとき、その郷土我140-160MPaまたは180MPaに達し、様々な以来の技術板ガラスの強度の2-3倍をはるかに上回る、なお、粘度温度が以来の技術より、1-25%Al₂O₃含有量のときに150℃-250℃低いため、本発明の技術法案が無アルカリ高ホウ素ガラスの粘度を形成すれば、Al₂O₃を29%-39%の溶解可能の粘度空間と強度上昇の空間がより広い、本説明書及び本発明実施例のガラスの屈折抵抗強度は、サンプルを50mm×50mm×5mmの細長い形状に切り、屈折強度儀を採用し、標準GB/T3810.4-2006で測定する。

以来の技術の無アルカリ高ホウ素製品は、参加ホウ素の成分が揮発する過程で成分の不均衡をもたらし、Al₂O₃が参与する材料の網状構造を破損させるため、大きく理想的な強度を影響する。

これは無アルカリ高ホウ素ガラスが7-15%のAl₂O₃を含有するときに強度が悪くなる重要な原因である。

以上は本発明の技術方案が無ホウ素成分で強度向上に有利な優勢である。

本発明の膨張係数線形特長が顕著で、異なる温度の区間で変化幅が小さい。

本発明実施例のガラス膨張係数により、表情GB/T7320.1-2000で測定する。

(1)、伝統的技術の偏見は主に参加Al₂O₃成分を加えて応変ポイント温度を上げ（応変ポイント温度はガラスが形作りのときにガラスに対してアニーリングする温度の下限）、応変ポイントを550℃-600℃または600℃-650℃または650℃以上まで上げる目的はより高い温度で製品が急加温または冷却のときに多くの変形と爆裂が出現しないようにするためである、しかし、本発明の技術方案によりよい膨張係数線形特徴があり、ガラスの粘度弾性変化が小さい、具体的には製品の熱膨張係数が150℃-300℃の両端数値の差が百万分の1-百万分の3.0で、550℃-600℃の両端数値の差が百万分の1-百万分の2.8で、無アルカリガラスが600℃-650℃の両端数値の差が百万分の1-百万分の3.0である、ディスプレイにおいては、プラズマPDPガラスまたは液晶ディスプレイのTFTガラスの550℃-600℃の熱膨張係数両端数値の差が百万分の16であるより5-16倍優れ、LCDカルシウムナトリウムガラスの550℃-600℃の熱膨張係数両端数値の差が百万分の20であるより7-20倍優れている。

これも防火ガラス、台所ガラス、電子レンジガラス、LCDガラス、PDPガラス、TFTガラスなどの製品に大量のAl₂O₃を添加する、またはAl₂O₃を添加しない工芸の選択範囲を提供する、温度急上昇または急下降の工芸または工業及び日常使用と建築の使用環境に応用する場合、現有する様々なガラスと比較して、変形が小さく、安定して急変化せず、爆裂しにくく、温度急上昇のときにガラスの粘度と弾性急変化が小さいという大きい優勢がある。

TFT-LCD液晶ガラス基板の優勢に関しては、本発明は、150℃-300℃または550℃-600℃及び600℃-650℃のような重要急加温焼結温区の間の急加温焼結膨張係数の両端数値の差を百万分の1-百万分の3.0に制御する機能を備えるため、一種の新機能材料を形成しており、より高レベルの、しかも電子業界関係者が知っているものを革新的に向上させ、それを核心的技術とし、世界で最新で最先端で、現在の全ての液晶ディスプレイより十桁ピクセルが多く、解像度がもっと高い無アルカリガラスを基盤にする液晶ディスプレイを製造し、さサイズが大きくさらに薄く（0.2-0.5mmの厚さ）軽く高解像度、高ピクセルのディスプレイ製品を生産し、さらに高い解像度と高ピクセルを形成する液晶携帯電話、テレビ、ポータブルテレビ、ノートパソコン、ダブレット、及び平面液晶テレビの新技術品質基準が誕生する。

省エネルギーや排出減少における優勢と特徴
溶解粘度と温度が現有する技術200℃-300℃より低く、エネルギー消費が主に高温区にあるため、30-40%の省エネルギー効果があり、CO₂排出を30-40%減少できる。

装備コスト、冷修コストと必要でない以来の技術工芸コストを節約する。

溶解温度が大きく低下したため、耐火材料への侵食が大きく軽減し、熔炉の寿命が大きく伸び、生産量を大きく影響する冷修時間と費用を大きく減少する、無アルカリホウ素ガラス、特にTFT液晶ガラスは、8-10ヶ月ごとに冷修で少なくとも2-3ヶ月生産停止しなければならず、なお耐火材料が高ジリコニウムであり、材料コストが3-4倍高いほか、毎年大量の交換が必要である、製造が本発明実施例に従えばガラス溶解プールの寿命が無アルカリガラスのより長く、本発明実施例に従って製造されるガラスの粘度がフロート法カルシウムナトリウムガラスより低いほか、ホウ素を含まず、最低でも10年の使用を経てから冷修が必要となる。

したがって、様々なPDPプラズマガラスまたはTFT液晶ディスプレイガラスの特許文献、及び本当の実施工芸の中で、酸素を吹き、気泡排出を強化し、浅い溶解プール装備を強化するなどの工芸手段が提出される、そのコストが高い上で効率が悪い、TFTガラスは全部高価なプラチナを気泡排出通路に採用し、温度を大きく上げ、その毎日生産量が6-7トンの熔炉にプラチナ通路が約3-5億人民元かかり、毎日150トン生産量に達するには、プラチナ通路だけでも100億人民元がかかり、高いコストの割りに効率が低いということが明らかである。

吸水率
本発明実施例のガラスによれば、吸水率が標準GB/T3810.3-2006に従って測定する。

本発明実施例のガラスによれば、製品の吸水率が0-0.3%の範囲内にある。

また、本発明実施例のLCD、PDP、TFTガラスによれば、優れた透明特徴と防水性を備える。

厚さの差（GB/T1216標準の規定に従って測定する）
本発明実施例のガラスによれば、ガラスの厚さの差が0.3mmを下回る。

また、本発明実施例によれば、透明特徴があり、関連領域に必要な透明特性のガラスを製造することができ、ガラスの可視光透過率が40%-95%（GB/T2680の規定に従って測定する）である。

本発明実施例の技術法案をより詳しく叙述するために、本発明実施例の一種の板ガラスの技術方案及び対応する性能を下記の表1に挙げる。

前記表１から：
実施例から述べられたB₂O₃ が0−3.9%、Fe₂O₃が0.01−5%、TiO₂が0.0003−4.95、BaOが0.01−14%、Na₂Oが0.01−8.8%とMgOが8.1−22.2%、SiO₂：CaOが1.9−4.1倍、CaO：MgOが1.2−1.6倍である本発明技術方案範囲内の見本は、まず粘度には従来技術より10^0.5（Pa・S）、10¹（Pa・S）際の溶解温度が高く、10²（Pa・S）際の泡排出、澄ませること、均一化粘度は、いずれも現有技術より150℃−400℃（表２と表３をご参考）よい、かつ線熱膨張係数は150℃−300℃、550℃−600℃、と600℃−650℃両端数値の差が、現有のソーダ石灰ガラス、PDPガラス、無アルカリ液晶ディスプレイ用高ホウ素ガラスよりよい。

見本6、7、8、9、10はCaOがMgOの1.3−1.5倍、SiO₂がCaOの2.1−3.3倍でかつAl₂O₃含有量が19−30%である範囲内にあり、特に粘度と線膨張率の差と温度指標などの技術効果指標が一番よいものである。

見本1、2、3、4、5、11は、いずれも本発明技術方案の内容にあり、粘度、強度、線膨張率が従来技術のTFT液晶ディスプレイホウ素ガラス、PDPなどプラズマディスプレイガラスと現有技術のガラスより上回っている。

見本1、2、3、4は本発明技術方案のマグネシウム、カルシウム、シリコン比例の上限、下限と交叉上下限の比例範囲の実例を、見本１と５はシリコン、カルシウム、マグネシウム総合が59.5−99.8%ｎ上、下限の実例を採用している。

見本1−9からは、鉄、バリウム、チタンが一定範囲内に、可視光透過率が40−95%で、各種透明ガラスの使用に向いていて、見本10、11は、鉄含有量が1〜1.3で、BaO、TiO₂の含有量も高いので、黄褐色または黄褐色になり、強度、粘度温度と変態点などの特徴が現有技術板ガラスよりはるかによくかつ革新的な高品質壁面として使用され、特に外壁不透明窓の下壁部と家具の高級装飾板ガラス材料の応用に向けるようにしている。

表２は現有技術のガラス生産方法と関係性能である、表２からは、まず四つの見本のホウ素、鉄、ナトリウム範囲が本発明と違い、かつシリコンとカルシウム、CaOとMgOの比例関係が本発明の特殊比例関係とは完全に違うので、SiO₂：CaOとCaO： MgOの比例が本発明よりはるかに超え、本発明ではCaOがMgOの1.2倍−1.6倍で、SiO₂がCaOの1.9倍−4.1倍であり、これら製品のSiO₂：CaOとCaO：MgOは全然違っている、表２からは従来はシリコンをガラスの骨格と溶解しにくい基体としてきていているので、その粘度、特に10^0.5（Pa・S）、10¹（Pa・S）場合の溶解工芸温度は、標準の回転粘度計量器では測ることができない（粘度が高すぎるため）ことから、溶解際にエネルギ消耗、バラストポイント、結石を克服し、生産効率を向上させることが難しいことが分かった、かつ一般の泡排出と均一化の10²（Pa・S）際の温度は、本発明の表１見本より150℃−300℃も高く、泡排出と均一化の難しさがわかり、本発明の工芸手台の省エネと制御しやすいこととは比べにはならない、103（Pa・S）の成型工芸温度においては、本発明は成型、製品の平坦さ、厚さ偏差が比較的に上位を占め、かつ製品の強度面には、本発明製品もその2−3倍であり、線膨張率においては、特にガラスの薄膜トランジスタ焼結際または火災や爆発防止際の粘弾性値の線形特性の重要温区の偏差変化においても優位性を占めている。

