CN110004551A - 一种精梳竹节纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种精梳竹节纱的生产方法，通过在粗纱工序的环锭粗纱机上采用四罗拉牵伸机构，且后罗拉、前罗拉均采用单独的伺服电机带动，中后罗拉和中前罗拉之间通过齿轮连接，且两者共同由一个伺服电机带动转动，从而通过前罗拉或者后罗拉变速实现经精梳工艺的纯棉竹节粗纱的生产，而后将纯棉竹节粗纱直接喂入环锭细纱机，经环锭细纱机的保持牵伸倍数始终不变的牵伸区的牵伸作用得到相应的纯棉精梳竹节纱。本发明通过在粗纱工序实现竹节效果，继而再通过细纱工序实现基纱段和竹节段内的再次的整理作用，从而改善基纱段和竹节段内的不均一性，从而提高纱线的整体的除线密度以外的均一性。

Description

一种精梳竹节纱的生产方法

技术领域

本发明涉及到新型纺纱领域，具体涉及到一种精梳竹节纱的生产方法。

背景技术

花式纱以纱线结构和色彩的改变显示纱线的外观效应，品种多样，能够满足人们对纺织产品新、奇、特的需求。竹节纱是花式纱线中的一种，竹节纱的轴向呈现不规则的粗细变化因而获得独特的花式纱效果。利用竹节纱技术织成的面料，具有更加丰富的外观色彩和丰富的布面风格，竹节既可以有规律地分布，也可以是无规律的循环，这样的粗细节分布可以在一整块大的布面的局部形成不同的花纹，使纺织成的牛仔布局部形成不同的个性的图案和花纹，满足日益增长的消费者需求。竹节纱牛仔织物的特点是粗细节不均匀地分布在织物表面，粗细节组成的线条类似于文艺复兴时期的雕塑般悬浮于布料之上，极具立体感和层次变化感。竹节纱与粗布风格相像，穿上竹节纱织成的布料返璞归真的感觉便油然而生。

一直以来人们都十分喜爱具有飘逸、豪爽、粗豪特点的牛仔面料。正是由于这些专有的服饰风格，牛仔面料在全球范围内拥有一大批忠实的爱好者，尤其是追求潇洒和个性化的年轻人，因此牛仔布也成为市面上的流行面料。高档牛仔用竹节纱在普通的牛仔面料的基础上，更加地注重纱线的质量和面料的质量，使面料具有更好的手感和亲肤性，因而让人们获得更好的穿着舒适度。利用竹节纱的不同长短、不同粗细、不同间隔、不同原料的竹节，可以获得各式各样各异的竹节纱风格，用以迎合各类不同消费者的需要。现如今，竹节纱面料正以其独一无二的凹凸风格效应，获得越来越多的喜爱。就目前的市场看来，竹节纱面料可以应用于牛仔用男女装、新中式老年女装、仿羊毛秋冬男装裤子等不同原料和不同风格的服饰。有市场就有开发的动力，竹节纱品种开发也源源不断地以市场为导向层出不穷，推陈出新。

针对此，本发明给出一种精梳竹节纱的生产方法，通过在粗纱工序的环锭粗纱机上采用四罗拉牵伸机构，且后罗拉、前罗拉均采用单独的伺服电机带动，中后罗拉和中前罗拉之间通过齿轮连接，且两者共同由一个伺服电机带动转动，从而通过前罗拉或者后罗拉变速实现经精梳工艺的纯棉竹节粗纱的生产，而后将纯棉竹节粗纱直接喂入环锭细纱机，经环锭细纱机的保持牵伸倍数始终不变的牵伸区的牵伸作用得到相应的纯棉精梳竹节纱。

