CN112323248A - 一种耐高温绳缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温绳缆，包括本体，所述的本体包括芯绳和外层，所述的芯绳是以1根聚对苯撑苯并二噁唑纤维为轴，3根改性芳纶纤维绕着聚对苯撑苯并二噁唑纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱，然后以12股单绳纱编织构成一股基础绳股，最后以12x12股基础绳股编织构成最终的芯绳，所述外层是以1根改性芳纶纤维为轴，3根聚对苯撑苯并二噁唑纤维绕着改性芳纶纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱，然后以2股单绳纱编织构成一股基础绳股，最后以2x12股基础绳股编织获得，所述外层以2x12股基础绳股编织过程中直接编织在芯绳外最终构成本体。本发明还公开了一种耐高温绳缆的制备方法。本发明耐高温效果好。

Description

一种耐高温绳缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种绳缆的技术领域，其用于主要用于大型船舶、舰艇、LNG船的装配、系泊、帶缆、拖拽，特别涉及一种耐高温绳缆及其制备方法。
背景技术
船舶远洋运输的大型化、超大型化趋势日益明显，大型船舶进港引航，拖拽及系泊绳缆技术性能不断提出新要求，有些大型船舶、舰艇、LNG船的装配、系泊、帶缆、拖拽过程中需要具备耐高温效果，而虽然现有的金属绳具备耐高温，但是高温时，金属绳表面过热导致存在安全隐患，同时金属绳重量比较重，若采用普通化纤绳其耐高温效果差，故此无法满足耐高温需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温绳缆，以解决上述背景技术中提出的不耐高温的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温绳缆，包括本体，所述的本体包括芯绳和外层，所述的芯绳是以1根聚对苯撑苯并二噁唑纤维为轴，3根改性芳纶纤维绕着聚对苯撑苯并二噁唑纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱，然后以12股单绳纱编织构成一股基础绳股，最后以12x12股基础绳股编织构成最终的芯绳，所述外层是以1根改性芳纶纤维为轴，3根聚对苯撑苯并二噁唑纤维绕着改性芳纶纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱，然后以2股单绳纱编织构成一股基础绳股，最后以2x12股基础绳股编织获得，所述外层以2x12股基础绳股编织过程中直接编织在芯绳外最终构成本体。
进一步，所述的本体的直径范围在20mm-160mm之间。
进一步，所述本体的线密度范围在350ktex-23000ktex。
进一步，所述本体的断裂强力范围在350kN-18500kN。
进一步，在外层外设有耐高温涂层。
进一步，所述外层加工时需要浸泡或涂覆石墨烯阻燃润滑脂。
本发明公开了一种耐高温绳缆的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
S1)先对原材料聚对苯撑苯并二噁唑纤维以及改性芳纶纤维进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S2)绳纱制作，以1根聚对苯撑苯并二噁唑纤维为轴，3根改性芳纶纤维绕着聚对苯撑苯并二噁唑纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱；
S3)绳股制作，以12股单绳纱编织构成一股基础绳股；
S4)最后以12x12股基础绳股编织构成最终的芯绳；
S6)在芯绳放在耐高温功能性的树脂内浸泡或直接在芯绳表面涂覆一层功能性树脂；
S7)然后制备外层，先以1根改性芳纶纤维为轴，3根聚对苯撑苯并二噁唑纤维绕着改性芳纶纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱；
S8)然后以2股单绳纱编织构成一股基础绳股，然后将每一股基础绳股浸泡或涂覆石墨烯阻燃润滑脂，最后以2x12股基础绳股直接编织在芯绳外最终构成成品绳并进行烘干处理。
进一步，若采用浸泡石墨烯阻燃润滑脂的浸泡时间为3-5小时。
本发明得到的一种耐高温绳缆及其制备方法，本发明的整体重量为同规格钢丝绳的55％，而最低断裂强度是是钢丝绳的1.32倍，提高了使用的安全性；同时本发明具有优异的耐高温性能：在220℃～850℃的环境下可正常工作，不变形、不熔融。
附图说明
图1是本实施例1中一种耐高温绳缆的结构示意图；
图2是本实施例2中一种耐高温绳缆的结构示意图。
图中：本体、芯绳2、耐高温涂层3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本实施例提供了一种耐高温绳缆，所述的本体包括芯绳1和外层2，所述的芯绳1是以1根聚对苯撑苯并二噁唑纤维为轴，3根改性芳纶纤维绕着聚对苯撑苯并二噁唑纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱，然后以12股单绳纱编织构成一股基础绳股，最后以12x12股基础绳股编织构成最终的芯绳1，所述外层2是以1根改性芳纶纤维为轴，3根聚对苯撑苯并二噁唑纤维绕着改性芳纶纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱，然后以2股单绳纱编织构成一股基础绳股，最后以2x12股基础绳股编织获得，所述外层2以2x12股基础绳股编织过程中直接编织在芯绳1外最终构成本体。
进一步，所述本体的直径范围在20mm-160mm之间。
进一步，所述本体的线密度范围在350ktex-23000ktex。
进一步，所述本体的断裂强力范围在350kN-18500kN。
进一步，在外层2外设有耐高温涂层3。
进一步，所述外层2加工时需要浸泡或涂覆石墨烯阻燃润滑脂。
本实施例公开了一种耐高温绳缆的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
S1)先对原材料聚对苯撑苯并二噁唑纤维以及改性芳纶纤维进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S2)绳纱制作，以1根聚对苯撑苯并二噁唑纤维为轴，3根改性芳纶纤维绕着聚对苯撑苯并二噁唑纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱；
S3)绳股制作，以12股单绳纱编织构成一股基础绳股；
S4)最后以12x12股基础绳股编织构成最终的芯绳1；
S6)在芯绳1放在耐高温功能性的树脂内浸泡或直接在芯绳1表面涂覆一层功能性树脂；
S7)然后制备外层2，先以1根改性芳纶纤维为轴，3根聚对苯撑苯并二噁唑纤维绕着改性芳纶纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱；
S8)然后以2股单绳纱编织构成一股基础绳股，然后将每一股基础绳股浸泡或涂覆石墨烯阻燃润滑脂，最后以2x12股基础绳股直接编织在芯绳1)外最终构成成品绳并进行烘干处理。
进一步，若采用浸泡石墨烯阻燃润滑脂的浸泡时间为3-5小时。
经验证：本发明的整体重量为同规格钢丝绳的55％，而最低断裂强度是是钢丝绳的1.32倍，提高了使用的安全性；同时本发明具有优异的耐高温性能：在220℃～850℃的环境下可正常工作，不变形、不熔融。
实施例2：
请参阅图2，本实施例提供了一种耐高温绳缆，所述的本体包括芯绳1和外层2，所述的芯绳1是以1根聚对苯撑苯并二噁唑纤维为轴，3根改性芳纶纤维绕着聚对苯撑苯并二噁唑纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱，然后以12股单绳纱编织构成一股基础绳股，最后以12x12股基础绳股编织构成最终的芯绳1，所述外层2是以1根改性芳纶纤维为轴，3根聚对苯撑苯并二噁唑纤维绕着改性芳纶纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱，然后以2股单绳纱编织构成一股基础绳股，最后以2x12股基础绳股编织获得，所述外层2以2x12股基础绳股编织过程中直接编织在芯绳1外最终构成本体。
进一步，所述本体的直径范围在160mm之间。
进一步，所述本体的线密度范围在23000ktex。
进一步，所述本体的断裂强力范围在18500kN。
进一步，在外层2外设有耐高温涂层3。
实施例3：
本实施例提供了一种耐高温绳缆，所述的本体包括芯绳1和外层2，所述的芯绳1是以1根聚对苯撑苯并二噁唑纤维为轴，3根改性芳纶纤维绕着聚对苯撑苯并二噁唑纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱，然后以12股单绳纱编织构成一股基础绳股，最后以12x12股基础绳股编织构成最终的芯绳1，所述外层2是以1根改性芳纶纤维为轴，3根聚对苯撑苯并二噁唑纤维绕着改性芳纶纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱，然后以2股单绳纱编织构成一股基础绳股，最后以2x12股基础绳股编织获得，所述外层2以2x12股基础绳股编织过程中直接编织在芯绳1外最终构成本体。