表３は本発明技術方案とは正反対である対比例であり、まずいずれもホウ素、チタン、鉄、ナトリウムがない製品であり、かつそのうちの対比例１と２もマグネシウムの含有量も本発明の8.1−22.2%範囲以外にあり、シリコン：カルシウムまたはカルシウム：マグネシウムも本発明技術方案範囲を超える見本である、対比例3、4、5、6は代表的な液晶ディスプレイ用ガラスUS2002/0011080A1の実例見本であり、現有の液晶ホウ素ガラス特許文献と製品と同じように、ホウ素含有量が5%以上（表１の本発明1−11見本が.01−3.9%）であり、いずれも鉄（が、表１の本発明1−11見本は鉄含有量が0.01−5%）、チタン（表１の本発明1−11見本はチタン含有量が0.0001−4.9%）、ナトリウム（表１の本発明1−11見本はナトリウム含有量が0.01−8.8%）、シリコン：カルシウムが１２倍〜６０倍（本発明は1.9−4.1倍）、カルシウム：マグネシウムは0.25倍または1.75倍または無限倍（本発明は1.9−4.1倍）であり、カルシウム：マグネシウムが0.25倍または1.75倍または無限倍（本発明は1.2−1.6倍）である、技術効果からはその六つの対比例は溶解粘度温度、澄ませ泡排出粘度温度、成型工芸粘度温度においては150℃−300℃以上高く、曲げ強さの技術効果においては2−3倍低い主にAl₂O₃が少なすぎ、または同量のAl₂O₃の場合、ホウ素が多すぎるため）、5−15%範囲内の場合、工芸上のホウ素の大量揮発により成分不均一、材料網状緩みなどが起こり、曲げ強度を大いに影響し、例えば対比例１のAl₂O₃が16−20%である場合、ホウ素が8.5%であるため、その強度がわずか50−60MPaであるが、表１の本発明の実例はAl₂O₃が20%である場合にその強度が130−150MPaにも達している。

以上の記述から分かるように、本発明はガラスの調製時の各々の粘度での温度下降を実現でき、ガラスの性能と節約成分とエネルギー消耗の両方をよりよく結合できる、ただ、本発明は以下の例に限らず、本発明に基づき、需要に応じて調整や変更が可能である。

実例1
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は0.01−30%、SiO₂：CaOは2.0−3.6倍、CaO：MgOは1.3−1.49倍、Na₂Oは0.01−2%、B₂O₃は0−1%、F₂Oの含有量は0−1%に限定する、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−710℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1500℃−1640℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1450℃−1580℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1210℃−1350℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1070℃−1230℃である、当該ガラスの曲げ強度は50−180MPaである。

実例2
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は0.01−19%、SiO₂：CaOは2.0−3.6倍、CaO：MgOは1.3−4.49倍、Na₂Oは0.01−2%、B₂O₃は0−1%、F₂Oの含有量は0−1%に限定する、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−680℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1500℃−1580℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1450℃−1520℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1210℃−1310℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1070℃−1160℃である、当該ガラスの曲げ強度は50−145MPaである。

実例3
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は19−30%、SiO₂：CaOは2.0−3.6倍、CaO：MgOは1.3−1.49倍、Na₂Oは0.01−2%、B₂O₃は0−1%、F₂Oの含有量は0−1%に限定する、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−680℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1550℃−1640℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1450℃−1580℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1210℃−1350℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1080℃−1230℃である、当該ガラスの曲げ強度は130−180MPaである。

実例4
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は8−30%、SiO_2：CaOは2.0−3.6倍、CaO：MgOは1.3−1.49倍、Na₂Oは0.01−2%、B₂O₃は0−1%、F₂Oの含有量は0−1%に限定する、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−680℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1520℃−1640℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1450℃−1580である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1210℃−1350℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1070℃−1230℃である、当該ガラスの曲げ強度は75−180MPaである。

実例5
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は19−30%、B₂O₃の含有量は0−1%、Na₂Oの含有量は0.01−2%、F₂Oの含有量は0−1%に限定する、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−710℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1510℃−1680℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1420℃−1600℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1270℃−1360℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1160℃−1280℃である、当該ガラスの曲げ強度は120−180MPaである。

実例6
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃は3.1−39%に限定する。

実例7
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算すると、TiO₂の含有量は0.0003−4.9%に限定する。

実例8
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算すると、Na₂Oの含有量は0.01−8.8%に限定する。

実例9
上記の第一実施例に基づき、当該ガラスの特性是その可視光透過比は40%−95%の範囲内であり、重量のパーセンテージによって計算すると、そのSiO₂、CaO、MgOの三つの含有量の合計は51−99.8%、BaOの含有量は0.01−14%である。

実例10
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は0.01−30%、B₂O₃の含有量は0−1%、Na₂Oの含有量は0.01−2%、F₂Oの含有量は0−1%に限定する、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−710℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1450℃−1680℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1420℃−1600℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1210℃−1360℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1070℃−1280℃である、当該ガラスの曲げ強度は50−180MPaである。

実例11
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は8−30%、B₂O₃の含有量は0−1%、Na₂Oの含有量は0.01−2%、F₂Oの含有量は0−1%に限定する、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−710℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1500℃−1640℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1420℃−1600℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1270℃−1360℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1070℃−1280℃である、当該ガラスの曲げ強度は90−180MPaである。

実例12
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は19−30%、B₂O₃の含有量は0−1%、Na₂Oの含有量は0.01−2%、F₂Oの含有量は0−1%に限定する、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−710℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1510℃−1680℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1420℃−1600℃である、粘度が102（Pa・s）の時の温度は1270℃−1360℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1160℃−1280℃である、当該ガラスの曲げ強度は120−180MPaである。

実例13
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算すると、CaOの含有量はMgOの含有量の1.3倍−1.6倍、SiO₂の含有量はCaOの含有量の2.0倍−3.6倍、Al₂O₃の含有量は19−39%に限定する。

実例14
上記の第一実施例に基づき、（1）、重量のパーセンテージによって計算すると、その製品含有量中：(i)MgO占7−20%、(ii)CaO是MgOの1.0倍−1.8倍の範囲内、(iii)SiO₂是MgOの2.6倍−5.6倍の範囲内、(iv)SiO₂是CaOの2.2倍−3.8倍の範囲内、(v)Al₂O₃は0.1−30%、(vi)Na₂Oは0−18%、(vii)BaOは0−5%に限定する、
（2）、その製品の応変点温度は560℃−720℃の範囲内である、
（3）、その製品の吸水率は0−0.001%の範囲内である、
（4）、重量のパーセンテージによって計算すると、その製品の中MgO、CaO、SiO₂の三つの成分の含有量の合計は51%−100%に及ぶ。

実例15
上記の第一実施例に基づき、（1）、重量のパーセンテージによって計算すると、その製品の含有量の内：(i)CaOの含有量はMgOの含有量の0.6倍−2.4倍、(ii)SiO₂の含有量はMgOの含有量の1.3倍−5.8倍、(iii)SiO₂の含有量はCaOの含有量の1.3倍−5.8倍、(iv)Al₂O₃は0.1−30%、(v)Na₂Oは0−18%、(vi)BaOは0−20%に限定する、
（2）、その内MgO、CaO、SiO₂の三つの成分の含有量の合計は51%−99.9%である。
（3）、その製品の吸水率は0−0.001%の範囲内である。

実例16
上記の第一実施例に基づき、当該ガラスはSiO₂、MgOとCaOを含め、その内、重量のパーセンテージによって計算すると、当該ガラスの中にSiO₂の含有量はMgOの含有量の2.1倍−6.5倍、SiO₂の含有量はCaOの含有量の1.8倍−4.6倍に限定する、当該ガラスの性能は次のとおりとなる：
当該ガラスの厚みの差は0.3mm以下である、
その可視光透過比は65%−95%の範囲内である、
その吸水率は3%の範囲内である、
その曲げ強度は50−180MPaに及ぶ。

実例17
本発明第一実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスによると、当該ガラスのガラス粒度は20mmの距離の中には0−0.03mmの起伏度になる。

実例18
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算することに限定し、Li₂Oの含有量は0.01−5%である。

実例19
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算することに限定する、重量のパーセンテージによって計算すると、SrOの含有量は0.005−8%である。

実例20
上記の第一実施例に基づき、限定重量のパーセンテージによって計算することに限定する、重量のパーセンテージによって計算すると、PuO₂の含有量は0.01−5%である。

実例21
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算することに限定する、重量のパーセンテージによって計算すると、As₂O₃の含有量は0.01−3%である。

実例22
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算することに限定する、重量のパーセンテージによって計算すると、Na₂Oの含有量は0.01−0.99%である。

実例23
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算することに限定する、重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は0.1−5%である。

実例24
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算することに限定する、重量のパーセンテージによって計算すると、Na₂Oの含有量は1−8%である。

実例25
上述の第一実施例に基づき、重量パーセンテージで計算すれば、Al₂O₃の含有量を0.1-19%に制御する。

実例26
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算することに限定する、Na₂Oの含有量は0.01−2%である。

実例27
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算することに限定し、Na₂Oの含有量は2−8%である。

実例28
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算することに限定し、Na₂Oの含有量は2−14%である。

実例29
上記の第一実施例に基づき、重量のパーセンテージによって計算することに限定し、Na₂Oの含有量は8−14%である。

実例30
本発明の第一実施例に基づき、当該ガラスの厚みは0.3−1.8mmである。

実例31
本発明の第一実施例に基づき、当該ガラスの厚みは1.8−5mmである。

実例32
本発明の第一実施例に基づき、当該ガラスの厚みは5−20mmである。

第二実施例
本発明の第二実施は一種類の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスの調合方法を提供した、その特徴は：
ステップ1、請求項１〜５のいずれか一項に述べたガラス配合に基づき必要の各種の予定のある必要不可欠な特別範囲内のNa₂O、Fe₂O₃、Al₂O₃、SiO₂、CaO、MgO、或いはTiO₂、BaOの成分及び予定のSiO₂、CaO、MgOの間の特殊比例関係の成分の原料を配合し、混合攪拌した後各ガラス配合に相応する溶解温度で溶解し、予定の粘度のガラス液となり、そして再均一化し、澄清、ガス抜きをしてから、流動できる熔融体となる、
ステップ2、浮法技術、平引っ張り技術、格子法技術、ロール技術、オーバーフロー技術の中の任意の技術でガラスを成型する。

第二実施例の変型1
第二実施例の方法に基づき、その特征は：
述べたステップ1は、下記を含む：
用意した各種の原材料を各自の原材料容器に入れ、各種の原材料を原材料コンベヤーを通させ、計量した後、必要な比例で原材料混合攪拌装置に送り、攪拌混合した後スラリ−入れ用のタンク或いはスラリー倉庫に入れる、
配合された原材料をバースに入り、各ガラス配合に相応する溶解温度で溶解し、予定の粘度のガラス液となり、そして再均一化し、澄清、ガス抜きをしてから、流動できる熔融体となる、
ステップ2では浮法技術を使う：この技術では予め錫竈を用意する必要がある、ステップ1のプロセスの後、バースの後部の流動できる熔融体を錫竈に流れさせ、フラットドリップ、研磨、薄引きの製造技術工程を行い、そしてエッジマシンで技術で決められた方向のの導き引っ張り及びトラクターの牽引を経て、揚げ槽から引っ張り出して、そして徐々に温度を下げて、焼きなまして、冷却してから、切断すれば述べたガラスを造ることができる。

第二実施例の変型2
第二実施例の方法に基づき、その特征は：
重量のパーセンテージによって計算すると、当該ガラスの中のAl₂O₃の含有量は30%或いはその以下であり、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1480℃−1640℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1410℃−1600℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1180℃−1340℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1040℃−1220℃である、当該ガラスの厚みの差は0.3mm以下で、当該ガラスの可視光透過比は40%−95%の範囲内である、当該ガラスの吸水率は0−0.3%の範囲内である、当該ガラスの応変点温度は560℃−720℃の範囲内である、当該ガラスの曲げ強度は50−180MPaである、当該ガラスの熱膨脹系数は150℃−300℃の両端の値の差は百万分の1.0−百万分の3.0である、在550℃−600℃の両端の値の差は百万分の1.0−百万分の2.8である。

第二実施例の変型3
第二実施例の方法に基づき、その特征は：
重量のパーセンテージによって計算すると、当該ガラスの中のAl₂O₃の含有量は0−35%またはその以下であり、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1480℃−1680℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1440℃−1600℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1180℃−1350℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1040℃−1220℃である。

以上の本発明実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスの構成及びその特性に基づき、下記は本発明実施例の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスを製造する方法を述べる。

第三実施例
図1は本発明の実施例の一種の板ガラス及び調製工芸の製品平面略図によるものである、略図から分かるように、略図表記1は一種の板ガラス製品を意味する。

図2は本発明の一種の板ガラスの調製工芸に採用されるフロート法の形作りプロセス略図である、略図から分かるように、形作り工芸のプロセスは配合された予定の原料を供給倉に入れ、供給倉の中から原料を溶解プールに送り、溶解プールに入れてから予定の温度で溶解させ、気泡、そして液体の溶解物質を排出し、錫浴に入れ（錫浴の隣に窒素水素の保護ガスステーションがあり、そこから錫浴へ保護ガスを送り込む）、錫浴の錫の表面で薄く引張り、エッジを引き、牽引し、磨きをかけ、平らな半製品エリアを形成する、渡りロール台からアニーリング炉へ温度を下げ、冷却させ、ガラス製品を産出する、さらに切断分量包装台で予定サイズの切断と分量包装をし、完成品が仕上がる。

図3は本発明の一種の板ガラスの調製工芸がフロート法の形作り状態を採用する横断面の略図である、図からわかるように、表記2が原料倉供給口を意味し、表記3が原料倉を意味し、表記4が予定の混合原料を配合することを意味し、表記5が混合原料が溶解プールに入ることを意味し（表記4が表す調製予定の混合原料がここから溶解プールへ送る）、表記12がフロート法ライン基体を意味し、表記6が溶解プールを意味し、表記7が溶解プールの中の液体溶解原料物質が錫浴へ入る流し溝を意味し、表記8がフロート法の錫浴を意味し、表記9が錫浴の中で形成する半製品エリアがアニーリング炉に入る渡りロール台を意味し、表記10がアニーリング炉を意味し、表記11が形作る製品に分量と包装を行う切断分量包装台を意味する。

本発明の一種の板ガラスの調製工芸のフロート法で形作る工芸方法で製造される製品についてさらに説明する、その製造プロセスは以下の内容を含む。

(1)、まず、原料を調合する、上述の第一実施例及びその様々な変形及び例の一種の板ガラス構成に従って原料調合比例を計算する。

(2)、図3が示すような原料倉、溶解プール、錫液を含む錫浴、及びエッジマシン、牽引機、渡りロール台、アニーリング炉冷却システム、切断分量包装台などの施設を含むフロート法生産ラインを用意する。

(3)、図3及び図2が示すフロート法の生産プロセスに従って、ステップ(1)で調合した表記4の示す調合予定の混合料を、図3の表記2が示す原料倉供給口から、原料コンベヤーで表記3が示す原料倉へ送り、表記5が示す溶解プール口を経て、ステップ(1)で調合した混合料を表記6が示す予定の耐高温溶解プールへ送り、徐々に各々のガラス調製方法の溶解温度の温度区に対応するときに流動性が良い液体溶解物質を形成させ、高温区を経て徐々に液体原料の中の気泡を排出し、形作る工程へ入れる流動性がよりよい混合原料溶解物質が形成する。

(4)、図2が示すフロート法の生産プロセスと図3が示すように、ステップ(3)の流動可能性能がよりよい混合原料溶解物質を表記6が示す溶解プールから表記7が示す流し溝の口を経て、フロート法生産ラインの表記8が示す錫浴の錫表面に流し、薄く引っ張り、エッジマシンで引き、牽引機で牽引し、錫液体表面に磨きをかけ、平らにし、半製品エリアが形成し、表記9が示す渡りロール台を経て錫浴を出た後、表記10が示すロール道の冷却システムのアニーリング炉に入り冷却させ、表記11が示す切断分量包装台へ送り、切断、分量包装を経て、図1が示すような、上述の第一実施例及びその様々な変形と例の様々な構成を備える高アニーリングポイント及び環境保護的に省エネルギー排出減少的に高強度で平らで粘度が低いという特徴を備える板ガラス製品が仕上がる。

第三実施例の変形
本発明実施例のガラスの形作り工芸によれば、上述のフロート法以外では、また平面引っ張り法、格子法工芸、圧延工芸、オーバーフロー法、再度引き下げ法、プレス法、工芸形作りのなかのいずれかの工芸を採用できる。

平面引っ張り法に関しては、溶解段階に形成する流動可能な溶解物質に平面引っ張り法特徴を備える薄く引き、形作り、アニーリング、冷却、切断行えば上述のガラスが仕上がる。

格子法工芸に関しては、溶解段階に形成する流動可能な溶解物質に格子法工芸の圧延、形作り、アニーリング、冷却、切断を行えば、上述のガラスが仕上がる。

圧延工芸に関しては、溶解段階に形成する流動可能な溶解物質に圧延工芸の圧延、形作り、アニーリング、冷却、切断を行えば、上述のガラスが仕上がる。

オーバーフロー法に関して歯、、溶解段階に形成する流動可能な溶解物質にオーバーフロー法の引き下げ、形作り、アニーリング、冷却、切断を行えば、上述のガラスが仕上がる。

上述の様々な形成製造に対し、本発明実施例の板ガラスによれば、本発明がフラックス機能を備える成分の新技術方案であることが重要である、ガラスの溶解温度を大きく下げることで、ガラスをフロート法、オーバーフロー法に適用するようにする、一般的なフロート法、オーバーフロー法では、本領域は高シリコン構成のガラス調合方法に限られ、高強度とAl₂O₃の添加が必要な場合、様々な手段ないしより極端な条件を利用して原料溶解させなければならない、少なくとも現有するフロート法、オーバーフロー法では、本発明実施例のガラス調合方法が使用されていない、これから本発明実施例の板ガラス調合方法でこの三種類のガラスの形成方法の適用原因を詳しく紹介する。

現有技術では特にフロート法またはオーバーフロー法は平面度に厳しい要求があるガラスに適用する、特にディスプレイに使用する1.1mm-0.7mmまたは0.5mmの厚さの製品は、まず原料の要求が厳しく、溶解せずに形成する結石バラストポイントが許されないため、溶解粘度への要求が高い、そうでなければ欠陥が顕著で製品も不合格である、それから、製品の均質化、気泡排出粘度への要求が高い、気泡排出が理想的でなければ、ガラスの中では顕著で、製品が不合格である、特に形作り温度粘度への要求も高い、それはフロート法の形作りのときに薄く引っ張り、平らに流す工芸プロセスがあるためである、粘度が高ければ、濃すぎて薄く引っ張りが遅く、生産量を影響する、薄く流し、薄く引っ張りの段階の厚さの差が大きく、平らでないことが磨き、薄く引っ張り工芸プロセスを影響する、製品表面の厚さの差が大きく、平らでなく、現在のPDPガラスのように製品の表面に波の形状の欠陥があり、全部フロート法製品への二次磨きを行わなければならない、これは形作り薄く引っ張り工芸段階のガラス粘度が大きいためである。

従って、本発明は以来の伝統的技術偏見の技術方案を克服し、フロート法とオーバーフロー法、圧延法工芸、格子法工芸、平面引っ張り法で溶解、均質化気泡排出と薄く流し薄く引っ張りの形作りという三つの最も主要な工芸段階の粘度と特にフロート法の磨き、薄く引っ張り工芸の粘度に顕著な実質的な技術進歩効果がある。

以上述べたように、本発明のガラスは特に様々なな板ガラス生産工芸にさらにその技術方案の優越性を体現でき、これらの領域の技術偏見を克服している。

応用
本発明実施例の上述の板ガラスによれば、前述の三種類の伝統的技術偏見を突破し、(1)建築用ドア、窓、ウォールカーテンガラス、(2)自動車及び船舶用ガラス、(3)高速列車用ガラス、(4)LCDディスプレイガラス、(5)PDPディスプレイガラス、(6)TFTディスプレイガラス及びスマートフォンとiPadの高強度板ガラス、(7)工芸ガラスなどの製品及び再加工の鉄鋼製品、(8)液晶ディスプレイ、(9)PV太陽エネルギー装置に応用できる。

第四実施例
本発明の第三実施例は一種の液晶ディスプレイを公開している、その内容は、陣列基板、この陣列基板に上述の第一実施例及びその様々な変形と例のガラス製造のガラス板を基底に、及びそれに基づくピクセル構造、その基底が請求項１-5のいずれか従う一種の板ガラス製造のガラス板、色彩フィルター基板、この色彩フィルター基板は基底及び基底に基づく色彩フィルター層、この基底が請求項１-5のいずれかに従って一種の板ガラス製造のガラス板、液晶層、陣列基板とこの色彩フィルター基板の間に挟まれる、バックライトシステム。

第五実施例
本発明のガラスによれば、粘度を下げられるため、さらに薄いガラスに形作ることができ、仮にこのような薄いガラスがPV太陽エネルギー装置の基板またはカバー板に使用すれば、可視光の透過率を上げられ、太陽エネルギー電池の吸収効率を上げられる、従って、本発明は一種のPV太陽エネルギー装置を提供している、このPV太陽エネルギー装置は太陽エネルギー電池及び本発明のガラスに従って製造するガラス基板またはカバー板である。

第六実施例
本発明の第六実施例は上述の第一実施例に基づく本発明の一種の板ガラスを公開している、この板ガラスの表面にアモルファスシリコンを焼結して得た多結晶シリコン層が付着する。

第七実施例
本発明の第七実施例は上述の第一実施例に基づく本発明の一種の板ガラスを公開している、この板ガラスに石英またはAl₂O₃またはムライト結晶が含まれる樹脂層がある。

本発明の板ガラスが板ガラス領域における革新性の技術方案は、このガラスにSiO₂、CaO、MgO、Al₂O₃、Fe₂O₃、Na₂O成分が含まれる、重量パーセンテージで計算すれば、このガラスの中にB₂O₃ の含有量が0-3.9%で、Na₂Oの含有量が0.01-14%で、Fe₂O₃の含有量が0.01-5%で、F₂Oの含有量が0-2.81で、MgOの含有量が8.1-22.2%で、Al₂O₃の含有量が0.01-39%で、その_SiO2含有量がCaO含有量の1.9倍-4.1倍で、CaOの含有量がMgOの含有量の1.2倍-1.6倍である、このガラスのアニーリング温度下限（吸熱ピーク起点温度）が550℃-710℃である、このガラスの厚さの差が0.3mmを下回る、その吸水率が0-0.3%の範囲内にある、その屈折抵抗強度が50-180MPaに達する。

本発明は技術方案の特徴として以下のとおりである：
第一、現有技術の板ガラスにとって、アルミ、シリコン、カルシウム、マグネシウム、鉄、ナトリウムの成分の選択発明でありシリコン、カルシウム、マグネシウムの技術要素の比例により変わる発明である、本発明の要素比例の変化の選択発明上、その技術方案はシリコン：カルシウムが2.0−4.1倍または2.0−3.6倍であり、カルシウム：マグネシウムが1.2−1.6倍または1.3−1.49倍である、現有技術のすべての板ガラスは、少なくても前記二要素比例関係の二つの終了値があり、本発明範囲外、つまり本発明前記の要素比例関係が現有技術の狭い範囲内に、その新しさがある、そして板ガラス用途には、以下の新しい製品性質を発見し、以下の予想できない技術効果を生み出した。

第二、本発明は発見した製品の新性質からできた新用法を開示し、予想できない効果を生み出した発明でもある、「即ち、各種板ガラスの加工方法により、新しい板ガラス用途面においては、線熱膨張率特徴などの板ガラスの新しい性質の[1]異なる工程中の優れた新しい粘度 - 温度及び製品、[2]厚さの差、[3]吸水率、[4] 曲げ強度、[5] 可視光透過率、[6] 波形度、[7] アニーリング温度（即ち吸熱ピーク起点温度）、[8] 線熱膨張率等板ガラス新性質、新用途特徴」。

特に新用途に、本発明は現有技術に未曽有の製品の溶解工芸階段粘度温度、均質化、気泡排出、済ませ工程階段粘度温度を開示し、特に波形度の平さまたは厚さの差、成型工程階段の薄くするような工芸（フロート法の研削）の粘度温度をコントロールすることである。

（A）、製品新性質発見の一：伝統技術の偏見による薄型ソーダガラスのNa₂O技術の要素省略発明を克服した：現有技術のナトリウムガラスには、いずれも13%程度のナトリウムがあり、主に溶接促進、特にシリコン成分の溶接を促進し、各工芸段階の粘度低下のコントロールを形成した、しかし、本発明の技術方案と発見した製品の新性質が、この技術偏見を破った、シリコン、カルシウム、マグネシウム間の要素比例変化による発明は、板ガラス用途には、製品新性質を生も出し、ナトリウムの含有量が0−1%の場合、現有技術の高ナトリウムガラスの工芸段階の粘土温度より150℃−250℃低く、省エネを促進し、高品質コントロール製品の厚度偏差、波形度、低品質の溶解工芸による板ガラスのストーン、バラストポイントと劣った気泡排出工芸によるバブル率などの欠陥がある、特に0.5−1.1mmのＬＣＤディスプレーなどの一定要求のある薄型の板ガラスの品質には、バラストポイント、ストーン率、気泡排出率、不合格波形度を低減させることができ、範囲がより広い技術コントロールプラットファームを形成している。

現有技術は操作中、いかなる工芸段階に欠陥が起こると、各工芸段階の温度を高めることにより解決することが多いが、バースの屋根を崩落させ、耐用年数を大いに短縮しやすい、本発明はプロセスを制御しやすい技術制御の粘度調整可能範囲を提供しているので、業内関係者による現有ナトリウム（高ナトリウム）ガラスが「料性が短い」という製品性質（即ち業界内の料性）を根本的に解決した。

（B）、製品新性質発見の二：前記本発明の現有板ガラス総量の99%カルシウムソーダガラスのナトリウム含有量を13%から0.01−1%または0.01−0.1%に変化させたナトリウムがほとんどない省略発明の新製品性質の発見は、本発明がシリコン、カルシウム、マグネシウム要素比例関係変化発明の技術方案が、現有技術がアルミ成分またはホウ素比例関係変化発明の技術方案が、現有技術のただアルミ成分またはホウ素成分を増加させるだけでアニーリング温度を向上させる技術偏見を克服し、低アルミ、低ホウ素（ただ1%以下）際にアニーリング温度下限が100℃程度低くさせる製品新性質を生みだし、それに低ナトリウム（または1%以下）の場合も、アニーリング温度も大いに上昇する製品新性質も生み出した（見本をご参考）、以下どおりに生み出した：前記ガラスのアニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度）が610℃−710℃であり、優先的なのが610℃−650°（またはAl₂O₃含有量を増やし、より優先的な650℃−710℃の製品性質を生みだし、ナトリウム成分が多ければ多いほど、ガラスのアニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度）が低いことを発見し、現含有量が13%ナトリウムの99%以上の建築用板ガラスのアニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度）が490℃だけであるが、本発明のナトリウムなし（またはただ0.01−1%）ホウ素なしの板ガラスのアニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度）が610℃−710℃であり、本発明技術方案の板ガラス（同様アルミが1%以内）が最低マグネシウムが8.1%（普通12%以上）、カルシウムが最低1.2倍で、9.6%（普通15%以上）でもあり、これがガラスのアニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度）が大幅に上昇する主な原因であり、普通の現ナトリウムカルシウムガラスより120℃−200℃も高く、新製品性質の発見である。

ここで解説したいのは、カルシウム、マグネシウムの含有量を19−50% に増加させる現有技術を超えるソーダ石灰ガラスが、ホウ素を省略することによりガラスのアニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度）を大いに上昇させ、かつNa₂Oも2−13%にも達しているように大いに増加しているが、ナトリウムなしまたは低ナトリウムの製品よりアニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度）上昇程度より低いが、カルシウムとマグネシウム成分を増加させることで生産目的に達するというわけではなく、特に板ガラスが低い気泡排出の粘度温度に向く工芸条件が備えなければならない、現有技術の板ガラスは、カルシウムとマグネシウムの含有量を増加させることが、本発明のシリコン、カルシウム、マグネシウムの間の比例関係のよりその粘度温度が150℃−300℃高い、またホウ素アルカリがない板ガラスは、8−15%の融剤ホウ素、8−10%のAl₂O₃を加え、粘度が10²（Pa・Ｓ）際の気泡排出工芸温度が1500℃以上であり、浅いプールのようなもの（溶融ガラスの深さが5−10cmだけ）の高価プラチナ気泡排出チャンネルを通して泡排出工芸を完成させ、かつ日産がわずか数トンであるので、本発明の低粘度、高いアニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度）の技術方案により日産何百トンの生産工芸（泡排出区の深さが70−100cm）より、その産出量が百倍も劣るが、投資額が後者の何十倍でもある、つまり、アニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度）を上昇させ、各種ディスプレ板ガラスと釉薬と火災や爆発防止等の板ガラスの要求に向けさるには、現有技術の板ガラスは、カルシウムとマグネシウムを20−50%に増加させるだけで、本発明の要素比例関係の変化発明、選択発明の技術方案と違って、コストとアニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度）を兼ね備える予想できない組み合わせ技術効果を得られない。

前記予想できない技術効果を生みだしたのはナトリウムまたはホウ素がない低アルミである本発明製品のアニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度）性質と150℃−300℃及び610℃−650℃または680℃の線膨張率で、高品質、低コスト、何十倍生産率などTFT液晶ガラスの技術要求に達するのみならず、一般のPDPディスプレイの基板使用中、アニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度）が580℃以上であるという目標を遂げ、580℃程度焼結工芸中変形を控え、かつ、Al₂O₃を多く加えれば、その結果がより高く、液晶標準のアニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度）が650℃−710℃標準を上回り、600℃−650℃のチューブフィルム結晶を燃焼をする際にガラス基板変形が極めて小さく、百万分の三以内に達し、現有のPDP基板ガラスとTFT無アルカリホウケイ酸ガラスより大いに優れている、かつ現有中級レベルのＬＣＤディスプレイに利用すると、その技術レベルを向上させることができ、LCDディスプレイのアップグレードと解像度の画素精度の向上に役に立ち（現有技術LCDガラス板がいずれも現在のアニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度））を使用しわずか490℃の13%ナトリウム含有量の板ガラス：もう一つの技術効果が、粘度温度が現有ナトリウムガラス200℃より低く、LCDとPDPとTFTディスプレイガラスを高品質で厚さ偏差と波形度の品質を基づく0.1−0.3mmのより薄い業界先端に進めさせる。

（C）、製品新性質発見の三：伝統技術の偏見を克服し、板ガラスの無アルカリホウケイ酸ガラスの「B₂O₃ 」技術要素の要素省略発明を生みだし：現有の特に液晶ディスプレイの無アルカリホウケイ酸ガラスに利用され、1%のナトリウムを超えないので（Na₂Oが徐々に腐食し薄膜トランジスタの非常に微細な回路に付着する）、8−15%含有量のホウ素成分を融剤成分とするのである、これでシリコンを溶解し、高品質の板ガラスの各工芸段階の粘度温度の減少制御を形成できる偏見がある、しかし本発明の技術方案と発見した新性質が、この技術偏見を破り、シリコン、カルシウム、マグネシウムの要素関係の変化発明で、板ガラス用途には、新製品性質を生みだし、B₂O₃ 含有量が0−1%である場合、現有技術の8−15%含有量のホウ素製品の粘度温度より、板ガラスの複数の工芸段階に250℃−350℃低く、これは広範囲の制御工芸を形成し制御製品品質の新しい技術プラットフォームに達し、液晶ディスプレイ用のガラスにとりまして、この高水準の厚さ偏差、波形度水準とほとんど泡がなく、バラストポイント、ストーン欠陥がない品質要求の0.5−0.7mm厚さのスリム製品の歩留まり、優れた製品産出率、特に気泡排出と澄ませること、均質化工芸段階と成型、薄くする工芸段階の粘度に、現有技術よりより優れている工芸制御範囲と工芸制御プラットフォームを提供している。

（D）、製品新性質発見の四：伝統板ガラスではAl₂O₃を多く加えれば粘度温度が大幅に上昇する偏見を克服している、現有技術のソーダ石灰ガラスでは、わずか1%程度のAl₂O₃を加えられるのに対して、現有の無ホウ素アルカリガラスでは、わずか8%程度のAl₂O₃を加入することで変態点を向上させ加入しすぎるとすでに高水準である各段階の粘度温度をより高くするだけで、達成すべきである工芸品質目標を制御できない、つまり低コストで制御できる工芸条件の下、Al₂O₃含有量を25−30%に増やし、製品強度を向上させることができない、しかし本発明の技術方案と発見した新しい板ガラス製品性質は、この技術偏見を破り、本発明がホウ素、ナトリウム、フッ素成分がない際に（即ち0−1%）、Al₂O₃含有量が3.1%または16%または20%または25%で広範囲変化する際に、粘度が大幅に上昇すると現有技術の見方であるが、本発明の粘度温度変化が僅か20℃−40℃であり、Al₂O₃が1−30%程度と変化する際に、粘度変化がわずか40℃−80℃程度上昇する（付図1の11つ見本及び表2の見本対比例をご参考）。

それに粘度温度が13%Na₂Oまたは8−15%B₂O₃ を加えた板ガラスより100℃−200℃も高いのである、これは本発明の技術方案中のシリコン、カルシウム、マグネシウム要素の比例関係範囲の発明技術方案が、25%または30%含有量のAl₂O₃であると、新しい製品性質を生みだすことができることを証明し、これが高Al₂O₃含有量のアルミ、シリコン、マグネシウムの新しい共溶体性質であり、シリコン高い含有量で低い粘度温度である予想できない技術効果とそれによる高品質高強度の予想できない技術効果を遂げた、本発明は特にAl₂O₃を19−28%に加えれば、約140−160MPaまたは180MPaの強度に達することができ、各種現有技術板ガラス強度の2−3倍であり、かつ1−25%Al₂O₃の現有技術よりその粘度温度が150℃−250℃も低いので、本発明技術方案が無アルカリ高いホウケイ酸ガラスを形成すると、Al₂O₃を29−39%に加える際に相当する融解可能の粘度空間と強度上昇空間があるはずである（本安寧書及び本発明実施例ガラスの曲げ強度は、見本を50mm×50mm×5mmに切ることにより、曲げ強度試験機で、標準GB/T3810、4−2006で測定する。）、現有技術の無アルカリ高いホウ製品は、B₂O₃ 成分の揮発過程により、成分の不均一、Al₂O₃の材料メッシュ構造を損ね、あるべき強度を大いに影響する、これは無アルカリ高いホウガラスが7−15%Al₂O₃の場合も強度があまりよくない重要原因である。

そこで本発明は高アルミ含有量と無ホウ素含有量の際に、高シリコン含有量のシリコン、カルシウム、マグネシウム共溶体の新性質が備えるので、90−145MPaまたは145−180MPaの曲げ強度を遂げた同時に、かつ省エネ、低コストとより大きい粘度温度の工芸範囲もあり、溶解工芸粘度温度段階で溶解を制御でき、結石を克服し溶解できないバラストポイントを防止でき、澄ませることと成型制御際の板ガラスの厚さ偏差、波形度（粘度が低ければ低いほど、本工芸段階の板ガラス製品がより柔らかく制御範囲がある、そうでなければ、本工芸段階板ガラス製品がより固く、引っ張りまたは圧延、またはフロートの薄く引張り、研削などの工芸段階で厚さ偏差と波形度を制御しにくい）。

（E）、0.01−4%のFe₂O₃を加えることが、組み合わせ発明であり、新しい機能を形成でき、資源を節約し、コストを大幅に削減できる。

第三、新しい前記製品の性質の開示と発見で、前記多くの現有技術偏見を克服し、各種建築用、TFTディスプレイ用、工業用、装飾用、防水用板ガラス分野において、以下のような予想できない効果を生みだした（１）粘度温度性質により工芸の溶解品質、泡品質、平坦さ、厚さ偏差と波形度をよく向上させる技術効果、（2）粘度温度が200℃以上減少したことによる予想できない省エネ効果、（3）共溶体性質により大量のアルミ（1%から25%以上まで）を加えると、強度が2−3倍まで向上させる予想できない効果、（4）強度向上による板ガラスの2−3倍の薄型化という省エネ、資源節約、物流節約、倉庫2〜3倍の予想できない技術効果、（5）本発明の新技術効果が、不透明または透明度が高くない装飾材料板ガラスに酸化銑の量を加えると、日増しに減少しつつある優れたシールドガラス原料資源を節約でき、主要ガラス原料コストを10倍も減少できる、高鉄分の原料がガラスの青緑色を影響する欠陥があるという伝統技術の見方であるが、本発明では、板ガラス中に、強度を2−3倍高めるできるので、2−3倍薄くでき、透過率が逆に上昇し、青緑色度がよりはっきりではなくなるようになり、透明ガラスの使用には影響を与えない、そこで本組合せ発見が軽い、薄い、高強度、ガラス先端資源を大幅に節約し、原料コストを節約できる総合効果のある板ガラス製品である、これは現有技術が達成できない高強度、かつ軽く薄く、原料資源節約、原料コストを10倍も節約できる技術効果がある、（6）技術要素省略を採用した発明であるので、現有技術の無アルカリホウケイ酸ガラスは、現有技術よりよりよい結石、バラストポイント、泡率、平坦さ、厚さ偏差の品質制御の下、工芸温度が上昇しない前かつ下げ省エネの下、ホウ素成分を省略し、板工芸の溶解、泡排出、成型、薄く引張り各段階のよりよい性質とより多くのAl₂O₃の加入による曲げ強度性質が備えられ、かつ板ディスプレイ無アルカリホウケイ酸ガラスには8−15%のホウ素成分を加えずに、泡率の高品質、平坦さ、厚さ偏差、波形度の製品品質を保証でき、現有技術TFTディスプレイガラス生産装置がオーバーフロー方式工芸のプラチナチャンネル工芸であるだけの技術偏見を解決し、より高いフロート工芸で、厚さ偏差、平坦さ、波形度の品質を確保する下で、生産率を20−40倍高められ、投資30−50倍も節約し、土地工場20倍も節約できる予想できない効果がある、本発明技術方案は現有すべての板ガラス技術より、今まで開示していない新性質があり、かつこの性質は事前予測し推測できなく、伝統の板ガラス技術の技術偏見を克服し、業界で解決しようとする前記重大問題を解決し、技術効果が「質」と「量」の変化を生みだし、技術方案が明らかな実質的特徴を持ち、はっきりとした技術進歩を備え、創造性があると表している。

前記具体実施例から本発明ガラスの構成と性質、及びガラスの製造工芸と応用と技術効果を述べ、本発明実施例の板ガラスの特徴に基づき、現有技術の根本的特徴でもあり、再び以下のとおりにまとめる：
本発明が現有技術との区別一：
現有のTFT液晶ディスプレイ無アルカリの高含量のホウ素成分ガラスより、全世界では数百のパテントとその他の文献と数千個の実施例があり、その代表的であるUS2002/0011080A1の発明名称が液晶ディスプレイの無アルカリガラスであり、その技術方案と本発明との最大区別がまずは以下のとおりであり：（1）その技術方案中のSiO₂が40−70%、CaOが0−15%、MgOが0−10%、B₂O₃が5−20%であるシリコン、カルシウム、マグネシウムという三つの技術要素間の相互関係の比例関係の選択発明であり、本発明のカルシウム：マグネシウムの範囲が1.2−1.6であるのに対して、現有技術の上限範囲はカルシウム：マグネシウムが0：10で0.1倍より低く、下限が15：0で15倍より高い。そこで本発明はその範囲内の数値を選択する新しさがあり、かつその現有技術B₂O₃含量が5−20%であり、Na₂O、Fe₂O₃がないのと引き換え、本発明技術方案のB₂O₃が0−3.9%、Fe₂O₃が0.01−5%、Na₂Oが0.01−8.8%である、技術方案の違いにより、本発明のシリコン、カルシウム、マグネシウム要素の比例関係の変化発明から、新製品性質を生みだし、粘度性質においては、この種の無アルカリホウケイ酸ガラスは、本発明の無ホウ素のより、10−30%Al₂O₃製品の10^0.5（Pa・S）、10¹（Pa・S）際の粘度温度の加入があり、10²（Pa・S）場合の澄ませること、均質化と気泡排出粘度温度が、10³（Pa・S）場合の成型と薄く引張り、研削等の粘度温度より200℃−400℃も高い、業界でもご存じのように、本発明の低粘度温度は、板ガラスの溶解工芸段階でバラストポイントと結石を容易に制御でき、十分に溶解でき、気泡排出、澄ませ工芸段階で気泡率の制御には役に立ち（現有の無アルカリホウケイ酸ガラスがいずれも高温粘度温度下の高コストのプラチナチャンネル装置の気泡排出工芸である）、本発明の低粘度が明らかに板ガラスの成型により向いていて、特に成型TFTの超薄型のガラスの平坦さ、厚さ偏差、波形度の品質水準を制御できる、（2）現有のTFT液晶ディスプレイの無アルカリホウケイ酸ガラスはオーバーフロー方式の工芸方法生産に限られ、溶解プールには腐食しやすく、全世界での何百もの生産ラインは年に一回（約三か月）冷修しなければならない、毎回費用が数億人民幣にも達しているが、本発明は成分にはホウ素がないため、この難題を克服できる、（3）本発明の場合8−10年間連続して冷修しなくてもいいので、毎年冷修が必要ではない三か月生産能力がある、（4）現有技術成分には5−20%のホウ素含量があるので、現有技術生産中大量のホウ素が揮発され、構成成分が不均一である結果ができ、成型際の平坦さには支障を与えるが、本発明にはホウ素がないため、製品の平さが良好である、（5）オーバーフロー方式工芸は現在6−10トン/日の設備だけを使用できるので、コストが10億元人民幣あまりにも達し、かつ高比例含量のB₂O₃成分の使用により、溶解プールにはひどく腐食し、論理的にはまたは現実的には、大トン数のフロート溶解プールで生産するわけではないが、本発明の技術方案はホウ素がないため、150トン/日または200トン/日のフロート溶解プールで生産でき、その生産量が20−30倍も高められるが、投資コストが同じ生産量の40分の１または60分の１であり、投資と減価償却費（ラインごとにわずか3−5億元人民幣）を大いに節約でき、かつ10倍以上の工業用地を節約できる、（6）ホウ素成分がないまま液晶ディスプレイを生産できるため、現在ホウ素ガラス生産中のホウ素毒ガス排出を完全に解決できる（製品中ホウ素が10%である場合、原料中に約30%のホウ素を加えると、溶解際に約20%のホウ素が揮発し、現有技術の10トン/日のオーバーフロー方式工芸の場合、毎日2トンのホウ素が排出し、200トン/日の生産量の場合、20トンのホウ素が排出しているが、本発明技術方案の200トン/日のフロート法はホウ素を排出しない、（7）5−20%のホウ素成分（液晶ホウ素ガラス実例のホウ素が8−15%）の場合大量揮発により構成成分の不均一を導くので、同様のAl₂O₃量の場合、高ホウ素含量の液晶ディスプレイはその強度が80%以上も下げるが、本発明はホウ素がないまたはホウ素が極めて低いため、高強度特徴があるのである、現有技術が請求項中には「…CaOが0−15%、MgOが0−10%、_SiO2が40−70%である」と書いてあるが、数十個の実例のSiO₂がいずれも60%程度で、CaOがほとんど1−4%以下であり、5.4%の場合がわずか２個で、6.2%の場合がわずか1個であり、いずれも本発明のSiO₂：CaOの1.9−4.1倍の範囲内以外であり、10−60倍の範囲内であり、そのMgOもほとんど4−5%以下であり、本発明のMgO8.1−22.2%の範囲外にある、「単独対比原則」の慣例では、本発明者が国内外の数百個のディスプレイパテントと文献の請求項と実例比較により、いずれもそのとおりである、そこで本発明はその新しさがあるのみならず、この種の現有技術の特許請求の範囲、案内書、実例からは、本発明技術方案のシリコン、カルシウム、マグネシウム要素比例関係の変化発明内容と生み出した新しい溶解促進成分の構成性質と形成した優れた粘度、アニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度）、強度、省エネ、低コスト、制御しやすい製品品質などの技術効果がある、特に粘度上、現有液晶ディスプレイガラスより300℃以上低い粘度温度の技術効果がある、強度上にはこれまでの強度の1−2倍で、業界には予想できない技術効果がある、本発明前記技術効果が明らかではなく、創造性があるものであることを表している。

前記如何なる技術効果は、いずれも現有の液晶ディスプレイホウ素ガラス生産中に開示されていなく、明らかではないものであり、如何なる技術効果が本発明の技術方案の創造性を反映している。

本発明が現有ガラス技術との区別二：現有技術SU581097A1は、乳濁ガラスを開示し、そのSiO₂が50−63%、CaOが22−33%、MgOが13−21%、Al₂O₃が1−3%、Na₂Oが0.5−2%であり、カルシウム：マグネシウムが1.4−1.5である。それは板ガラスの技術分野と用途とは完全に違って、わずか乳濁効果のあるガラス技術であり、本発明と主な区別は本発明が各種板ガラス工芸とは全く違う特徴を備えている、例えば厚さ偏差が±0.3mm、波形度が20mm内、起伏度が0−0.03mm内、曲げ強さが50−180MPa、優先的選択が0−180MPaまたは145−180MPaであり、かつ本発明はFe₂O₃があり、Na₂Oが2.1−14%であり、またAl₂O3が0.01−30%または3.8−30%または19−30%または26−39%の異なる状況による各板ガラスの工芸段階の粘度温度、強度、アニーリング温度など技術工芸指標性質などの技術方案を制御し明らかにし、かつ本発明は板ガラスを用途とする完全に違う発明であり、採用した工芸方法はこの技術と全く違う板ガラスの工芸であり、例えばフロート工芸、平面引っ張り法、格子法工芸、圧延工芸、オーバーフロー法では新発見で各板ガラス工芸段階粘度温度など製品性質で高平坦さ、高水準厚さ偏差と波形度と高い曲げ強さの技術効果を形成する製品である、しかし現有前記技術の発明目的は色彩のある乳濁状の不透明ガラス類製品を生産することであり、本発明の製品の新しい粘度、強度、平坦さ、厚さ偏差、波形度など製品性質と本発明の予想できない技術効果を開示していない、本発明は特許発明類型中の新しい完全に違う用途の高平坦さの建築、工業、ディスプレイ等板ガラス中に発見した製品新性質と予想できない技術効果ができた発明類型であり、いままで開示していない製品新性質と現有の板ガラス工芸技術を組み合わせた予想できない技術効果のある組み合わせ発明である、例えば：製品新性質の発見一は板ソーダライムガラス板のNa₂O技術の要素省略発明という伝統偏見を克服した：現有技術のナトリウム板ガラスは、いずれも13%程度のナトリウムがあり、主に溶解補助、特にシリコンの溶解補助剤として利用され、各工芸段階で粘度の低下を抑制できる、しかし本発明の技術方案と発見した新性質は、この技術偏見を破り、シリコン、カルシウム、マグネシウム間の要素関係の変化発明により、板ガラス用途には、製品新性質を生み出し、ナトリウム含有量が0−1%以内の場合、現有技術の高ナトリウム板ガラスの複数工芸段階より粘度温度が150℃−250℃も低く、これはエネルギを節約できるのみならず、製品厚さ偏差波形度、と溶解工芸の不良による板ガラス結石、バラストポイントと悪い気泡排出工芸による気泡率などの欠陥を高品質に制御でき、特に0.5−1.1mmのような一定要求のあるLCDディスプレイ薄い板ガラスには、バラストポイント、結石率、気泡率、不良厚さ偏差率、不良波形度率を低下させる効果がある。

その以外に、前記新しい製品性質の開示と発見で、前記多くの従来技術偏見を克服し、各種建築用、TFTディスプレイー用、工業用、装飾用、防水用板ガラス分野で、予想できない効果が以下のとおりであり（1）粘度温度性質により工芸の溶解品質、気泡品質、平坦さ、厚さ偏差と波形度品質を向上かつ制御できる技術効果、（2）200℃以上の粘度温度低下による予想できない省エネ効果、（3）共溶体性質で大量アルミ（1%から25%以上まで）加入による強度が2−3倍も向上する予想できない技術効果、（4）強度向上による板ガラスが2−3倍薄くできる省ネル、資源、物流を節約し、倉庫が２倍であるという予想できない技術効果。

本発明は現有のガラス技術と異なるその三：既存技術の特許公開番号はCN1053047A名称は「天然大理石状の表面花様を具わる結晶ガラス及その製造方法」文献で、それは請求項の中で各種含有量の幅広い値の範囲に限定した。しかし、CN1053047Aは一種類の天然大理石状の表面花様を具わる結晶ガラスで、本発明の５板ガラスとは構造も特徴も完全に違う。CNl053047Aが解決したい技術課題はガラスの中のある成分の結晶体が析出することにより、花様を実現する。その製造工程技術はその必然の製品欠陥を決め、製品の成分でその製品の欠陥を決めたわけではない。

（1）、技術方案では、本発明はNa₂O0.01−8.8%、Fe₂O₃0.01−5%、TiO₂0.0003−4.9%を含め、でもこの既存技術は以上の成分がないし、またその実例も本発明のシリコン、カルシウム、マグネシウムとの比例関係を挙げなかった。

（2）、その技術の説明は、小さいガラススラリーを金型に保存し、……結晶はガラス表面から内部に入り、またガラス料と互いに熔解―結合し、、ガラススラリーの大きさをコントロールする……、大理石、花崗岩の花様を持つ外観を得る。またその文書にはたくさん結晶技術プロセスに関する説明があるから、採用したのは粘熔析晶粒の一種のカラ花様微晶ガラスの技術であることが分かっている。

それは唯ガラスの粒の熔融とくっつけ（全ての結晶ガラス技術は唯1200℃以内である）だけに対し、熔解液化、澄清、脱泡、成型の1600℃以上から1200℃以下さがる板ガラスの必要の製造技術プロセスは完全になくて、粘度特徴の掲示には関るわけない。またその特許書類には粘度の記載も一切なかったため、本発明の粘度特徴は浮法技術か、オーバーフロー技術か、格子法技術か、ロール技術か、平引っ張り技術の製造技術に基づきやっと生み出した粘度材料特徴の掲示であり、やっと生み出した製品強度特徴（後に述べた書類の如く、既存技術製造方法はよい強度を持つわけない）であり、やっと生み出した吸水率の製品特徴（比較書類の既存技術製造方法の吸水率は必ず高い）であり、やっと生み出した厚みの差の製品特徴（比較書類の既存技術製造方法は微晶ガラスが金型の中での粒くっつけ熔解技術であり、よい厚みの差を持つわけない）であり、やっと生み出したよい可視光透過比の製品特徴（比較書類の既存技術製造方法は透明的であるわけない）である。だから本発明の技術方案の中のたくさんの製品の特徴は、既存技術と完全に違う製造方法で生み出した製品特徴で、成分で決められた特徴ではなく、完全にユニークである。

（3）、上記の既存技術特許書類の技術方案では、その技術が大きな差の違う粒で行い、ガラス材料を軟化し変形させ、互いに熔融し一体に結合する、……同時に析出したガラス結晶は小さいガラス材料の大きさと形状に符合する（その第7ページをご参照）。業内の人はみな分かっているが、一番主要の欠陥は製品の粒はばらばらであるため、焼成した後製品の平面にはたくさんの凸凹があり、この粒の結晶体は、すべての微晶ガラスと同じように大きくなり、各種の粒状は表面の粗さを0.5mm−l.5mmにさせ、またこのモールドフレーム技術は、製品の平面は平らではなく、その上モールドフレームはすべて耐火材料で焼成されるもので、表面と四角の粗さは毎回の焼成によって段々と変形が大きくなり、だからその製品の厚みの差はすべて1.5mm−2mmで、全ての製品の両面に対し摺りきり研磨し、少なくとも1mm−2mmの厚みを摺り切る必要があり、でも両面を摺りきり研磨しても、製品の厚みの差も1mm以上になり、だから欠陥と浪費とも大きい。本発明ガラス及び通常の板ガラスの厚みの差が0.3mm以内にあることと比べ飛び離れている、この欠陥は完全にその製造技術方法にもたらすもので、材料の成分によるものではない。本発明はこのような欠陥を克服したため、本発明の厚み的差はこの既存技術と比べ、ユニークである。

本発明は現有のガラス技術と異なるその四、あらゆる現有技術のカルシウムナトリウム浮法ガラスの実際製造技術（表2をご参照）とあらゆる特許或いは各種の文献を比較し、その中のあらゆる浮法カルシウムナトリウムガラス、あらゆるプラズマガラスの特許請求の範囲技術方案は本発明の総体体技術方案とは4−6箇所の違いがあり、本発明はユニークである。

本発明は現有のガラス技術と異なるその五：
本発明の技術方案の一部のシリコン、カルシウム、マグネシウムに関係する成分範囲とシリコン、カルシウム、マグネシウムの比例関係変化の選択範囲の発明類型の技術方案では、現有のあらゆる板ガラスの実例におけ、本発明者は数百個の文献を調べたが一切MgOの含有量は8.1−22.2%、SiO₂：CaOは1.9−4.1倍、CaO：MgOは1.2−1.6倍の比例はなかったが、またそれは一切Fe₂O₃、TiO₂を含まない。

本発明は現有のガラス技術と異なるその六：本発明は^"種類の液晶ディスプレーを提供し、下記のものを含む：配列基礎板、当該配列基礎板は請求項１−５のいずれか一項に述べた高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスの調整方法に基づき製造した板ガラスである、液晶層は、当該配列基礎板と当該フィルター基礎板の間に挟む、及び背光源システム。本発明の液晶ディスプレー与現有の液晶ディスプレーの区別は主に：その一、採用した本発明のAlの含有量の高いのシリコン、カルシウム、マグネシウムの共熔体性質の新特征として、25−30%Al₂O₃をいれるともっと安いコストで製造したガラス基礎板、現有技術TFTアルカリ素とホウ素のないガラスの強度性能より1−2倍の性能を持っているため、製造設計の時、同じ強度を保持する場合、1−2倍薄くなられる、これでその重量を大きく低減し、特に軽便化の要求の高い携帯、タブレットPC、パソコン等においてはよりよい軽便化を持ち、使用には便利で、またガラス基礎板が薄いためもっと透明で、画像ももっと鮮明になる。また同じの厚みの設計の場合、ガラスの強度が1−2倍も上がり、輸送、据付、使用上のでの破損率は大幅に低減し、特に携帯にとっては、よく手でもて遊んでいるスマートフォン或いはタブレットPCの安全性、壊れにくい使用効果にはとっても重要である。その二、本発明のこの基礎板ガラスの製造效率は浮法技術が採用できるため、現有の液晶ディスプレーガラスのオーバーフロー技術より効率製造能力は30−40倍と高く、投資は40倍以上減少できるため、コストが下がる、これはディスプレー製品のコスト低減に重大の意味があり、それによって生産高の向上とユーザー量の向上を動かせる。

本発明が現有ガラス技術との区別七：本発明は太陽光発電設置を提供し、前記太陽光発電設置には太陽電池と前記実施例に基づくいずれかのガラス生産のガラス基板またはカバープレートが含まれている、従来技術の太陽光発電装置との区別が：一、大量生産中低コストでAl₂O₃含有量（例えば25−30%まで）を高められ、アルミ、カルシウム、マグネシウムの共融性質の特徴があるため、本発明の板ガラスを採用し、装置変換することなく、コストが増加することなく生産強度が1−2倍に増加できるので、ソーラー装置の生産、組み合わせ、インストールとより劣悪、複雑な環境での使用では、その損傷確率が大幅に減少し、アレンジメント、整合性が大いに向上させられる、二、強度が1−2倍であるガラス基板を生産できるので、ガラス製品の厚さを1−2倍薄く設計するので、本発明の太陽光発電装置の軽量化に向いていて、インストール、運送には便利を与え、コスト増加を低下させることができる、特にヨーロッパ、アメリカ、オーストラリア、東南アジアなどラテンアメリカ地域の木造の屋根構造と建築外壁の応用には、建築の荷重を大幅に低下させ、木造屋根使用の安全性、信頼性と実用性を向上し、新エネルギーの応用促進には役に立つ、三、ガラスの厚さを1−2倍薄くできるので、太陽エネルギの通過能力を高められ、太陽光発電効率を向上させられる。

前記特許書類の特許請求の範囲または実例または現実製品実例の判断新しさの「単独対比」原作から本発明の技術方案もその新しさがあることを判定する。

本発明は現有のガラス技術と異なるその八：いままで各種の特許及び各種の文献の中に公開したことのない本発明技術方案を採用するために行なう技術方法で、本発明技術方案の中に、当該ガラスはSiO₂、CaO、MgO、Al₂O₃、Fe₂O₃、TiO₂、Na₂Oの成分を含み、重量のパーセンテージによって計算すると、当該ガラスの中にB₂O₃の含有量は0−3.9%、Na₂Oの含有量は0.01−8.8%、Fe₂O₃の含有量は0.01−5%、F₂Oの含有量は0−2.8%、TiO₂は0.0003−4.9%、MgOの含有量は8.1−22.2%、Al₂O₃の含有量は0.01−39%、そのSiO₂の含有量はCaO含有量の1.9倍−4.1倍或2.0倍−3.6倍、CaOの含有量はMgOの含有量の1.2倍−1.6倍或いは1.3倍−1.49倍である、当該ガラスの厚みの差は0.3mm以下である、その吸水率は0−0.3%の範囲内である、その曲げ強度は50−180Mpに及ぶ。本発明技術方案の製造技術方法の特徴は：請求項１−５のいずれか一項に述べたガラス配合に基づき必要の各種の予定のある必要不可欠な特別範囲内のNa₂O、Fe₂O₃、Al₂O₃、SiO₂、CaO、MgO、或いはTiO₂、BaOの成分及び予定のSiO₂、CaO、MgOの間の特殊比例関係の成分の原料を配合し、混合攪拌した後各ガラス配合に相応する溶解温度で溶解し、予定の粘度のガラス液となり、そして再均一化し、澄清、ガス抜きをしてから、流動できる熔融体となる、ステップ2、浮法技術、平引っ張り技術、格子法技術、ロール技術、オーバーフロー技術の中の任意の技術でガラスを成型する、またこれは新しい用途の組合せ発明類型であり、新しい用途を生み出したし、新しい製品性質を見つかたし、また上記のたくさんの予測できなかった技術効果を生み出した。

本発明が前記各種の板ガラスの斬新な技術方案と違って省エネ、エコー投入産出比、生産効率、低コストと低粘度温度、高強度の特徴等があるのが業界で明らかではない技術効果であり、溶解温度の低下で30−40%エネルギを節約し、CO₂の排出を30−40%も減らし、製品強度を2−3倍も向上させられ、新性能のディスプレイと太陽光発電装置の組み合わせ発明等を生み出すことができる。

本発明は長年にわたる発見者の実践経験と革新的な設計でできたものであり、前記で述べたとおり、本発明はいかなる従来技術方案とは、いずれも主に技術要素とその間の比例関係の発明であり、および新用途の開発、新製品性質を発見し方法を革新することによる製品特徴の区別（いかなる現有技術の特許請求の範囲または実例は本発明の技術方案の技術要素特徴とは3−5箇所または4−5箇所の違いがある）、そこで本案内書から練れた特許請求の範囲の本発明製品と生産工芸方法は、ユニーク性判断の「単独対比」原則からはユニーク性があると判断できる。

前記本発明が従来技術特徴との区別で指摘されたとおり、本発明の技術方案は予想できない技術効果があり以前から解決しようとする板ガラス製品と工芸方法の複数の重大技術難題を解決した、即ち（1）TFT液晶ディスプレイの無アルカリホウケイ酸ガラス生産中、および本発明でフロート工芸生産で生産効率を20−30倍、投資産出率を数十倍も向上させる難題の解決、（2）生産中省エネ・排出削減の効果、（3）全世界板ガラスを従来の３分の２の厚さにし原料を60%−70%、エネルギを60%−70%を節約し、排気ガスを60%−70%削減できる、（4）無ホウ素排出の環境問題の解決および冷修費用問題の解決等、と（5）製品強度向上の解決、（6）平坦さ問題の解決、（7）内陸と海洋運送の60%−70%、輸送中の炭素排出量を60%−70%削減できる（8）建築ガラスが建築物スリム化応用、（9）板ガラスの粘度温度の制御可能性の向上による製品品質保証能力のアップなどの技術発展傾向の貢献には、いずれも重大な意味がある。

そこで本発明の技術方案は事後簡単な論理的推論またはやさしい試験でできるわけではなく、特にこの技術方案による予想できない技術進歩効果が業界者にはそれほど明らかではないことである、かつその技術難題は近く十年か二十年に、全世界の電子ディスプレイ材料業と板ガラス業界の数千社企業と数十万技術者が解決しようとしているが解決できない問題である、本発明は前記全世界の板ガラスとディスプレイ産業とソーラー産業の技術発展趨勢の業界者が解決しようとしている解決できない重大技術難題と本案内書で指摘された前記数十種の未解決技術難題を解決した。

前記予想できない技術効果ができたのは、いずれも技術方案の比例関係の選択発明技術方案と用途変換を採用したのであり、従来の技術で新製品性質を開示していなかったのであり、例えば板ガラスの各工芸段階の粘度温度、また高アルミ含量場合のシリコン、カルシウム、マグネシウム本発明技術方案の共溶体特徴などおよびそれによる強度と板ガラスが低アルミまたは低ホウ素（1%以内）場合に、アニーリング温度が上昇できない技術偏見を克服し、生み出した高アニーリング温度下限（即ち吸熱ピーク起点温度）製品性質と無ホウ素成分の下低粘度特徴、高強度特徴が従来技術偏見を破り、現有技術のナトリウムまたはホウ素またはフッ素など伝統技術偏見の溶解補助要素の省略の本発明技術方案であるが、新技術方案は予想できない技術効果を生み出した、それら技術製品の性質は事前に推測し、予測できなく、本発明は多くの技術偏見を克服し、前記板ガラスとディスプレイ産業、新エネルギ産業中、解決しようとしているが解決できない技術難題の予想できない効果の「質」と「量」の変化がでて、本発明方案が明らかではないことを説明し、はっきりした実質性特徴と顕著な技術進歩、イノベーションに富んでいる。

前記は、ただ本発明の選ばれた優れた実施例を説明するだけであり、本発明を限定するものではなく、本技術に詳しい技術者が前記開示された技術内容を生かしそれを変えたり同じ変化の相当実施例に装飾でき、異なる要求と性能により板ガラスと生産方法ディスプレイ、太陽光発電装置を実施することができる、そこからは、本発明技術方案の内容、特に請求項の内容を逸脱でなければ、本発明の技術実質に基づく如何なる簡単な修正、同等変化と装飾は、いずれも本発明技術方案の範囲内とする。

本発明の一種の板ガラス製品の平面略図である。本発明の一種の板ガラスの調製工芸であるフロート法で形作るプロセス略図である。本発明の一種の板ガラスの調製工芸であるフロート法で形作る状態の横断面略図である。

発明の詳細な説明

本発明の第一実施例は一種の板ガラスを提供している、その特徴は、ガラスにSiO₂、CaO、MgO、Al₂O₃、Fe₂O₃、Na₂Oの成分が含まれ、重量パーセンテージで計算すれば、ガラスのB₂O₃ の含有量が0-3.9%で、Na₂Oの含有量が0.01-14%で、Fe₂O₃の含有量が0.01-5%で、F₂Oの含有量が0-2.8%で、MgOの含有量が8.1-22.2%で、Al₂O₃の含有量が0.01-39%で、SiO₂の含有量がCaO含有量の1.9-4.1倍で、CaOの含有量がMgOの含有量の1.2-1.6倍である、ガラスのアニーリング温度下限（吸熱ピーク起点温度）が550℃-710℃である、ガラスの厚さの差が0.3mm未満である、吸水率が0-0.3%の範囲内にある、屈折抵抗強度が50-180MPaに達する。

第一実施例
本発明の実施例に従って板ガラスを提供する、ガラスにSiO₂、CaO、MgO、Al₂O₃、Fe₂O₃、Na₂Oの成分が含まれ、パーセンテージで計算すれば、ガラスの中のB₂O₃ 含有量が0-3.9%で、Na₂O含有量が0.01-14%で、Fe₂O₃含有量が0.01-5%、F₂O含有量が0-2.8%で、MgO含有量が8.1-22.2%で、Al₂O₃含有量が0.01-39%で、SiO₂含有量がCaO含有量の1.9倍-4.1倍で、CaO含有量がMgO含有量の1.2倍-1.6倍である、ガラスのアニーリング温度下限（吸熱ピーク起点温度）が550℃-710℃である、ガラスの厚さの差が0.3mm以下である、吸水率が0-0.3%の範囲内にある、屈折抵抗強度が50-180Mpに達する。

上述の第一実施例に基づき、重量パーセンテージで計算すれば、Al₂O₃の含有量を0.1-19%に制御する。

Claims

一種類の高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスで、その特徴は：
当該ガラスはSiO₂、CaO、MgO、Al₂O₃、Fe₂O₃、Na₂Oの成分を含め、重量のパーセンテージによって計算すると、当該ガラスの中にB₂O₃の含有量は0−3.9%、Na₂Oの含有量は0.01−14%、Fe₂O₃の含有量は0.01−5%、F₂Oの含有量は0−2.8%、MgOの含有量は8.1−22.2%、Al₂O₃の含有量は0.01−39%、そのSiO₂の含有量はCaOの含有量の1.9倍−4.1倍、CaOの含有量はMgOの含有量の1.2倍−1.6倍である、
当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は550℃−710℃である、
当該ガラスの厚みの差は0.3mm以下である、
その吸水率は0−0.3%の範囲内である、
その曲げ強度は50−180Mpaに及ぶ。
請求項１に述べた高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラス、その特徴は：重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は0.01−30%、SiO₂：CaOは2.0−3.6倍、CaO：MgOは1.3−1.49倍、Na₂Oは0.01−2%、B₂O₃は0−1%、F₂Oの含有量は0−1%である、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−710℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1500℃−1640℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1450℃−1580℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1210℃−1350℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1070℃−1230℃である、当該ガラスの曲げ強度は50−180MPaである。
請求項１に述べた高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラス、その特徴は：重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は0.01−19%、SiO₂：CaOは2.0−3.6倍、CaO：MgOは1.3−1.49倍、Na₂Oは0.01−2%、B₂O₃は0−1%、F₂Oの含有量は0−1%である、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−680℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は150℃−180℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1450℃−1520℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1210℃−1310℃、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1070℃−1160℃である、当該ガラスの曲げ強度は50−145MPaである。
請求項１に述べた高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラス、その特徴は：重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は19−30%、SiO₂：CaOは2.0−3.6倍、CaO：MgOは1.3−1.49倍、Na₂Oは0.01−2%、B₂O₃は0−1%、F₂Oの含有量は0−1%である、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610−680である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1550℃−1640℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1450℃−1580℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1210℃−1350℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1080℃−1230℃である、当該ガラスの曲げ強度は130−180MPaである。
請求項１に述べた高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラス、その特徴は：重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は8−30%、SiO₂：CaOは2.0−3.6倍、CaO：MgOは1.3−1.49倍、Na₂Oは0.01−2%、B₂O₃は0−1%、F₂Oの含有量は0−1%である、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−680℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5 （Pa・s）の時の温度は1520℃−1640℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1450℃−1580℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1210℃−1350℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1070℃−1230℃である、当該ガラスの曲げ強度は75−180MPaである。
請求項１に述べた高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラス、その特徴は：重量のパーセンテージによって計算すると、Al₂O₃の含有量は19−30%、B₂O₃の含有量は0−1%、Na₂Oの含有量は0.01−2%、F₂Oの含有量は0−1%である、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は610℃−710℃である、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1510℃−1680℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1420℃−1600℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1270℃−1360℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1160℃−1280℃である、当該ガラスの曲げ強度は120−180MPaである。
一種類の液晶ディスプレーで、下記のものを含む：
配列基礎板、当該配列基礎板は基礎及び当該基礎の上の画素構造、当該基礎は請求項１〜５のいずれか一項にのべた高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスに基づき製造したガラス板である、
フィルター基礎板、当該フィルター基礎板は基礎及びその基礎の上のフィルター層、当該基礎は請求項１〜５のいずれか一項にのべた高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスに基づき製造したガラス板である、
液晶層は、当該配列基礎板と当該フィルター基礎板の間に挟まれる、及び
背光源システム。
一種類の太陽能装置で、当該太陽能装置は太陽能電池及び上記の請求項１〜６のいずれか一項に基づくガラスを使って製造したガラス基礎板あるいはフード板。
請求項１〜６のいずれか一項に述べた高い焼きなます点及び環境にやさしいと省エネ・排出ガス削減できる高強度、高平坦性、低い粘度の特徴を持つ板ガラスの調合方法に基づく。その特徴は：
ステップ1、請求項１〜５のいずれか一項に述べたガラス配合に基づき必要の各種の予定のある必要不可欠な特別範囲内のNa₂O、Fe₂O₃、Al₂O₃、SiO₂、CaO、MgO、或いはTiO₂、BaOの成分及び予定のSiO₂、CaO、MgOの間の特殊比例関係の成分の原料を配合し、混合攪拌した後各ガラス配合に相応する溶解温度で溶解し、予定の粘度のガラス液となり、そして再均一化し、澄清、ガス抜きをしてから、流動できる熔融体となる
ステップ2、浮法技術、平引っ張り技術、格子法技術、ロール技術、オーバーフロー技術の中の任意の技術でガラスを成型する。
請求項９に述べた方法によると、その特征は：
述べたステップ1 下記を含む：
用意した各種の原材料を各自の原材料容器に入れ、各種の原材料を原材料コンベヤーを通させ、計量した後、必要な比例で原材料混合攪拌装置に送り、攪拌混合した後スラリ−入れ用のタンク或いはスラリー倉庫に入れる、
配合された原材料をバースに入り、各ガラス配合に相応する溶解温度で溶解し、予定の粘度のガラス液となり、そして再均一化し、澄清、ガス抜きをしてから、流動できる熔融体となる、ステップ2では浮法技術を使う：この技術では予め錫竈を用意する必要がある、ステップ1のプロセスの後、バースの後部の流動できる熔融体を錫竈に流れさせ、フラットドリップ、研磨、薄引きの製造技術工程を行い、そしてエッジマシンで技術で決められた方向のの導き引っ張り及びトラクターの牽引を経て、揚げ槽から引っ張り出して、そして徐々に温度を下げて、焼きなまして、冷却してから、切断すれば述べたガラスを造ることができる。
請求項８に述べた方法によると、その特徴は：
重量のパーセンテージによって計算すると、当該ガラス中Al₂O₃の含有量は30%またはその以下であり、当該ガラスは粘度が10^0.5（Pa・s）の時の温度は1480℃−1640℃である、粘度が10¹（Pa・s）の時の温度は1410℃−1600℃である、粘度が10²（Pa・s）の時の温度は1180℃−1340℃である、粘度が10³（Pa・s）の時の温度は1040℃−1220℃である、当該ガラスの厚みの差0.3mm以下である、当該ガラスの可視光線透過比は40%−95%の範囲内である、当該ガラスの吸水率は0−0.3%の範囲内である、当該ガラスの焼きなます温度の下限値（即ち吸熱ピークの起点温度である）は550℃−710℃である、当該ガラスの曲げ強度は50−180MPaである、当該ガラスの熱膨脹係数は150℃−300℃での両端の値の差は百万分の1.0−百万分の3.0である、550℃−600℃での両端の値の差は百万分の1.0−百万分の2.8である。