CN105409897A - 钓线辊 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种容易操作的钓线辊。钓线辊(3)具备轴承构件(4)、保持构件(5)、及引导构件(6)。轴承构件(4)具有内轮(41)、外轮(42)及滚动体(43)。保持构件(5)与外轮(42)的两端部抵接。引导构件(6)在外周侧具有引导钓线的导向面(61)。引导构件(6)配置在保持构件(5)的径向外侧，且与保持构件(5)卡合。

Description

钓线辊

技术领域

本发明涉及一种钓线辊。

背景技术

纺车式卷线器具备：卷线筒；转子，具有一对转子臂；及钓线引导机构(所谓的导环臂)，可摆动地安装在一对转子臂的前端部(参照专利文献1)。钓线引导机构是用来将钓线引导至卷线筒的机构。该钓线引导机构具有：导环；一对导环支承构件，支承导环的两端部；及钓线辊。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2006-101704号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

一般来说，钓线辊具有引导构件、衬套及轴承。引导构件经由衬套而安装在轴承。构成钓线辊的这些零件由于尺寸较小，存在不易操作这样的问题，比如为了维护而进行分解时等容易丢失。

本发明的课题在于提供一种操作容易的钓线辊。

[解决问题的技术手段]

本发明的一形态的钓线辊用来将钓线引导至纺车式卷线器的卷线筒。该钓线辊具备轴承构件、保持构件及引导构件。轴承构件具有内轮、外轮及滚动体。保持构件与外轮的两端部抵接。引导构件在外周侧具有引导钓线的导向面。引导构件配置在保持构件的径向外侧，且与保持构件卡合。

根据该构成，保持构件抵接于轴承构件的两端，因此，朝向轴向的移动被限制。此外，引导构件配置在保持构件的径向外侧，因此，保持构件的朝向径向的移动也被限制。而且，引导构件与保持构件卡合，因此，引导构件朝向轴向的移动被限制。这样，本发明的钓线辊的轴承构件、保持构件及引导构件被单元化，因此，可容易地操作钓线辊。

优选为，保持构件包含沿着轴向排列的第一及第二保持构件。第一保持构件具有第一筒状部及第一抵接部。第一筒状部覆盖外轮的外周面。第一抵接部从第一筒状部的端部起向径向内侧延伸。第一抵接部与外轮的第一端部抵接。第二保持构件具有第二筒状部及第二抵接部。第二筒状部覆盖外轮的外周面。第二抵接部从第二筒状部的端部起向径向内侧延伸。第二抵接部与外轮的第二端部抵接。

优选为，引导构件具有引导主体部、夹持部及卡合部。引导主体部为筒状，且配置在第一及第二筒状部的径向外侧。夹持部从引导主体部的端部起向径向内侧延伸。夹持部于轴向上，在与外轮之间夹持第一抵接部。卡合部与第二保持构件卡合。

优选为，第一保持构件还具有筒状的第一密封部。第一密封部从第一抵接部的内周端部起沿着轴向延伸。

优选为，钓线辊还具备筒状的第一限制构件。第一限制构件在第一密封部的径向内侧，与第一密封部隔开间隔而配置。第一限制构件的外周面及第一密封部的内周面的至少一个具有拨水性。根据该构成，可抑制水向轴承构件的渗入。

优选为，第二保持构件还具有筒状的第二密封部。第二密封部从第二抵接部的内周端部起沿着轴向延伸。

优选为，钓线辊还具备筒状的第二限制构件。第二限制构件在第二密封部的径向内侧，与第二密封部隔开间隔而配置。第二限制构件的外周面及第二密封部的内周面的至少一个具有拨水性。根据该构成，可抑制水向轴承构件的渗入。

[发明的效果]

根据本发明，可提供操作容易的钓线辊。

附图说明

图1是纺车式卷线器的侧视图。

图2是纺车式卷线器的剖视图。

图3是纺车式卷线器的前视图。

图4是钓线引导机构的放大图。

图5是钓线引导机构的剖视图。

图6是钓线辊的剖视图。

图7是保持构件的剖视图。

图8是引导构件的剖视图。

图9是表示钓线辊的组装方法的图。

图10是表示钓线辊的组装方法的图。

图11是表示钓线辊的被单元化的部分的剖视图。

图12是变化例4的钓线辊的剖视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的纺车式卷线器的实施方式进行说明。图1是纺车式卷线器的侧视图，图2是纺车式卷线器的剖视图。另外，在以下的说明中，所谓“前”是表示将钓线卷出的方向，具体来说，图1及图2的左为“前”。

