CN110003109B - 一种适用于吡唑啉光催化氧化的系统 - Google Patents

一种适用于吡唑啉光催化氧化的系统 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种适用于吡唑啉光催化氧化的系统,所述系统由光敏型催化剂、氧化剂和各种有机酸组成。在本发明中,利用硅胶固载TiO2粉末,制备获取光敏型催化剂,直接采用纯氧气或者空气作为氧化剂来源,由各种有机酸混合组成一种高效的适用于有机化合物光催化氧化应用系统,该系统特别适用于对吡唑啉氧化的反应。本发明具有反应效率高,产品分离简单和无污染等特点。

Description

一种适用于吡唑啉光催化氧化的系统
技术领域
本发明属于吡唑啉氧化领域,具体涉及一种适用于吡唑啉光催化氧化的系统。
背景技术
吡唑啉和吡唑是两类具有良好的生理活性和药用价值的同系衍生杂环化合物,二者在医药和农药领域都有着巨大的应用价值和前景。在医药方面,吡唑啉是一类具有生物活性和很强的药用价值的五元杂环化合物,其在抗病毒、抑制免疫等方面有着良好的活性。同样吡唑啉可以发生脱氢芳构化生成相应的吡唑类衍生物,此类化合物也具有良好的医用前景,在抗菌、消炎、治疗糖尿病等药物研究当中应用广泛。因此,吡唑啉的合成也引起了人们的广泛关注。在农药方面,他被广泛应用在杀虫剂和杀螨剂方面。研究结果表明,该类型的药物具有独特的作用机理,选择性好,对各个生长阶段的螨类及各种类型的害螨均表现出很高的杀虫、杀螨活性,对环戊二烯类、有机磷、有机氯、氨基甲酸酯、拟除虫菊酯等有抗性的或敏感的害虫均有效,与传统杀虫剂不存在交互抗性,并且对哺乳动物及非靶标生物安全,对环境相容性好。吡唑类化合物以其高效、低毒和对环境友好的特性而成为农药界追捧的热门品种,而吡唑环上取代位点和取代基的多样性变化使市场化的吡唑类化合物日益丰富,并涌现出多个重量级产品,其中氟虫腈和吡唑醚菌酯更是荣登全球十大顶级品种之列。
吡唑啉的合成通常是由芳香醛与酮在碱性条件下,先生成查耳酮,然后查耳酮与肼发生反应,来制备吡唑啉类化合物。查耳酮的合成是在碱性条件下进行的,反应温度与醛的活性有关,一般在室温进行,必要的时候也可用冰水进行冷却;碱的浓度受芳香醛上羰基的活性及酮上α氢的影响,一般为20%-50%的NaOH溶液;吡唑啉的合成,溶剂多为极性较大的羧酸,常用的有乙酸和丙酸,也有在吡啶中回流进行。而对于吡唑的直接合成一般采用炔类化合物与肼的衍生物,在该类型贵金属化合物作催化剂,如三苯基磷氯化钯或六氟锑酸银。当然也可以采用酮和酸的氯化物在锂的催化下生成1,3-二酮,然后直接滴加肼,一步合成吡唑。在药物研究中,人们经常采用先合成吡唑啉类化合物,然后在经过氧化得到吡唑类化合物,研究其系列衍生物的生物活性和应用价值。目前,用于二氢吡啶芳构化的试剂主要采用一些重金属氧化剂,如高锰酸钾、二氧化锰、PCC、DDQ、FeCl3·6H2O、硝酸铁、四丁基锡重铬酸盐(TBPDC)和硝酸铋等。其反应摩尔比至少按照氧化的一比一进行,金属氧化剂使用量大,后处理难度大,环境污染性强。而采用硝酸类试剂作为氧化剂,必须在强酸性环境下进行,对很多的物质不适用,并且后处理时的废酸污染无法处理,给分离提纯带来了困难。
发明内容
针对上述难题,本发明旨在提供一种适用于吡唑啉光催化氧化的系统,所述系统由光敏型催化剂、氧化剂和有机酸组成,所述光敏型催化剂为硅胶固载TiO2粉末,所述氧化剂为纯氧气或者空气。
优选的,所述有机酸包括冰乙酸、苯甲酸、草酸和苯乙酸。
