CN110003165A - 一种氯代-2,2-二(全氟取代基)-1,3-二氧杂环戊烷类化合物的合成方法 - Google Patents

一种氯代-2,2-二(全氟取代基)-1,3-二氧杂环戊烷类化合物的合成方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氯代2,2‑二(全氟烷基)‑1,3‑二氧杂环戊烷的合成方法，包括：将2,2‑二(全氟烷基)‑1,3‑二氧杂环戊烷液体与催化剂混合，再通入氯气升温至100～200℃，氯化反应得到4,4,5,5‑四氯‑2,2‑二(全氟取代基)‑1,3‑二氧杂环戊烷，所述全氟烷基独立地选自C1～4全氟烷基或氟原子。本发明采用液相氯化反应，不仅有效地降低了反应温度，还使反应中的催化剂活性较高，减少了副反应，降低了对设备的要求，操作安全简单，得到的产物品质稳定性高，工业化应用可行性高。

Description

一种氯代-2,2-二(全氟取代基)-1,3-二氧杂环戊烷类化合物 的合成方法
技术领域
本发明涉及含氟有机化合物的合成，具体涉及一种氯代-2,2-二(全氟取代基)-1,3-二氧杂环戊烷类化合物的合成方法。
背景技术
卤代2,2-二(全氟取代基)-1,3-二氧杂戊环类化合物是一类重要的中间体，可用于合成多种制备高端聚合物的单体。如4,5-二氯-4,5-二氟-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊环，其脱氯后制得的4,5-二氟-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烯(简称“PDD”)，能够作为单体用于制备高端、透明和无定型的含氟聚物。因此，有必要开发出一种适合工业化大规模生产卤代2,2-二(全氟取代基)-1,3-二氧杂戊环类化合物的方法。
现有技术中公开了氯代-2,2-二(全氟取代基)-1,3-二氧杂环戊烷类化合物的合成方法，具体为：
(1)美国专利US2925424公开了以四氯化碳为溶剂、以2,2-二(全氟取代基)-1,3-二氧杂环戊烷为原料在275W紫外光光照下制备4,4,5,5,-四氯-2,2-二(全氟取代基)-1,3-二氧杂环戊烷的方法。
但是上述方法以四氯化碳为溶剂，在反应结束后通过减压蒸馏去除溶剂，后处理步骤繁琐，反应的最高收率仅有68％。同时，四氯化碳是2B类致癌物，而且能够加快臭氧层的分解，从安全和环保角度出发，该方法均存在缺陷。
(2)美国专利US4535175公开了光氯化法制备该类化合物的方法，但是该方法得到的是二氯、三氯和四氯取代的2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷混合物。美国专利US3794791同样公开了光氯化的方法，在-15℃下反应主要得到一氯、二氯取代2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷，需要多步反应才能得到4,4,5,5-四氯-2,2-二(全氟取代基)-1,3-二氧杂环戊烷。
上述光氯化法的反应选择性差，需要多步反应才能得到4,4,5,5,-四氯-2,2-二(全氟取代基)-1,3-二氧杂环戊烷，因此该方法局限性突出，工业化应用的难度大。
此外，公开号为CN201684601U的中国专利申请文献公开了现有的光氯化反应装置均存在的问题：物料只能以单相形式存在；均为间歇式反应，不能实现连续生产；产品质量不能在线控制。公开号为CN107417490A的中国专利申请文献公开了光氯化反应现有技术中存在的缺陷：自由基链式反应，副反应多，氯化位点和氯化深度相对较难控制；为了增强反应选择性，常需要引入多种辅助成分，不适于高纯度产品的制备；反应需要加入自由基引发剂来启动反应；反应高度放热，反应热难以控制，易发生过度氯化及其它副反应，出现焦油物质，这些物质出现后，只能当做废弃物处理，对产品质量有相当大的不利影响。
(3)欧洲专利EP0489756A1公开了以CuCl2/C为催化剂，通过气固相反应法制备4,4,5,5-四氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷类化合物的方法。
上述方法反应温度高达250～300℃，条件苛刻，对反应装置要求高，且全氯代反应放热严重，在放大生产过程中，会导致反应器轴向温差大，局部温度过高，使催化剂容易失活、结焦。同时，由于1,3-二氧杂环戊烷独特的结构，在高温氯化过程中原料易发生过度氯化、分解等副反应，影响产物品质的稳定性。该方法对反应器设计提出了更高要求，对操作条件要求高，进一步提高了生产成本，不适合大规模的生产应用。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种利用液相氯化制备氯代-2,2-二(全氟取代基)-1,3-二氧杂环戊烷类化合物的方法，有效地降低了反应温度，催化剂活性高，减少了副反应，降低了对设备的要求，操作安全简单，得到的产物品质稳定性高，提高了其工业化应用的可行性。
本发明公开了一种氯代2,2-二(全氟烷基)-1,3-二氧杂环戊烷的合成方法，包括：将2,2-二(全氟烷基)-1,3-二氧杂环戊烷液体与催化剂混合，再通入氯气升温至100～200℃，氯化反应得到4,4,5,5-四氯-2,2-二(全氟取代基)-1,3-二氧杂环戊烷；
式中，Rf1、Rf2独立地选自C1～4全氟烷基或氟原子。
本发明公开了一种适合工业化生产氯代2,2-二(全氟烷基)-1,3-二氧杂环戊烷的方法，具体采用液相氯化的方法，降低了反应温度，使反应条件更温和，生产过程更易于控制，最后使生成的产物收率更稳定，品质更高，经过简单的后处理即可进行大规模工业化应用。