发明内容

本发明的目的是给出一种精梳竹节细纱的生产方法，通过在粗纱工序的环锭粗纱机上加装前罗拉和后罗拉可变速控制的竹节纱生产装置实现精梳竹节粗纱的生产，继而将精梳竹节粗纱直接喂入牵伸倍数保持不变的环锭细纱机得到精梳竹节纱。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种精梳竹节细纱，包括细纱竹节段和细纱基纱段，细纱竹节段和细纱基纱段的成分完全相同，细纱竹节段包括长度在10mm-50mm之间的细纱短竹节段和长度在51mm-150mm之间的细纱长竹节段，且均为经过棉纺工艺流程的精梳加工过的棉纤维组成，其中棉纤维包括25％的品级31、回潮率6.8％、含杂率1.8％、马克隆值5.2、短纤指数10.6％、断裂强度22.4cN/dtex 的美棉纤维，31.25％的品级31、回潮率5.9％、含杂率1.1％、马克隆值4.4、短纤指数10.4％、断裂强度 25.5cN/dtex的澳棉纤维，6.25％的品级31、回潮率7.1％、含杂率2.2％、马克隆值4.9、短纤指数9.2％、断裂强度20.5cN/dtex的澳棉纤维，18.75％的品级31、回潮率7％、含杂率1％、马克隆值4.9、短纤指数 10％、断裂强度20.5cN/dtex的新疆棉纤维，18.75％的品级41、回潮率7％、含杂率1.4％、马克隆值4.3、短纤指数10.6％、断裂强度20.3cN/dtex的山东棉纤维，沿着精梳竹节细纱的长度方向随机分布有长度范围在10-150mm之间的细纱竹节段，其中长度在10mm-50mm之间的细纱短竹节段通过在粗纱工序采用前下罗拉变速进行纺制，此时所纺制的竹节粗纱的粗纱短竹节段的捻度与粗纱基纱段的捻度之比等于粗纱短竹节段的线密度与粗纱基纱段的线密度之比，所纺制的精梳竹节细纱的细纱短竹节段的捻度与细纱基纱段的捻度相同，长度在51mm-150mm之间的细纱长竹节段在粗纱工序采用后下罗拉变速进行纺制，此时的所纺制的竹节粗纱的粗纱长竹节段的捻度与粗纱基纱段的捻度相同，所纺制的精梳竹节细纱的细纱长竹节段的捻度与细纱基纱段的捻度相同。

为实现上述精梳竹节细纱的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：

第一步，将按比例排放好的棉包依次经FA009A往复抓棉机、FT245F输棉风机、AMP2000型金属、火星探测器、FA125型重物分离器、FT240F输棉风机、FA105A单轴流开棉机、FT225F型输棉风机、FA029 多仓混棉机、FT240F型输棉风机、FT214型桥式磁铁、FA179型棉箱+FA116-165型主除杂机、FA156型除微尘机、119AⅡ—P型火星探测器、JWF1171型喂棉箱+FA203A梳棉机、TMFD81L型并条机、JSFA360 型条卷机、JSFA288型精梳机、TMFD81L型并条机、TMFD81L型并条机制得棉熟条；