优选的,所述吡唑啉光催化氧化,包括如下步骤:将吡唑啉溶解在有机溶剂中,然后再加入光敏型催化剂和有机酸,并超声使光敏型催化剂和有机酸均匀分散在有机溶剂中,得到混合溶液,接着向混合溶液中持续通入氧化剂,通入5-20min后,在100-500W的氙灯下,磁力搅拌,进行反应,反应结束后蒸干溶剂,再洗涤过滤,重结晶得到吡唑类化合物;
所述通入氧化剂的流量为10-50mL/min;
所述反应温度为40-60℃。
优选的,所述有机溶剂包括:乙酸乙酯,乙腈,二氯甲烷,氯仿、丙酮和叔丁醇溶剂体系。
优选的,所述有机溶剂为氯仿、丙酮和叔丁醇溶剂体系时,向溶解了吡唑啉的有机溶剂中,加入光敏型催化剂即可,不需要加入有机酸。
优选的,所述加入光敏催化剂的物质的量,占吡唑啉物质的量的1%-10%。
优选的,所述光敏型催化剂的制备,包括如下步骤:
1)在惰性气体流量为0.2-0.35L/min的条件下,将硅胶在120-300℃下焙烧1-12h,再升温至300-500℃焙烧0.5-2h,焙烧结束后冷却;
2)将步骤1)中焙烧后的硅胶与钛酸四丁酯加入无水乙醇中,制备得到乙醇溶液;
3)将步骤2)得到的乙醇溶液,20-80℃条件下,磁力搅拌,浸渍4-5h,然后再向里滴加去离子水,浸渍1-6h,浸渍结束后蒸干液体,得到固体混合物;
4)将步骤3)得到的固体混合物,300-600℃条件下焙烧4-5h,得到硅胶固载TiO2粉末;
所述硅胶、钛酸四丁酯、无水乙醇和去离子水,按重量份计,分别为硅胶1份,钛酸四丁酯0.4-0.7份,无水乙醇2.6-5.9份,去离子水0.1-1.3份。
寻找一种氧化性温和,氧化效率高,毒性小的芳构化试剂已经成为人类对吡唑啉类化合物研究的热点之一。1972年日本Fujishima和Honda发现TiO2单晶电极光分解水产生强氧化活性,通过多年的大量研究,目前,在多相光催化反应所使用的半导体催化剂中,TiO2以其无毒、催化活性高、氧化能力强、稳定性好最为常用。它在废水处理中的应用潜力,已有许多文献报道。大量研究证实,染料、表面活性剂、有机卤化物、农药、油类、氰化物等都能有效地进行光催化反应,脱色、去毒,矿化为无机小分子物质,从而消除对环境的污染。而对于TiO2直接应用在有机合成氧化方面应用却很少,运用在吡唑啉氧化中更是没有。本发明中,利用硅胶固载TiO2粉末悬浊液,制备获取光敏型催化剂,直接采用纯氧气或者空气作为氧化剂来源,由各种有机酸混合组成一种高效的适用于有机化合物光催化氧化应用系统,该系统特别适用于对吡唑啉氧化的反应,该反应具有反应效率高,产品分离简单和无污染等特点。
本发明的有益效果:
本发明反应效率高,产品分离简单,对环境无污染,氧化性温和,氧化效率高,毒性小。
附图说明
图1实施例4合成的3-溴-1-(3-氯-2-吡啶基)-1H-吡唑-5-甲酸乙酯的核磁共振氢谱图;
图2实施例3合成的1,3,5-三苯基吡唑的核磁共振氢谱图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术效果,下面通过实施例对本发明进行具体描述,
实施例1
1,3,5-三苯基吡唑的合成:
Figure BDA0002015639270000031
