JP4310391B2 - トロポロン化合物の製造方法 - Google Patents
トロポロン化合物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4310391B2 JP4310391B2 JP27408699A JP27408699A JP4310391B2 JP 4310391 B2 JP4310391 B2 JP 4310391B2 JP 27408699 A JP27408699 A JP 27408699A JP 27408699 A JP27408699 A JP 27408699A JP 4310391 B2 JP4310391 B2 JP 4310391B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compound
- tropolone
- triethylamine
- hept
- yield
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- JBPBARAOHIDZPU-UHFFFAOYSA-N O=C(C1C2C=CC1)C2(Cl)Cl Chemical compound O=C(C1C2C=CC1)C2(Cl)Cl JBPBARAOHIDZPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/61—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
- C07C45/65—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by splitting-off hydrogen atoms or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬、農薬、化粧品原料等、またはその中間体として有用なトロポロン化合物を高収率かつ高純度で得るトロポロン化合物の製造方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下記の構造式（１）で示されるトロポロン化合物は、医薬、農薬、化粧品原料等、またはその中間体として有用である。中でも４位にイソプロピル基を有する４−イソプロピルトロポロンは、別名ヒノキチオール（またはβ−ツヤプリシン）とも呼ばれ、広範囲に抗菌・抗カビ作用を有するとともに、細胞賦活作用、チロシナーゼ活性阻害作用、植物のエチレン生成阻害作用などを有し、抗菌・抗カビ剤として医薬品、化粧品、養毛剤、シャンプー・石鹸に配合されるほか、シロアリ駆除剤のような昆虫忌避剤としても利用される。また、鮮度保持フィルム、抗菌塗料にも広く配合されている。
【化１】
【０００３】
一方、４−イソプロペニルトロポロンは別名β−ドラブリンとも呼ばれ、４−イソプロピルトロポロンとともに、天然には青森ヒバや台湾ヒノキに含まれ、これらから得られる抽出油の主成分であり、この抽出油も抗菌・抗カビ作用を有し、抗菌ヒバ油などとして広く使用されている。しかし、天然原料であるため抽出による生産量には限界があり、工業的に製造する方法の開発が従来進められてきた。
また、イソプロピル基の置換位置が異なる５−イソプロピルトロポロンや置換基のないトロポロンも、４−イソプロピルトロポロンと同様、抗菌・抗カビ作用を持つと言われており、これらについても工業的な製造方法の開発が求められている。
【０００４】
従来、トロポロン化合物を製造する方法としては、次のような方法が知られている。
（１）メトキシトロピリデンを原料に、イソプロピルトロポロン、アミノイソプロピルトロポンを経由して製造する方法（Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ，３２，１０５１頁（１９９１））；
（２）カルボンを過酸化水素でエポキシ化した後、アセタール化などの６工程を経て製造する方法（特開昭６２−９３２５０号公報）；
（３）イソプロピルシクロヘキサノンまたはイソプロピルシクロヘキセノンをシアノヒドリン化した後、２工程を経てイソプロピルシクロヘプタノンを合成し、これを酸化、臭素化、脱臭化水素化することにより製造する方法（特開昭６３−５０４８号公報、特開昭６３−１７８４１号公報）；および
（４）ブロモトロポロンに有機スズ化合物を作用させた後、Ｐｄ／Ｃ触媒の存在下、水素還元する方法（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，１９８９，６１６頁（１９８９））。
しかし、これらの方法は、工程数が多かったり、原料の入手が困難であったりして、工業的に実施する上で実用的とは言えない。
【０００５】
これらに対し、置換もしくは非置換のシクロペンタジエン化合物を原料として用い、これにジクロロケテンを付加させて７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を得、さらに該化合物を塩基存在下に分解してトロポロン化合物を製造する方法が知られている。この方法は、原料のシクロペンタジエンが入手しやすく、工程数も少ないので、工業的に実施する上では有利な方法と言える。
該方法において、７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を塩基存在下に分解する反応は、該方法でトロポロンを製造する最終段階であり、前段階までの原材料費その他が凝縮された重要な段階である。しかしながら、従来法で該分解反応を実施した場合には、商業生産の観点では極めて不満足な収率しか得られなかった。
例えば、米国特許第３，４４８，１５５号明細書には、水酸化カリウムを含有する氷酢酸中で加熱する方法や重炭酸ナトリウム水溶液中で加熱する方法などが開示されているが、前者の方法によるトロポロンの収率は約３０％と極めて低いものである。一方、後者の方法によるトロポロン収率の記載はないが、本発明者らの実験の結果、該方法ではトロポロンは１〜２％の痕跡程度の収率でしか得られなかった。
【０００６】
特公昭５１−３３９０１号公報には、酢酸−酢酸カリウム−水の混合溶媒中で加熱する方法が開示されているが、１２時間という長い反応時間を要しながら、得られたトロポロン化合物の収率は４３％と低いものであった。特開平８−４０９７１号公報には、アセトン−酢酸−トリエチルアミン−水の混合溶媒中で反応を実施する方法が開示されているが、トロポロン化合物の収率は約４３％で、同様に低いものであった。Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．７５１８（１９７０）には、同じくアセトン−酢酸−トリエチルアミン−水の混合系で処理する方法が記載されているが、この例におけるトロポロンの収率も３７％と極めて低く、しかも７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オンの４員環が開裂したことに起因する副生物であるラクトン化合物が２１％も生成している。該ラクトン化合物はトロポロン化合物と沸点が極めて近似しているため、工業生産における効率的分離精製法である蒸留で分離することは事実上不可能であり、高純度のトロポロンを製造する上で重大な障害となるものである。
【０００７】
Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．７５１８（１９７０）の例を除いて、該トロポロン化合物の副生量に関する記載はないが、本発明者らの実験の結果、上記のような従来技術により７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オンを分解してトロポロン化合物を得ようとした場合、１０％を越えるラクトン化合物が副生することがわかった。
以上のように、７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解する反応において、商業生産に耐え得る高い水準の収率でトロポロン化合物が得られ、且つトロポロン化合物からの蒸留分離が困難なラクトン化合物の副生のないトロポロン化合物の製造方法は未だ提供されていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解してなるトロポロン化合物の製造方法において、商業生産に耐え得る高い水準の収率でトロポロン化合物が得られ、且つトロポロン化合物との蒸留分離が困難なラクトン化合物の副生がない、トロポロン化合物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、トリエチルアミンと水および親水性有機溶媒の存在下に分解反応を実施してトロポロン化合物を製造する方法において、トリエチルアミンを反応系に滴下することによりトロポロン化合物の収率が飛躍的に向上し、しかもラクトン化合物の副生が劇的に抑制されることを見出し本発明を完成した。
すなわち本発明は、以下のとおりのものである。
【００１０】
（１）７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を、トリエチルアミンと水および親水性有機溶媒の存在下に分解してトロポロン化合物を製造する方法において、トリエチルアミンを反応系に滴下しながら該分解を実施することを特徴とするトロポロン化合物の製造方法。
（２）ギ酸、酢酸またはプロピオン酸の群から選ばれる少なくとも１種からなる有機酸を、さらに添加して分解反応させることを特徴とする（１）のトロポロン化合物の製造方法。
（３）親水性有機溶媒が、ターシャリーブタノールであることを特徴とする（１）または（２）記載のトロポロン化合物の製造方法。
（４）トロポロン化合物が、４−イソプロピルトロポロンであることを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載のトロポロン化合物の製造方法。
【００１１】