所述的催化剂为Cu、Co、Zn、La、Fe、Ni、Sn、Mg的卤化物、碳酸盐、硝酸盐、磷酸盐、硫酸盐或草酸盐中的任意一种或多种。所述的催化剂与2,2-二(全氟烷基)-1,3-二氧杂环戊烷的物质的量比为0.05～0.3：1。
优选地，所述催化剂为CuCl2·2H2O，催化剂与2,2-二(全氟烷基)-1,3-二氧杂环戊烷的物质的量比为0.05～0.15：1，在此优选条件下，催化效率最高。
优选地，所述催化剂为CuCl2·2H2O，催化剂与2,2-二(全氟烷基)-1,3-二氧杂环戊烷的物质的量比为0.1～0.15：1，所述的氯化反应的起始温度为20～30℃，再缓慢升温至100～200℃进行反应。
本发明采用特定的催化剂并严格控制催化剂的用量，缓慢升温进行氯化反应，在达到反应温度前避免了集中反应，放热剧烈引发副反应，同时避免了反应放热明显引起催化剂结焦失活，在上述工艺条件的协同作用下，提高了产物收率的稳定性。
所述的氯气与2,2-二(全氟烷基)-1,3-二氧杂环戊烷的物质的量比为4～6：1，反应物料在此摩尔比条件下反应最充分，得到的产物收率最高。
所述的氯化反应的反应时间为2～4h。
本发明采用液相氯化，所述的氯化反应可以为连续反应或间歇反应，反应过程对设备要求低，适合工业化大规模生产应用。
所述2,2-二(全氟烷基)-1,3-二氧杂环戊烷选自2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷、2,2-二(五氟乙基)-1,3-二氧杂环戊烷、2-三氟甲基-2-五氟乙基-1,3-二氧杂环戊烷、2,2-二氟-1,3-二氧杂环戊烷、2-氟-2-三氟甲基-1,3-二氧杂环戊烷、2-五氟乙基-2-七氟丙基-1,3-二氧杂环戊烷或2,2-二(七氟丙基)-1,3-二氧杂环戊烷中的任意一种。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明采用的液相氯化对设备要求低，装置结构简单，容易实现，操作安全可靠，在工业化生产中具有极强的应用前景；
(2)本发明方法降低了反应温度，反应条件温和，避免了反应放热明显引起催化剂结焦失活，延长了催化剂的使用寿命，同时也避免了温度过高引起的原料分解等副反应，降低了产物中的杂质含量，提高了产物的收率稳定性，降低了生产成本；
(3)本发明反应不需溶剂，直接以反应物为溶剂，还通过回收部分氯化产物及过量氯气可以提高原料的利用率，同时减少三废量，减少了废料处理负荷，不仅有益于环保，还进一步降低了成本。
具体实施方式
通过如下实施例，将更好地理解本发明，下列实施例旨在阐述而不是限制本发明的范围。
实施例1
在高压釜中依次加入0.2摩尔2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷、0.02摩尔CuCl2·2H2O，用压力为0.5MPa的氮气置换反应釜内空气三次，在搅拌下通入氯气0.8摩尔，反应起始温度在25-30℃，逐步升温至150℃，保持150℃反应3小时后停止加热及搅拌，冷却至室温，缓慢放空压力至常压。取出反应液，经水洗、碱洗、干燥后通过氢火焰离子化检测器(FID)分析，包括2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷0.7％，4,5-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷3％，4,4-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷1％，4,4,5-三氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷2％，4,4,5,5-四氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷91.2％，未知成分2.1％。
实施例2
在高压釜中依次加入0.2摩尔2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷、0.02摩尔CuCl2·2H2O，用压力为0.5MPa的氮气置换反应釜内空气三次，在搅拌下通入氯气0.8摩尔，反应起始温度在25-30℃，逐步升温至200℃，保持200℃反应3小时后停止加热及搅拌，冷却至室温，缓慢放空压力至常压。取出反应液，经水洗、碱洗、干燥后通过氢火焰离子化检测器(FID)分析，包括2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷0.2％，4,4,5-三氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊1.2％，4,4,5,5-四氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷96.0％，四氯化碳1.2％，未知成分1.4％。
实施例3
在高压釜中依次加入0.2摩尔2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷、0.02摩尔CuCl2·2H2O，用压力为0.5MPa的氮气置换反应釜内空气三次，在搅拌下通入氯气1.2摩尔，反应起始温度在25-30℃，逐步升温至150℃，保持150℃反应3小时后停止加热及搅拌，冷却至室温，缓慢放空压力至常压。取出反应液，经水洗、碱洗、干燥后通过氢火焰离子化检测器(FID)分析，包括2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷0.1％，4,4,5-三氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊0.8％，4,4,5,5-四氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷97％，未知成分2.1％。
实施例4
在高压釜中依次加入0.2摩尔2,2-二(五氟乙基)-1,3-二氧杂环戊烷、0.02摩尔CuCl2·2H2O，用压力为0.5MPa的氮气置换反应釜内空气三次，在搅拌下通入氯气0.8摩尔，反应起始温度在25-30℃，逐步升温至170℃，保持170℃反应3小时后停止加热及搅拌，冷却至室温，缓慢放空压力至常压。取出反应液，经水洗、碱洗、干燥后通过氢火焰离子化检测器(FID)分析，包括2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷0.9％，4,4,5-三氯-2,2-二(五氟乙基)-1,3-二氧杂戊2.8％，4,4,5,5-四氯-2,2-二(五氟乙基)-1,3-二氧杂环戊烷94.4％，未知成分1.9％。
实施例5
在高压釜中依次加入0.2摩尔2,2-二氟-1,3-二氧杂环戊烷、0.02摩尔CuCl2·2H2O，用压力为0.5MPa的氮气置换反应釜内空气三次，在搅拌下通入氯气0.8摩尔，反应起始温度在25-30℃，逐步升温至150℃，保持150℃反应3小时后停止加热及搅拌，冷却至室温，缓慢放空压力至常压。取出反应液，经水洗、碱洗、干燥后通过氢火焰离子化检测器(FID)分析，包括2,2-二氟-1,3-二氧杂环戊烷0.4％，4,4,5-三氯-2,2-二氟-1,3-二氧杂戊2.1％，4,4,5,5-四氯-2,2-二氟-1,3-二氧杂环戊烷92.4％，未知成分5.1％。
实施例6
在高压釜中依次加入0.2摩尔2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷、0.02摩尔CuCl2·2H2O、0.02摩尔ZnCl2，用压力为0.5MPa的氮气置换反应釜内空气三次，在搅拌下通入氯气0.8摩尔，反应起始温度在25-30℃，逐步升温至150℃，保持150℃反应3小时后停止加热及搅拌，冷却至室温，缓慢放空压力至常压。取出反应液，经水洗、碱洗、干燥后通过氢火焰离子化检测器(FID)分析，包括2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷1.0％，4,5-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊4.3％，4,4-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊2.7％，4,4,5-三氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊6.5％，4,4,5,5-四氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷83.4％，四氯化碳0.9％，未知成分1.2％。
实施例7
在高压釜中依次加入0.2摩尔2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷、0.02摩尔CuCl2·2H2O、0.02摩尔FeCl3，用压力为0.5MPa的氮气置换反应釜内空气三次，在搅拌下通入氯气0.8摩尔，反应起始温度在25-30℃，逐步升温至150℃，保持150℃反应3小时后停止加热及搅拌，冷却至室温，缓慢放空压力至常压。取出反应液，经水洗、碱洗、干燥后通过氢火焰离子化检测器(FID)分析，包括2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷1.4％，4,5-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊1.3％，4,4-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊0.9％，4,4,5-三氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊0.7％，4,4,5,5-四氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷77.5％，四氯化碳15.1％，未知成分3.1％。
实施例8
在高压釜中依次加入0.2摩尔2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷、0.02摩尔CuCl2·2H2O，用压力为0.5MPa的氮气置换反应釜内空气三次，在搅拌下通入氯气1.0摩尔，反应起始温度在25-30℃，逐步升温至100℃，保持100℃反应3小时后停止加热及搅拌，冷却至室温，缓慢放空压力至常压。取出反应液，经水洗、碱洗、干燥后通过氢火焰离子化检测器(FID)分析，包括2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷20.1％，4,5-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊15％，4,4-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊7％，4,4,5-三氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊6％，4,4,5,5-四氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷50％，未知成分1.9％。