先将约5.0g的1,3,5-三苯基吡唑啉溶解在约60mL的乙腈溶液中,将溶解完全的溶液加入光催化反应器,然后加入约0.2g的催化剂,滴入约0.5mL的冰乙酸溶液,超声混合均匀,搅拌控制搅拌速度在150转/S以上,持续以30mL/min通入空气,通入20min后;开启氘灯,控制分液温度在40℃时,持续反应24h,TLC分析反应完全(P/E=7:3,Rf=0.45)。关闭光源,冷却到室温,旋转蒸干回收乙腈溶剂,残留物用将反应物用约100mL的乙酸乙酯溶解完全,加入150mL的水洗涤一次,饱和食盐水洗一次,无水硫酸钠干燥,过滤,滤液蒸馏除去溶剂,得到浅黄色固体,用石油醚重结晶,得到浅黄色晶体4.4g,产率88.6%。
实施例2
3-溴-1-(3-氯-2-吡啶基)-1H-吡唑-5-甲酸乙酯的合成
Figure BDA0002015639270000041
先将约2.0g的3-溴-1-(3-氯-2-吡啶基)-4,5-二氢-1H-吡唑啉-5-甲酸乙酯溶解在约40mL的乙腈溶液中,将溶解完全的溶液加入光催化反应器,然后加入约0.1g的催化剂,滴入约0.2mL的冰乙酸溶液,超声混合均匀,搅拌控制搅拌速度在150转/S以上,持续以30mL/min通入空气,通入20min后;开启氘灯,控制分液温度在40℃时,持续反应16h,TLC分析反应完全(P/E=1:0,Rf=0.80)。关闭光源,冷却到室温,旋转蒸干回收乙腈溶剂,残留物用将反应物用约50mL的乙酸乙酯溶解完全,加入50mL的水洗涤一次,饱和食盐水洗一次,无水硫酸钠干燥,过滤,滤液蒸馏除去溶剂,得到浅黄色固体,用石油醚重结晶,得到浅黄色晶体1.5g,产率75%。
实施例3
1,3,5-三苯基吡唑的合成
Figure BDA0002015639270000042
先将约5.0g的1,3,5-三苯基吡唑啉溶解在约60mL的叔丁醇溶液中,将溶解完全的溶液加入光催化反应器,然后加入约0.2g的催化剂,超声混合均匀,搅拌控制搅拌速度在150转/S以上,持续以30mL/min通入空气,通入20min后;开启氘灯,控制分液温度在40℃时,持续反应24h,TLC分析反应完全(P/E=7:3,Rf=0.45)。关闭光源,冷却到室温,旋转蒸干回收乙腈溶剂,残留物用将反应物用约100mL的乙酸乙酯溶解完全,加入150mL的水洗涤一次,饱和食盐水洗一次,无水硫酸钠干燥,过滤,滤液蒸馏除去溶剂,得到浅黄色固体,用石油醚重结晶,得到浅黄色晶体4.6g,产率92.6%。
实施例4
3-溴-1-(3-氯-2-吡啶基)-1H-吡唑-5-甲酸乙酯的合成
Figure BDA0002015639270000051
先将约2.0g的3-溴-1-(3-氯-2-吡啶基)-4,5-二氢-1H-吡唑啉-5-甲酸乙酯溶解在约40mL的叔丁醇溶液中,将溶解完全的溶液加入光催化反应器,然后加入约0.1g的催化剂,超声混合均匀,搅拌控制搅拌速度在150转/S以上,持续以30mL/min通入空气,通入20min后;开启氘灯,控制分液温度在40℃时,持续反应16h,TLC分析反应完全(P/E=1:0,Rf=0.80)。关闭光源,冷却到室温,旋转蒸干回收乙腈溶剂,残留物用将反应物用约50mL的乙酸乙酯溶解完全,加入50mL的水洗涤一次,饱和食盐水洗一次,无水硫酸钠干燥,过滤,滤液蒸馏除去溶剂,得到浅黄色固体,用石油醚重结晶,得到浅黄色晶体1.65g,产率83%。
最后需要说明的是,以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明的技术方案进行了详细说明,本领域技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的保护范围当中。

Claims (4)

1.一种1,3,5-三苯基吡唑的合成方法,其特征在于,合成路线为:
Figure FDA0002456168990000011
所述方法包括以下步骤:
先将5.0g的1,3,5-三苯基吡唑啉溶解在60mL的乙腈溶液中,将溶解完全的溶液加入光催化反应器,然后加入0.2g的硅胶固载TiO2粉末,滴入0.5mL的冰乙酸溶液,超声混合均匀,搅拌控制搅拌速度在150转/S以上,持续以30mL/min通入空气,通入20min后;开启氘灯,控制分液温度在40℃时,持续反应24h,TLC分析反应完全,展开剂为石油醚:乙酸乙酯=7:3,Rf=0.45;关闭光源,冷却到室温,旋转蒸干回收乙腈溶剂,残留物用100mL的乙酸乙酯溶解完全,加入150mL的水洗涤一次,饱和食盐水洗一次,无水硫酸钠干燥,过滤,滤液蒸馏除去溶剂,得到浅黄色固体,用石油醚重结晶,得到浅黄色晶体4.4g,产率88.6%;
其中,所述硅胶固载TiO2粉末的制备,包括如下步骤:
1)在惰性气体流量为0.2-0.35L/min的条件下,将硅胶在120-300℃下焙烧1-12h,再升温至300-500℃焙烧0.5-2h,焙烧结束后冷却;
2)将步骤1)中焙烧后的硅胶与钛酸四丁酯加入无水乙醇中,制备得到乙醇溶液;
3)将步骤2)得到的乙醇溶液,20-80℃条件下,磁力搅拌,浸渍4-5h,然后再向里滴加去离子水,浸渍1-6h,浸渍结束后蒸干液体,得到固体混合物;
4)将步骤3)得到的固体混合物,300-600℃条件下焙烧4-5h,得到硅胶固载TiO2粉末;
所述硅胶、钛酸四丁酯、无水乙醇和去离子水,按重量份计,分别为硅胶1份,钛酸四丁酯0.4-0.7份,无水乙醇2.6-5.9份,去离子水0.1-1.3份。
2.一种1,3,5-三苯基吡唑的合成方法,其特征在于,合成路线为:
Figure FDA0002456168990000012
所述方法包括以下步骤:
先将5.0g的1,3,5-三苯基吡唑啉溶解在60mL的叔丁醇溶液中,将溶解完全的溶液加入光催化反应器,然后加入0.2g的硅胶固载TiO2粉末,超声混合均匀,搅拌控制搅拌速度在150转/S以上,持续以30mL/min通入空气,通入20min后;开启氘灯,控制分液温度在40℃时,持续反应24h,TLC分析反应完全,展开剂为石油醚:乙酸乙酯=7:3,Rf=0.45;关闭光源,冷却到室温,旋转蒸干回收叔丁醇,残留物用100mL的乙酸乙酯溶解完全,加入150mL的水洗涤一次,饱和食盐水洗一次,无水硫酸钠干燥,过滤,滤液蒸馏除去溶剂,得到浅黄色固体,用石油醚重结晶,得到浅黄色晶体4.6g,产率92.6%;
其中,所述硅胶固载TiO2粉末的制备,包括如下步骤:
1)在惰性气体流量为0.2-0.35L/min的条件下,将硅胶在120-300℃下焙烧1-12h,再升温至300-500℃焙烧0.5-2h,焙烧结束后冷却;
2)将步骤1)中焙烧后的硅胶与钛酸四丁酯加入无水乙醇中,制备得到乙醇溶液;
3)将步骤2)得到的乙醇溶液,20-80℃条件下,磁力搅拌,浸渍4-5h,然后再向里滴加去离子水,浸渍1-6h,浸渍结束后蒸干液体,得到固体混合物;
4)将步骤3)得到的固体混合物,300-600℃条件下焙烧4-5h,得到硅胶固载TiO2粉末;
所述硅胶、钛酸四丁酯、无水乙醇和去离子水,按重量份计,分别为硅胶1份,钛酸四丁酯0.4-0.7份,无水乙醇2.6-5.9份,去离子水0.1-1.3份。
3.一种3-溴-1-(3-氯-2-吡啶基)-1H-吡唑-5-甲酸乙酯的合成方法,其特征在于,合成路线为:
Figure FDA0002456168990000021