如图1所示，纺车式卷线器100将钓线向前方卷出。纺车式卷线器100具备卷线器主体110、转子120、卷线筒130、手柄140及钓线引导机构2。此外，如图2所示，纺车式卷线器100还具备驱动机构150、摆动机构160、小齿轮170及卷线筒轴180。

如图1所示，卷线器主体110具有壳体部111及盖部112。盖部112相对于壳体部111可拆卸。此外，壳体部111具有沿着前后方向延伸的安装部113。安装部113是安装在钓竿的部分。

如图2所示，卷线器主体110具有由壳体部111及盖部112划定的内部空间，且在内部空间内收容有各种机构。详细来说，驱动机构150及摆动机构160收容在卷线器主体110内。

驱动机构150具备驱动轴151及驱动齿轮152。驱动轴151与手柄轴141连结，且与手柄轴141一体地旋转。

驱动齿轮152连结于驱动轴151，且与驱动轴151一体地旋转。驱动齿轮152是平面齿轮(facegear)，与小齿轮170的齿轮部171啮合。通过使安装在卷线器主体110的侧面的手柄140旋转，驱动轴151及驱动齿轮152旋转，小齿轮170也旋转。

卷线筒轴180从卷线器主体110内起向前方延伸。卷线筒轴180通过使手柄140旋转而沿着前后方向往复移动。详细来说，手柄140的旋转是经由驱动齿轮152而使小齿轮170旋转。伴随该小齿轮170的旋转，摆动机构160使卷线筒轴180沿着前后方向往复移动。

卷线筒130是供钓线卷绕的构件。卷线筒130支承于卷线筒轴180的前端部。卷线筒130与卷线筒轴180一体地沿着前后方向往复移动。

小齿轮170设置于卷线器主体110。详细来说，小齿轮170从卷线器主体110内起向前方延伸。小齿轮170可绕卷线筒轴180旋转地配置。小齿轮170形成为筒状，卷线筒轴180沿着小齿轮170的内部延伸。另外，小齿轮170经由多个轴承构件而支承于卷线器主体110。

转子120是用来将钓线卷绕至卷线筒130的构件。转子120固定于小齿轮170的前部，且与小齿轮170一体地旋转。即，转子120无法与小齿轮170相对旋转。

转子120具备转子主体部121、以及第一及第二转子臂122、123。转子主体部121为圆筒状。第一及第二转子臂122、123从转子主体部121的外周面起朝向前方延伸。第一转子臂122与第二转子臂123在转子主体部121的圆周方向上，配置在相反侧的位置。

图3是纺车式卷线器的前视图。如图1～图3所示，钓线引导机构2是用来将钓线引导至卷线筒130的机构。钓线引导机构2安装在第一转子臂122及第二转子臂123的前端部。

钓线引导机构2是以采取线引导姿势及线解除姿势的方式可摆动地安装。该钓线引导机构2具备第一及第二导环支承构件21、22、导环23、支承轴24、以及钓线辊3。

第一导环支承构件21可摆动地安装在第一转子臂122。详细来说，第一导环支承构件21可摆动地安装在第一转子臂122的前端部的外侧。

第二导环支承构件22可摆动地安装在第二转子臂123。详细来说，第二导环支承构件22可摆动地安装在第二转子臂123的前端部的外侧。

图4是钓线引导机构的局部放大图。如图4所示，第一导环支承构件21具有第一端部21a及第二端部21b。第一端部21a可摆动地安装在第一转子臂122。第一导环支承构件21的第二端部21b经由支承轴24(参照图5)，而支承导环23的第一端部23a。

如图1及图2所示，第二导环支承构件22具有第一端部22a及第二端部22b。第一端部22a可摆动地安装在第二转子臂123。第二端部22b支承导环23的第二端部23b。