实施例9
在高压釜中依次加入0.2摩尔2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷、0.02摩尔LaCl3，用压力为0.5MPa的氮气置换反应釜内空气三次，在搅拌下通入氯气0.8摩尔，反应起始温度在25-30℃，逐步升温至150℃，保持150℃反应3小时后停止加热及搅拌，冷却至室温，缓慢放空压力至常压。取出反应液，经水洗、碱洗、干燥后通过氢火焰离子化检测器(FID)分析，包括2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷43.7％，4,5-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊3.4％，4,4-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊5.5％，4,4,5-三氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊9.4％，4,4,5,5-四氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷36.3％，未知成分1.7％。
实施例10
在高压釜中依次加入0.2摩尔2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷、0.03摩尔SnCl2，用压力为0.5MPa的氮气置换反应釜内空气三次，在搅拌下通入氯气0.8摩尔，反应起始温度在25-30℃，逐步升温至150℃，保持150℃反应3小时后停止加热及搅拌，冷却至室温，缓慢放空压力至常压。取出反应液，经水洗、碱洗、干燥后通过氢火焰离子化检测器(FID)分析，包括2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷60.1％，4,5-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊2.2％，4,4-三氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊5.2％，4,4,5-三氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊5.8％，4,4,5,5-四氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷25.6％，未知成分1.1％。
实施例11
在高压釜中依次加入0.2摩尔2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷、0.02摩尔FeCl3，用压力为0.5MPa的氮气置换反应釜内空气三次，在搅拌下通入氯气0.8摩尔，反应起始温度在25-30℃，逐步升温至150℃，保持150℃反应3小时后停止加热及搅拌，冷却至室温，缓慢放空压力至常压。取出反应液，经水洗、碱洗、干燥后通过氢火焰离子化检测器(FID)分析，包括2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷12.8％，4,5-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊3.1％，4,4-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊4.4％，4,4,5-三氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊5.7％，4,4,5,5-四氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷55.5％，四氯化碳16.4％，未知成分2.1％。
实施例12
在高压釜中依次加入0.2摩尔2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷、0.05摩尔(CH3COO)2Zn·2H2O，用压力为0.5MPa的氮气置换反应釜内空气三次，在搅拌下通入氯气0.8摩尔，反应起始温度在25-30℃，逐步升温至150℃，保持150℃反应3小时后停止加热及搅拌，冷却至室温，缓慢放空压力至常压。取出反应液，经水洗、碱洗、干燥后通过氢火焰离子化检测器(FID)分析，包括2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷32.4％，4,5-二氯-5-氟-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊3.0％，4,4-二氯-5-氟-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊7.3％，4,4,5-三氯-5-氟-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂戊3.3％，4,4,5,5-四氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷51.5％，四氯化碳1.1％，未知成分1.4％。
