CN110000952A - 聚烯烃切粒系统及其回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚烯烃切粒系统的回收装置，包括：分布器和粉料分离器，所述分布器的出口宽度与所述粉料分离器的宽度相同且对接。本发明可实现聚烯烃切粒系统中的切粒水的细粉料和水，与背景技术中存在的问题相比较，本发明可将切粒水中的细粉自动收集，减少了人工，提高效率，可回收切粒水，节省资源，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及聚烯烃切粒系统领域，具体而言，涉及一种聚烯烃切粒系统及其回收装置。
背景技术
在聚烯烃切粒系统中，切粒水用来冷却切粒机切出的粒状聚烯烃，并将聚丙烯颗粒输送至下游设备，切粒水循环利用。在切粒和粒状聚烯烃输送过程中产生很多细粉，这些细粉通过在切粒水箱随溢流离开切粒水系统。当这些细粉经过累积后，通常采用人工捞取，溢流出的切粒水直接排掉。但是，现有技术中的这种处理方式费时费力，而且细粉容易被吸入呼吸道，对操作人员健康产生危害，溢出的切粒水直接排掉，浪费水资源。
中国专利CN 201510353105.X《切粒水过滤器结构》所描述的过滤器，没有考虑到聚烯烃细粉易聚集的性质。聚烯烃细粉易聚集成块，漂浮在水面上，遇到挡板细粉块被滞留，而水从细粉块下方冒出。如果细粉块继续增大，将堵塞过滤器。因此该专利的意图在现实应用中无法实现。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种聚烯烃切粒系统及其回收装置，达到自动收集细粉和回收切粒水的功能。
为了实现上述目的，本发明提供了一种聚烯烃切粒系统的回收装置，包括：分布器和粉料分离器，所述分布器的出口宽度与所述粉料分离器的宽度相同且对接。
优选地，所述分布器包括入口、出口、梯形的底板、和围绕所述底板周向设置的分布器围挡，所述出口处的分布器围挡的底边低于底板。
优选地，所述粉料分离器包括分离器围挡、粉料溢流堰和分离器滤网，所述分离器围挡沿所述分离器滤网的左右两侧竖直设置，所述粉料溢流堰设置于所述分离器滤网的下边缘处，所述粉料溢流堰和分离器滤网以预定的夹角设置，分离器滤网以相对竖直平面第一角度倾斜设置，优选地，第一角度为45°；优选地，夹角为90°。
优选地，所述粉料分离器还包括排水管，所述分离器围挡向所述分离器滤网的下方延伸并围成一个集水通道，所述集水通道与所述排水管的一端连接，切粒水通过所述排水管排出。
优选地，所述粉料分离器还包括倾斜设置的粉料下降通道，所述粉料下降通道的上端与所述粉料溢流堰连接，所述粉料下降通道两侧围挡是围挡的延伸，细粉通过溢流堰后，沿所述粉料下降通道进入粉料收袋。
优选地，所述集水通道的侧壁上开设有排气孔。
本发明还提供了一种聚烯烃切粒系统，包括上述的聚烯烃切粒系统的回收装置。
由于采用了上述技术方案，本发明可实现聚烯烃切粒系统中的切粒水的细粉料和水，与背景技术中存在的问题相比较，本发明可将切粒水中的细粉自动收集到粉料收集袋4中，减少了人工，提高效率，可回收切粒水，节省资源，降低成本。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明对切粒水细粉自动捕集过程示意图；
图3是分布器的剖视图；
图4是粉料分离器的结构图；
图5是粉料分离器的另一角度的结构图；
图6是水箱剖面图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、第一水箱；2、第二水箱；3、粉料分离器；4、粉料收集袋；5、分布器；6、底板；7、分布器围挡；8、出口；9、分离器围挡；10、粉料溢流堰；11、分离器滤网；12、排水管；13、粉料下降通道；14、水箱滤网；15、水泵；16、挡板；17、入口；18、排气孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例的聚烯烃切粒系统的回收装置，用于在自动捕集切粒水中的细粉，并回收溢流切粒水，达到免人工，提高效率，回收切粒水的目的。
该聚烯烃切粒系统的回收装置包括：第一水箱1、第二水箱2、粉料分离器3和粉料收集袋4，所述第一水箱1的溢流口与所述粉料分离器3的入口连接，所述粉料分离器3的出水口与所述第二水箱2的入口对应设置，所述粉料分离器3的粉料出口与所述粉料收集袋4的入口对应设置。粉料收集袋4可以是很多容器类，一般优选编织袋，如吨袋。
请参考图2，含有细粉和水的混合物由第一水箱1通过管道17进入粉料分离器3中，粉料分离器3实现细粉与水的分离后，分离出了水进入第二水箱2，分离出了的细粉料则进入粉料收集袋4中。
由于采用了上述技术方案，本发明可实现聚烯烃切粒系统中的切粒水的细粉料和水，与背景技术中存在的问题相比较，本发明可将切粒水中的细粉自动收集到粉料收集袋4中，减少了人工，提高效率，可回收切粒水，节省资源，降低成本。
优选地，所述回收装置还包括分布器5，所述分布器5的出口宽度与所述粉料分离器3的入口宽度相同且对接，所述第一水箱1的溢流口与所述分布器5的入口连接。分布器5起到使含有细粉的水在平面内均匀分散的目的，使来自管道17的水流，被分散至在分布器5的出口相同宽度的范围内均匀的目的，以同时分散水中的细粉料，使之均匀分布地进入粉料分离器3中。
如图3所示，为了达到分散的目的，优选地，所述分布器5包括梯形的底板6、和围绕所述底板6周向设置的分布器围挡7，所述底板6在所梯形的底边处形成有用于与所述粉料分离器3的入口对接的出口8。这样，分布器5的底板呈梯形向前扩张，四周有围挡，可以无顶，底部最前端设有矩形的出口8，溢流水在分布器5中分散开，形成均匀的水层。优选地，分布器5最前端的围挡下部低于分布器5的底部，这样溢流水冲击到最前端围挡后形成垂直向下的水幕，均匀的冲击在粉料分离器3上。
如图4所示，优选地，所述粉料分离器3包括分离器围挡9、粉料溢流堰10和以相对竖直平面第一角度a倾斜设置的分离器滤网11，所述分离器围挡9沿所述分离器滤网11的左右两侧竖直设置，所述粉料溢流堰10设置于所述分离器滤网11的下边缘处。如图1所示，第一水箱1的上部有溢流口，掺杂着细粉的切粒水经管道流入分布器5，在分布器5中，掺杂着细粉的切粒水被均匀的分布，宽度与粉料分离器3的宽度相同。于是，掺杂着细粉的切粒水经分布器5作用垂直降落到粉料分离器3上，细粉经粉料分离器3被滤出，进入粉料收集袋4，同时，切粒水回收到第二水箱2中。分离器围挡9的作用是防止细粉撒到外面。
其中，分离器滤网11按一定角度a(优选45度)倾斜设置，溢流水垂直冲击在分离器滤网11上，细粉被过滤在网上，切粒水进入第二水箱2，细粉在水流冲击下堆积至粉料溢流堰10，粉料溢流堰10的作用是建立粉料堆，减少粉料中的水分，粉料溢流堰10与滤网分离器滤网11呈夹角b(优选90度)。分离器围挡9的作用是防止细粉撒到外面。随着细粉越积越多，细粉会翻过溢流堰，进入粉料收集袋4。
如图4-5所示，优选地，所述粉料分离器3还包括排水管12，所述分离器围挡9向所述分离器滤网11的下方延伸并围成一个集水通道，所述集水通道与所述排水管12的一端连接，所述排水管12的另一端与所述第二水箱2连接。优选地，所述集水通道的侧壁上开设有排气孔18，以防止分离器滤网11排气不畅。
优选地，所述粉料分离器3还包括倾斜设置的粉料下降通道13，所述粉料下降通道13的上端与所述粉料溢流堰10连接，所述粉料下降通道13的下端与所述粉料收集袋4的入口位置对应地设置。分离器围挡9随着细粉越积越多，细粉会翻过粉料溢流堰10，沿粉料下降通道13进入粉料收集袋4。
优选地，所述第二水箱2内设置有竖直设置的水箱滤网14，可防止粉料分离器3不能过滤的超细粉进入水泵，经过一段时间可将超细粉其捞出。优选地，所述水箱滤网14将所述第二水箱2分隔为第一空间和第二空间，所述第一空间与所述粉料分离器3的排水管12对应设置，所述第二空间内的水通过水泵15回收至所述第一水箱1。优选地，优选地，所述水箱滤网14通过挡板16安装在所述第二水箱2内，且所述水箱滤网14位于所述挡板16的下部。挡板16可以与水箱滤网14设置成一体。
本发明还提供了一种聚烯烃切粒系统，包括上述的聚烯烃切粒系统的回收装置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚烯烃切粒系统的回收装置，其特征在于，包括：分布器(5)和粉料分离器(3)，所述分布器(5)的出口宽度与所述粉料分离器(3)的宽度相同且对接。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃切粒系统的回收装置，其特征在于，所述分布器(5)包括入口(17)、出口(8)、梯形的底板(6)、和围绕所述底板(6)周向设置的分布器围挡(7)，所述出口(8)处的分布器围挡(7)的底边低于底板(6)。
3.根据权利要求1所述的聚烯烃切粒系统的回收装置，其特征在于，所述粉料分离器(3)包括分离器围挡(9)、粉料溢流堰(10)和分离器滤网(11)，所述分离器围挡(9)沿所述分离器滤网(11)的左右两侧竖直设置，所述粉料溢流堰(10)设置于所述分离器滤网(11)的下边缘处，所述粉料溢流堰(10)和分离器滤网(11)以预定的夹角(b)设置，分离器滤网(11)以相对竖直平面第一角度(a)倾斜设置，优选地，第一角度(a)为45°；优选地，夹角(b)为90°。
4.根据权利要求3所述的聚烯烃切粒系统的回收装置，其特征在于，所述粉料分离器(3)还包括排水管(12)，所述分离器围挡(9)向所述分离器滤网(11)的下方延伸并围成一个集水通道，所述集水通道与所述排水管(12)的一端连接，切粒水通过所述排水管(12)排出。
5.根据权利要求3所述的聚烯烃切粒系统的回收装置，其特征在于，所述粉料分离器(3)还包括倾斜设置的粉料下降通道(13)，所述粉料下降通道(13)的上端与所述粉料溢流堰(10)连接，所述粉料下降通道(13)两侧围挡是围挡(9)的延伸，细粉通过溢流堰后，沿所述粉料下降通道(13)进入粉料收袋。
6.根据权利要求4所述的聚烯烃切粒系统的回收装置，其特征在于，所述集水通道的侧壁上开设有排气孔(18)。
7.一种聚烯烃切粒系统，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的聚烯烃切粒系统的回收装置。
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