如图3所示，导环23是大致U字状的不锈钢合金制的构件。导环23以沿着卷线筒130的外周面向外侧成为凸起的方式弯曲。该导环23在第一端部23a具有罩盖部23c。

该罩盖部23c经由支承轴24而支承于第一导环支承构件21。此外，导环23的第二端部23b支承于第二导环支承构件22。在钓线引导机构2从线解除姿势恢复为线引导姿势时，导环23将钓线经由罩盖部23c而引导至钓线辊3。

图5是钓线引导机构的剖视图。图5的左右方向表示轴向。另外，在以下的说明中，所谓轴向是指钓线辊3的旋转轴O延伸的方向。即指支承轴24延伸的方向。此外，所谓径向是指以旋转轴O作为中心的圆的径向。此外，所谓圆周方向是指以旋转轴O作为中心的圆的圆周方向。

如图5所示，在第一导环支承构件21的第二端部21b，形成有贯通孔21c。贯通孔21c是阶梯状贯通孔。支承轴24贯通于该贯通孔21c。

支承轴24在第一导环支承构件21与导环23的罩盖部23c之间延伸。支承轴24包含筒状部241及螺栓部242。筒状部241具有轴部241a及头部241b。轴部241a为圆筒状，且在内周面形成有母螺纹部。头部241b的直径比轴部241a大。通过使该头部241b与罩盖部23c抵接，筒状部241的轴向的移动被限制。

螺栓部242具有轴部242a及头部242b。轴部242a为圆柱状，且在外周面形成有公螺纹部。因此，螺栓部242螺合于筒状部241。头部242b的直径比轴部242a大。通过使该头部242b与第一导环支承构件21的第二端部21b抵接，螺栓部242的轴向移动被限制。

图6是钓线辊的剖视图。钓线辊3是用来将钓线引导至纺车式卷线器100的卷线筒130的构件。如图6所示，钓线辊3具备轴承构件4、保持构件5及引导构件6。此外，钓线辊3还具备第一限制构件7及第二限制构件8。

轴承构件4具有内轮41、外轮42及多个滚动体43。内轮41为圆筒状。支承轴24嵌合于内轮41。因此，内轮41相对于支承轴24不旋转。

外轮42为圆筒状，且直径比内轮41大。外轮42配置在内轮41的径向外侧。各滚动体43配置在内轮41与外轮42之间。各滚动体43在圆周方向上相互隔开间隔而配置。内轮41及外轮42是由金属形成，例如由不锈钢形成。

第一及第二限制构件7、8在轴向上邻接于轴承构件4而配置。详细来说在轴向上以第一限制构件7、轴承构件4、第二限制构件8的顺序排列。即，在轴向上，轴承构件4配置在第一限制构件7与第二限制构件8之间。

第一及第二限制构件7、8为圆筒状。第一及第二限制构件7、8的内径实质上与轴承构件4的内径相等。支承轴24贯通第一及第二限制构件7、8。

第一及第二限制构件7、8限制轴承构件4的轴向移动。详细来说，第一限制构件7在轴向上配置在导环23的罩盖部23c与轴承构件4之间。因此，第一限制构件7限制轴承构件4向罩盖部23c侧的移动(向图6的左侧的移动)。此外，第二限制构件8在轴向上配置在第一导环支承构件21的第二端部21b与轴承构件4之间。因此，第二限制构件8限制轴承构件4向第一导环支承构件21侧的移动(向图6的右侧的移动)。

第一限制构件7在后述第一密封部51c的径向内侧，与第一密封部51c隔开间隔而配置。第二限制构件8在后述第二密封部52c的径向内侧，与第二密封部52c隔开间隔而配置。

第一及第二限制构件7、8的外周面优选为具有拨水性。例如，第一及第二限制构件7、8的外周面与附着于该外周面的水滴的接触角为90度以上。

为了对第一及第二限制构件7、8的外周面赋予拨水性，例如，可以在第一及第二限制构件7、8的外周面涂布具有拨水性的材料，也可以利用具有拨水性的材料形成第一及第二限制构件7、8。另外，具有拨水性的材料例如为包含氟树脂、或硅树脂等材料。