第二步，将第一步制得的棉熟条经JWF1415粗纱机制得精梳竹节粗纱，精梳竹节粗纱包括粗纱竹节段和粗纱基纱段，沿着精梳竹节粗纱的长度方向粗纱竹节段和粗纱基纱段随机分布，粗纱竹节段包括长度在 1mm-5mm之间的粗纱短竹节段和长度在6mm-10mm之间的粗纱长竹节段，其中JWF1415粗纱机的牵伸机构采用四罗拉牵伸，四罗拉牵伸包括由后下罗拉和后上胶辊组成的后牵伸罗拉对、由中后下罗拉和中后上胶辊组成的中后牵伸罗拉对、由中前下罗拉和中前上胶辊组成的中前牵伸罗拉对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前牵伸罗拉对，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊安装在加压组件上，后下罗拉由第一伺服电机带动转动，中后下罗拉由第二伺服电机带动转动，中后下罗拉和中前下罗拉之间通过第一齿轮连接传动，前下罗拉由第三伺服电机带动转动，棉熟条经喇叭口由后牵伸罗拉对喂入JWF1415粗纱机的牵伸机构，依次经过后牵伸罗拉对和中后牵伸罗拉对之间的后牵伸区、中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用得到无捻的精梳棉须条，而后精梳棉须条经JWF1415粗纱机的加捻作用得到精梳竹节粗纱，此过程中，当进行粗纱基纱段的纺制时，首先根据喂入的棉熟条的定量和所需纺制的精梳竹节粗纱的定量之比计算得到牵伸区的总的牵伸倍数，并根据实际纺纱需求和精梳竹节粗纱的产量设置锭子转速，而后根据设计的锭子转速和设定的精梳竹节粗纱的捻度计算得到前罗拉转速，根据计算得到的总牵伸倍数设计相应的牵伸分配，也就是为实现了总牵伸倍数所需的后牵伸罗拉对和中后牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸倍数、中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区的牵伸倍数、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸倍数，其中所分配的中牵伸区的牵伸倍数在竹节段纺制时是始终保持不变的，则根据设计的前牵伸区的牵伸倍数和计算得到的前罗拉转速，直接计算得到中前罗拉转速，根据设计的中牵伸区的牵伸倍数直接得到相应的中后下罗拉和中前下罗拉之间的第一齿轮的传动比，同时得到中后罗拉的转速，则根据设计的后牵伸区的牵伸倍数和计算得到的中后罗拉转速，直接计算得到后罗拉转速，第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机根据计算得到的结果带动相应的罗拉转动，继而将喂入的棉熟条经牵伸得到无捻的精梳棉基纱段须条，由前牵伸罗拉对不断输出的精梳棉基纱段须条在环锭粗纱机加捻捻度的作用下不断被加捻得到粗纱基纱段；当进行粗纱竹节段的纺制时，对于长度在1mm-5mm之间的粗纱短竹节段的纺制，保持第一伺服电机和第二伺服电机的转速与基纱段纺制时的完全一致，则此时后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉的转速保持与基纱段纺制时的完全一致，从而使得后牵伸区和中牵伸区的牵伸倍数保持与基纱段纺制时的完全一致，同时通过第三伺服电机控制减小前罗拉的转速，则此时前牵伸区的牵伸倍数相比与基纱段纺制时减小，则此时牵伸区的总牵伸倍数相比与基纱段纺制时减小，且减小的比例等于此时所纺制的粗纱短竹节段与基纱段的线密度之比，第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机根据此时设计得到的结果带动相应的罗拉转动，继而将喂入的棉熟条经牵伸得到无捻的精梳棉短竹节段须条，由前牵伸罗拉对不断输出的精梳棉短竹节短段须条在环锭粗纱机加捻捻度的作用下不断被加捻得到粗纱短竹节段，且此时由于前下罗拉的转速减小，从而使得所纺制的粗纱短竹节段的捻度相比与粗纱基纱段的捻度增加，且增加的比例等于粗纱基纱段纺制时的前下罗拉的转速与粗纱短竹节段纺制时的前下罗拉的转速，等于此时所纺制的粗纱短竹节段与基纱段的线密度之比；对于长度在6mm-10mm之间的粗纱长竹节段的纺制，保持第二伺服电机和第三伺服电机的转速与基纱段纺制时的完全一致，则此时中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的转速保持与基纱段纺制时的完全一致，从而使得前牵伸区和中牵伸区的牵伸倍数保持与基纱段纺制时的完全一致，同时通过第一伺服电机控制增加后罗拉的转速，则此时后牵伸区的牵伸倍数相比与基纱段纺制时减小，则此时牵伸区的总牵伸倍数相比与基纱段纺制时减小，且减小的比例等于此时所纺制的粗纱长竹节段与基纱段的线密度之比，第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机根据此时设计得到的结果带动相应的罗拉转动，继而将喂入的棉熟条经牵伸得到无捻的精梳棉长竹节段须条，由前牵伸罗拉对不断输出的精梳棉长竹节短段须条在环锭粗纱机加捻捻度的作用下不断被加捻得到粗纱长竹节段，且此时由于前下罗拉转速保持与基纱段纺制时的完全一致，从而使得所纺制的粗纱长竹节段的捻度相比与粗纱基纱段的捻度相同，同时由于喂入的棉熟条在牵伸倍数减小的后牵伸区内牵伸后还要再经历中牵伸区和前牵伸区，因此可实现粗纱长竹节的纺制；

