CN110002942A - 一种磺化尾气萘回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及二萘酚生产技术领域，公开了一种磺化尾气萘回收方法；解决了对磺化尾气不易回收，且劳动强度大，环境恶劣的问题；磺化尾气进入尾气冷凝器内，在冷凝管内通入50～60℃热水对磺化尾气进行冷却降温，上部用亚硫酸钠溶液进行喷淋，得到喷淋液；将喷淋液引到分相塔进行分相，通过密度差分为两相，上层为液体萘，下层为亚硫酸钠溶液；本发明使用亚硫酸钠溶液作为喷淋水，中和了尾气中带的稀硫酸，使设备免受腐蚀；用50～60℃热水作为冷却水，可以有效避免萘的凝固，避免管路堵塞；使用分相塔可以连续化分相，简化了系统设备，同时提高了精萘回收质量。
Description
技术领域
本发明涉及二萘酚生产技术领域，尤其涉及一种磺化尾气萘回收方法。
背景技术
传统二萘酚生产主要由磺化、水解、吹萘、中和、冷却、过滤、碱熔、稀释、酸化、煮沸、干燥、蒸馏等单元构成，在磺化的过程中，精萘跟硫酸的反应是一个可逆反应，尾气中含有未反应的萘、水蒸气和极少量的硫酸，其中萘结晶点80℃，温度太低容易凝固堵塞管路，稀硫酸具有很强腐蚀性，给萘回收工作带来很大挑战。
传统工艺采用萘磺酸钠滤液废水冷却喷淋方式回收，这种喷淋方式萘磺酸钠滤液中长带有流失的萘在大萘池中，过段时间就要捞萘，环境恶劣，安全隐患大。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，提供一种自动化程度高，过程连续的磺化尾气萘回收方法，解决了传统回收方法对磺化尾气不易回收，且劳动强度大，环境恶劣的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的。
一种磺化尾气萘回收方法，包括以下步骤：
1）来自磺化反应器的磺化尾气首先进入尾气冷凝器内，在所述的尾气冷凝器的冷凝管内通入50～60℃热水对磺化尾气进行冷却降温，上部用亚硫酸钠溶液进行喷淋，得到喷淋液；
2）将所述的喷淋液引到分相塔进行分相，通过密度差分为两相，上层为液体萘，下层为亚硫酸钠溶液，液体萘从所述分相塔的上部流出进入液萘储罐，亚硫酸钠溶液从分相塔的下部流出进入亚硫酸钠储罐。
优化的，所述步骤1）中喷淋后的气体部分被排入尾气捕集器，通过引风机排出。
所述的磺化尾气萘回收方法所使用的装置包括尾气冷凝器、尾气捕集器、分相塔、引风机、液萘储罐和亚硫酸钠储罐，所述的尾气冷凝器的下出液口与所述的分相塔相连接，所述的分相塔的下出液口与所述的亚硫酸钠储罐相连接，所述的分相塔的上出液口与所述的液萘储罐相连接，所述的尾气冷凝器的上部与所述的尾气捕集器相连接，所述的尾气捕集器的上部与所述的引风机相连接；所述的尾气冷凝器上部设置有喷淋口，所述的喷淋口连接有亚硫酸钠进液管。
进一步优选的，所述亚硫酸钠进液管与所述的亚硫酸钠储罐通过第一管路相连接，所述的第一管路上设置有流量泵。
从磺化反应器出来的磺化尾气先尾气冷凝器下部进入冷凝区域，在冷凝管内通入50～60℃热水进行冷却降温，上部用亚钠溶液进行喷淋，中和尾气中带的稀硫酸，使设备免受腐蚀；尾气进入尾气捕集器，通过引风机排出，喷淋液自流到分相塔进行分相。
含有萘的喷淋液进入分相塔，通过密度差分为两相，上层为液体萘，下层为亚硫酸钠溶液，液体萘从上部流出进入液萘罐，下部亚硫酸钠溶液进入亚硫酸钠罐，再作为碱熔稀释液进入稀释液罐，或者作为喷淋液循环进入尾气冷凝器上部进行喷淋。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。
本发明使用亚硫酸钠溶液作为喷淋水，中和了尾气中带的稀硫酸，使设备免受腐蚀；用50～60℃热水作为冷却水，可以有效避免萘的凝固，避免管路堵塞；通过设置的尾气冷凝器、尾气捕集器和分相塔有效的将尾气中具有腐蚀性的硫酸进行中和，并将萘从磺化尾气中单独分离出来。使用分相塔可以连续化分相，简化了系统设备，同时提高了精萘回收质量。整个装置密封性好，自动化程度高，减小了人工工作强度。
附图说明
图1为本发明所使用磺化尾气萘回收装置的结构示意图。
