CN104594082B - 一种减震器用钢丝绳的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢丝绳应用技术领域，具体公开了一种减震器用钢丝绳的生产方法，由中心股，及设置在中心股外围、且与中心股呈六边形排列的外层钢丝股组成，其中，外层钢丝股数量为六股；所述中心股与外层钢丝股为点接触。本发明一种减震器用钢丝绳的生产方法有益效果在于：其结构简单、生产成本低，具有较强的抗拉强度，抗疲劳性、耐腐蚀耐磨性，且使用寿命长，有效的保证使用钢丝绳隔振器设备的工作效率及工作的安全性。

Description

一种减震器用钢丝绳的生产方法
技术领域
本发明属于钢丝绳应用技术领域，具体涉及一种减震器用钢丝绳的生产方法。
背景技术
隔振器是连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的振动力及由基础传递到设备的振动，其常用的结构有金属橡胶隔振器、钢丝绳隔振器等，而随着工况使用需求钢丝绳隔振器的使用领域较为广泛，其主要应用于机载、车载、舰载等电子、机械设备与仪器仪表的隔振缓冲，发动机及各种动力机械的基础弹性支承，各类精密电子仪器、仪表、计算机和通讯器材的隔振缓冲，导弹、卫星的运载、导航与发射系统的安全防护，重点基础工程设施与建筑物的隔振抗震，工程机械与通用机械的隔振、抗震与缓冲，高低温、化学污染等恶劣环境下机械、电子设备与设施的隔振缓冲，钢丝绳隔振器具有非线性刚度和非线性阻尼特性，其比统的橡胶隔振器相比，具有环境适应性强，使用寿命长，安装方式多样，良好的缓冲抗冲性能，阻尼大，安装方便等优点。
在钢丝绳隔振器钢丝绳中钢丝绳是其重要结构部件，其要求钢丝绳具有较强的抗拉强度，抗疲劳性能等，一方面保证钢丝绳隔振器具有较长的使用寿命、且无需经常更换、检修，降低使用设备的工作效率，另一方面杜绝钢丝绳突然断裂，出现重大事故的问题，保证所使用钢丝绳隔振器设备的安全工作，而现有的隔振器用钢丝绳，其抗拉强度，抗疲劳性能等较差，满足不了现有的高标准要求。
因此，基于上述问题，本发明提供一种减震器用钢丝绳的生产方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种减震器用钢丝绳的生产方法，其结构简单、生产成本低，具有较强的抗拉强度，抗疲劳性、耐腐蚀耐磨性，且使用寿命长，有效的保证使用钢丝绳隔振器设备的工作效率及工作的安全性。
技术方案：本发明一方面提供一种减震器用钢丝绳，由中心股，及设置在中心股外围、且与中心股呈六边形排列的外层钢丝股组成，其中，外层股数量为六股；所述中心股与外层股为点接触。
本技术方案的，所述中心股、外层股均采用304不锈钢丝制得。
本技术方案的，所述中心股、外层股分别由26根不锈钢丝捻成。
本技术方案的，所述中心股、外层股分别由4层结构组成，中心层钢丝为1根钢丝，内层钢丝为5根钢丝，次外层钢丝为10根钢丝，外层钢丝为10根钢丝。
本技术方案的，所述次外层钢丝，包括粗细两种钢丝，粗钢丝数量为5根，细钢丝数量为5根，采用间隔设置在内层钢丝外围。
本发明的另一方面提供一种减震器用钢丝绳的生产方法，所述减震器用钢丝绳结构为7×26WS，单股结构抗拉强度大于等于2300Mpa，打结拉力大于等于55％，中心股扭转次数大于等于21，其包括以下步骤，
步骤1、盘条，选用直径为5.5毫米材质的304不锈钢。
步骤2、粗拉，选用型号为13/560的直进式拉丝机将直径5.5毫米304不锈钢拉拔为1.6毫米钢丝，其拉拔处理过程为5.5-4.9-4.4-4.0-3.7-3.4-3.1-2.8-2.5-2.2-2.0-1.8-1.6。
步骤3、热处理，选用燃电式32型电加热炉把粗拉下来的钢丝放在炉温为1000℃-1100℃的炉中进行软化索氏处理，其中，燃电式32型电加热炉线温为900℃-950℃，车速为20米每分钟。
步骤4、超声波清洗，在超声波清洗设备内混入清洗剂对钢丝绳表面杂质进行清洗，其中，水介质电流为4A-6A，温度为10℃-30℃。
步骤5、细拉，选用型号为15/250的直进式拉丝机将直径为1.6毫米304不锈钢拉拔为0.2毫米钢丝。
步骤6、先加工六个外层股，每个外层钢丝股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.35-0.42毫米，内层钢丝直径为0.25-0.32毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，数量相同、采用间隔设置，粗钢丝直径为0.55-0.65毫米，细钢丝直径为0.1-0.25毫米，外层钢丝直径为0.2-0.8毫米，再加工一个中心股，中心股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.35-0.45毫米，内层钢丝直径为0.28-3.3毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，采用间隔设置，粗钢丝直径为0.62-0.7毫米，细钢丝直径为0.2-0.3毫米，外层钢丝直径为0.54-0.65毫米；捻股时，外层股的内层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为1.80-1.85毫米，中心股内层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为1.85-1.9毫米，外层股的外层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为19-20毫米，中心股外层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为18-20毫米，捻制完成后通过变形器，提高下压量，消除股中一部分预应力，其中，采用一平一竖后的变形器。
步骤7、合绳，按照7×26WS的结构将1个中心股和6个外层股，合绳后不使用预变形器，钢丝绳预应力自然增加，再采用两平一竖的后变形器，增加钢丝绳的垂直度。
本技术方案的，所述步骤6中，每个外层股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.36-0.4毫米，内层钢丝直径为0.26-0.3毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，数量相同、采用间隔设置，粗钢丝直径为0.58-0.62毫米，细钢丝直径为0.12-0.23毫米，外层钢丝直径为0.3-0.7毫米，再加工一个中心股，中心股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.38-0.42毫米，内层钢丝直径为0.285-3.1毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，采用间隔设置，粗钢丝直径为0.65-0.69毫米，细钢丝直径为0.22-0.28毫米，外层钢丝直径为0.55-0.6毫米。
本技术方案的，所述步骤6中，每个外层股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.38毫米，内层钢丝直径为0.28毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，数量相同、采用间隔设置，粗钢丝直径为0.6毫米，细钢丝直径为0.2毫米，外层钢丝直径为0.5毫米，再加工一个中心股，中心股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.4毫米，内层钢丝直径为0.3毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，采用间隔设置，粗钢丝直径为0.68毫米，细钢丝直径为0.25毫米，外层钢丝直径为0.57毫米。
与现有技术相比，本发明一种减震器用钢丝绳的生产方法有益效果在于：其结构简单、生产成本低，具有较强的抗拉强度，抗疲劳性、耐腐蚀耐磨性，且使用寿命长，有效的保证使用钢丝绳隔振器设备的工作效率及工作的安全性。
附图说明
图1是本发明的一种减震器用钢丝绳的结构示意图；
图2是本发明的一种减震器用钢丝绳组装使用结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-中心股、2-外层股。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1和图2所示的一本发明一方面提供一种减震器用钢丝绳，由中心股1，及设置在中心股1外围、且与中心股1呈六边形排列的外层股2组成，其中，外层钢丝股2数量为六股；中心股1与外层股2为点接触。
进一步优选的，中心股1、外层股2均采用304不锈钢丝制得，生产成本低且易加工；中心股1、外层股2分别由26根不锈钢丝捻成，及中心股1、外层股2分别由4层结构组成，中心层钢丝为1根钢丝，内层钢丝为5根钢丝，次外层钢丝为10根钢丝，外层钢丝为10根钢丝，及次外层钢丝，包括粗细两种钢丝，粗钢丝数量为5根，细钢丝数量为5根，采用间隔设置在内层钢丝外围，保证本结构的钢丝绳具有较强的抗拉强度，抗疲劳性、耐腐蚀耐磨性、使用寿命长，且结构简单易生产加工。
实施例一
本发明的另一方面提供一种减震器用钢丝绳的生产方法，所述减震器用钢丝绳结构为7×26WS，单股结构抗拉强度大于等于2300Mpa，中心股扭转次数大于等于21，打结拉力大于等于55％，其包括以下步骤，