保持构件5与外轮42的两端部抵接。详细来说，保持构件5具有两个肩部5a、5b。各肩部5a、5b沿着轴向隔开间隔而配置。各肩部5a、5b横跨圆周方向而形成。一肩部5a与外轮42的第一端部42a抵接，另一肩部5b与外轮42的第二端部42b抵接。此外，保持构件5以覆盖轴承构件4的外周面的方式配置。

图7是保持构件5的剖视图。如图7所示，保持构件5包含沿着轴向排列的第一及第二保持构件51、52。第一保持构件51与第二保持构件52是相互不同体的构件。第一保持构件51具有第一肩部5a，第二保持构件52具有第二肩部5b。保持构件5、即第一及第二保持构件51、52为树脂制。虽然并无特别限定，但例如第一及第二保持构件51、52可以利用POM(polyoxymethylene，聚甲醛)(聚缩醛)树脂等形成。

第一保持构件51具有第一筒状部51a及第一抵接部51b。此外，第一保持构件51还具有第一密封部51c。

第一筒状部51a以覆盖外轮42的外周面的方式构成。第一筒状部51a为圆筒状。在将第一保持构件51安装在轴承构件4时，第一筒状部51a的内周面与轴承构件4的外周面接触。优选为，轴承构件4嵌合于第一筒状部51a。因此，第一保持构件51与外轮42一体地旋转。

第一抵接部51b从第一筒状部51a的端部起向径向内侧延伸。在将第一保持构件51安装在轴承构件4时，第一抵接部51b与外轮42的第一端部42a抵接。第一抵接部51b为环状。第一抵接部51b的内径较外轮42的内径小，且比内轮41的外径大。第一抵接部51b的外周端部与第一筒状部51a连结，第一抵接部51b的内周端部与第一密封部51c连结。

第一密封部51c从第一抵接部51b的内周端部起沿着轴向延伸。详细来说，第一密封部51c在轴向上，从第一抵接部51b的内周端部起向远离第一筒状部51a的方向延伸。即，第一筒状部51a与第一密封部51c在轴向上，以第一抵接部51b为基准，相互向相反方向延伸。第一密封部51c为筒状。详细来说，第一密封部51c为圆筒状。

第一密封部51c在径向上，与第一限制构件7隔开间隔而配置。即，第一密封部51c的内径比第一限制构件7的外径大。因此，在第一保持构件51绕旋转轴O旋转时，第一密封部51c与第一限制构件7实质上不接触。第一密封部51c的内周面与第一限制构件7的外周面对置。

第二保持构件52具有第二筒状部52a及第二抵接部52b。此外，第二保持构件52还具有第二密封部52c及卡合凸部52d。

第二筒状部52a以覆盖外轮42的外周面的方式构成。第二筒状部52a为圆筒状。在将第二保持构件52安装在轴承构件4时，第二筒状部52a的内周面与轴承构件4的外周面接触。优选为，轴承构件4嵌合于第二筒状部52a。因此，第二保持构件52与外轮42一体地旋转。另外，第一筒状部51a覆盖外轮42的第一端部42a侧的外周面，第二筒状部52a覆盖外轮42的第二端部42b侧的外周面。

第二抵接部52b从第二筒状部52a的端部起向径向内侧延伸。在将第二保持构件52安装在轴承构件4时，第二抵接部52b与外轮42的第二端部42b抵接。第二抵接部52b为环状。第二抵接部52b的内径比外轮42的内径小，且比内轮41的外径大。第二抵接部52b的外周端部与第二筒状部52a连结，第二抵接部52b的内周端部与第二密封部52c连结。

第二密封部52c从第二抵接部52b的内周端部起沿着轴向延伸。详细来说，第二密封部52c在轴向上，从第二抵接部52b的内周端部起向远离第二筒状部52a的方向延伸。即，第二筒状部52a与第二密封部52c在轴向上，以第二抵接部52b为基准，相互向相反方向延伸。第二密封部52c为筒状。详细来说，第二密封部52c为圆筒状。