第三步，将第二步制得的精梳竹节粗纱经DTM129细纱机制得精梳竹节细纱，精梳竹节细纱包括细纱竹节段和细纱基纱段，沿着精梳竹节细纱的长度方向细纱竹节段和细纱基纱段随机分布，细纱竹节段包括长度在10mm-50mm之间的粗纱短竹节段和长度在51mm-100mm之间的粗纱长竹节段，其中DTM129细纱机的牵伸机构采用三罗拉牵伸，三罗拉牵伸包括由后下罗拉和后上胶辊组成的后牵伸罗拉对、由中下罗拉和中上胶辊组成的中牵伸罗拉对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前牵伸罗拉对，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊安装在加压组件上，前下罗拉由第四伺服电机带动转动，中下罗拉由第五伺服电机带动转动，后下罗拉和前下罗拉之间通过第二齿轮连接传动，精梳竹节粗纱经喇叭口由后牵伸罗拉对喂入DTM129细纱机的牵伸机构，依次经过后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间的后牵伸区、中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用得到无捻的棉须条，而后棉须条经DTM129细纱机的加捻作用得到精梳竹节细纱，此过程中，喂入的精梳竹节粗纱中的粗纱基纱段、粗纱短竹节段、粗纱长竹节段分别经DTM129细纱机的牵伸机构的牵伸作用得到相应的无捻的基纱段须条、短竹节段须条、长竹节段须条，而后基纱段须条、短竹节段须条、长竹节段须条在DTM129细纱机的完全相同的加捻作用下分别得到相应的细纱基纱段、细纱短竹节段、细纱长竹节段，纺纱时首先根据喂入的精梳竹节粗纱的粗纱基纱段的定量和所需纺制的精梳竹节细纱的细纱基纱段定量之比计算得到牵伸区的总的牵伸倍数，并根据实际纺纱需求和精梳竹节细纱的产量设置锭子转速，而后根据设计的锭子转速和设定的精梳竹节细纱的捻度计算得到前罗拉转速，同时根据计算得到的总牵伸倍数选择相应的所需的第二齿轮的传动比，则此时直接可得到相应的后下罗拉的转速，对于精梳竹节细纱中的细纱基纱段、细纱短竹节段、细纱长竹节段的纺制时保持锭子速度、前下罗拉转速、后下罗拉转速始终不变，从而使得总牵伸倍数和细纱机的加捻捻度始终不变，当进行细纱基纱段和细纱长竹节段的纺制时，此时由于喂入的精梳竹节粗纱中的粗纱基纱段和粗纱长竹节段的捻度相同，根据计算得到的总牵伸倍数选择合适的牵伸分配，也就是为实现了总牵伸倍数所需的后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸倍数、中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸倍数，则根据所分配的前牵伸区的牵伸倍数和计算得到的前下罗拉的转速直接得到中下罗拉的转速，则此时喂入的精梳竹节粗纱的粗纱基纱段和粗纱长竹节段在后牵伸区内实现主解捻和辅助牵伸拉细作用、在前牵伸区内实现辅助解捻和主牵伸拉细作用，从而得到相应的无捻的基纱段须条和长竹节段须条；当进行细纱短竹节段的纺制时，此时由于喂入的精梳竹节粗纱中的粗纱短竹节段的捻度相比粗纱长竹节段和粗纱基纱段的捻度大，因此设计牵分配时选择后牵伸区的牵伸倍数比细纱基纱段和细纱长竹节段的纺制时的要大，则相应的前牵伸区的牵伸倍数比细纱基纱段和细纱长竹节段的纺制时的要小，也就是选择中下罗拉的转速比细纱基纱段和细纱长竹节段的纺制时的要大，则此时喂入的精梳竹节粗纱的粗纱短竹节段在后牵伸区内实现主解捻和辅助牵伸拉细作用、在前牵伸区内实现辅助解捻和主牵伸拉细作用，从而得到相应的无捻的短竹节段须条，从而实现喂入的精梳竹节粗纱的粗纱短竹节段在后牵伸区的大的解捻作用；由前牵伸罗拉对不断输出的基纱段须条、短竹节段须条、长竹节段须条在环锭细纱机加捻捻度的作用下不断被加捻得到相应的细纱基纱段、细纱短竹节段、细纱长竹节段，且由于前下罗拉的转速始终保持不变，从而使得细纱基纱段、细纱短竹节段、细纱长竹节段保持完全的一致。

本发明通过在粗纱工序的环锭粗纱机上采用四罗拉牵伸机构，且后罗拉、前罗拉均采用单独的伺服电机带动，中后罗拉和中前罗拉之间通过齿轮连接，且两者共同由一个伺服电机带动转动，从而通过前罗拉或者后罗拉变速实现经精梳工艺的纯棉竹节粗纱的生产，而后将纯棉竹节粗纱直接喂入环锭细纱机，经环锭细纱机的保持牵伸倍数始终不变的牵伸区的牵伸作用得到相应的捻度保持不变的纯棉精梳竹节细纱。本发明通过在粗纱工序实现竹节效果，继而再通过细纱工序实现基纱段和竹节段内的再次的整理作用，从而改善基纱段和竹节段内的不均一性，从而提高纱线的整体的除线密度以外的均一性。

具体实施方式：

以生产21^S的精梳棉竹节纱为例，所选用的棉纤维的混配方案如下表所示：

表1原棉配棉及各棉包性能指标

采用的工艺路线如下：

原棉→清梳联→预并→条并卷→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→络筒

各工序制得的制品的定量设计如下：

表2各工序初步定量

细纱工艺设计如下：

表3细纱工艺参数

粗纱工艺设计如下：

表4粗纱工序工艺设计表

并条工艺设计如下：

表5并条工序工艺设计表

精梳工艺设计如下：

表6精梳工序工艺设计表

条并卷工艺设计如下：

表7条并卷工序工艺设计表

预并条工艺设计如下：

表8预并条工序工艺设计表

纱线质量测试如下：

表9竹节和基纱长度

表10纱线力学性能

Claims (1)

