CN110004749A - 一种聚酯基复合绳缆的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酯基复合绳缆的制作方法，包括以下步骤，原料由以下重量份数的各组份组成：碳纤维5‑10％、高分子聚乙烯55‑65％、PBO15‑20％，芳纶20‑30％，其中碳纤维、高分子聚乙烯和PBO通过混料机均匀混合形成缆芯，再将原料芳纶包覆在缆芯外形成单丝；将单丝侵入胶池中进行上胶，再通过捻线机进行右旋顺捻，将单丝按层次均匀地排列在张力圈上，转速均匀制成三角形股芯；将三角形股芯进行过胶处理后在其外包绕一内层和一外层合股后捻成绳缆；通过涂胶机在绳缆表面涂覆一层胶水保护层得到聚酯基复合绳缆；本发明使得绳芯各部分紧密结合，充分发挥了各组成部分材料的性能，增强与绳芯和外保护层之间的摩擦。

Description

一种聚酯基复合绳缆的制作方法
技术领域
本发明涉及一种绳缆的制作方法，具体地涉及一种聚酯基复合绳缆的制作方法，属于军用绳缆技术领域。
背景技术
现有技术中的绳缆一般有多股绳缆绞合而成，而绳缆的使用寿命一般由有经验的师傅根据绳缆表面的磨损状况判断而出，尤其是在飞机上用到的绳缆，然而根据经验判断绳缆的使用寿命，其准确精度较差，容易存在一定的安全隐患，而现有的绳缆存在着由于绳缆本身的强度较差且受使用环境的影响，不能在超高温或者超低温条件下使用，造成使用寿命较短的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种耐高温耐低温且耐磨损的聚酯基复合绳缆的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种聚酯基复合绳缆的制作方法，包括以下步骤，S1、配料：原料由以下重量份数的各组份组成：碳纤维5-10％、高分子聚乙烯55-65％、PBO15-20％，芳纶20-30％，其中碳纤维、高分子聚乙烯和PBO通过混料机均匀混合形成缆芯，再将原料芳纶包覆在缆芯外形成单丝；S2、捻线：将单丝侵入胶池中进行上胶，再通过捻线机进行右旋顺捻，将单丝按层次合理均匀地排列在法兰盘张力圈上，张力一致，转速均匀制成三角形股芯；S3、制绳：将三角形股芯进行过胶处理后在其外包绕一层12根钢丝组成的内层和一层12根钢丝组成的外层合股后捻成绳缆，所述过胶处理需要在单丝上胶后胶水未干下进行；S4、涂层：将上述得到的绳缆通过涂胶机在绳缆表面涂覆一层胶水保护层得到聚酯基复合绳缆。
作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S4得到的聚酯基复合绳缆的直径为36.5mm，拉力为833-1715KN，耐高温为800-1100℃，耐低温为-70℃，所述聚酯基复合绳缆的累计使用次数为40-50次。
作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S3中的三角形股芯的直径、内层钢丝的直径以及外层钢丝的直径相同。
作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S2中的上胶中涉及的胶水为含有蜡和硅酮的乳化液。
作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S3中的过胶处理中涉及的胶水为聚氨酯为主要成分的分散液。
作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S4中胶水保护层中的胶水中含有偶联剂、分散剂、石墨烯的聚合物。
本发明的有益效果为：这种聚酯基复合绳缆的制作方法使得绳芯各部分紧密结合，充分发挥了各组成部分材料的性能，且通过过胶处理条，增强与绳芯和外保护层之间的摩擦，使绳芯和外保护层紧密结合并增加了一定的耐磨性，胶水保护层能有效隔离水中空气中大颗粒灰尘进入绳缆内部，损坏绳缆且增加绳缆的耐磨性，制得的绳缆具有柔软耐磨，伸展率低，耐高温耐低温，使用寿命长等优点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中所述的一种聚酯基复合绳缆的制作方法，包括以下步骤，S1、配料：原料由以下重量份数的各组份组成：碳纤维5-10％、高分子聚乙烯55-65％、PBO15-20％，芳纶20-30％，其中碳纤维、高分子聚乙烯和PBO通过混料机均匀混合形成缆芯，再将原料芳纶包覆在缆芯外形成单丝；S2、捻线：将单丝侵入胶池中进行上胶，再通过捻线机进行右旋顺捻，将单丝按层次合理均匀地排列在法兰盘张力圈上，张力一致，转速均匀制成三角形股芯；S3、制绳：将三角形股芯进行过胶处理后在其外包绕一层12根钢丝组成的内层和一层12根钢丝组成的外层合股后捻成绳缆，其中，所述三角形股芯的直径、内层钢丝的直径以及外层钢丝的直径相同，所述过胶处理需要在单丝上胶后胶水未干下进行；S4、涂层：将上述得到的绳缆通过涂胶机在绳缆表面涂覆一层胶水保护层得到聚酯基复合绳缆，所述聚酯基复合绳缆的直径为36.5mm，拉力为833-1715KN，耐高温为800-1100℃，耐低温为-70℃，所述聚酯基复合绳缆的累计使用次数为40-50次。