步骤1、盘条，选用直径为5.5毫米材质的304不锈钢。
步骤2、粗拉，选用型号为13/560的直进式拉丝机将直径5.5毫米304不锈钢拉拔为1.6毫米钢丝，其拉拔处理过程为5.5-4.9-4.4-4.0-3.7-3.4-3.1-2.8-2.5-2.2-2.0-1.8-1.6。
步骤3、热处理，选用燃电式32型电加热炉把粗拉下来的钢丝放在炉温为1000℃-1100℃的炉中进行软化索氏处理，其中，燃电式32型电加热炉线温为900℃-950℃，车速为20米每分钟。
步骤4、超声波清洗，在超声波清洗设备内混入清洗剂对钢丝绳表面杂质进行清洗，其中，水介质电流为4A-6A，温度为10℃-30℃。
步骤5、细拉，选用型号为15/250的直进式拉丝机将直径为1.6毫米304不锈钢拉拔为0.2毫米钢丝。
步骤6、先加工六个外层股，每个外层钢丝股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.35-0.42毫米，内层钢丝直径为0.25-0.32毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，数量相同、采用间隔设置，粗钢丝直径为0.55-0.65毫米，细钢丝直径为0.1-0.25毫米，外层钢丝直径为0.2-0.8毫米，再加工一个中心股，中心股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.35-0.45毫米，内层钢丝直径为0.28-3.3毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，采用间隔设置，粗钢丝直径为0.62-0.7毫米，细钢丝直径为0.2-0.3毫米，外层钢丝直径为0.54-0.65毫米；捻股时，外层股的内层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为1.80-1.85毫米，中心股内层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为1.85-1.9毫米，外层股的外层捻距逐渐缩小，捻距为19-20毫米，中心股外层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为18-20毫米，捻制完成后通过变形器，提高下压量，消除股中一部分预应力，其中，采用一平一竖后的变形器。
步骤7、合绳，按照7×26WS的结构将1个中心股和6个外层股，合绳后不使用预变形器，钢丝绳预应力自然增加，再采用两平一竖的后变形器，增加钢丝绳的垂直度。
实施例二
本发明的另一方面提供一种减震器用钢丝绳的生产方法，所述减震器用钢丝绳结构为7×26WS，单股结构抗拉强度大于等于2300Mpa，中心股扭转次数大于等于21，打结拉力大于等于55％，其包括以下步骤，
步骤1、盘条，选用直径为5.5毫米材质的304不锈钢。
步骤2、粗拉，选用型号为13/560的直进式拉丝机将直径5.5毫米304不锈钢拉拔为1.6毫米钢丝，其拉拔处理过程为5.5-4.9-4.4-4.0-3.7-3.4-3.1-2.8-2.5-2.2-2.0-1.8-1.6。
步骤3、热处理，选用燃电式32型电加热炉把粗拉下来的钢丝放在炉温为1000℃-1100℃的炉中进行软化索氏处理，其中，燃电式32型电加热炉线温为900℃-950℃，车速为20米每分钟。
步骤4、超声波清洗，在超声波清洗设备内混入清洗剂对钢丝绳表面杂质进行清洗，其中，水介质电流为4A-6A，温度为10℃-30℃。步骤
5、细拉，再选用型号为15/250的直进式拉丝机将直径为1.6毫米304不锈钢拉拔为0.2毫米钢丝。
步骤6、先加工六个外层股，每个外层钢丝股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.36-0.4毫米，内层钢丝直径为0.26-0.3毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，数量相同、采用间隔设置，粗钢丝直径为0.58-0.62毫米，细钢丝直径为0.12-0.23毫米，外层钢丝直径为0.3-0.7毫米，再加工一个中心股，中心股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.38-0.42毫米，内层钢丝直径为0.285-3.1毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，采用间隔设置，粗钢丝直径为0.65-0.69毫米，细钢丝直径为0.