1.一种精梳竹节细纱的生产方法，精梳竹节细纱包括细纱竹节段和细纱基纱段，细纱竹节段和细纱基纱段的成分完全相同，细纱竹节段包括长度在10mm-50mm之间的细纱短竹节段和长度在51mm-150mm之间的细纱长竹节段，且均为经过棉纺工艺流程的精梳加工过的棉纤维组成，其中棉纤维包括25％的品级31、回潮率6.8％、含杂率1.8％、马克隆值5.2、短纤指数10.6％、断裂强度22.4cN/dtex的美棉纤维，31.25％的品级31、回潮率5.9％、含杂率1.1％、马克隆值4.4、短纤指数10.4％、断裂强度25.5cN/dtex的澳棉纤维，6.25％的品级31、回潮率7.1％、含杂率2.2％、马克隆值4.9、短纤指数9.2％、断裂强度20.5cN/dtex的澳棉纤维，18.75％的品级31、回潮率7％、含杂率1％、马克隆值4.9、短纤指数10％、断裂强度20.5cN/dtex的新疆棉纤维，18.75％的品级41、回潮率7％、含杂率1.4％、马克隆值4.3、短纤指数10.6％、断裂强度20.3cN/dtex的山东棉纤维，其特征在于：沿着精梳竹节细纱的长度方向随机分布有长度范围在10-150mm之间的细纱竹节段，其中长度在10mm-50mm之间的细纱短竹节段通过在粗纱工序采用前下罗拉变速进行纺制，此时所纺制的竹节粗纱的粗纱短竹节段的捻度与粗纱基纱段的捻度之比等于粗纱短竹节段的线密度与粗纱基纱段的线密度之比，所纺制的精梳竹节细纱的细纱短竹节段的捻度与细纱基纱段的捻度相同，长度在51mm-150mm之间的细纱长竹节段在粗纱工序采用后下罗拉变速进行纺制，此时的所纺制的竹节粗纱的粗纱长竹节段的捻度与粗纱基纱段的捻度相同，所纺制的精梳竹节细纱的细纱长竹节段的捻度与细纱基纱段的捻度相同；具体包括以下生产步骤：

第一步，将按比例排放好的棉包依次经FA009A往复抓棉机、FT245F输棉风机、AMP2000型金属、火星探测器、FA125型重物分离器、FT240F输棉风机、FA105A单轴流开棉机、FT225F型输棉风机、FA029多仓混棉机、FT240F型输棉风机、FT214型桥式磁铁、FA179型棉箱+FA116-165型主除杂机、FA156型除微尘机、119AⅡ—P型火星探测器、JWF1171型喂棉箱+FA203A梳棉机、TMFD81L型并条机、JSFA360型条卷机、JSFA288型精梳机、TMFD81L型并条机、TMFD81L型并条机制得棉熟条；