第二密封部52c在径向上，与第二限制构件8隔开间隔而配置。即，第二密封部52c的内径比第二限制构件8的外径大。因此，在第二保持构件52绕旋转轴O旋转时，第二密封部52c与第二限制构件8实质上不接触。第二密封部52c的内周面与第二限制构件8的外周面对置。

卡合凸部52d向径向外侧突出。详细来说，卡合凸部52d从第二筒状部52a向径向外侧突出。卡合凸部52d为沿着圆周方向延伸的环状。另外，卡合凸部52d也可以沿着圆周方向间断地形成。

卡合凸部52d在轴向上以随着远离第一保持构件51而高度变高的方式倾斜。

图8是引导构件的剖视图。如图8所示，引导构件6为筒状。虽然并无特别限定，但引导构件6例如为金属制。例如，引导构件6由不锈钢形成。

引导构件6配置在保持构件5的径向外侧。详细来说，引导构件6覆盖保持构件5的外周面。即，保持构件5插入于引导构件6内。在保持构件5插入于引导构件6内的状态下，引导构件6与保持构件5卡合(参照图6)。即，引导构件6为了相对于保持构件5不沿着轴向移动，而与保持构件5卡合。

引导构件6在外周侧具有引导钓线的导向面61。具体来说，在导向面61，形成有沿着圆周方向延伸的环状的槽部62。详细来说，该槽部62在轴向上，形成于比导向面61的中央更靠第一保持构件51侧的位置。导向面61为了将钓线引导至槽部62，而从两端部朝向槽部62倾斜。

引导构件6具有筒状的引导主体部63及夹持部64。另外，引导主体部63的外周面是所述导向面61。在引导构件6安装在保持构件5的状态下，引导主体部63配置在第一及第二筒状部51a、52a的径向外侧。

详细来说，引导主体部63覆盖第一及第二筒状部51a、52a的外周面。引导主体部63的内周面与第一及第二筒状部51a、52a的外周面接触。在径向上，第一及第二筒状部51a、52a被外轮42与引导主体部63夹持。

在引导主体部63的内周面，形成有卡合凹部65。另外，该卡合凹部65相当于本发明的卡合部。卡合凹部65为沿着圆周方向延伸的环状。若将引导构件6安装在保持构件5，则卡合凹部65与第二保持构件52卡合。详细来说，第二保持构件52的卡合凸部52d与卡合凹部65相互卡合。藉此，引导构件6相对于保持构件5的轴向移动被限制。

夹持部64从引导主体部63的端部起向径向内侧延伸。若将引导构件6安装在保持构件5，则夹持部64在轴向上，在与外轮42之间夹持第一抵接部51b(参照图6)。即，通过夹持部64与外轮42，夹持第一抵接部51b。

引导构件6由于夹持部64与第一抵接部51b抵接，而在轴向上向第二保持构件52侧(图6的右侧)的移动被限制。此外，引导构件6是由于与第二保持构件52卡合，故而向第一保持构件51侧(图6的左侧)的移动被限制。其结果为，引导构件6朝向轴向的移动被限制。

接着，对钓线辊3的组装方法进行说明。如图9所示，首先，将保持构件5安装至轴承构件4。详细来说，将第一保持构件51从图9的左侧安装至轴承构件4，并将第二保持构件52从图9的右侧安装至轴承构件4。即，以通过第一保持构件51与第二保持构件52将轴承构件4夹入的方式将保持构件5安装至轴承构件4。

接着，如图10所示，将安装在轴承构件4的保持构件5插入至引导构件6内。详细来说，如图10所示，从图10的右侧将保持构件5插入至引导构件6。具体来说，将安装在轴承构件4的保持构件5插入至引导构件6内直至卡合凸部52d与卡合凹部65卡合为止。通过以上步骤，如图11所示，被单元化的钓线辊3完成。另外，第一及第二限制构件7、8未被单元化。即，在将该被单元化的钓线辊3安装至支承轴24时，第一及第二限制构件7、8也被安装至支承轴24。

根据所述实施方式的钓线辊3，保持构件5由于抵接于轴承构件4的两端，而朝向轴向的移动被限制。此外，在保持构件5的径向外侧配置有引导构件6，因此，保持构件5朝向径向的移动也被限制。而且，引导构件6与保持构件5卡合，因此，引导构件6朝向轴向的移动被限制。这样，钓线辊3的轴承构件4、保持构件5及引导构件6被单元化，因此，可容易地操作钓线辊3。

