CN110001001A - 一种二次顶出的注塑模具及其注塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二次顶出的注塑模具，包括上模和下模，下模包括下模本体、下模基板、活动件、若干顶针；下模本体设置有用于成型产品的凹部，顶针用于顶出产品；下模本体设置有可凸伸出其端部的伸缩块，活动件设置推杆；伸缩块的凸伸出下模本体端部的部分被推杆顶推时，下模本体可移动；下模基板的端部设置凸块，凸块及伸缩块分别设置第一斜面和第二斜面；伸缩块相对凸块上升时，第一斜面对第二斜面的抵压、伸缩块回缩、伸缩块脱离推杆。通过单个活动件、下模本体、凸块及伸缩块实现二次顶出，适用于有较深型腔的模具，在活动件、下模本体、凸块及伸缩块相互配合作用下，令塑料件实现自动脱模，既节约生产成本，极大保证了塑料件质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种二次顶出的注塑模具。
背景技术
现有的脱模技术中，大都是使用单个活动件，实现单次顶出，结构简单，动作简单；这种工艺设计中，顶针板上的顶针将产品顶出到一定位置的时候，再人工取下产品，无法实现自动脱模，不但浪费人力物力，还增加了生产成本。对于一些深腔结构的塑料件，一次性强制将其顶出会造成对制品质量的极大影响。
发明内容
为克服现有技术的不足，解决现有技术顶出产品的质量较差的问题，本发明采用的技术方案是：
一种注塑方法，包括如下步骤：步骤a，上模及下模合模，型腔中注塑物料；步骤b，下模远离上模；步骤c，活动件带动顶针及推杆的滑移，推杆顶推伸缩块的凸伸出下模本体端部的部分，下模基板暂停、下模本体带动产品同步上升、镶件逐渐脱离产品；步骤d，下模本体上升H1高度后，下模基板所连凸块的第一斜面抵压伸缩块的第二斜面，伸缩块逐渐往下模本体内回缩的同时，下模本体及顶针继续上升；步骤e，伸缩块回缩到位、伸缩块脱离推杆，活动件带动顶针继续上升、顶针将产品逐渐顶出下模本体；步骤f，产品取走后，下模基板及下模本体上升；
下模基板停止上升时，第二斜面脱离第一斜面、弹性件驱动伸缩块为凸伸状态；
下模基板上升过程中，下模本体依靠镶件和/或推杆的摩擦力上升，下模本体先贴合上模，然后下模基板继续上升、伸缩块逐渐凸伸复位；或者，下模基板上升过程中，下模基板相对下模本体为上升、伸缩块逐渐凸伸复位，然后下模基板顶推下模本体上升。
一种二次顶出的注塑模具，包括上模和下模，下模包括有依次设置的下模本体、下模基板、活动件；下模本体上设置有用于成型产品的凹部，活动件上设置若干顶针，下模基板及下模本体均设置有用于容置顶针的通孔，下模本体的通孔连通至型腔，顶针用于顶出产品；下模本体中设置有可凸伸出其端部的伸缩块，活动件的对应伸缩块的端部设置有推杆；伸缩块的凸伸出下模本体端部的部分被推杆顶推时，下模本体可移动；下模基板的对应伸缩块的端部设置凸块，凸块及伸缩块分别设置第一斜面和第二斜面；伸缩块相对凸块上升时，第一斜面对第二斜面的抵压用于驱动伸缩块回缩，伸缩块脱离推杆。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有用于对产品凹部成型的镶件，镶件的上端连接至型腔中，镶件的下端连接下模基板；下模本体上升时，下模基板对镶件的连接用于控制镶件脱离型腔。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述活动件包括有可拆分相连的上板和下板；上板与下板的拆分用于拆装顶针；上板与下板拆分时，顶针可抽离上板与下板。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述凸块的靠近下模基板的一侧，并排设置有第一斜面和滑槽；滑槽用于容置推杆上下滑移，滑槽还用于控制推杆定向滑移。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述下模本体上设置有弹性件，弹性件用于驱动伸缩块凸伸复位。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述下模本体包括有浮动板和下模仁，上模包括有上模仁；上模仁与下模仁贴合时，两者围成型腔。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述下模本体中设置有冷却流道，冷却流道部分围绕凹部，冷却流道用于流动冷却介质。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述下模本体包括有浮动板和下模仁，浮动板的上端设置有用于容置下模仁的凹孔，凹部设置在下模仁；冷却流道的输入口和输出口设置在浮动板侧壁，冷却流道包括依次连通的输入段、围绕段及输出段，输入段及输出段均是设置在浮动板上，围绕段设置在下模仁、并用于围绕凹部。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述输入段与围绕段的连接位置、围绕段与输出段的连接位置，均设置有密封圈。