其中，1为尾气冷凝器，2为尾气捕集器，3为分相塔，4为引风机，5为液萘储罐，6为亚硫酸钠储罐，7为亚硫酸钠进液管，8为第一管路，9为流量泵。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图1所示，是一种磺化尾气萘回收装置，包括尾气冷凝器1、尾气捕集器2、分相塔3、引风机4、液萘储罐5和亚硫酸钠储罐6，尾气冷凝器1的下出液口与分相塔3相连接，分相塔3的下出液口与亚硫酸钠储罐6相连接，分相塔3的上出液口与液萘储罐5相连接，尾气冷凝器1的上部与尾气捕集器2相连接，尾气捕集器2的上部与引风机4相连接；尾气冷凝器1上部设置有喷淋口，喷淋口连接有亚硫酸钠进液管7。亚硫酸钠进液管7与亚硫酸钠储罐6通过第一管路8相连接，第一管路8上设置有流量泵9。
一种磺化尾气萘回收方法，包括以下步骤：
1）来自磺化反应器的磺化尾气首先进入尾气冷凝器1内，在尾气冷凝器1的冷凝管内通入50～60℃热水对磺化尾气进行冷却降温，上部用亚硫酸钠溶液进行喷淋，得到喷淋液；喷淋后的气体部分被排入尾气捕集器2，通过引风机4排出。
2）将所述的喷淋液引到分相塔3进行分相，通过密度差分为两相，上层为液体萘，下层为亚硫酸钠溶液，液体萘从所述分相塔3的上部流出进入液萘储罐5，亚硫酸钠溶液从分相塔3的下部流出进入亚硫酸钠储罐6。
从磺化反应器出来的磺化尾气从尾气冷凝器1下部进入尾气冷凝器1内，冷凝罐通入50～60℃热水对磺化尾气进行冷却降温，上部用亚硫酸钠溶液进行喷淋，中和尾气中带的稀硫酸，使设备免受腐蚀；经过喷淋就的尾气进入尾气捕集器2，通过引风机4排出，喷淋液自流到分相塔3进行分相。含有萘的喷淋液进入分相塔3，通过密度差分为两相，上层为液体萘，下层为亚硫酸钠溶液，液体萘从上部流出进入液萘储罐5，下部亚硫酸钠溶液进入亚硫酸钠储罐6，亚硫酸钠储罐6内的亚硫酸钠溶液作为喷淋液通过第一管路8循环进入尾气冷凝器1上部进行喷淋。
用亚硫酸钠溶液作为喷淋水，可以中和尾气中带的稀硫酸，使设备免受腐蚀；用50～60℃热水作为冷却水，可以有效避免萘的凝固，避免管路堵塞；本发明通过设置的尾气冷凝器1、尾气捕集器2和分相塔3有效的将尾气中具有腐蚀性的硫酸进行中和，并将萘从磺化尾气中单独分离出来。使用分相塔3可以连续化分相，简化了系统设备，同时提高了精萘回收质量。整个装置密封性好，自动化程度高，减小了人工工作强度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (4)
1.一种磺化尾气萘回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）来自磺化反应器的磺化尾气首先进入尾气冷凝器（1）内，在所述的尾气冷凝器（1）的冷凝管内通入50～60℃热水对磺化尾气进行冷却降温，上部用亚硫酸钠溶液进行喷淋，得到喷淋液；
2）将所述的喷淋液引到分相塔（3）进行分相，通过密度差分为两相，上层为液体萘，下层为亚硫酸钠溶液，液体萘从所述分相塔（3）的上部流出进入液萘储罐（5），亚硫酸钠溶液从分相塔（3）的下部流出进入亚硫酸钠储罐（6）。
2.根据权利要求1所述的一种磺化尾气萘回收方法，其特征在于，所述步骤1）中喷淋后的气体部分被排入尾气捕集器（2），通过引风机（4）排出。
3.根据权利要求1所述的一种磺化尾气萘回收方法，其特征在于，所述的磺化尾气萘回收方法所使用的装置包括尾气冷凝器（1）、尾气捕集器（2）、分相塔（3）、引风机（4）、液萘储罐（5）和亚硫酸钠储罐（6），所述的尾气冷凝器（1）的下出液口与所述的分相塔（3）相连接，所述的分相塔（3）的下出液口与所述的亚硫酸钠储罐（6）相连接，所述的分相塔（3）的上出液口与所述的液萘储罐（5）相连接，所述的尾气冷凝器（1）的上部与所述的尾气捕集器（2）相连接，所述的尾气捕集器（2）的上部与所述的引风机（4）相连接；所述的尾气冷凝器（1）上部设置有喷淋口，所述的喷淋口连接有亚硫酸钠进液管（7）。
4.根据权利要求3所述的一种磺化尾气萘回收方法，其特征在于，所述亚硫酸钠进液管（7）与所述的亚硫酸钠储罐（6）通过第一管路（8）相连接，所述的第一管路（8）上设置有流量泵（9）。
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