本発明で言う７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物とは、下記構造式（２）で表される置換もしくは非置換の７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オンである。
【化２】
【００１２】
本発明で言うトロポロン化合物とは、下記構造式（１）で表される置換もしくは非置換のトロポロン化合物である。
【化３】
【００１３】
本発明でいうラクトン化合物とは、下記構造式（３）で表される化合物である。
【化４】
【００１４】
但しこれら式中、Ｒ1 からＲ3 は、水素、または直鎖または分岐のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基を表し、直鎖状または分岐状を問わない。また、不飽和結合が含まれていてもかまわない。また、酸素、ケイ素、ハロゲンなどのヘテロ原子が含まれていてもかまわない。アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、１−メチルブチル、２−メチルブチル、３−メチルブチル、１，１−ジメチルプロピル、１−メチルペンチル、２−メチルペンチル、３−メチルペンチル、４−メチルペンチル、１，１−ジメチルブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、ｎ−ウンデシル、ｎ−ドデシル、２−プロペニル、２−メチル−２−プロペニル、２−ブテニル、３−ブテニル、２−ヘキセニル、５−ヘキセニルなどが挙げられる。
【００１５】
アルケニル基としては一般式−ＣＨ＝ＣＲ4 Ｒ5 で表され、アルキニル基としては一般式−Ｃ≡Ｃ−Ｒ4 で表される。ここで、Ｒ4 、Ｒ5 は、水素または炭化水素基であり、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、１−メチルブチル、２−メチルブチル、３−メチルブチル、１，１−ジメチルプロピル、１−メチルペンチル、２−メチルペンチル、３−メチルペンチル、４−メチルペンチル、１，１−ジメチルブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、ｎ−ウンデシル、ｎ−ドデシル、２−プロペニル、２−ブテニル、３−ブテニル、２−ヘキセニル、５−ヘキセニルなどが挙げられる。
【００１６】
シクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、１−シクロペンテン−１−イル、２−シクロペンテン−１−イル、シクロペンタジエニル、シクロヘキシル、１−シクロヘキセン−１−イル、２−シクロヘキセン−１−イル、３−シクロヘキセン−１−イル、１，３−シクロヘキサジエン−１−イル、２，４−シクロヘキサジエン−１−イル、シクロヘプチル、１−シクロヘプテン−１−イル、２−シクロヘプテン−１−イル、３−シクロヘプテン−１−イル、４−シクロヘプテン−１−イル、シクロオクチル、１−シクロオクテン−１−イル、２−シクロオクテン−１−イル、シクロノニル、シクロデシルなどが挙げられる。
【００１７】
また、酸素が含まれるものとしては、今まで述べた基に一般式−ＯＲ6 や一般式−ＣＯＯＲ7 で表される置換基が有するものが挙げられる。ここで、Ｒ6 やＲ7 は、水素または炭化水素基であり例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、１−メチルブチル、２−メチルブチル、３−メチルブチル、１，１−ジメチルプロピル、１−メチルペンチル、２−メチルペンチル、３−メチルペンチル、４−メチルペンチル、１，１−ジメチルブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、ｎ−ウンデシル、ｎ−ドデシル、２−プロペニル、２−ブテニル、３−ブテニル、２−ヘキセニル、５−ヘキセニルなどが挙げられる。
また、今まで述べた基にケイ素やフッ素、塩素、臭素、ヨウ素のようなハロゲンが含まれていてもかまわない。
【００１８】
分解反応に供する７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物は、下記構造式（４）で表されるシクロペンタジエン化合物にジクロロケテンを付加させる既知の方法で合成できる。すなわち、ジクロロ酢酸クロライドとシクロペンタジエン化合物をヘキサンなどの溶媒に溶かした混合溶液に、低温下トリエチルアミンを滴下することにより合成できる。
【化５】
（Ｒ1 からＲ3 は、前述の７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物およびトロポロン化合物におけるＲ1 からＲ3 に対応する。）
【００１９】
このようにして得られた７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を、トリエチルアミンと水および親水性有機溶媒の存在下に分解してトロポロン化合物を製造するに際し、トリエチルアミンを滴下しながら該分解を実施することが本発明の必須要件である。本発明でいう滴下とは、添加対象物全量を一括して一瞬もしくは短時間のうちに加えることの反義語であり、添加対象物をある時間をかけて加える方法を意味する。添加対象物をある時間をかけて加える方法は、連続的でも間欠的でもかまわない。例えば、定量ポンプなどの供給装置を用い、ある時間にわたり連続的もしくは間欠的に加える方法や、添加対象物をある時間にわたり２回以上に分割して加える方法を採用すればよい。
【００２０】
本発明においてはトリエチルアミンの全量を、７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物と水および親水性有機溶媒の混合物に滴下してもよいし、トリエチルアミンの一部を予め７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物と水および親水性有機溶媒に混合しておき、そこに残りのトリエチルアミンを滴下してもよいが、反応速度が速い点で後者の態様がより好ましい。トリエチルアミンの滴下にかける時間は、７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物の反応性や生産規模に応じて適宜決定すればよいが、１分未満ではトリエチルアミン全量を一括して加える方法に条件が近似し、本発明の効果が現れにくい。
【００２１】
一方、２４時間を越える滴下時間は、生産効率の低下を意味し好ましくない。好ましい滴下時間は１０分間から１０時間であり、さらに好ましい滴下時間は２０分間から８時間である。トリエチルアミンを滴下する際の反応液の温度も特に制限はないが、分解反応が十分な速度で進行するためには２０℃から還流温度の範囲が好ましく、最も好ましい温度範囲は４０℃から還流温度である。滴下するトリエチルアミンの温度も特に制限はなく、室温からトリエチルアミンの沸点の範囲で適宜設定すればよいが、工業的規模においては定量ポンプなどで供給すること考慮すると、トリエチルアミン蒸気の発生の少ない室温付近が好ましい。
【００２２】
本発明の分解反応は、７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物１分子より塩化水素２分子が発生し、水１分子が消費される反応である。従って本発明の分解反応では、７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物に対するトリエチルアミンのモル比は２．０以上とする必要があり、同化合物に対する水のモル比は１．０以上とする必要がある。本発明において、水と親水性有機溶媒の重量比は特に制限はなく、反応液を均一に保ち反応速度をより向上させるように適宜設定すればよいが、親水性有機溶媒／水（重量比）＝９９．５／０．５から１０／９０が好ましく、より好ましくは９９／１から２０／８０である。
【００２３】
本発明において、トリエチルアミンと水および親水性有機溶媒の３者の総重量に対する７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物の割合は、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難なラクトン化合物の副生がより少いという意味ではより低い方が好ましいが、実用性および経済性を考慮すると０．０５重量％から６０重量％が好ましく、より好ましくは０．１重量％から５０重量％である。本発明で用いる親水性有機溶媒としては、アルコール類の他、アセトン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリルなどの汎用の親水性有機溶媒用いればよいが、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難なラクトン化合物の副生がより少ないという意味で、２級または３級のアルコール類が好ましく、最も好ましい親水性有機溶媒はターシャリーブタノールである。
【００２４】
本発明においては、ギ酸、酢酸またはプロピオン酸の群から選ばれる少なくとも１種からなる有機酸を添加することが好ましい。すなわち、これらの単体もしくは混合物を反応液中に共存させると、トロポロン化合物の収率がより向上し、またトロポロン化合物からの蒸留分離が困難なラクトン化合物の副生がより抑制される。有機酸の添加量は特に制限はないが、トリエチルアミンに対する添加量は、有機酸／トリエチルアミン（モル比）＝０．５／９９．５から９０／１０が好ましく、より好ましくは１／９９から８０／２０である。
本発明において、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解してトロポロン化合物を製造する装置は特に制限はなく、滴下装置を備えた汎用の反応装置を用いればよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に実施例などにより本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されない。