本发明采用的一种二次顶出的注塑模具，具有以下有益效果：通过单个活动件、下模本体、凸块及伸缩块实现二次顶出，适用于有较深型腔的模具，在单个活动件、下模本体、凸块及伸缩块相互配合作用下，令塑料件实现自动脱模，既节约生产成本，也极大保证了塑料件质量。
附图说明
图1为本发明模具的剖视图；
图2为本发明下模的结构示意图；
图3为本发明下模的第一剖切位置的剖视图；
图4为本发明下模的第二剖切位置的剖视图；
图5为本发明下模动作的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1所示，一种二次顶出的注塑模具，包括上模1和下模2，上模1包括有上模固板11和上模仁12。如图1至图5所示，下模2包括有依次设置的下模本体21、下模基板22、活动件23；下模本体21包括有浮动板21a和下模仁，下模仁与上模仁12合模时型腔围成。下模本体21上设置有用于成型产品3的凹部，活动件23上设置若干顶针24，下模基板22及下模本体21均设置有用于容置顶针24的通孔，下模本体21的通孔连通至型腔，顶针24用于顶出产品3；下模本体21中设置有可凸伸出其端部的伸缩块25，活动件23的对应伸缩块25的端部设置有推杆26；伸缩块25的凸伸出下模本体21端部的部分被推杆26顶推时，下模本体21可移动；下模基板22的对应伸缩块25的端部设置凸块27，凸块27及伸缩块25分别设置第一斜面27a和第二斜面25a；伸缩块25相对凸块27上升时，第一斜面27a对第二斜面25a的抵压用于驱动伸缩块25回缩，伸缩块25脱离推杆26。
注塑机中，下模2通过导向结构连接机架，如导杆、导槽、导轨。下模2连接有第一滑移动力件，第一滑移动力件用于带动下模2远离上模1；第一滑移动力件主要连接下模基板22。第一滑移动力件带动下模基板22滑移时，基于产品3、顶针24、镶件28、推杆26等相互之间的摩擦力，而带动下模本体21移动；或者，第一斜面27a驱动第二斜面25a下移。
活动件23连接有第二滑移动力件，第二滑移动力件用于带动活动件23滑移。第一滑移动力件及第二滑移动力件，均可以是气缸、或液压缸；或电机及其他传动结构，如丝杠螺母副、曲柄滑块结构。
还包括有用于对产品3凹部成型的镶件28(型芯)，镶件28的上端连接至型腔中，镶件28的下端连接下模基板22；下模本体21上升时，下模基板22对镶件28的连接用于控制镶件28脱离型腔。下模基板22上设置有用于固定镶件的安装板。如图至图所示，镶件28的用于成型产品凹部的部分较小，其中部较大；部分顶针穿过。
活动件23包括有可拆分相连的上板23a和下板23b；上板23a与下板23b的拆分用于拆装顶针24；上板23a与下板23b拆分时，顶针24可抽离上板23a与下板23b。
凸块27的靠近下模基板22的一侧，并排设置有第一斜面27a和滑槽27b；滑槽27b用于容置推杆26上下滑移，滑槽27b还用于控制推杆26定向滑移。
下模本体21上设置有弹性件，弹性件用于驱动伸缩块25凸伸复位。弹性件可以为弹簧、碟簧、弹性塑胶、或其他弹性材料。
下模本体21包括有浮动板21a和下模仁21b，上模1包括有上模1仁；上模1仁与下模仁21b贴合时，两者围成型腔。
所述下模本体21中设置有冷却流道，冷却流道部分围绕凹部，冷却流道用于流动冷却介质。
所述下模本体21包括有浮动板21a和下模仁21b，浮动板21a的上端设置有用于容置下模仁21b的凹孔，凹部设置在下模仁21b；冷却流道的输入口和输出口设置在浮动板21a侧壁，冷却流道包括依次连通的输入段、围绕段及输出段，输入段及输出段均是设置在浮动板21a上，围绕段设置在下模仁21b、并用于围绕凹部。如图3所示，所述输入段与围绕段的连接位置、围绕段与输出段的连接位置，均设置有密封圈。冷却介质的输入方向如图2和图3所示的V1方向，冷却介质的输出方向如图2和图3所示的V2方向。
如图1和图5所示，一种注塑方法，包括步骤a至步骤f。步骤a，上模1及下模2合模，型腔中注塑物料；步骤b，下模2远离上模1；步骤c，活动件23带动顶针24及推杆26的滑移，推杆26顶推伸缩块25的凸伸出下模本体21端部的部分，下模基板22暂停、下模本体21带动产品3同步上升、镶件28逐渐脱离产品3；步骤d，下模本体21上升H1高度后，下模基板22所连凸块27的第一斜面27a抵压伸缩块25的第二斜面25a，伸缩块25逐渐往下模本体21内回缩的同时，下模本体21及顶针24继续上升；步骤e，伸缩块25回缩到位、伸缩块25脱离推杆26，活动件23带动顶针24继续上升、顶针24将产品3逐渐顶出下模本体21；步骤f，产品3取走后，下模基板22及下模本体21上升；
下模基板22停止上升时，第二斜面25a脱离第一斜面27a、弹性件驱动伸缩块25为凸伸状态；
下模基板22上升过程中，下模本体21依靠镶件28和/或推杆26的摩擦力上升，下模本体21先贴合上模1，然后下模基板22继续上升、伸缩块25逐渐凸伸复位；或者，下模基板22上升过程中，下模基板22相对下模本体21为上升、伸缩块25逐渐凸伸复位，然后下模基板22顶推下模本体21上升。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种注塑方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a，上模(1)及下模(2)合模，型腔中注塑物料；步骤b，下模(2)远离上模(1)；步骤c，活动件(23)带动顶针(24)及推杆(26)的滑移，推杆(26)顶推伸缩块(25)的凸伸出下模本体(21)端部的部分，下模基板(22)暂停、下模本体(21)带动产品(3)同步上升、镶件(28)逐渐脱离产品(3)；步骤d，下模本体(21)上升H1高度后，下模基板(22)所连凸块(27)的第一斜面(27a)抵压伸缩块(25)的第二斜面，伸缩块(25)逐渐往下模本体(21)内回缩的同时，下模本体(21)及顶针(24)继续上升；步骤e，伸缩块(25)回缩到位、伸缩块(25)脱离推杆(26)，活动件(23)带动顶针(24)继续上升、顶针(24)将产品(3)逐渐顶出下模本体(21)；步骤f，产品(3)取走后，下模基板(22)及下模本体(21)上升；
下模基板(22)停止上升时，第二斜面脱离第一斜面(27a)、弹性件驱动伸缩块(25)为凸伸状态；
下模基板(22)上升过程中，下模本体(21)依靠镶件(28)和/或推杆(26)的摩擦力上升，下模本体(21)先贴合上模(1)，然后下模基板(22)继续上升、伸缩块(25)逐渐凸伸复位；或者，下模基板(22)上升过程中，下模基板(22)相对下模本体(21)为上升、伸缩块(25)逐渐凸伸复位，然后下模基板(22)顶推下模本体(21)上升。
2.一种二次顶出的注塑模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，下模(2)包括有依次设置的下模本体(21)、下模基板(22)、活动件(23)；下模本体(21)上设置有用于成型产品(3)的凹部，活动件(23)上设置若干顶针(24)，下模基板(22)及下模本体(21)均设置有用于容置顶针(24)的通孔，下模本体(21)的通孔连通至型腔，顶针(24)用于顶出产品(3)；下模本体(21)中设置有可凸伸出其端部的伸缩块(25)，活动件(23)的对应伸缩块(25)的端部设置有推杆(26)；伸缩块(25)的凸伸出下模本体(21)端部的部分被推杆(26)顶推时，下模本体(21)可移动；下模基板(22)的对应伸缩块(25)的端部设置凸块(27)，凸块(27)及伸缩块(25)分别设置第一斜面(27a)和第二斜面；伸缩块(25)相对凸块(27)上升时，第一斜面(27a)对第二斜面的抵压用于驱动伸缩块(25)回缩，伸缩块(25)脱离推杆(26)。
3.根据权利要求2所述的一种二次顶出的注塑模具，其特征在于，还包括有用于对产品(3)凹部成型的镶件(28)，镶件(28)的上端连接至型腔中，镶件(28)的下端连接下模基板(22)；下模本体(21)上升时，下模基板(22)对镶件(28)的连接用于控制镶件(28)脱离型腔。
4.根据权利要求2或3所述的一种二次顶出的注塑模具，其特征在于，所述活动件(23)包括有可拆分相连的上板(23a)和下板(23b)；上板(23a)与下板(23b)的拆分用于拆装顶针(24)；上板(23a)与下板(23b)拆分时，顶针(24)可抽离上板(23a)与下板(23b)。
5.根据权利要求2所述的一种二次顶出的注塑模具，其特征在于，所述凸块(27)的靠近下模基板(22)的一侧，并排设置有第一斜面(27a)和滑槽(27b)；滑槽(27b)用于容置推杆(26)上下滑移，滑槽(27b)还用于控制推杆(26)定向滑移。
6.根据权利要求2或5所述的一种二次顶出的注塑模具，其特征在于，所述下模本体(21)上设置有弹性件，弹性件用于驱动伸缩块(25)凸伸复位。
7.根据权利要求2或3所述的一种二次顶出的注塑模具，其特征在于，所述下模本体(21)包括有浮动板和下模(2)仁，上模(1)包括有上模(1)仁；上模(1)仁与下模仁(21b)贴合时，两者围成型腔。
8.根据权利要求2或3所述的一种二次顶出的注塑模具，其特征在于：所述下模本体(21)中设置有冷却流道，冷却流道部分围绕凹部，冷却流道用于流动冷却介质。
9.根据权利要求8所述的一种二次顶出的注塑模具，其特征在于：所述下模本体(21)包括有浮动板(21a)和下模仁(21b)，浮动板(21a)的上端设置有用于容置下模仁(21b)的凹孔，凹部设置在下模仁(21b)；冷却流道的输入口和输出口设置在浮动板(21a)侧壁，冷却流道包括依次连通的输入段、围绕段及输出段，输入段及输出段均是设置在浮动板(21a)上，围绕段设置在下模仁(21b)、并用于围绕凹部。
10.根据权利要求9所述的一种二次顶出的注塑模具，其特征在于：所述输入段与围绕段的连接位置、围绕段与输出段的连接位置，均设置有密封圈。
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