进一步，所述本体的直径范围在40mm之间。
进一步，所述本体的线密度范围在20000ktex。
进一步，所述本体的断裂强力范围在15000kN。
进一步，所述外层2加工时需要浸泡或涂覆石墨烯阻燃润滑脂。
实施例4：
本实施例提供了一种耐高温绳缆，所述的本体包括芯绳1和外层2，所述的芯绳1是以1根聚对苯撑苯并二噁唑纤维为轴，3根改性芳纶纤维绕着聚对苯撑苯并二噁唑纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱，然后以12股单绳纱编织构成一股基础绳股，最后以12x12股基础绳股编织构成最终的芯绳1，所述外层2是以1根改性芳纶纤维为轴，3根聚对苯撑苯并二噁唑纤维绕着改性芳纶纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱，然后以2股单绳纱编织构成一股基础绳股，最后以2x12股基础绳股编织获得，所述外层2以2x12股基础绳股编织过程中直接编织在芯绳1外最终构成本体。
进一步，所述本体的直径范围在20mm之间。
进一步，所述本体的线密度范围在350ktex。
进一步，所述本体的断裂强力范围在350kNN。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐高温绳缆，包括本体，其特征在于：所述的本体包括芯绳(1)和外层(2)，所述的芯绳(1)是以1根聚对苯撑苯并二噁唑纤维为轴，3根改性芳纶纤维绕着聚对苯撑苯并二噁唑纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱，然后以12股单绳纱编织构成一股基础绳股，最后以12x12股基础绳股编织构成最终的芯绳(1)，所述外层(2)是以1根改性芳纶纤维为轴，3根聚对苯撑苯并二噁唑纤维绕着改性芳纶纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱，然后以2股单绳纱编织构成一股基础绳股，最后以2x12股基础绳股编织获得，所述外层(2)以2x12股基础绳股编织过程中直接编织在芯绳(1)外最终构成本体。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温绳缆，其特征在于：所述本体的直径范围在20mm-160mm之间。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温绳缆，其特征在于：所述本体的线密度范围在350ktex-23000ktex。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温绳缆，其特征在于：所述本体的断裂强力范围在350kN-18500kN。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温绳缆，其特征在于：在外层(2)外设有耐高温涂层(3)。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温绳缆，其特征在于：所述外层(2)加工时需要浸泡或涂覆石墨烯阻燃润滑脂。
7.一种耐高温绳缆的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
S1)先对原材料聚对苯撑苯并二噁唑纤维以及改性芳纶纤维进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S2)绳纱制作，以1根聚对苯撑苯并二噁唑纤维为轴，3根改性芳纶纤维绕着聚对苯撑苯并二噁唑纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱；
S3)绳股制作，以12股单绳纱编织构成一股基础绳股；
S4)最后以12x12股基础绳股编织构成最终的芯绳(1)；
S6)在芯绳(1)放在耐高温功能性的树脂内浸泡或直接在芯绳(1)表面涂覆一层功能性树脂；
S7)然后制备外层(2)，先以1根改性芳纶纤维为轴，3根聚对苯撑苯并二噁唑纤维绕着改性芳纶纤维进行轴向缠绕构成一股单绳纱；
S8)然后以2股单绳纱编织构成一股基础绳股，然后将每一股基础绳股浸泡或涂覆石墨烯阻燃润滑脂，最后以2x12股基础绳股直接编织在芯绳(1)外最终构成成品绳并进行烘干处理。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温绳缆的制备方法，其特征在于：若采用浸泡石墨烯阻燃润滑脂的浸泡时间为3-5小时。
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