第二步，将第一步制得的棉熟条经JWF1415粗纱机制得精梳竹节粗纱，精梳竹节粗纱包括粗纱竹节段和粗纱基纱段，沿着精梳竹节粗纱的长度方向粗纱竹节段和粗纱基纱段随机分布，粗纱竹节段包括长度在1mm-5mm之间的粗纱短竹节段和长度在6mm-10mm之间的粗纱长竹节段，其中JWF1415粗纱机的牵伸机构采用四罗拉牵伸，四罗拉牵伸包括由后下罗拉和后上胶辊组成的后牵伸罗拉对、由中后下罗拉和中后上胶辊组成的中后牵伸罗拉对、由中前下罗拉和中前上胶辊组成的中前牵伸罗拉对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前牵伸罗拉对，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊安装在加压组件上，后下罗拉由第一伺服电机带动转动，中后下罗拉由第二伺服电机带动转动，中后下罗拉和中前下罗拉之间通过第一齿轮连接传动，前下罗拉由第三伺服电机带动转动，棉熟条经喇叭口由后牵伸罗拉对喂入JWF1415粗纱机的牵伸机构，依次经过后牵伸罗拉对和中后牵伸罗拉对之间的后牵伸区、中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用得到无捻的精梳棉须条，而后精梳棉须条经JWF1415粗纱机的加捻作用得到精梳竹节粗纱，此过程中，当进行粗纱基纱段的纺制时，首先根据喂入的棉熟条的定量和所需纺制的精梳竹节粗纱的定量之比计算得到牵伸区的总的牵伸倍数，并根据实际纺纱需求和精梳竹节粗纱的产量设置锭子转速，而后根据设计的锭子转速和设定的精梳竹节粗纱的捻度计算得到前罗拉转速，根据计算得到的总牵伸倍数设计相应的牵伸分配，也就是为实现了总牵伸倍数所需的后牵伸罗拉对和中后牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸倍数、中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区的牵伸倍数、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸倍数，其中所分配的中牵伸区的牵伸倍数在竹节段纺制时是始终保持不变的，则根据设计的前牵伸区的牵伸倍数和计算得到的前罗拉转速，直接计算得到中前罗拉转速，根据设计的中牵伸区的牵伸倍数直接得到相应的中后下罗拉和中前下罗拉之间的第一齿轮的传动比，同时得到中后罗拉的转速，则根据设计的后牵伸区的牵伸倍数和计算得到的中后罗拉转速，直接计算得到后罗拉转速，第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机根据计算得到的结果带动相应的罗拉转动，继而将喂入的棉熟条经牵伸得到无捻的精梳棉基纱段须条，由前牵伸罗拉对不断输出的精梳棉基纱段须条在环锭粗纱机加捻捻度的作用下不断被加捻得到粗纱基纱段；当进行粗纱竹节段的纺制时，对于长度在1mm-5mm之间的粗纱短竹节段的纺制，保持第一伺服电机和第二伺服电机的转速与基纱段纺制时的完全一致，则此时后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉的转速保持与基纱段纺制时的完全一致，从而使得后牵伸区和中牵伸区的牵伸倍数保持与基纱段纺制时的完全一致，同时通过第三伺服电机控制减小前罗拉的转速，则此时前牵伸区的牵伸倍数相比与基纱段纺制时减小，则此时牵伸区的总牵伸倍数相比与基纱段纺制时减小，且减小的比例等于此时所纺制的粗纱短竹节段与基纱段的线密度之比，第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机根据此时设计得到的结果带动相应的罗拉转动，继而将喂入的棉熟条经牵伸得到无捻的精梳棉短竹节段须条，由前牵伸罗拉对不断输出的精梳棉短竹节短段须条在环锭粗纱机加捻捻度的作用下不断被加捻得到粗纱短竹节段，且此时由于前下罗拉的转速减小，从而使得所纺制的粗纱短竹节段的捻度相比与粗纱基纱段的捻度增加，且增加的比例等于粗纱基纱段纺制时的前下罗拉的转速与粗纱短竹节段纺制时的前下罗拉的转速，等于此时所纺制的粗纱短竹节段与基纱段的线密度之比；对于长度在6mm-10mm之间的粗纱长竹节段的纺制，保持第二伺服电机和第三伺服电机的转速与基纱段纺制时的完全一致，则此时中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的转速保持与基纱段纺制时的完全一致，从而使得前牵伸区和中牵伸区的牵伸倍数保持与基纱段纺制时的完全一致，同时通过第一伺服电机控制增加后罗拉的转速，则此时后牵伸区的牵伸倍数相比与基纱段纺制时减小，则此时牵伸区的总牵伸倍数相比与基纱段纺制时减小，且减小的比例等于此时所纺制的粗纱长竹节段与基纱段的线密度之比，第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机根据此时设计得到的结果带动相应的罗拉转动，继而将喂入的棉熟条经牵伸得到无捻的精梳棉长竹节段须条，由前牵伸罗拉对不断输出的精梳棉长竹节短段须条在环锭粗纱机加捻捻度的作用下不断被加捻得到粗纱长竹节段，且此时由于前下罗拉转速保持与基纱段纺制时的完全一致，从而使得所纺制的粗纱长竹节段的捻度相比与粗纱基纱段的捻度相同，同时由于喂入的棉熟条在牵伸倍数减小的后牵伸区内牵伸后还要再经历中牵伸区和前牵伸区，因此可实现粗纱长竹节的纺制；