[变化例]

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此，只要不脱离本发明的主旨则可进行各种变更。

变化例1

在所述实施方式中，第一限制构件7的外周面具有拨水性，但并不特别限定于此。例如，也可为第一限制构件7的外周面及第一密封部51c的内周面的至少一个具有拨水性。此外，也可为第一限制构件7的外周面及第一密封部51c的内周面的任一个均不具有拨水性。

变化例2

也可省略第一及第二限制构件7、8。在此情况下，保持构件5的第一及第二密封部51c、52c的内周面与支承轴24对置。此外，优选为第一及第二密封部51c、52c的内周面具有拨水性。

变化例3

保持构件5也可不具有第一及第二密封部51c、52c。

变化例4

如图12所示，引导构件6也可与第一及第二保持构件51、52的各个卡合。即，引导构件6具有第一及第二卡合凹部65a、65b。第一及第二卡合凹部65a、65b形成于引导构件6的内周面。第一及第二卡合凹部65a、65b为沿着圆周方向延伸的环状。

第一保持构件51具有第一卡合凸部51d，第二保持构件52具有第二卡合凸部52d。第一卡合凸部51d与第一卡合凹部65a卡合，第二卡合凸部52d与第二卡合凹部65b卡合。在此情况下，引导构件6也可不具有夹持部。

[符号的说明]

3钓线辊

4轴承构件

41内轮

42外轮

43滚动体

5保持构件

51第一保持构件

51a第一筒状部

51b第一抵接部

51c第一密封部

52第二保持构件

52a第二筒状部

52b第二抵接部

52c第二密封部

6引导构件

61导向面

63引导主体部

64夹持部

Claims (7)

1.一种钓线辊，用来将钓线引导至纺车式卷线器的卷线筒，具备：

轴承构件，该轴承构件具有内轮、外轮及滚动体；

保持构件，该保持构件与所述外轮的两端部抵接；以及

引导构件，在其外周侧具有引导所述钓线的导向面，且配置在所述保持构件的径向外侧，与所述保持构件卡合。

2.根据权利要求1所述的钓线辊，其中，

所述保持构件包含沿着轴向排列的第一及第二保持构件，且

所述第一保持构件具有：

第一筒状部，该第一筒状部覆盖所述外轮的外周面；及

第一抵接部，该第一抵接部从所述第一筒状部的端部向径向内侧延伸且与所述外轮的第一端部抵接；且

所述第二保持构件具有：

第二筒状部，该第二筒状部覆盖所述外轮的外周面；及

第二抵接部，该第二抵接部从所述第二筒状部的端部向径向内侧延伸且与所述外轮的第二端部抵接。

3.根据权利要求2所述的钓线辊，其中，

所述引导构件具有：

筒状的引导主体部，该引导主体部配置在所述第一及第二筒状部的径向外侧；

夹持部，该夹持部从所述引导主体部的端部向径向内侧延伸，且在轴向上与所述外轮之间夹持所述第一抵接部；以及

卡合部，与所述第二保持构件卡合。

4.根据权利要求2或3所述的钓线辊，其中，

所述第一保持构件还具有从所述第一抵接部的内周端部沿着轴向延伸的筒状的第一密封部。

5.根据权利要求4所述的钓线辊，还具备：

筒状的第一限制构件，该第一限制构件在所述第一密封部的径向内侧，与所述第一密封部隔开间隔而配置，且

所述第一限制构件的外周面及所述第一密封部的内周面的至少一个具有拨水性。

6.根据权利要求2或3所述的钓线辊，其中，

所述第二保持构件还具有从所述第二抵接部的内周端部沿着轴向延伸的筒状的第二密封部。

7.根据权利要求6所述的钓线辊，还具备：

筒状的第二限制构件，该第二限制构件在所述第二密封部的径向内侧，与所述第二密封部隔开间隔而配置，且

所述第二限制构件的外周面及所述第二密封部的内周面的至少一个具有拨水性。