＜７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物およびトロポロン化合物の分析方法＞
装置：島津製作所製ＧＣ−１４Ａ、島津製作所製クロマトパックＣＲ−４Ａ
カラム：Ｊ＆Ｗサイエンティフィック社製キャピラリーカラムＤＢ−１
（長さ３０ｍ×内径０．２５ｍｍ、液相膜厚０．２５μｍ）
温度条件：カラム１００℃×２分→２５０℃（１０℃／分）。
注入口３００℃、検出器３００℃（ＦＩＤ）
本発明の実施例で使用した試薬類は下記のとおりである。
・ｎ−ヘキサン：和光純薬工業（株）製、特級
・ジクロロ酢酸クロライド：東京化成工業（株）製
・トリエチルアミン：和光純薬工業（株）製、特級
・酢酸：片山化学工業（株）製、特級
・ターシャリーブタノール：和光純薬工業（株）製、特級
・アセトン：片山化学工業（株）製、一級
・ジメチルホルムアミド：和光純薬工業（株）製、特級
・６，６−ジメチルフルベン：アルドリッチ社製
【００２６】
【実施例１】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．９７％）５．２９ｇ（２２．９３ｍｍｏｌ）を、ターシャリーブタノール／水／酢酸＝３１．１０ｇ／８．２５ｇ／８．２５ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン１６．２４ｇ（１６０．４９ｍｍｏｌ）を３時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに１．５時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸を５０．３５ｇ加えた後、ヘキサン５０ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は８５．６％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００２７】
【実施例２】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．１０％）５．３５ｇ（２２．９８ｍｍｏｌ）を、ターシャリーブタノール／水／ギ酸＝３０．９１ｇ／８．２０ｇ／６．３１ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン１６．１５ｇ（１５９．６ｍｍｏｌ）を２時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに２時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸５１．４３ｇを加えた後、ヘキサン５０ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は８４．８％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００２８】
【実施例３】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．１０％）５．３４ｇ（２２．９３ｍｍｏｌ）を、ターシャリーブタノール／水／ギ酸＝６１．８ｇ／１６．４０ｇ／１２．６１ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン３２．３０ｇ（３１９．２０ｍｍｏｌ）を２時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに２時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸１０２．２ｇを加えた後、ヘキサン１００ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は８４．５％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００２９】
【実施例４】
７，７−ジクロロ−３−（１-メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．１０％）７．０１ｇ（３０．１０ｍｍｏｌ）を、ジメチルホルムアミド／水／ギ酸＝４０．２４ｇ／１０．８６ｇ／８．３３ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン２１．４２ｇ（２１１．７０ｍｍｏｌ）を２時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに２時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸７０．０ｇを加えた後、ヘキサン１００ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は８０．７％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００３０】
【実施例５】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．５０％）１０．００ｇ（４３．１０ｍｍｏｌ）を、アセトン／水／酢酸＝２７．５０ｇ／５．４２ｇ／２．６０ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン１０．７２ｇ（１０５．９０ｍｍｏｌ）を３時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに３時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸１００．０ｇを加えた後、ヘキサン２００ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は８０．５％であった。一方、ラクトン化合物の副生率は１．４％であった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生率が極めて少なかった。
【００３１】
【実施例６】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９８．６８％）２１．０５ｇ（９４．８０ｍｍｏｌ）を、アセトン／水＝５８．６７ｇ／１１．７７ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン２３．２５ｇ（２２９．８０ｍｍｏｌ）を４．８時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに１．５時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸２１０ｇを加えた後、ヘキサン３００ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は７１．２％であった。一方、ラクトン化合物の副生率は１．８％であった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生率が極めて少なかった。
【００３２】
【実施例７】
７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９６．５０％）８．５２ｇ（４６．４４ｍｍｏｌ）を、ターシャリーブタノール／水／酢酸＝６２．９９ｇ／１６．７４ｇ／１６．７３ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン３２．８９ｇ（３２５．０８ｍｍｏｌ）を２．５時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに２時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸１００ｇを加えた後、ヘキサン２００ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、トロポロンの収率は８５．２％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００３３】
【実施例８】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オンと７，７−ジクロロ−２−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オンの混合物（８１．５：１８．５）（純度９４．３０％）６．３５ｇ（２７．３３ｍｍｏｌ）を、ターシャリーブタノール／水／酢酸＝３７．０７ｇ／９．８４ｇ／９．８５ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン１９．３６ｇ（１９１．３１ｍｍｏｌ）を２．５時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに２時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸７０ｇを加えた後、ヘキサン１５０ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンと５−イソプロピルトロポロンの混合物の収率は８５．０％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００３４】