对比例1
在高压釜中依次加入0.2摩尔2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷、0.02摩尔CuCl2·2H2O，用压力为0.5MPa的氮气置换反应釜内空气三次，在搅拌下通入氯气0.8摩尔，反应起始温度在25-30℃，逐步升温至250℃，保持150℃反应3小时后停止加热及搅拌，冷却至室温，缓慢放空压力至常压。取出反应液，经水洗、碱洗、干燥后通过氢火焰离子化检测器(FID)分析，包括2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷0.2％，4,5-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷1.3％，4,4-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷0.5％，4,4,5-三氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷1.7％，4,4,5,5-四氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷90.4％，未知成分5.9％。
对比例2
在高压釜中依次加入0.2摩尔2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷、0.02摩尔CuCl2·2H2O，用压力为0.5MPa的氮气置换反应釜内空气三次，在搅拌下通入氯气0.8摩尔，反应起始温度在25-30℃，逐步升温至300℃，保持150℃反应3小时后停止加热及搅拌，冷却至室温，缓慢放空压力至常压。取出反应液，经水洗、碱洗、干燥后通过氢火焰离子化检测器(FID)分析，包括2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷0.1％，4,5-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷0.4％，4,4-二氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷0.2％，4,4,5-三氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷1.0％，4,4,5,5-四氯-2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷89.4％，未知成分8.9％。

Claims (9)

1.一种氯代2,2-二(全氟烷基)-1,3-二氧杂环戊烷的合成方法，其特征在于，包括：将2,2-二(全氟烷基)-1,3-二氧杂环戊烷液体与催化剂混合，再通入氯气升温至100～200℃，氯化反应得到4,4,5,5-四氯-2,2-二(全氟取代基)-1,3-二氧杂环戊烷；
式中，Rf1、Rf2独立地选自C1～4全氟烷基或氟原子。
2.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，所述的催化剂为Cu、Co、Zn、La、Fe、Ni、Sn、Mg的卤化物、碳酸盐、硝酸盐、磷酸盐、硫酸盐或草酸盐中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，所述的催化剂与2,2-二(全氟烷基)-1,3-二氧杂环戊烷的物质的量比为0.05～0.3：1。
4.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，所述的催化剂为CuCl2·2H2O，催化剂与2,2-二(全氟烷基)-1,3-二氧杂环戊烷的物质的量比为0.05～0.15：1。
5.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，所述的催化剂为CuCl2·2H2O，催化剂与2,2-二(全氟烷基)-1,3-二氧杂环戊烷的物质的量比为0.1～0.15：1，所述的氯化反应的起始温度为20～30℃，再缓慢升温至100～200℃进行反应。
6.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，所述的氯气与2,2-二(全氟烷基)-1,3-二氧杂环戊烷的物质的量比为4～6：1。
7.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，所述的氯化反应的反应时间为2～4h。
8.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，所述的氯化反应为连续反应或间歇反应。
9.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，所述2,2-二(全氟烷基)-1,3-二氧杂环戊烷选自2,2-二(三氟甲基)-1,3-二氧杂环戊烷、2,2-二(五氟乙基)-1,3-二氧杂环戊烷、2-三氟甲基-2-五氟乙基-1,3-二氧杂环戊烷、2,2-二氟-1,3-二氧杂环戊烷、2-氟-2-三氟甲基-1,3-二氧杂环戊烷、2-五氟乙基-2-七氟丙基-1,3-二氧杂环戊烷或2,2二(七氟丙基)-1,3-二氧杂环戊烷中的任意一种。
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