CN207915980U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，包括上模、下模、二次顶出机构，二次顶出机构包括滑动设置在下模上的下顶针组件、上顶针组件，能随着上顶针组件的滑动而活动的顶针，能随着下顶针组件的滑动而活动的下端部固定设置在下顶针组件上的自动分离式直顶，自动分离式直顶包括柱体、与柱体的上端部相转动连接的镶嵌部；二次顶出机构具有第一顶出位置与第二顶出位置，当二次顶出机构第一次顶出时，产品脱离下模，镶嵌部与产品的倒扣相配合，当二次顶出机构从第一顶出位置到第二顶出位置时，自动分离式直顶保持不动，顶针向上运动带动倒扣脱离镶嵌部；方便快捷，提高了产品自动化生产的程度和生产效率，同时大大提高了产品的合格率。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域。

背景技术

图6塑胶产品为圆盘状6-1，圆盘状底部有四个圆柱形倒扣6-2，这样的产品结构倒扣6-2的位置空间太小，在注塑模具中成型时采用常规的斜顶或其他抽芯机构脱模效果不好，还需要手工脱模，产品容易报废。

目前，注塑模具中所用的二次顶出装置一般有凸轮二次顶出、斜顶二次顶出、滑块二次顶出，现有技术“模具二次顶出机构”（公告号CN 202986002 U）公开了模具二次顶出机构，包括动模底座，动模板，第一直顶，由底针板和第一面针板构成的针板组件，司筒，司筒内针，第二面针板，底端部固定在第二面针板上第二直顶，底端部固定在针板组件上且上端部穿设在第二面针板上的顶针，第二面针板上具有一个行位，动模板下端面设有一斜铲，行位上具有一供斜铲穿过的孔，孔的上边缘设有一与斜铲相匹配的第一斜面，司筒固定在第二面针板上。现有技术通过在针板组件与动模板之间安装有行位的第二面针板，起到连接顶杆与第二直顶的作用。这种机构虽然动作可靠，但是机构相对庞大，结构复杂，不能用于具有位置空间较小的倒扣的产品的脱模。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具，能用于位置空间较小的倒扣的产品的脱模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种模具，包括上模、与所述的上模相配合的位于所述的上模下方的下模、设置在所述的下模上的二次顶出机构，所述的二次顶出机构包括滑动设置在所述的下模上的下顶针组件、滑动设置在所述的下模上的上顶针组件、能随着所述的上顶针组件的滑动而活动的顶针，所述的上顶针组件位于所述的下顶针组件的上方，所述的顶针的下端部固定设置在所述的上顶针组件上、上端部能够与产品相抵设，所述的二次顶出机构还包括能随着所述的下顶针组件的滑动而活动的自动分离式直顶，所述的自动分离式直顶包括固定设置在所述的下顶针组件上的柱体、与所述的柱体的上端部相转动连接的镶嵌部；所述的二次顶出机构具有第一顶出位置与第二顶出位置，当所述的二次顶出机构位于所述的第一顶出位置时，所述的产品与所述的顶针相抵设，所述的产品脱离所述的下模，所述的镶嵌部与所述的产品的倒扣相配合，当所述的二次顶出机构从所述的第一顶出位置到所述的第二顶出位置时，所述的自动分离式直顶保持不动，所述的顶针向上运动带动所述的倒扣脱离所述的镶嵌部，当所述的二次顶出机构位于所述的第二顶出位置时，所述的产品与所述的顶针相抵设，所述的镶嵌部与所述的倒扣相分离。

具体地，所述的镶嵌部的内部形成有倒扣成型部，所述的倒扣成型部能与所述的倒扣相配合。

优选地，所述的镶嵌部包括第一镶件与第二镶件，所述的第一镶件与所述的第二镶件通过转轴与所述的柱体相转动连接，所述的第一镶件与所述的第二镶件之间形成有所述的倒扣形成部；当所述的二次顶出机构位于所述的第一顶出位置时，所述的第一镶件与所述的第二镶件相配合，倒扣位于所述的倒扣形成部内，当所述的二次顶出机构位于所述的第二顶出位置时，所述的第一镶件与所述的第二镶件相分离，所述的倒扣脱离所述的倒扣形成部。

具体地，所述的自动分离式直顶为圆柱形，所述的下模包括下模座、位于所述的下模座上方的下模板，所述的二次顶出机构位于所述的下模座与所述的下模板之间。

具体地，所述的下顶针组件包括下顶针底板、固定设置在所述的下顶针底板上的下顶针面板，所述的下顶针底板的长度大于所述的下顶针面板的长度且所述的下顶针底板的两端部均有凸起，所述的二次顶出机构还包括第一限位机构，当所述的二次顶出机构位于所述的第一顶出位置时，所述的凸起与所述的第一限位机构相配合。

具体地，所述的上顶针组件包括上顶针底板、固定设置在所述的上顶针底板上的上顶针面板，所述的二次顶出机构还包括固定设置在所述的上顶针面板上的第二限位机构；当所述的二次顶出机构位于所述的第二顶出位置时，所述的第二限位机构与所述的下模板的底部相配合，所述的倒扣脱离所述的自动分离式直顶。

具体地，所述的二次顶出机构还包括复位弹簧，所述的复位弹簧的一端部插设在所述的上顶针面板内并抵设在所述的上顶针底板顶端、另一端部抵设在所述的下模板内。

优选地，所述的二次顶出机构还包括下端部固定设置在所述的下模座上、上端部穿设在所述的下模板内的回针，所述的复位弹簧套设在所述的回针上。

具体地，所述的二次顶出机构还包括驱动所述的二次顶出机构顶出的动力源。

具体地，所述的模具中的所述的二次顶出机构有一个或多个。

本文所涉及到上下内外的方位词，是以图1的方位作定义的。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过自动分离式直顶上镶嵌部的设置，能顺利的通过二次顶出机构的二次顶出，镶嵌部自动与倒扣相分离从而使得产品脱模，方便快捷，提高了产品自动化生产的程度和生产效率，同时大大提高了产品的合格率。

附图说明

附图1为本实用新型模具的上下模合模的平面图；

附图2为本实用新型模具的上下模开模的平面图；

附图3为本实用新型模具的二次顶出机构处于第一顶出位置的平面图；

附图4为本实用新型模具的二次顶出机构处于第二顶出位置的平面图；

附图5为图4的局部放大图；

附图6为圆盘塑胶产品的立体图；

其中：11、上模；111、上模仁；112、下模仁；12、下模；121、下模板；122、下模座；2、产品；21、倒扣；3、下顶针组件；31、下顶针面板；32、下顶针底板；321、凸起；4、上顶针组件；41、上顶针面板；42、上顶针底板；5、自动分离式直顶；51、柱体；52、镶嵌部；521、第一镶件；522、第二镶件；6、顶针；7、回针；8、复位弹簧；91、第一限位机构；92、第二限位机构；A、转轴。

具体实施方式

如各附图所示，本实用新型涉及一种模具，包括上模11、下模12、二次顶出机构，下模12位于与上模11的下方并且与上模11相配合，二次顶出机构设置在下模12上，本实施例中，二次顶出机构可以为一个或者多个。

上模11底部的中间设置有上模仁111，下模12包括下模座122、位于下模座122上方的下模板121、位于下模12顶部的中间的下模仁112，上模仁111与下模仁112相配合，上模仁111与下模仁112内部为钢铸材料。二次顶出机构位于下模座122与下模板121之间。

二次顶出机构包括顶针组件、顶出单元、回针7、复位弹簧8、动力源、第一限位机构91、第二限位机构92。

顶针组件包括上顶针组件4和下顶针组件3，二次顶出机构中的顶针组件可以有一个或者多个。下顶针组件3滑动设置在下模12上，上顶针组件4滑动设置在下模12上，上顶针组件4位于下顶针组件3的上方。

顶出单元包括顶针6、自动分离式直顶5，本实施例中的顶出单元有一个或者多个，多个顶出单元可以共用一个顶针组件。顶针6的下端部固定设置在上顶针组件4上、上端部能够与产品2相抵设，顶针6能随着上顶针组件4的滑动而活动；自动分离式直顶5的下端部固定设置在下顶针组件3上，并且能随着下顶针组件3的滑动而活动，自动分离式直顶5有一个或多个，由于本实施例的产品2为圆盘结构，且具有4个倒扣，因此本二次顶出机构中的自动分离式直顶5有4个且为圆柱形；回针7的下端部固定设置在下模座122上、上端部穿设在下模板121内；为了防止复位弹簧8偏离回针7的长度方向，复位弹簧8套设在回针7上，复位弹簧8的一端部插设在上顶针面板41内并抵设在上顶针底板42顶端、另一端部抵设在下模板121内；为了能自动顶出，二次顶出机构还设置了能驱动其顶出的动力源；第二限位机构92固定设置在上顶针组件4上。

下顶针组件3包括下顶针底板32、固定设置在下顶针底板32上的下顶针面板31，下顶针底板32的长度大于下顶针面板31的长度且下顶针底板32的两端部均有凸起321。

上顶针组件4包括上顶针底板42、固定设置在上顶针底板42上的上顶针面板41，第二限位机构92固定设置在上顶针面板41上。

自动分离式直顶5包括固定设置在下顶针组件3上的柱体51、与柱体51的上端部相转动连接的镶嵌部52；镶嵌部52包括第一镶件521与第二镶件522，第一镶件521与第二镶件522通过转轴A与柱体51相转动连接，第一镶件521与第二镶件522的内部形成有倒扣成型部，倒扣成型部能与产品的倒扣相配合。

如附图1和2所示，模具在上模11与下模12合模或者上模11与下模12开模状态下，产品2的底部、顶针6的顶部、自动分离式直顶5的部分柱体51、镶嵌部52均被下模仁112内部的钢铸包围。

二次顶出机构具有第一顶出位置与第二顶出位置。

当二次顶出机构位于第一顶出位置时，凸起321与第一限位机构91相配合，产品2脱离下模12，顶针6的顶部与产品2相抵设，镶嵌部52与产品2的倒扣21相配合，第一镶件521与第二镶件522相配合，倒扣21位于第一镶件521与第二镶件522之间的倒扣成型部内。

当二次顶出机构位于第二顶出位置时，顶针6的顶部与产品2相抵设，第二限位机构92与下模板121的底部相配合，第一镶件521与第二镶件522相分离，倒扣21脱离倒扣成型部。

工作原理：

如附图2所示，首先将上模11脱离下模12，下模12的动力源推动二次顶出机构向上顶出，下针板组件3与上针板组件4向上运动，带动自动分离式直顶5和顶针6向上运动，直至下针板底板32左右两侧的凸起321与第一限位机构91相配合，二次顶出机构停止运动到达如附图3所述的第一顶出位置，产品2同时被自动分离式直顶5和顶针6顶出，此时，虽然脱离下模仁112内部的钢铸材料，第一镶件521与第二镶件522仍相配合，在动力源的继续推动下，上针板组件4继续向上运动带动顶针6继续向上运动，下针板组件3和自动分离式直顶5保持不动，为了克服复位弹簧8的弹性力，自动分离式直顶5顶端的第一镶件521与第二镶件522相分离，产品2的倒钩21脱离倒扣成型部，直至上针板面板41上的第二限位机构92与下模板121的底部相配合，二次顶出机构停止运动到达如附图4所述的第二顶出位置，实现产品2的二次顶出。

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims (10)

1.一种模具，包括上模（11）、与所述的上模（11）相配合的位于所述的上模（11）下方的下模（12）、设置在所述的下模（12）上的二次顶出机构，所述的二次顶出机构包括滑动设置在所述的下模（12）上的下顶针组件（3）、滑动设置在所述的下模（12）上的上顶针组件（4）、能随着所述的上顶针组件（4）的滑动而活动的顶针（6），所述的上顶针组件（4）位于所述的下顶针组件（3）的上方，所述的顶针（6）的下端部固定设置在所述的上顶针组件（4）上、上端部能够与产品（2）相抵设，其特征在于：所述的二次顶出机构还包括能随着所述的下顶针组件（3）的滑动而活动的自动分离式直顶（5），所述的自动分离式直顶（5）包括固定设置在所述的下顶针组件（3）上的柱体（51）、与所述的柱体（51）的上端部相转动连接的镶嵌部（52）；所述的二次顶出机构具有第一顶出位置与第二顶出位置，当所述的二次顶出机构位于所述的第一顶出位置时，所述的产品（2）与所述的顶针（6）相抵设，所述的产品（2）脱离所述的下模（12），所述的镶嵌部（52）与所述的产品（2）的倒扣（21）相配合，当所述的二次顶出机构从所述的第一顶出位置到所述的第二顶出位置时，所述的自动分离式直顶（5）保持不动，所述的顶针（6）向上运动带动所述的倒扣（21）脱离所述的镶嵌部（52），当所述的二次顶出机构位于所述的第二顶出位置时，所述的产品（2）与所述的顶针（6）相抵设，所述的镶嵌部（52）与所述的倒扣（21）相分离。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的镶嵌部（52）的内部形成有倒扣成型部，所述的倒扣成型部能与所述的倒扣（21）相配合。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述的镶嵌部（52）包括第一镶件（521）与第二镶件（522），所述的第一镶件（521）与所述的第二镶件（522）通过转轴（A）与所述的柱体（51）相转动连接，所述的第一镶件（521）与所述的第二镶件（522）之间形成有所述的倒扣形成部；当所述的二次顶出机构位于所述的第一顶出位置时，所述的第一镶件（521）与所述的第二镶件（522）相配合，倒扣（21）位于所述的倒扣形成部内，当所述的二次顶出机构位于所述的第二顶出位置时，所述的第一镶件（521）与所述的第二镶件（522）相分离，所述的倒扣（21）脱离所述的倒扣形成部。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的自动分离式直顶（5）为圆柱形，所述的下模（12）包括下模座（122）、位于所述的下模座（122）上方的下模板（121），所述的二次顶出机构位于所述的下模座（122）与所述的下模板（121）之间。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的下顶针组件（3）包括下顶针底板（32）、固定设置在所述的下顶针底板（32）上的下顶针面板（31），所述的下顶针底板（32）的长度大于所述的下顶针面板（31）的长度且所述的下顶针底板（32）的两端部均有凸起（321），所述的二次顶出机构还包括第一限位机构（91），当所述的二次顶出机构位于所述的第一顶出位置时，所述的凸起（321）与所述的第一限位机构（91）相配合。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的上顶针组件（4）包括上顶针底板（42）、固定设置在所述的上顶针底板（42）上的上顶针面板（41），所述的二次顶出机构还包括固定设置在所述的上顶针面板（41）上的第二限位机构（92）；当所述的二次顶出机构位于所述的第二顶出位置时，所述的第二限位机构（92）与所述的下模板（121）的底部相配合，所述的倒扣（21）脱离所述的自动分离式直顶（5）。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的二次顶出机构还包括复位弹簧（8），所述的复位弹簧（8）的一端部插设在所述的上顶针面板（41）内并抵设在所述的上顶针底板（42）顶端、另一端部抵设在所述的下模板（121）内。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于：所述的二次顶出机构还包括下端部固定设置在所述的下模座（122）上、上端部穿设在所述的下模板（121）内的回针（7），所述的复位弹簧（8）套设在所述的回针（7）上。

9.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的二次顶出机构还包括驱动所述的二次顶出机构顶出的动力源。

10.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的模具中的所述的二次顶出机构有一个或多个。