【実施例９】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチリデン）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．１２％）７．５５ｇ（３２．７３ｍｍｏｌ）を、ターシャリーブタノール／水／酢酸＝４４．３９ｇ／１１．８０ｇ／１１．７８ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン２３．１８ｇ（２２９．１１ｍｍｏｌ）を２．５時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに２時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸７５．５ｇを加えた後、ヘキサン１００ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、３−イソプロペニルトロポロンの収率は８３．３％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００３５】
【実施例１０】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９５．５５％）５．３０ｇ（２３．１０ｍｍｏｌ）を、トリエチルアミン／ターシャリーブタノール／水／酢酸＝５．４０ｇ／３１．１ｇ／８．２５ｇ／８．２５ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン１０．９０ｇ（１０７．７ｍｍｏｌ）を２時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに２時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸を５０．０ｇ加えた後、ヘキサン５０ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は８５．８％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００３６】
【比較例１】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９８．６０％）２０．０２ｇ（９０．１ｍｍｏｌ）を、トリエチルアミン／アセトン／水＝２０．００ｇ／６１．１２ｇ／１０．１４ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み、還流温度で７時間加熱還流した。その後、室温まで冷却し、１規定塩酸を２０２．５ｇ加えた後、ヘキサン２５０ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は３８．２％で、ラクトン化合物の副生率は１５．３％であった。
本比較例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足していないので、トロポロン化合物の収率が低いばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生率が高かった。
【００３７】
【比較例２】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９８．６０％）９．８７ｇ（４４．４ｍｍｏｌ）を、トリエチルアミン／アセトン／水＝１０．８９ｇ／３３．９３ｇ／５．５７ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み、還流温度で４．５時間加熱還流した。その後、室温まで冷却し、１規定塩酸を１０３．２ｇ加えた後、ヘキサン１００ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は２３．７％で、ラクトン化合物の副生率は２３．６％であった。
本比較例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足していないので、トロポロン化合物の収率が低いばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生率が極めて高かった。
【００３８】
【比較例３】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．５０％）５．０２ｇ（２１．７ｍｍｏｌ）を、トリエチルアミン／アセトン／水／酢酸＝５．３３ｇ／１６．６１ｇ／２．７２ｇ／１．３２ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み、還流温度で８時間加熱還流した。その後、室温まで冷却し、１規定塩酸を５３．２ｇ加えた後、ヘキサン５０ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は４３．３％で、ラクトン化合物の副生率は１８．２％であった。
本比較例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足していないので、トロポロン化合物の収率が低いばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生率が極めて高かった。
【００３９】
【比較例４】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．９７％）５．３３ｇ（２３．１０ｍｍｏｌ）を、トリエチルアミン／ターシャリーブタノール／水／酢酸＝１６．３６ｇ／３１．３３ｇ／８．３３ｇ／８．３２ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度で６時間加熱還流した。その後、室温まで冷却し、１規定塩酸を５０．３０ｇ加えた後、ヘキサン５０ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は４６．８％で、ラクトン化合物の副生率は１３．３％であった。
本比較例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足していないので、トロポロン化合物の収率が低いばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生率が高かった。
【００４０】
【発明の効果】
本発明により、医薬、農薬、化粧品原料等、またはその中間体として有用なトロポロン化合物を高収率かつ高純度で得ることが可能となる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬、農薬、化粧品原料等、またはその中間体として有用なトロポロン化合物を高収率かつ高純度で得るトロポロン化合物の製造方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下記の構造式（１）で示されるトロポロン化合物は、医薬、農薬、化粧品原料等、またはその中間体として有用である。中でも４位にイソプロピル基を有する４−イソプロピルトロポロンは、別名ヒノキチオール（またはβ−ツヤプリシン）とも呼ばれ、広範囲に抗菌・抗カビ作用を有するとともに、細胞賦活作用、チロシナーゼ活性阻害作用、植物のエチレン生成阻害作用などを有し、抗菌・抗カビ剤として医薬品、化粧品、養毛剤、シャンプー・石鹸に配合されるほか、シロアリ駆除剤のような昆虫忌避剤としても利用される。また、鮮度保持フィルム、抗菌塗料にも広く配合されている。
【化１】
一方、４−イソプロペニルトロポロンは別名β−ドラブリンとも呼ばれ、４−イソプロピルトロポロンとともに、天然には青森ヒバや台湾ヒノキに含まれ、これらから得られる抽出油の主成分であり、この抽出油も抗菌・抗カビ作用を有し、抗菌ヒバ油などとして広く使用されている。しかし、天然原料であるため抽出による生産量には限界があり、工業的に製造する方法の開発が従来進められてきた。
また、イソプロピル基の置換位置が異なる５−イソプロピルトロポロンや置換基のないトロポロンも、４−イソプロピルトロポロンと同様、抗菌・抗カビ作用を持つと言われており、これらについても工業的な製造方法の開発が求められている。
【０００４】
従来、トロポロン化合物を製造する方法としては、次のような方法が知られている。
（１）メトキシトロピリデンを原料に、イソプロピルトロポロン、アミノイソプロピルトロポンを経由して製造する方法（Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ，３２，１０５１頁（１９９１））；
（２）カルボンを過酸化水素でエポキシ化した後、アセタール化などの６工程を経て製造する方法（特開昭６２−９３２５０号公報）；
（３）イソプロピルシクロヘキサノンまたはイソプロピルシクロヘキセノンをシアノヒドリン化した後、２工程を経てイソプロピルシクロヘプタノンを合成し、これを酸化、臭素化、脱臭化水素化することにより製造する方法（特開昭６３−５０４８号公報、特開昭６３−１７８４１号公報）；および
（４）ブロモトロポロンに有機スズ化合物を作用させた後、Ｐｄ／Ｃ触媒の存在下、水素還元する方法（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，１９８９，６１６頁（１９８９））。
しかし、これらの方法は、工程数が多かったり、原料の入手が困難であったりして、工業的に実施する上で実用的とは言えない。
【０００５】
これらに対し、置換もしくは非置換のシクロペンタジエン化合物を原料として用い、これにジクロロケテンを付加させて７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を得、さらに該化合物を塩基存在下に分解してトロポロン化合物を製造する方法が知られている。この方法は、原料のシクロペンタジエンが入手しやすく、工程数も少ないので、工業的に実施する上では有利な方法と言える。
該方法において、７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を塩基存在下に分解する反応は、該方法でトロポロンを製造する最終段階であり、前段階までの原材料費その他が凝縮された重要な段階である。しかしながら、従来法で該分解反応を実施した場合には、商業生産の観点では極めて不満足な収率しか得られなかった。
