CN110012876A - 线辊 - Google Patents

Abstract

本发明目的是提供一种防止鸣响的线辊。第1O形圈（151）和第2O形圈（155）都是橡胶等弹性体的圈。第1O形圈（151）被嵌入在槽（141AA）中，比圆筒部（141A）的外周面更向外周侧突出，弹性接触在导引部件（160）的内周面上。第2O形圈（155）嵌入在槽（145AA）中，比圆筒部（145A）的外周面更向外周侧突出，弹性接触在导引部件（160）的内周面上。第1O形圈（151）和第2O形圈（155）通过弹性变形而将导引部件（160）的内周面推压（施力）。第1O形圈（151）和第2O形圈（155）支承着导引部件（160）。第1O形圈（151）及第2O形圈（155）弹性接触在导引部件（160）上，所以借助摩擦限制了导引部件（160）相对于套筒（140）旋转。

Description

线辊

技术领域

本发明涉及钓鱼用的自旋绕线轮的线辊。

背景技术

钓鱼用的自旋绕线轮具备卷筒、具有一对转子臂的转子、和能够摆动地装配在一对转子臂的前端部上的导环臂（bail arm）。导环臂是用来将钓线向卷筒导引的机构。该导环臂具有导环、支承导环的两端部的一对导环支承部件、和线辊。

在线辊中有专利文献1所示那样的结构，其具备：圆筒状的导引部件（钓线导引辊6），在外周面上具有将钓线导引的引导面；圆筒状的套筒（轴环7），具有用来支承前述导引部件的内周面的外周面；以及轴承（球轴承11），具备安装在基座部件上的内轮、支承前述套筒的内周面的外轮、和配置在内轮与外轮之间的转动体，将前述套筒相对于前述基座部件能够旋转地支承。

专利文献1：日本实用新型注册第2550173号公报。

在专利文献1所记载的线辊中，将套筒相对于导引部件压入，以使导引部件不相对于套筒相对旋转。但是，因套筒和导引部件的尺寸误差等，有套筒和导引部件相对旋转、两者擦碰而发生鸣响的情况（以往没有考虑到鸣响）。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止鸣响的线辊。

（1）有关本发明的线辊，是用来将钓线向钓鱼用自旋绕线轮的卷筒导引的的线辊（例如，线辊100、100P、100Q、100R、100S），具备：圆筒状的导引部件（例如，导引部件160），在外周面上具有将钓线导引的引导面；圆筒状的套筒（例如，套筒140），具有用来支承前述导引部件的内周面的外周面；轴承（例如，第1轴承111、第2轴承115），具备安装在基座部件（例如，基座部件15D）上的内轮（例如，内轮111A、115A）、支承前述套筒的内周面的外轮（例如，外轮111B、115B）、和配置在前述内轮与前述外轮之间的转动体（例如，转动体111C、115C），将前述套筒相对于前述基座部件能够旋转地支承；以及旋转限制部（例如，第1O形圈151、第2O形圈155、弹性凸部151Q、弹性凸部155Q、卡合凸部152S、卡合凸部156S），配置在前述导引部件的前述内周面和前述套筒的前述外周面中的一方上，与另一方接触，由此，限制前述导引部件和前述套筒的相对旋转。

（2）也可以是，前述旋转限制部具备配置在前述一方上、与前述另一方弹性接触的1个以上的弹性体（例如，第1O形圈151、第2O形圈155、弹性凸部151Q、弹性凸部155Q）。

（3）也可以是，前述弹性体安装在前述一方上（例如，如第1O形圈151等那样嵌入在槽141AA等中，或如弹性凸部151Q等那样与套筒140一体地形成）。

（4）也可以是，前述一方具备收容前述弹性体的凹部（例如，槽141AA、145AA、164PA、164PB、141U、145U、168UA、168UB）。

（5）也可以是，前述另一方具备供前述弹性体弹性接触的周面（例如，导引部件160的内周面等的没有设置槽等凹部的面）。

（6）也可以是，前述弹性体是O形圈（例如，第1O形圈151、第2O形圈155）。

（7）也可以是，前述弹性体是从前述一方突出的弹性凸部（例如，弹性凸部151Q、弹性凸部155Q）。

（8）也可以是，前述另一方具备供前述弹性凸部进入的凹部（例如，凹部165QA、凹部165QB）。

（9）也可以是，前述旋转限制部具备从前述一方突出的卡合凸部（例如，卡合凸部152S、卡合凸部156S）；前述另一方具备供前述卡合凸部进入、与前述卡合凸部卡合的卡合凹部（例如，卡合凹部167SA、卡合凹部167SB）；通过前述卡合凸部卡合在前述卡合凹部中，限制前述导引部件和前述套筒的前述相对旋转。