22-0.28毫米，外层钢丝直径为0.55-0.6毫米；捻股时，外层股的内层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为1.80-1.85毫米，中心股内层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为1.85-1.9毫米，外层股的外层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为19-20毫米，中心股外层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为18-20毫米，捻制完成后通过变形器，提高下压量，消除股中一部分预应力，其中，采用一平一竖后的变形器。
步骤7、合绳，按照7×26WS的结构将1个中心股和6个外层股，合绳后不使用预变形器，钢丝绳预应力自然增加，再采用两平一竖的后变形器，增加钢丝绳的垂直度。
实施例三
本发明的另一方面提供一种减震器用钢丝绳的生产方法，所述减震器用钢丝绳结构为7×26WS，单股结构抗拉强度大于等于2300Mpa，打结拉力大于等于55％，中心股扭转次数大于等于21，其包括以下步骤，
步骤1、盘条，选用直径为5.5毫米材质的304不锈钢。
步骤2、粗拉，，再选用型号为13/560的直进式拉丝机将直径5.5毫米304不锈钢拉拔为1.6毫米钢丝，其拉拔处理过程为5.5-4.9-4.4-4.0-3.7-3.4-3.1-2.8-2.5-2.2-2.0-1.8-1.6。
步骤3、热处理，选用燃电式32型电加热炉把粗拉下来的钢丝放在炉温为1000℃-1100℃的炉中进行软化索氏处理，其中，燃电式32型电加热炉线温为900℃-950℃，车速为20米每分钟。
步骤4、超声波清洗，在超声波清洗设备内混入清洗剂对钢丝绳表面杂质进行清洗，其中，水介质电流为4A-6A，温度为10℃-30℃。
步骤5、细拉，选用型号为15/250的直进式拉丝机将直径为1.6毫米304不锈钢拉拔为0.2毫米钢丝。
步骤6、先加工六个外层股，每个外层钢丝股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.38毫米，内层钢丝直径为0.28毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，数量相同、采用间隔设置，粗钢丝直径为0.6毫米，细钢丝直径为0.2毫米，外层钢丝直径为0.5毫米，再加工一个中心股，中心股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.4毫米，内层钢丝直径为0.3毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，采用间隔设置，粗钢丝直径为0.68毫米，细钢丝直径为0.25毫米，外层钢丝直径为0.57毫米；捻股时，外层股的内层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为1.80-1.85毫米，中心股内层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为1.85-1.9毫米，外层股的外层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为19-20毫米，中心股外层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为18-20毫米，捻制完成后通过变形器，提高下压量，消除股中一部分预应力，其中，采用一平一竖后的变形器。
步骤7、合绳，按照7×26WS的结构将1个中心股和6个外层股，合绳后不使用预变形器，钢丝绳预应力自然增加，再采用两平一竖的后变形器，增加钢丝绳的垂直度。
其中，实施例一、实施例二和实施例三中，步骤7中合捻时在机头喷油，保证合捻正常进行(具有一定的润滑性)，本方法所生产的钢丝绳直径为5.56毫米-5.61毫米，中心股1与外层股2的捻距为36-39毫米(按捻距表挂档后首检，下轮时复检)，合绳后椭圆度为0.25(保证压线瓦准确，注意调整后变形下压量)，平直度为0.0125(无波浪状)，绳捻向为ZS结构，经测试，本钢丝绳整绳破断拉力为54KN，抗疲劳次数为20000次，劳后整绳拉力≥50KN。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种减震器用钢丝绳的生产方法，其特征在于：所述减震器用钢丝绳结构为7×26WS，单股结构抗拉强度大于等于2300Mpa，打结拉力大于等于55％，中心股扭转次数大于等于21，其包括以下步骤，
步骤1、盘条，选用直径为5.5毫米材质的304不锈钢；
步骤2、粗拉，选用型号为13/560的直进式拉丝机将直径5.5毫米304不锈钢拉拔为1.6毫米钢丝，其拉拔处理过程为5.5-4.9-4.4-4.0-3.7-3.4-3.1-2.8-2.5-2.2-2.0-1.8-1.6；
步骤3、热处理，选用燃电式32型电加热炉把粗拉下来的钢丝放在炉温为1000℃-1100℃的炉中进行软化索氏处理，其中，燃电式32型电加热炉线温为900℃-950℃，车速为20米每分钟；
步骤4、超声波清洗，在超声波清洗设备内混入清洗剂对钢丝绳表面杂质进行清洗，其中，水介质，电流为4A-6A，温度为10℃-30℃；
步骤5、细拉，选用型号为15/250的直进式拉丝机将直径为1.6毫米304不锈钢拉拔为0.2毫米钢丝；
步骤6、先加工六个外层股，每个外层钢丝股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.35-0.42毫米，内层钢丝直径为0.25-0.32毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，数量相同、采用间隔设置，粗钢丝直径为0.55-0.65毫米，细钢丝直径为0.1-0.25毫米，外层钢丝直径为0.2-0.8毫米，再加工一个中心股，中心股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.35-0.45毫米，内层钢丝直径为0.28-3.3毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，采用间隔设置，粗钢丝直径为0.62-0.7毫米，细钢丝直径为0.2-0.3毫米，外层钢丝直径为0.54-0.65毫米；捻股时，外层股的内层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为1.80-1.85毫米，中心股内层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为1.85-1.9毫米，外层股的外层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为19-20毫米，中心股外层钢丝捻距逐渐缩小，捻距为18-20毫米，捻制完成后通过变形器，提高下压量，消除股中一部分预应力，其中，采用一平一竖后的变形器；
步骤7、合绳，按照7×26WS的结构将1个中心股和6个外层钢丝股，合绳后不使用预变形器，钢丝绳预应力自然增加，再采用两平一竖的后变形器，增加钢丝绳的垂直度。
2.根据权利要求1所述的一种减震器用钢丝绳的生产方法，其特征在于：所述步骤6中，每个外层股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.36-0.4毫米，内层钢丝直径为0.26-0.3毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，数量相同、采用间隔设置，粗钢丝直径为0.58-0.62毫米，细钢丝直径为0.12-0.23毫米，外层钢丝直径为0.3-0.7毫米，再加工一个中心股，中心股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.38-0.42毫米，内层钢丝直径为0.285-3.1毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，采用间隔设置，粗钢丝直径为0.65-0.69毫米，细钢丝直径为0.22-0.28毫米，外层钢丝直径为0.55-0.6毫米。
3.根据权利要求1或2所述的一种减震器用钢丝绳的生产方法，其特征在于：所述步骤6中，每个外层股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.38毫米，内层钢丝直径为0.28毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，数量相同、采用间隔设置，粗钢丝直径为0.6毫米，细钢丝直径为0.2毫米，外层钢丝直径为0.5毫米，再加工一个中心股，中心股是1×26WS的四层结构，中心层钢丝直径为0.4毫米，内层钢丝直径为0.3毫米，次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，采用间隔设置，粗钢丝直径为0.68毫米，细钢丝直径为0.25毫米，外层钢丝直径为0.57毫米。
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