例えば、米国特許第３，４４８，１５５号明細書には、水酸化カリウムを含有する氷酢酸中で加熱する方法や重炭酸ナトリウム水溶液中で加熱する方法などが開示されているが、前者の方法によるトロポロンの収率は約３０％と極めて低いものである。一方、後者の方法によるトロポロン収率の記載はないが、本発明者らの実験の結果、該方法ではトロポロンは１〜２％の痕跡程度の収率でしか得られなかった。
【０００６】
特公昭５１−３３９０１号公報には、酢酸−酢酸カリウム−水の混合溶媒中で加熱する方法が開示されているが、１２時間という長い反応時間を要しながら、得られたトロポロン化合物の収率は４３％と低いものであった。特開平８−４０９７１号公報には、アセトン−酢酸−トリエチルアミン−水の混合溶媒中で反応を実施する方法が開示されているが、トロポロン化合物の収率は約４３％で、同様に低いものであった。Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．７５１８（１９７０）には、同じくアセトン−酢酸−トリエチルアミン−水の混合系で処理する方法が記載されているが、この例におけるトロポロンの収率も３７％と極めて低く、しかも７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オンの４員環が開裂したことに起因する副生物であるラクトン化合物が２１％も生成している。該ラクトン化合物はトロポロン化合物と沸点が極めて近似しているため、工業生産における効率的分離精製法である蒸留で分離することは事実上不可能であり、高純度のトロポロンを製造する上で重大な障害となるものである。
【０００７】
Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．７５１８（１９７０）の例を除いて、該トロポロン化合物の副生量に関する記載はないが、本発明者らの実験の結果、上記のような従来技術により７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オンを分解してトロポロン化合物を得ようとした場合、１０％を越えるラクトン化合物が副生することがわかった。
以上のように、７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解する反応において、商業生産に耐え得る高い水準の収率でトロポロン化合物が得られ、且つトロポロン化合物からの蒸留分離が困難なラクトン化合物の副生のないトロポロン化合物の製造方法は未だ提供されていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解してなるトロポロン化合物の製造方法において、商業生産に耐え得る高い水準の収率でトロポロン化合物が得られ、且つトロポロン化合物との蒸留分離が困難なラクトン化合物の副生がない、トロポロン化合物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、トリエチルアミンと水および親水性有機溶媒の存在下に分解反応を実施してトロポロン化合物を製造する方法において、トリエチルアミンを反応系に滴下することによりトロポロン化合物の収率が飛躍的に向上し、しかもラクトン化合物の副生が劇的に抑制されることを見出し本発明を完成した。
すなわち本発明は、以下のとおりのものである。
【００１０】
（１）７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を、トリエチルアミンと水および親水性有機溶媒の存在下に分解してトロポロン化合物を製造する方法において、トリエチルアミンを反応系に滴下しながら該分解を実施することを特徴とするトロポロン化合物の製造方法。
（２）ギ酸、酢酸またはプロピオン酸の群から選ばれる少なくとも１種からなる有機酸を、さらに添加して分解反応させることを特徴とする（１）のトロポロン化合物の製造方法。
（３）親水性有機溶媒が、ターシャリーブタノールであることを特徴とする（１）または（２）記載のトロポロン化合物の製造方法。
（４）トロポロン化合物が、４−イソプロピルトロポロンであることを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載のトロポロン化合物の製造方法。
【００１１】
本発明で言う７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物とは、下記構造式（２）で表される置換もしくは非置換の７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オンである。
【化２】
本発明で言うトロポロン化合物とは、下記構造式（１）で表される置換もしくは非置換のトロポロン化合物である。
【化３】
本発明でいうラクトン化合物とは、下記構造式（３）で表される化合物である。
【化４】
但しこれら式中、Ｒ1 からＲ3 は、水素、または直鎖または分岐のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基を表し、直鎖状または分岐状を問わない。また、不飽和結合が含まれていてもかまわない。また、酸素、ケイ素、ハロゲンなどのヘテロ原子が含まれていてもかまわない。アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、１−メチルブチル、２−メチルブチル、３−メチルブチル、１，１−ジメチルプロピル、１−メチルペンチル、２−メチルペンチル、３−メチルペンチル、４−メチルペンチル、１，１−ジメチルブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、ｎ−ウンデシル、ｎ−ドデシル、２−プロペニル、２−メチル−２−プロペニル、２−ブテニル、３−ブテニル、２−ヘキセニル、５−ヘキセニルなどが挙げられる。
【００１５】
アルケニル基としては一般式−ＣＨ＝ＣＲ4 Ｒ5 で表され、アルキニル基としては一般式−Ｃ≡Ｃ−Ｒ4 で表される。ここで、Ｒ4 、Ｒ5 は、水素または炭化水素基であり、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、１−メチルブチル、２−メチルブチル、３−メチルブチル、１，１−ジメチルプロピル、１−メチルペンチル、２−メチルペンチル、３−メチルペンチル、４−メチルペンチル、１，１−ジメチルブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、ｎ−ウンデシル、ｎ−ドデシル、２−プロペニル、２−ブテニル、３−ブテニル、２−ヘキセニル、５−ヘキセニルなどが挙げられる。
【００１６】
シクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、１−シクロペンテン−１−イル、２−シクロペンテン−１−イル、シクロペンタジエニル、シクロヘキシル、１−シクロヘキセン−１−イル、２−シクロヘキセン−１−イル、３−シクロヘキセン−１−イル、１，３−シクロヘキサジエン−１−イル、２，４−シクロヘキサジエン−１−イル、シクロヘプチル、１−シクロヘプテン−１−イル、２−シクロヘプテン−１−イル、３−シクロヘプテン−１−イル、４−シクロヘプテン−１−イル、シクロオクチル、１−シクロオクテン−１−イル、２−シクロオクテン−１−イル、シクロノニル、シクロデシルなどが挙げられる。
【００１７】
また、酸素が含まれるものとしては、今まで述べた基に一般式−ＯＲ6 や一般式−ＣＯＯＲ7 で表される置換基が有するものが挙げられる。ここで、Ｒ6 やＲ7 は、水素または炭化水素基であり例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、１−メチルブチル、２−メチルブチル、３−メチルブチル、１，１−ジメチルプロピル、１−メチルペンチル、２−メチルペンチル、３−メチルペンチル、４−メチルペンチル、１，１−ジメチルブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、ｎ−ウンデシル、ｎ−ドデシル、２−プロペニル、２−ブテニル、３−ブテニル、２−ヘキセニル、５−ヘキセニルなどが挙げられる。
また、今まで述べた基にケイ素やフッ素、塩素、臭素、ヨウ素のようなハロゲンが含まれていてもかまわない。
【００１８】
分解反応に供する７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物は、下記構造式（４）で表されるシクロペンタジエン化合物にジクロロケテンを付加させる既知の方法で合成できる。すなわち、ジクロロ酢酸クロライドとシクロペンタジエン化合物をヘキサンなどの溶媒に溶かした混合溶液に、低温下トリエチルアミンを滴下することにより合成できる。
【化５】
【００１９】
このようにして得られた７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を、トリエチルアミンと水および親水性有機溶媒の存在下に分解してトロポロン化合物を製造するに際し、トリエチルアミンを滴下しながら該分解を実施することが本発明の必須要件である。本発明でいう滴下とは、添加対象物全量を一括して一瞬もしくは短時間のうちに加えることの反義語であり、添加対象物をある時間をかけて加える方法を意味する。添加対象物をある時間をかけて加える方法は、連続的でも間欠的でもかまわない。例えば、定量ポンプなどの供給装置を用い、ある時間にわたり連続的もしくは間欠的に加える方法や、添加対象物をある時間にわたり２回以上に分割して加える方法を採用すればよい。
【００２０】