（10）也可以是，前述卡合凸部及前述卡合凹部在前述套筒的旋转轴（例如，轴C）方向上延伸。

（11）也可以是，还具备第2旋转限制部，其配置在前述另一方上、与前述一方接触，由此，限制前述导引部件和前述套筒的相对旋转（参照图6、图7）。

作为与上述第2旋转限制部有关的方案，可以采用与上述（2）～（11）的结构同样的方案（但是，将“一方”和“另一方”设为相反）。

（12）也可以是，前述导引部件具备卡合部（例如，凸部162）；前述套筒具备被卡合部（例如，槽H），其通过与前述卡合部卡合，限制前述导引部件和前述套筒在前述套筒的旋转轴方向上偏移。

根据本发明，能够借助旋转限制部限制作为鸣响的原因的导引部件和套筒的相对旋转，由此能够防止该鸣响。

附图说明

图1是有关本发明的实施方式的钓鱼用自旋绕线轮的整体图。

图2是线辊等的剖视图。

图3是有关变形例的线辊等的剖视图。

图4是有关变形例的线辊等的剖视图。

图5是有关变形例的线辊等的剖视图。

图6是有关变形例的线辊等的剖视图。

图7是有关变形例的线辊等的剖视图。

图8是有关变形例的线辊等的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明有关本发明的实施方式的线辊100及具有该线辊100的钓鱼用的自旋绕线轮10。在以下的说明中，包括下述的变形例，对相同的部件、同等的部件、对应的部件赋予相同的附图标记而进行说明。

（自旋绕线轮10的概略结构）

自旋绕线轮10如图1等所示，具备绕线轮主体11、手柄12、卷筒13、转子14和导环臂15。

绕线轮主体11具备驱动机构，所述驱动机构与手柄12的旋转连动，使转子14相对于绕线轮主体11旋转并使卷筒13相对于绕线轮主体11向转子14的旋转轴方向移动。在卷筒13上卷绕钓线。

导环臂15被安装在转子14上，与转子14一起相对于绕线轮主体11旋转。导环臂15能够摆动至将钓线向卷筒13卷取的线卷取姿势和将钓线从卷筒13释放（抽出）的线释放姿势而安装在转子14上。

导环臂15具备导环15A、导环支承部件15B、导环支承部件15C、基座部件15D、螺栓15E（图2）和线辊100。导环支承部件15B和导环支承部件15C安装在转子14上，支承着导引钓线的导环15A。线辊100被基座部件15D及螺栓15E固定在导环15A的一端与导环支承部件15B之间。线辊100当导环臂15为线卷取姿势时，导引卷绕在卷筒13上的钓线。关于线辊100、基座部件15D及螺栓15E在后面叙述。

（线辊100等）

线辊100如图2所示，具备第1轴承111、第2轴承115、第1间隔件121、第2间隔件123、第3间隔件125、第1密封部件131、第2密封部件135、套筒140、第1O形（O型）圈151、第2O形（O型）圈155和导引部件160。另外，在下述的说明中，将图2的纸面的左右方向原样称作左右。

线辊100被安装在基座部件15D上。基座部件15D穿过设置在导环15A的一端上的贯通孔15AA。基座部件15D是以下这样的轴环部件，其具备：圆筒状的阴螺纹部15DA，具有安装线辊100的外周面；和突边15DB，用于防止向图2的纸面右方的松脱，从阴螺纹部15DA伸出。基座部件15D借助阴螺纹部15DA与螺栓15E螺纹接合。螺栓15E穿过设置在导环支承部件15B上的贯通孔15BA。借助由螺栓15E和阴螺纹部15DA的螺纹接合进行的紧固（由突边15DB和螺栓15E进行的紧固），将线辊100用导环15A和导环支承部件15B夹着而固定。另外，导环15A具备将线辊100的左侧端部收容的收容凹部15AB。导环支承部件15B具备将线辊100的右侧端部收容的收容凹部15BB。

另外，图2的轴C是螺栓15E的中心轴，是线辊100的导引部件160及套筒140的旋转轴（也是中心轴）。

第1轴承111将套筒140等相对于基座部件15D能够旋转地支承。第1轴承111具备内轮111A、外轮111B和转动体111C。内轮111A嵌合在基座部件15D（阴螺纹部15DA）的外周面上，外轮111B嵌合在套筒140的后述的第1套筒部件141上。转动体111C配置在内轮111A与外轮111B之间，将外轮111B能够旋转地支承。转动体111C为使内轮111A与外轮111B的相对旋转时变得顺畅而在该相对旋转时转动。转动体111C在这里是球状，但也可以是圆柱状（关于后述的转动体115C也相同）。

第2轴承115将套筒140等相对于基座部件15D能够旋转地支承。第2轴承115具备内轮115A、外轮115B和转动体115C。内轮115A嵌合在基座部件15D（阴螺纹部15DA）的外周面上，外轮115B嵌合在套筒140的后述的第2套筒部件145上。转动体115C配置在内轮115A与外轮115B之间，将外轮115B能够旋转地支承。转动体115C为使内轮115A与外轮115B的相对旋转时变得顺畅而在该相对旋转时转动。

第1间隔件121、第2间隔件123和第3间隔件125将第1轴承111和第2轴承115保持（定位）在希望的位置。第1间隔件121是圆筒状的部件，被第1轴承111和导环15A夹着。第2间隔件123是圆筒状的部件，被第1轴承111和第2轴承115夹着。第3间隔件125是圆筒状的部件，被第2轴承115和导环支承部件15B夹着。第1间隔件121、第2间隔件123和第3间隔件125嵌合在基座部件15D的外周面上。

第1间隔件121的外周面具有在周向上延伸的圆环状的槽121A。在该槽121A中嵌入着圆环状的第1密封部件131。第3间隔件125的外周面具有在周向上延伸的圆环状的槽125A。在该槽125A中嵌入着圆环状的第2密封部件135。

第1密封部件131及第2密封部件135都是圆环状，是橡胶等弹性体。第1密封部件131的前端（外周侧）与后述的第1套筒部件141的圆筒部141A的内周面接触或接近，将第1间隔件121与圆筒部141A之间密封。第2密封部件135的前端（外周侧）与后述的第2套筒部件145的圆筒部145A的内周面接触或接近，将第2套筒部件145与圆筒部145A之间密封。由此，将收容第1轴承111和第2轴承115的收容空间密闭，将保护其免受水的影响。

套筒140是圆筒状的部件，位于导引部件160的内侧，具有用来支承导引部件160的外周面。套筒140具备沿着轴C方向被二分的第1套筒部件141和第2套筒部件145。

第1套筒部件141具备圆筒状的圆筒部141A、圆筒状的圆筒部141B和凸缘141C。圆筒部141A的外周面具备在周向上延伸的圆环状的槽141AA。在槽141AA中嵌入着第1O形圈151。圆筒部141B位于比圆筒部141A靠内侧的位置。圆筒部141B与圆筒部141A的右侧端部相连，朝向第2套筒部件145延伸。圆筒部141B嵌合在第1轴承111的外轮111B上。凸缘141C从圆筒部141B的右侧端部向内侧伸出。

第2套筒部件145具备圆筒状的圆筒部145A、圆筒状的圆筒部145B和凸缘145C。圆筒部145A的外周面具备在周向上延伸的圆环状的槽145AA。在槽145AA中嵌入着第2O形圈155。圆筒部145B位于比圆筒部145A靠内侧的位置。圆筒部145B与圆筒部145A的左侧端部相连，朝向第1套筒部件141延伸。圆筒部145B嵌合在第2轴承115的外轮115B上。凸缘145C从圆筒部145B的左侧端部向内侧伸出。

第1套筒部件141的右侧端面（即，圆筒部141B的端面及凸缘141C的端面）与第2套筒部件145的左侧端面（即，圆筒部145B的端面及凸缘145C的端面）合在一起。通过凸缘141C及凸缘145C合在一起，构成了1个圆环状板。凸缘141C及凸缘145C进入到第1轴承111与第2轴承115之间，卡合在这些外轮111B及外轮115B上。借助该卡合，限制了套筒140向轴C方向的移动。

在第1套筒部件141上，借助圆筒部141A及圆筒部141B设置有阶差，在第2套筒部件145上，借助圆筒部145A及圆筒部145B设置有阶差。该2个阶差通过第1套筒部件141的前述端面与第2套筒部件145的前述端面合在一起，形成位于套筒140的轴C方向中央的圆环状的槽H。即，套筒140的外周面具备槽H。

第1O形圈151和第2O形圈155都是橡胶等弹性体的圈。第1O形圈151嵌入在槽141AA中，比圆筒部141A的外周面更向外周侧突出，弹性接触在导引部件160的内周面上（在弹性变形的状态下接触）。第2O形圈155嵌入在槽145AA中，比圆筒部145A的外周面更向外周侧突出，弹性接触在导引部件160的内周面上。第1O形圈151和第2O形圈155借助弹性变形，将导引部件160的内周面推压（施力）。

导引部件160是圆筒状，在外周面上具备当导环臂15为线卷取姿势时、对向卷筒13卷绕的钓线进行导引的引导面161。导引部件160在内周面上具有向内侧突出的圆环状的凸部162。凸部162进入到套筒140的槽H中，与该槽H卡合。借助该卡合，导引部件160向轴C方向的移动被限制。导引部件160的在轴C方向上夹着凸部162的2个内周面与套筒140的外周面、详细地讲与圆筒部141A的外周面及圆筒部145A的外周面隔开间隔对置。前述内周面被配置在套筒140的外周面上的（具体而言嵌入在槽141AA及145AA中的）第1O形圈151和第2O形圈155推压。这样，第1O形圈151和第2O形圈155支承导引部件160。这也可以说是套筒140的外周面经由第1O形圈151和第2O形圈155支承着导引部件160。第1O形圈151及第2O形圈155由于弹性接触在导引部件160上，所以借助摩擦，限制了导引部件160相对于套筒140旋转。

（线辊100的动作）

基座部件15D相对于导环15A等是不动的。嵌合在该基座部件15D的外周面上的、第1轴承111的内轮111A、第2轴承115的内轮115A、第1间隔件121、第2间隔件123和第3间隔件125相对于基座部件15D不旋转。另一方面，第1套筒部件141嵌合在相对于第1轴承111的内轮111A能够旋转的外轮111B上。进而，第2套筒部件145嵌合在相对于第2轴承115的内轮115A能够旋转的外轮115B上。因而，第1套筒部件141及第2套筒部件145（即，套筒140）能够与外轮111B及115B一起相对于基座部件15D等旋转。套筒140由于经由第1O形圈151及第2O形圈155支承着导引部件160，所以套筒140、第1O形圈151、第2O形圈155及导引部件160与外轮111B及115B一起相对于基座部件15D等一体旋转。

当导环臂15为线卷取姿势时，钓线被线辊100导引，被卷到卷筒13上。该导引由导引部件160的引导面161进行。在该导引时，钓线借助与引导面161的摩擦，对导引部件160赋予转矩。导引部件160能够与套筒140等一起相对于基座部件15D旋转，所以能够借助前述转矩而顺畅地旋转。因而，线辊100能够将钓线顺畅地导引。

（线辊100的组装等）

首先，将基座部件15D从左侧穿通到导环15A的贯通孔15AA中。然后，使安装着第1密封部件131的第1间隔件121、第1轴承111及第2间隔件123依次从右嵌合在基座部件15D上。然后，使安装着第1O形圈151的第1套筒部件141嵌合到第1轴承111上。接着，将导引部件160安装到第1套筒部件141上。抵抗在第1O形圈151与导引部件160的内周面之间发生的摩擦力，使导引部件160从右向左移动，安装到第1套筒部件141上。然后，使安装着第2O形圈155的第2套筒部件145嵌合的第2轴承115嵌合到基座部件15D上。此时，抵抗在第2O形圈155与导引部件160的内周面之间发生的摩擦力，使第2套筒部件145嵌合的第2轴承115向左侧移动。然后，使安装着第2密封部件135的第3间隔件125嵌合到基座部件15D上。然后，将螺栓15E经由设置在导环支承部件15B上的贯通孔15BA与基座部件15D螺纹接合。通过以上的方法，设置线辊100。

（本实施方式的效果）

如以往那样，如果套筒140被压入在导引部件160中，则因尺寸误差，有导引部件160相对于套筒140相对旋转、两者擦碰而发生鸣响的情况。但是，在本实施方式中，导引部件160相对于套筒140的相对旋转被第1O形圈151及第2O形圈155限制。这是因为，嵌入在套筒140的槽141AA及槽145AA中的第1O形圈151及第2O形圈155与该导引部件160的内周面摩擦接触。借助由第1O形圈151及第2O形圈155进行的相对旋转的限制，能够防止导引部件160和套筒140的相对旋转，能够防止鸣响。

此外，在该实施方式中，第1O形圈151的一部分借助前述的嵌入，被收容在套筒140的槽141AA中，第2O形圈155的一部分也借助前述的嵌入而被收容到套筒140的槽145AA中，所以能够防止第1O形圈151及第2O形圈155的位置偏移。

此外，在该实施方式中，通过第1O形圈151及第2O形圈155弹性接触在导引部件160的内周面上，防止了因导引部件160的尺寸误差等造成的晃动。特别是，将第1O形圈151及第2O形圈155沿着轴C方向（导引部件160的中心轴方向）离开而排列，并且夹着轴C方向上的导引部件160的中央或凸部162而配置，由此，将导引部件160平衡良好地支承。此外，也可以说，通过第1O形圈151及第2O形圈155分别设置在轴C方向上的比导引部件160的中央更靠端部侧的位置，将导引部件160平衡良好地支承。该实施方式在能够同时防止上述鸣响及晃动的两者的方面较好。

在该实施方式中，在线辊100的组装工序中，当将套筒140与导引部件160组合时，抵抗在第1O形圈151与导引部件160的内周面之间发生的摩擦力而将导引部件160向第1套筒部件141安装。这里，通过采用第1O形圈151，第1O形圈151与导引部件160的接触面积不会不必要地变大（例如，在使用圆筒状的橡胶的情况下，接触面积较大），摩擦力也不会不必要地变大，导引部件160的安装变得容易。对于第2O形圈155也可以说是这样。

此外，通过使导引部件160的凸部162卡合在套筒140的槽H中，能够防止导引部件160向轴C方向的移动。此外，套筒140的槽H是第1套筒部件141与第2套筒部件145合在一起而形成的，所以通过将导引部件160的凸部162用第1套筒部件141和第2套筒部件145夹着，能够容易地将该凸部162装入到槽H中。因而，能够容易地形成用于防止导引部件160向轴C方向的移动的结构。

（变形例）

本发明并不限定于上述实施方式。例如，上述各部件的形状等也可以采用上述以外的形状。除此以外，上述实施方式可以进行各种变形。以下表示变形例，但也可以将这些变形例的至少一部分彼此组合。

（变形例1）

在上述实施方式中，将第1O形圈151及第2O形圈155配置在套筒140的外周面上，但也可以将它们的至少一方配置到导引部件160的内周面上。例如，也可以如图3所示的线辊100P那样，将第1O形圈151嵌入到导引部件160的内周面具备的环状的槽164PA中，使其接触在套筒140的外周面上。同样，也可以将第2O形圈155嵌入到导引部件160的内周面具备的环状的槽164PB中，使其接触在套筒140的外周面上。

（变形例2）

作为限制导引部件160相对于套筒140的相对旋转的限制部，在上述实施方式中采用了第1O形圈151及第2O形圈155，但也可以代替它们或除了它们之外，在导引部件160的内周面和套筒140的外周面中的一方上配置凸部，使另一方具有凹部，使其卡合来限制导引部件160和套筒140的相对旋转。

例如，如图4所示的线辊100Q那样，将第1套筒部件141和弹性凸部151Q用树脂等一体地形成。弹性凸部151Q从第1套筒部件141（圆筒部141A）的外周面突出。同样，将第2套筒部件145和弹性凸部155Q用树脂等一体地形成。因而，弹性凸部155Q从第2套筒部件145（圆筒部145A）的外周面突出。弹性凸部151Q及弹性凸部155Q只要是具有弹性的半球状就可以。此外，弹性凸部151Q可以在周向上设置多个（优选的是3个以上）。弹性凸部155Q也可以在周向上设置多个（优选的是3个以上）。例如，以各120度等间隔地设置3个弹性凸部151Q，以各120度等间隔地设置3个弹性凸部155Q。此外，导引部件160的内周面具备供弹性凸部151Q进入而卡合的凹部165QA、以及供弹性凸部155Q进入而卡合的凹部165QB。借助弹性凸部151Q与凹部165QA的摩擦或卡挂、以及弹性凸部155Q与凹部165QB的摩擦或卡挂，限制导引部件160的相对旋转。在该构造中，也能够防止上述鸣响。另外，弹性凸部151Q及弹性凸部155Q可以弹性接触以使摩擦力增加。由此，除了能够更可靠地防止上述鸣响以外，还能够防止上述晃动。弹性凸部151Q及弹性凸部155Q也可以是圆环状或圆弧状。也可以使凹部165QA及凹部165QB比图4大，使得导引部件160的内周面（详细地讲是在轴C方向上处于凸部162的两侧的2个内周面）与套筒140的外周面（详细地讲是圆筒部141A的外周面及圆筒部141A的外周面）接触。

也可以如图5的线辊100R那样，不设置凹部165QA及凹部165QB。

进而，作为上述凸部及凹部的另一例，例如也可以如图6的线辊100S那样，在第1套筒部件141的外周面上设置长方体状的卡合凸部152S，在第2套筒部件145的外周面上设置长方体状的卡合凸部156S。并且，导引部件160的内周面可以具备卡合凸部152S、供卡合凸部156S分别进入并卡合的卡合凹部167SA、卡合凹部167SB。由此，如果导引部件160要相对于套筒140相对旋转，则卡合凸部152S、卡合凸部156S分别卡挂在卡合凹部167SA、卡合凹部167SB各自的内壁上，该相对旋转被可靠地限制。由此，能够更可靠地防止因相对旋转带来的鸣响。另外，也可以不设置第1O形圈151及第2O形圈155等，在此情况下，与设置它们的情况相比，在晃动防止的方面较差。在不设置第1O形圈151及第2O形圈155等的情况下，也可以使得导引部件160的内周面（详细地讲，在轴C方向上处于凸部162的两侧的2个内周面）与套筒140的外周面（详细地讲，圆筒部141A的外周面及圆筒部141A的外周面）接触。卡合凸部152S及卡合凸部156S可以是沿着轴C延伸的形状，即在轴C方向上为长尺寸的形状。在图6那样的情况下，借助卡合凸部152S与卡合凹部167SA的卡合、卡合凸部156S与卡合凹部167SB的卡合，限制导引部件160向轴C方向的移动。因而，也可以不设置导引部件160的凸部162等。

也可以如图7的线辊100T那样，除了图3的第1O形圈151及第2O形圈155以外，还设置图4的弹性凸部151Q、弹性凸部155Q、凹部165QA及凹部165QB。由此，能够更可靠地防止导引部件160和套筒140的相对旋转。

在由第1O形圈151及第2O形圈155构成的限制部A1、由弹性凸部151Q及弹性凸部155Q构成的限制部A2、以及由卡合凸部152S及卡合凸部156S构成的限制部A3中，既可以采用1个限制部，也可以采用多个限制部。在采用多个限制部的情况下，也可以将该多个限制部全部配置到导引部件160的内周面或套筒140的外周面上（例如，图6的结构），也可以将该多个限制部中的一部分配置到导引部件160的内周面上，将其余配置到套筒140的外周面上（例如，图7的结构）。在前述外周面和前述内周面中的相同的面上配置的多个限制部可以整体上把握为1个限制部。构成限制部A1～A3的各部件既可以是1个，也可以是3个以上。例如，限制部A1也可以由1个O形圈或3个以上的O形圈构成。例如，限制部A3也可以仅由卡合凸部156S构成。

第1O形圈151及第2O形圈155等也可以被导引部件160的内周面和套筒140的外周面夹入而配置。在这样的情况下，第1O形圈151及第2O形圈155也可以说是设置在前述内周面和前述外周面中的一方上、与另一方接触的结构。例如，如图8的线辊100U那样，导引部件160的内周面（详细地讲，在轴C方向上处于凸部162的两侧的2个内周面）具备槽168UA及槽168UB，套筒140的外周面（详细地讲，圆筒部141A的外周面及圆筒部141A的外周面各自）具备槽141U及槽145U。将第1O形圈151的一部分嵌入到槽168UA和槽141U中的一方中，使第1O形圈151的其他部分进入到另一方中，使该其他部分接触在该另一方的内壁面上。槽168UA和槽141U也可以说是收容着第1O形圈151。将第2O形圈155的一部分嵌入到槽168UB和槽145U中的一方中，使第2O形圈155的其他部分进入到另一方中，使该其他部分与该另一方的内壁面接触。槽168UB和槽145U也可以说收容着第2O形圈155。

限制导引部件160相对于套筒140的相对旋转的限制部的形态也可以是其他的形态。例如，也可以代替上述第1O形圈151及第2O形圈155而采用圆弧状的弹性体、筒状的弹性体等。

（变形例3）

也可以将第1密封部件131和第2密封部件135变更为磁力密封机构等其他的密封机构。

（变形例4）

限制导引部件160向轴C方向的移动的机构只要在导引部件160上设置卡合部、在套筒140上设置与卡合部卡合的被卡合部（也可以是凸部等）就可以，它们的形状等是任意的。例如，也可以将卡合部做成凹部或槽，将被卡合部做成凸部。

附图标记说明

10･･･自旋绕线轮

15･･･导环臂

15A･･･导环

15B、15C･･･导环支承部件

15D･･･基座部件

15E･･･螺栓

100、100P、100Q、100R、100S、100T、100U･･･线辊

111･･･第1轴承

111A･･･内轮

111B･･･外轮

111C･･･转动体

115･･･第2轴承

115A･･･内轮

115B･･･外轮

115C･･･转动体

140･･･套筒

141･･･第1套筒部件

141AA･･･槽

141U･･･槽

145･･･第2套筒部件

145AA･･･槽

145U･･･槽

H･･･槽

151･･･第1O形圈

151Q･･･弹性凸部

152S･･･卡合凸部

155･･･第2O形圈

155Q･･･弹性凸部

156S･･･卡合凸部

160･･･导引部件

161･･･引导面

162･･･凸部

164PA、164PB･･･槽

165QA、165QB･･･凹部

167SA、167SB･･･卡合凹部

168UA、168UB･･･槽

C･･･轴

Claims (12)

1.一种线辊，用来将钓线向钓鱼用自旋绕线轮的卷筒导引，其特征在于，

具备：

圆筒状的导引部件，在外周面上具有将钓线导引的引导面；

圆筒状的套筒，具有用来支承前述导引部件的内周面的外周面；

轴承，具备安装在基座部件上的内轮、支承前述套筒的内周面的外轮、和配置在前述内轮与前述外轮之间的转动体，将前述套筒相对于前述基座部件能够旋转地支承；以及

旋转限制部，配置在前述导引部件的前述内周面和前述套筒的前述外周面中的一方上，与另一方接触，由此，限制前述导引部件和前述套筒的相对旋转。

2.如权利要求1所述的线辊，其特征在于，

前述旋转限制部具备配置在前述一方上、与前述另一方弹性接触的1个以上的弹性体。

3.如权利要求2所述的线辊，其特征在于，

前述弹性体安装在前述一方上。

4.如权利要求2或3所述的线辊，其特征在于，

前述一方具备收容前述弹性体的凹部。

5.如权利要求2～4中任一项所述的线辊，其特征在于，

前述另一方具备供前述弹性体弹性接触的周面。

6.如权利要求2～5中任一项所述的线辊，其特征在于，

前述弹性体是O形圈。

7.如权利要求2所述的线辊，其特征在于，

前述弹性体是从前述一方突出的弹性凸部。

8.如权利要求7所述的线辊，其特征在于，

前述另一方具备供前述弹性凸部进入的凹部。

9.如权利要求1～8中任一项所述的线辊，其特征在于，

前述旋转限制部具备从前述一方突出的卡合凸部；

前述另一方具备供前述卡合凸部进入、与前述卡合凸部卡合的卡合凹部；

通过前述卡合凸部卡合在前述卡合凹部中，限制前述导引部件和前述套筒的前述相对旋转。

10.如权利要求9所述的线辊，其特征在于，

前述卡合凸部及前述卡合凹部在前述套筒的旋转轴方向上延伸。

11.如权利要求1～10中任一项所述的线辊，其特征在于，

还具备第2旋转限制部，其配置在前述另一方上，与前述一方接触，由此，限制前述导引部件和前述套筒的相对旋转。

12.如权利要求1～11中任一项所述的线辊，其特征在于，

前述导引部件具备卡合部；

前述套筒具备被卡合部，其通过与前述卡合部卡合，限制前述导引部件和前述套筒在前述套筒的旋转轴方向上偏移。