本实施例中的一个优选实施例，所述步骤S2中的上胶中涉及的胶水为含有蜡和硅酮的乳化液，所述步骤S3中的过胶处理中涉及的胶水为聚氨酯为主要成分的分散液，所述步骤S4中胶水保护层中的胶水中含有偶联剂、分散剂、石墨烯的聚合物。
实施例2
本实施例中所述的一种聚酯基复合绳缆的制作方法，包括以下步骤，S1、配料：原料由以下重量份数的各组份组成：碳纤维5％、高分子聚乙烯60％、PBO15％，芳纶20％，其中碳纤维、高分子聚乙烯和PBO通过混料机均匀混合形成缆芯，再将原料芳纶包覆在缆芯外形成单丝；S2、捻线：将单丝侵入胶池中进行上胶，再通过捻线机进行右旋顺捻，将单丝按层次合理均匀地排列在法兰盘张力圈上，转速均匀制成三角形股芯；S3、制绳：将三角形股芯进行过胶处理后在其外包绕一层12根钢丝组成的内层和一层12根钢丝组成的外层合股后捻成绳缆，其中，所述三角形股芯的直径、内层钢丝的直径以及外层钢丝的直径相同，所述过胶处理需要在单丝上胶后胶水未干下进行；S4、涂层：将上述得到的绳缆通过涂胶机在绳缆表面涂覆一层胶水保护层得到聚酯基复合绳缆，所述聚酯基复合绳缆的直径为36.5mm，拉力为1176KN，耐高温为900℃，耐低温为-70℃，所述聚酯基复合绳缆的累计使用次数为45次。
总而言之，根据上述实施例中的所述聚酯基复合绳缆的制作方法使得绳芯各部分紧密结合，充分发挥了各组成部分材料的性能，且通过过胶处理条，增强与绳芯和外保护层之间的摩擦，使绳芯和外保护层紧密结合并增加了一定的耐磨性，胶水保护层能有效隔离水中空气中大颗粒灰尘进入绳缆内部，损坏绳缆且增加绳缆的耐磨性，制得的绳缆具有柔软耐磨，伸展率低，耐高温耐低温，使用寿命长等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种聚酯基复合绳缆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、配料：原料由以下重量份数的各组份组成：碳纤维5-10％、高分子聚乙烯55-65％、PBO15-20％，芳纶20-30％，其中碳纤维、高分子聚乙烯和PBO通过混料机均匀混合形成缆芯，再将原料芳纶包覆在缆芯外形成单丝；
S2、捻线：将单丝侵入胶池中进行上胶，再通过捻线机进行右旋顺捻，将单丝按层次合理均匀地排列在法兰盘张力圈上，张力一致，转速均匀制成三角形股芯；
S3、制绳：将三角形股芯进行过胶处理后在其外包绕一层12根钢丝组成的内层和一层12根钢丝组成的外层合股后捻成绳缆，所述过胶处理需要在单丝上胶后胶水未干下进行；
S4、涂层：将上述得到的绳缆通过涂胶机在绳缆表面涂覆一层胶水保护层得到聚酯基复合绳缆。
2.根据权利要求1所述的聚酯基复合绳缆的制作方法，其特征在于：所述步骤S4得到的聚酯基复合绳缆的直径为36.5mm，拉力为833-1715KN，耐高温为800-1100℃，耐低温为-70℃，所述聚酯基复合绳缆的累计使用次数为40-50次。
3.根据权利要求1所述的聚酯基复合绳缆的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中的三角形股芯的直径、内层钢丝的直径以及外层钢丝的直径相同。
4.根据权利要求1所述的聚酯基复合绳缆的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中的上胶中涉及的胶水为含有蜡和硅酮的乳化液。
5.根据权利要求1所述的聚酯基复合绳缆的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中的过胶处理中涉及的胶水为聚氨酯为主要成分的分散液。
6.根据权利要求1所述的聚酯基复合绳缆的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中胶水保护层中的胶水中含有偶联剂、分散剂、石墨烯的聚合物。
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