本発明においてはトリエチルアミンの全量を、７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物と水および親水性有機溶媒の混合物に滴下してもよいし、トリエチルアミンの一部を予め７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物と水および親水性有機溶媒に混合しておき、そこに残りのトリエチルアミンを滴下してもよいが、反応速度が速い点で後者の態様がより好ましい。トリエチルアミンの滴下にかける時間は、７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物の反応性や生産規模に応じて適宜決定すればよいが、１分未満ではトリエチルアミン全量を一括して加える方法に条件が近似し、本発明の効果が現れにくい。
【００２１】
一方、２４時間を越える滴下時間は、生産効率の低下を意味し好ましくない。好ましい滴下時間は１０分間から１０時間であり、さらに好ましい滴下時間は２０分間から８時間である。トリエチルアミンを滴下する際の反応液の温度も特に制限はないが、分解反応が十分な速度で進行するためには２０℃から還流温度の範囲が好ましく、最も好ましい温度範囲は４０℃から還流温度である。滴下するトリエチルアミンの温度も特に制限はなく、室温からトリエチルアミンの沸点の範囲で適宜設定すればよいが、工業的規模においては定量ポンプなどで供給すること考慮すると、トリエチルアミン蒸気の発生の少ない室温付近が好ましい。
【００２２】
本発明の分解反応は、７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物１分子より塩化水素２分子が発生し、水１分子が消費される反応である。従って本発明の分解反応では、７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物に対するトリエチルアミンのモル比は２．０以上とする必要があり、同化合物に対する水のモル比は１．０以上とする必要がある。本発明において、水と親水性有機溶媒の重量比は特に制限はなく、反応液を均一に保ち反応速度をより向上させるように適宜設定すればよいが、親水性有機溶媒／水（重量比）＝９９．５／０．５から１０／９０が好ましく、より好ましくは９９／１から２０／８０である。
【００２３】
本発明において、トリエチルアミンと水および親水性有機溶媒の３者の総重量に対する７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物の割合は、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難なラクトン化合物の副生がより少いという意味ではより低い方が好ましいが、実用性および経済性を考慮すると０．０５重量％から６０重量％が好ましく、より好ましくは０．１重量％から５０重量％である。本発明で用いる親水性有機溶媒としては、アルコール類の他、アセトン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリルなどの汎用の親水性有機溶媒用いればよいが、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難なラクトン化合物の副生がより少ないという意味で、２級または３級のアルコール類が好ましく、最も好ましい親水性有機溶媒はターシャリーブタノールである。
【００２４】
本発明においては、ギ酸、酢酸またはプロピオン酸の群から選ばれる少なくとも１種からなる有機酸を添加することが好ましい。すなわち、これらの単体もしくは混合物を反応液中に共存させると、トロポロン化合物の収率がより向上し、またトロポロン化合物からの蒸留分離が困難なラクトン化合物の副生がより抑制される。有機酸の添加量は特に制限はないが、トリエチルアミンに対する添加量は、有機酸／トリエチルアミン（モル比）＝０．５／９９．５から９０／１０が好ましく、より好ましくは１／９９から８０／２０である。
本発明において、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解してトロポロン化合物を製造する装置は特に制限はなく、滴下装置を備えた汎用の反応装置を用いればよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に実施例などにより本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されない。
＜７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物およびトロポロン化合物の分析方法＞
装置：島津製作所製ＧＣ−１４Ａ、島津製作所製クロマトパックＣＲ−４Ａ
カラム：Ｊ＆Ｗサイエンティフィック社製キャピラリーカラムＤＢ−１
（長さ３０ｍ×内径０．２５ｍｍ、液相膜厚０．２５μｍ）
温度条件：カラム１００℃×２分→２５０℃（１０℃／分）。
注入口３００℃、検出器３００℃（ＦＩＤ）
本発明の実施例で使用した試薬類は下記のとおりである。
・ｎ−ヘキサン：和光純薬工業（株）製、特級
・ジクロロ酢酸クロライド：東京化成工業（株）製
・トリエチルアミン：和光純薬工業（株）製、特級
・酢酸：片山化学工業（株）製、特級
・ターシャリーブタノール：和光純薬工業（株）製、特級
・アセトン：片山化学工業（株）製、一級
・ジメチルホルムアミド：和光純薬工業（株）製、特級
・６，６−ジメチルフルベン：アルドリッチ社製
【００２６】
【実施例１】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．９７％）５．２９ｇ（２２．９３ｍｍｏｌ）を、ターシャリーブタノール／水／酢酸＝３１．１０ｇ／８．２５ｇ／８．２５ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン１６．２４ｇ（１６０．４９ｍｍｏｌ）を３時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに１．５時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸を５０．３５ｇ加えた後、ヘキサン５０ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は８５．６％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００２７】
【実施例２】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．１０％）５．３５ｇ（２２．９８ｍｍｏｌ）を、ターシャリーブタノール／水／ギ酸＝３０．９１ｇ／８．２０ｇ／６．３１ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン１６．１５ｇ（１５９．６ｍｍｏｌ）を２時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに２時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸５１．４３ｇを加えた後、ヘキサン５０ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は８４．８％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００２８】
【実施例３】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．１０％）５．３４ｇ（２２．９３ｍｍｏｌ）を、ターシャリーブタノール／水／ギ酸＝６１．８ｇ／１６．４０ｇ／１２．６１ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン３２．３０ｇ（３１９．２０ｍｍｏｌ）を２時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに２時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸１０２．２ｇを加えた後、ヘキサン１００ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は８４．５％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００２９】
【実施例４】
７，７−ジクロロ−３−（１-メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．１０％）７．０１ｇ（３０．１０ｍｍｏｌ）を、ジメチルホルムアミド／水／ギ酸＝４０．２４ｇ／１０．８６ｇ／８．３３ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン２１．４２ｇ（２１１．７０ｍｍｏｌ）を２時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに２時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸７０．０ｇを加えた後、ヘキサン１００ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は８０．７％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００３０】
【実施例５】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．５０％）１０．００ｇ（４３．１０ｍｍｏｌ）を、アセトン／水／酢酸＝２７．５０ｇ／５．４２ｇ／２．６０ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン１０．７２ｇ（１０５．９０ｍｍｏｌ）を３時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに３時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸１００．０ｇを加えた後、ヘキサン２００ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は８０．５％であった。一方、ラクトン化合物の副生率は１．４％であった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生率が極めて少なかった。