包括以下步骤:
先将2.0g的3-溴-1-(3-氯-2-吡啶基)-4,5-二氢-1H-吡唑啉-5-甲酸乙酯溶解在40mL的乙腈溶液中,将溶解完全的溶液加入光催化反应器,然后加入0.1g的硅胶固载TiO2粉末,滴入0.2mL的冰乙酸溶液,超声混合均匀,搅拌控制搅拌速度在150转/S以上,持续以30mL/min通入空气,通入20min后;开启氘灯,控制分液温度在40℃时,持续反应16h,TLC分析反应完全,展开剂为石油醚:乙酸乙酯=1:0,Rf=0.80;关闭光源,冷却到室温,旋转蒸干回收乙腈溶剂,残留物用50mL的乙酸乙酯溶解完全,加入50mL的水洗涤一次,饱和食盐水洗一次,无水硫酸钠干燥,过滤,滤液蒸馏除去溶剂,得到浅黄色固体,用石油醚重结晶,得到浅黄色晶体1.5g,产率75%;
其中,所述硅胶固载TiO2粉末的制备,包括如下步骤:
1)在惰性气体流量为0.2-0.35L/min的条件下,将硅胶在120-300℃下焙烧1-12h,再升温至300-500℃焙烧0.5-2h,焙烧结束后冷却;
2)将步骤1)中焙烧后的硅胶与钛酸四丁酯加入无水乙醇中,制备得到乙醇溶液;
3)将步骤2)得到的乙醇溶液,20-80℃条件下,磁力搅拌,浸渍4-5h,然后再向里滴加去离子水,浸渍1-6h,浸渍结束后蒸干液体,得到固体混合物;
4)将步骤3)得到的固体混合物,300-600℃条件下焙烧4-5h,得到硅胶固载TiO2粉末;
所述硅胶、钛酸四丁酯、无水乙醇和去离子水,按重量份计,分别为硅胶1份,钛酸四丁酯0.4-0.7份,无水乙醇2.6-5.9份,去离子水0.1-1.3份。
4.一种3-溴-1-(3-氯-2-吡啶基)-1H-吡唑-5-甲酸乙酯的合成方法,其特征在于,合成路线为:
Figure FDA0002456168990000031
包括以下步骤:
先将2.0g的3-溴-1-(3-氯-2-吡啶基)-4,5-二氢-1H-吡唑啉-5-甲酸乙酯溶解在40mL的叔丁醇溶液中,将溶解完全的溶液加入光催化反应器,然后加入0.1g的硅胶固载TiO2粉末,超声混合均匀,搅拌控制搅拌速度在150转/S以上,持续以30mL/min通入空气,通入20min后;开启氘灯,控制分液温度在40℃时,持续反应16h,TLC分析反应完全,展开剂为石油醚:乙酸乙酯=1:0,Rf=0.80;关闭光源,冷却到室温,旋转蒸干回收叔丁醇,残留物用50mL的乙酸乙酯溶解完全,加入50mL的水洗涤一次,饱和食盐水洗一次,无水硫酸钠干燥,过滤,滤液蒸馏除去溶剂,得到浅黄色固体,用石油醚重结晶,得到浅黄色晶体1.65g,产率83%;
其中,所述硅胶固载TiO2粉末的制备,包括如下步骤:
1)在惰性气体流量为0.2-0.35L/min的条件下,将硅胶在120-300℃下焙烧1-12h,再升温至300-500℃焙烧0.5-2h,焙烧结束后冷却;
2)将步骤1)中焙烧后的硅胶与钛酸四丁酯加入无水乙醇中,制备得到乙醇溶液;
3)将步骤2)得到的乙醇溶液,20-80℃条件下,磁力搅拌,浸渍4-5h,然后再向里滴加去离子水,浸渍1-6h,浸渍结束后蒸干液体,得到固体混合物;
4)将步骤3)得到的固体混合物,300-600℃条件下焙烧4-5h,得到硅胶固载TiO2粉末;
所述硅胶、钛酸四丁酯、无水乙醇和去离子水,按重量份计,分别为硅胶1份,钛酸四丁酯0.4-0.7份,无水乙醇2.6-5.9份,去离子水0.1-1.3份。
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