第三步，将第二步制得的精梳竹节粗纱经DTM129细纱机制得精梳竹节细纱，精梳竹节细纱包括细纱竹节段和细纱基纱段，沿着精梳竹节细纱的长度方向细纱竹节段和细纱基纱段随机分布，细纱竹节段包括长度在10mm-50mm之间的粗纱短竹节段和长度在51mm-100mm之间的粗纱长竹节段，其中DTM129细纱机的牵伸机构采用三罗拉牵伸，三罗拉牵伸包括由后下罗拉和后上胶辊组成的后牵伸罗拉对、由中下罗拉和中上胶辊组成的中牵伸罗拉对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前牵伸罗拉对，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊安装在加压组件上，前下罗拉由第四伺服电机带动转动，中下罗拉由第五伺服电机带动转动，后下罗拉和前下罗拉之间通过第二齿轮连接传动，精梳竹节粗纱经喇叭口由后牵伸罗拉对喂入DTM129细纱机的牵伸机构，依次经过后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间的后牵伸区、中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用得到无捻的棉须条，而后棉须条经DTM129细纱机的加捻作用得到精梳竹节细纱，此过程中，喂入的精梳竹节粗纱中的粗纱基纱段、粗纱短竹节段、粗纱长竹节段分别经DTM129细纱机的牵伸机构的牵伸作用得到相应的无捻的基纱段须条、短竹节段须条、长竹节段须条，而后基纱段须条、短竹节段须条、长竹节段须条在DTM129细纱机的完全相同的加捻作用下分别得到相应的细纱基纱段、细纱短竹节段、细纱长竹节段，纺纱时首先根据喂入的精梳竹节粗纱的粗纱基纱段的定量和所需纺制的精梳竹节细纱的细纱基纱段定量之比计算得到牵伸区的总的牵伸倍数，并根据实际纺纱需求和精梳竹节细纱的产量设置锭子转速，而后根据设计的锭子转速和设定的精梳竹节细纱的捻度计算得到前罗拉转速，同时根据计算得到的总牵伸倍数选择相应的所需的第二齿轮的传动比，则此时直接可得到相应的后下罗拉的转速，对于精梳竹节细纱中的细纱基纱段、细纱短竹节段、细纱长竹节段的纺制时保持锭子速度、前下罗拉转速、后下罗拉转速始终不变，从而使得总牵伸倍数和细纱机的加捻捻度始终不变，当进行细纱基纱段和细纱长竹节段的纺制时，此时由于喂入的精梳竹节粗纱中的粗纱基纱段和粗纱长竹节段的捻度相同，根据计算得到的总牵伸倍数选择合适的牵伸分配，也就是为实现了总牵伸倍数所需的后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸倍数、中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸倍数，则根据所分配的前牵伸区的牵伸倍数和计算得到的前下罗拉的转速直接得到中下罗拉的转速，则此时喂入的精梳竹节粗纱的粗纱基纱段和粗纱长竹节段在后牵伸区内实现主解捻和辅助牵伸拉细作用、在前牵伸区内实现辅助解捻和主牵伸拉细作用，从而得到相应的无捻的基纱段须条和长竹节段须条；当进行细纱短竹节段的纺制时，此时由于喂入的精梳竹节粗纱中的粗纱短竹节段的捻度相比粗纱长竹节段和粗纱基纱段的捻度大，因此设计牵分配时选择后牵伸区的牵伸倍数比细纱基纱段和细纱长竹节段的纺制时的要大，则相应的前牵伸区的牵伸倍数比细纱基纱段和细纱长竹节段的纺制时的要小，也就是选择中下罗拉的转速比细纱基纱段和细纱长竹节段的纺制时的要大，则此时喂入的精梳竹节粗纱的粗纱短竹节段在后牵伸区内实现主解捻和辅助牵伸拉细作用、在前牵伸区内实现辅助解捻和主牵伸拉细作用，从而得到相应的无捻的短竹节段须条，从而实现喂入的精梳竹节粗纱的粗纱短竹节段在后牵伸区的大的解捻作用；由前牵伸罗拉对不断输出的基纱段须条、短竹节段须条、长竹节段须条在环锭细纱机加捻捻度的作用下不断被加捻得到相应的细纱基纱段、细纱短竹节段、细纱长竹节段，且由于前下罗拉的转速始终保持不变，从而使得细纱基纱段、细纱短竹节段、细纱长竹节段保持完全的一致。