【００３１】
【実施例６】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９８．６８％）２１．０５ｇ（９４．８０ｍｍｏｌ）を、アセトン／水＝５８．６７ｇ／１１．７７ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン２３．２５ｇ（２２９．８０ｍｍｏｌ）を４．８時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに１．５時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸２１０ｇを加えた後、ヘキサン３００ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は７１．２％であった。一方、ラクトン化合物の副生率は１．８％であった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生率が極めて少なかった。
【００３２】
【実施例７】
７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９６．５０％）８．５２ｇ（４６．４４ｍｍｏｌ）を、ターシャリーブタノール／水／酢酸＝６２．９９ｇ／１６．７４ｇ／１６．７３ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン３２．８９ｇ（３２５．０８ｍｍｏｌ）を２．５時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに２時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸１００ｇを加えた後、ヘキサン２００ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、トロポロンの収率は８５．２％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００３３】
【実施例８】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オンと７，７−ジクロロ−２−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オンの混合物（８１．５：１８．５）（純度９４．３０％）６．３５ｇ（２７．３３ｍｍｏｌ）を、ターシャリーブタノール／水／酢酸＝３７．０７ｇ／９．８４ｇ／９．８５ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン１９．３６ｇ（１９１．３１ｍｍｏｌ）を２．５時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに２時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸７０ｇを加えた後、ヘキサン１５０ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンと５−イソプロピルトロポロンの混合物の収率は８５．０％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００３４】
【実施例９】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチリデン）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．１２％）７．５５ｇ（３２．７３ｍｍｏｌ）を、ターシャリーブタノール／水／酢酸＝４４．３９ｇ／１１．８０ｇ／１１．７８ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン２３．１８ｇ（２２９．１１ｍｍｏｌ）を２．５時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに２時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸７５．５ｇを加えた後、ヘキサン１００ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、３−イソプロペニルトロポロンの収率は８３．３％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００３５】
【実施例１０】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９５．５５％）５．３０ｇ（２３．１０ｍｍｏｌ）を、トリエチルアミン／ターシャリーブタノール／水／酢酸＝５．４０ｇ／３１．１ｇ／８．２５ｇ／８．２５ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度まで昇温した。該溶液を撹拌しつつ、還流状態でトリエチルアミン１０．９０ｇ（１０７．７ｍｍｏｌ）を２時間かけて滴下し、分解反応を行った。滴下終了後さらに２時間加熱還流した後、室温まで冷却した。該反応液に１規定塩酸を５０．０ｇ加えた後、ヘキサン５０ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は８５．８％であった。一方、ラクトン化合物は全く検出されなかった。
本実施例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足しているので、高収率でトロポロン化合物が得られているばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生が全く認められなかった。
【００３６】
【比較例１】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９８．６０％）２０．０２ｇ（９０．１ｍｍｏｌ）を、トリエチルアミン／アセトン／水＝２０．００ｇ／６１．１２ｇ／１０．１４ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み、還流温度で７時間加熱還流した。その後、室温まで冷却し、１規定塩酸を２０２．５ｇ加えた後、ヘキサン２５０ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は３８．２％で、ラクトン化合物の副生率は１５．３％であった。
本比較例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足していないので、トロポロン化合物の収率が低いばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生率が高かった。
【００３７】
【比較例２】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９８．６０％）９．８７ｇ（４４．４ｍｍｏｌ）を、トリエチルアミン／アセトン／水＝１０．８９ｇ／３３．９３ｇ／５．５７ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み、還流温度で４．５時間加熱還流した。その後、室温まで冷却し、１規定塩酸を１０３．２ｇ加えた後、ヘキサン１００ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は２３．７％で、ラクトン化合物の副生率は２３．６％であった。
本比較例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足していないので、トロポロン化合物の収率が低いばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生率が極めて高かった。
【００３８】
【比較例３】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．５０％）５．０２ｇ（２１．７ｍｍｏｌ）を、トリエチルアミン／アセトン／水／酢酸＝５．３３ｇ／１６．６１ｇ／２．７２ｇ／１．３２ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み、還流温度で８時間加熱還流した。その後、室温まで冷却し、１規定塩酸を５３．２ｇ加えた後、ヘキサン５０ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は４３．３％で、ラクトン化合物の副生率は１８．２％であった。
本比較例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足していないので、トロポロン化合物の収率が低いばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生率が極めて高かった。
【００３９】
【比較例４】
７，７−ジクロロ−３−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン（純度９４．９７％）５．３３ｇ（２３．１０ｍｍｏｌ）を、トリエチルアミン／ターシャリーブタノール／水／酢酸＝１６．３６ｇ／３１．３３ｇ／８．３３ｇ／８．３２ｇの混合溶媒に溶解し、還流冷却器を備えた反応器に仕込み還流温度で６時間加熱還流した。その後、室温まで冷却し、１規定塩酸を５０．３０ｇ加えた後、ヘキサン５０ｇを加えて数分間撹拌した。撹拌を停止した後数分間静置して有機層と水層を分離させた。得られた有機層をガスクロマトグラフで分析した結果、４−イソプロピルトロポロンの収率は４６．８％で、ラクトン化合物の副生率は１３．３％であった。
本比較例は、トリエチルアミンを滴下しながら７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を分解するという本発明の必須要件を満足していないので、トロポロン化合物の収率が低いばかりでなく、トロポロン化合物からの蒸留分離が困難であるラクトン化合物の副生率が高かった。
【００４０】
【発明の効果】
本発明により、医薬、農薬、化粧品原料等、またはその中間体として有用なトロポロン化合物を高収率かつ高純度で得ることが可能となる。
Claims (4)
- ７，７−ジクロロビシクロ［３．２．０］ヘプト−２−エン−６−オン化合物を、トリエチルアミンと水および親水性有機溶媒の存在下に分解するトロポロン化合物の製造方法において、トリエチルアミンを反応系に滴下しながら該分解を実施することを特徴とするトロポロン化合物の製造方法。
- ギ酸、酢酸またはプロピオン酸の群から選ばれる少なくとも１種からなる有機酸を、さらに添加して分解することを特徴とする請求項１記載のトロポロン化合物の製造方法。
- 親水性有機溶媒が、ターシャリーブタノールであることを特徴とする請求項１または２記載のトロポロン化合物の製造方法。
- トロポロン化合物が、４−イソプロピルトロポロンであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のトロポロン化合物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27408699A JP4310391B2 (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | トロポロン化合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27408699A JP4310391B2 (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | トロポロン化合物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001097917A JP2001097917A (ja) | 2001-04-10 |
| JP4310391B2 true JP4310391B2 (ja) | 2009-08-05 |
Family
ID=17536793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27408699A Expired - Lifetime JP4310391B2 (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | トロポロン化合物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4310391B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010116370A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Asahi Kasei E-Materials Corp | ２−アミノトロポン類の製造方法 |
| CN108658745B (zh) * | 2018-06-20 | 2021-03-30 | 上海司太立制药有限公司 | 桧木醇的制备方法 |
-
1999
- 1999-09-28 JP JP27408699A patent/JP4310391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001097917A (ja) | 2001-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0012643A2 (fr) | Dérivés de la phényl-1 (pipéridyl-4)-3 propanone-1, procédés pour leur préparation, et médicaments les contenant | |
| CH395065A (fr) | Procédé pour préparer des dérivés des acides polyènes-carboxyliques | |
| Mori et al. | Synthesis of Compounds with Juvenile Hormone Activity: Part VII. A Convenient Non-stereoselective Synthesis of the C18-Cecropia Juvenile Hormone and its Analogues; Effect of the Terminal Alkyl Substituents on Biological Activity | |
| JPH0381242A (ja) | ムスコンの製法及び２個の不飽和結合を有する開鎖状２，１５―ジケトン | |
| EP0069339B1 (en) | Process for producing 7-octen-1-al and derivatives thereof | |
| JP4310391B2 (ja) | トロポロン化合物の製造方法 | |
| FR2475045A1 (fr) | 16-oxa-3-methylbicyclo(10.3.1) pentadec-1-ene, procede d'obtention et application | |
| Fernandes et al. | Asymmetric dihydroxylation and one-pot epoxidation routes to (+)-and (−)-posticlure: a novel trans-epoxide as a sex pheromone component of Orgyia postica (Walker) | |
| US4918052A (en) | Perfume base composition | |
| JP3043068B2 (ja) | ホルミルテトラヒドロピランの製造法 | |
| JP2838656B2 (ja) | ヒノキチオール及びその中間生成物の製造方法 | |
| KR950003328B1 (ko) | 1, 1-(3-에틸페닐)페닐에틸렌 및 그 제법 | |
| JPH06172301A (ja) | Ｒ／Ｓ−γ−リポ酸またはＲ／Ｓ−α−リポ酸の製造法、８−アルコキシ−６−ホルミルオキシオクタン酸およびその製造法 | |
| JPH0832647B2 (ja) | １級アルコールからアルデヒドの製造法 | |
| JPS6042775B2 (ja) | １，７−オクタジエン−３−オン及びその製造方法 | |
| EP0528694B1 (en) | Method for producing optically active 3-substituted-2-norbornanones and their intermediates | |
| JP3529876B2 (ja) | ３−メチル−３−メトキシブタン酸。 | |
| Hoffman et al. | 2-[[(p-Nitrophenyl) sulfonyl] oxy] 3-Keto Esters as Intermediates for the Regiospecific Preparation of 2-[[(p-Nitrophenyl) sulfonyl] oxy] Ketones | |
| JPS6344733B2 (ja) | ||
| JP2001097915A (ja) | トロポロン化合物の製法 | |
| JP4171345B2 (ja) | ラブデン酸の製造方法 | |
| US4235785A (en) | 4-Acetyl-2-alkoxy-7,7-dimethyl-3-oxabicyclo[4.1.0]heptane | |
| JPH03193743A (ja) | トロポン誘導体の製造法 | |
| JP2961918B2 (ja) | ３級アルコールの製造法 | |
| Kuo et al. | A Useful Method for Oxidative Deoximation with Photooxygenation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060926 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081226 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090324 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20090401 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090401 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120522 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4310391 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120522 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130522 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130522 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140522 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |