CN109999751A - 具有高活性表面积的活性炭 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有良好的物性的碱活化炭。本发明是具有活性表面积为80m2/g以上的主旨的碱活化炭，优选的实施方式是，所述碱活化炭为活性碳纤维，所述碱活化炭用于吸附，而且，关于上述碱活化炭，由在115℃下干燥24小时后的状态的碱活化炭的质量A、与将该碱活化炭在设定为温度25℃、相对湿度60％的恒温恒湿器内保持24小时后的碱活化炭的质量B求出的水分吸附率(((质量B‑质量A)/质量A)×100)为40％以上也是优选的实施方式。

Description

具有高活性表面积的活性炭
相关申请
本申请是申请号为201380039595.5、优先权日为2012年7月26日、发明名称为“具有高活性表面积的活性炭”的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及具有高活性表面积的活性炭。
背景技术
活性炭由于其高比表面积与发达的细孔结构而被用于各种吸附用途等。为了在这样的用途中有效地发挥功能，要求活性炭具有适当的物性。活性炭的吸附性能等物性已知受活性炭的结构影响，主要受比表面积影响，根据吸附物质的尺寸和极性来适当控制细孔径分布和表面性状等也被研究。另外，已知对于提高活性炭的反应性能，与碳网面(石墨烯)的基底面相比，使边缘面的面积(活性表面积)增大是有效的(J.Randin等、J.Electron.Chem.，36(1972)p.257)。由此，提出了通过改良活性炭以提高各种特性的技术。
例如专利文献1中公开了一种将利用拉曼分光分析控制了特定波段的强度比的碳纳米纤维在氢气氛围下进行加热处理，使边缘面率与细孔容量增加，以提高静电容量的技术。
另外，专利文献2中公开了一种通过对碳纤维的活性表面积率为1.5％以上的纤维实施电解氧化表面处理，以控制碳纤维表面的氧与碳的原子比，从而抑制拉伸强度的降低，提高碳纤维与树脂的粘着力的技术。
进而，专利文献3中公开了一种通过使活性炭表面的边缘面的面积率为20％以上，以提高用于电容器的活性炭的静电容量密度的技术。
如上述现有技术中公开的那样，活性炭的活性表面积(边缘面积)作为提高活性炭的物性的要因之一而被关注，进行了各种研究，但是，现状是还不明白其详细情况。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2005-023468号公报
专利文献2：特开平5-302263号公报
专利文献3：特开2001-189244号公报
发明内容
伴随着产业技术的发达，要求活性炭的性能也变得多样化，另外，伴随着活性炭的用途扩大，要求进一步提高活性炭的性能。例如，活性炭以吸附用途而被有效地利用，但是，为了提高处理效率等，希望活性炭具有高吸附性能。
本发明鉴于上述问题而完成，其目的在于提供一种具有优于现有技术的物性的活性炭。详细地，目的在于提供一种改善了对提高吸附性能有用的物性的活性炭。
能够解决上述问题的本发明是具有活性表面积为80m2/g以上的主旨的活性炭。
上述活性炭优选为活性碳纤维，另外，活性炭还优选用于吸附，所述活性炭还优选用于吸附空气中的水分。
而且，上述活性炭还优选由在115℃下干燥24小时后的状态的活性炭的质量A、与将该干燥后的活性炭在设定为温度25℃、相对湿度60％的恒温恒湿器内保持24小时后的活性炭的质量B求出的水分吸附率(((质量B-质量A)/质量A)×100)为40％以上。
另外，活性炭还优选为碱活化炭。
本发明还包括使用了上述活性炭的吸附材料。
根据本发明，通过提高活性表面积，能够提供一种吸附性能良好的活性炭。
附图说明
图1是表示活性炭的比表面积与水分吸附率的关系的图；
图2是表示活性炭的比表面积与活性表面积的关系的图。
具体实施方式
已知关于活性炭对水等具有极性基团的物质(以下有时称作“极性物质”)的吸附性能，活性炭的比表面积增大时，该吸附性能得以提高，但是，比表面积达到一定值时，吸附性能饱和。
因此，为了进一步提高吸附性能，本发明人进行了研究，明白了活性表面(边缘面)对极性物质的吸附能力高，增大活性表面积比增大比表面积有效。特别是发现了活性表面积为一定水平以上时，吸附性能显著提高，从而完成本发明。
本发明的活性炭具有活性表面积为80m2/g以上的主旨。通过本发明人的实验明白了，活性炭的活性表面积小于80m2/g时，即使增大比表面积，极性物质的吸附率也低。图1是根据后记的实施例的结果，表示水分的吸附率、比表面积的关系的图表。图1中，黑圆点(●)全部为活性表面积为80m2/g以上的例子(2、3、6号样品)，白圆点(○)以及黑三角(▲)均是活性表面积小于80m2/g的例子(○：9、10号样品、▲：11～13号样品)。首先，关于活性表面积与水分吸附率的关系，可以看出，活性表面积为80m2/g以上的例子(●标记)均显示出40％以上的高水分吸附率，相对于此，在活性表面积小于80m2/g的例子(○、以及▲标记)中，水分吸附率小于40％，较低。另外，关于比表面积与水分吸附率的关系，可以看出，即使增大比表面积，也不能说水分吸附量增大(▲标记)，倒不如说如上所述活性表面积影响较大。
从这些考察的结果可以得出以下结论，对于提高活性炭的吸附性能，与以往认为有效的增大比表面积相比，增大活性表面积更有效，而且，通过增大活性表面积，能够显著提高水分吸附率。
在本发明中，作为吸附性能显著提高的活性炭的物性，活性表面积为80m2/g以上，优选为90m2/g以上，更优选为100m2/g以上。此外，希望活性表面积越大越好，其上限没有特别的限定，例如为130m2/g以下，尤其是110m2/g以下，也能够发挥所希望的特性。
在此，活性炭的“活性表面积”可以通过后记的实施例记载的测定方法而求出。
在本发明的活性炭中，比表面积没有特别的限定。从本发明人的实验的结果可以明白，与活性炭的比表面积无关，能够得到活性表面积为80m2/g以上的活性炭。图2是根据后记的实施例的结果，表示活性表面积与比表面积的关系的图表。图2中黑圆点(●)全部为活性表面积为80m2/g以上的例子(1～8号样品)，白圆点(○)以及黑三角(▲)均是活性表面积小于80m2/g的例子(○：9、10号样品、▲：11～13号样品)。从图2可以看出，比表面积与活性表面积的增大看不出同趋势的比例关系性，在比表面积宽的范围内，能够得到活性表面积为80m2/g以上的活性炭。另外，如上所述，活性表面积为80m2/g以上时，活性炭的吸附性能与比表面积无关，显示出高的效果(参照图1)。
因此，在本发明中，从吸附性能的观点考虑，活性炭的比表面积的上限、以及下限没有特别的限定。但是，增大活性炭的比表面积时，有吸附能力也得以提高的趋势，因此，活性炭的比表面积优选为500m2/g以上，更优选为750m2/g以上。另外，比表面积过大时，活性炭的强度会降低，因此，活性炭的比表面积优选为4000m2/g以下，更优选为3500m2/g以下。在此，活性炭的“比表面积”是通过测定多孔质碳的氮吸附等温线的BET法而求出的值。
另外，活性炭的细孔容积(全细孔容积)和细孔直径没有特别的限定。活性炭的细孔容积和细孔直径可以根据被吸附物质而适当调节。例如全细孔容积优选为0.2cm3/g以上，更优选为1.0cm3/g以上，优选为3.0cm3/g以下，更优选为1.5cm3/g以下。在此，“全细孔容积”是根据测定相对压P/P0(P：吸附平衡时吸附质的气体的压力、P0：吸附温度中的吸附质的饱和蒸气压)至0.93的氮吸附量的BET法求出的值。另外，例如平均细孔径优选为1.0nm以上，更优选为1.2nm以上，优选为4.0nm以下，更优选为3.0nm以下。在此，“平均细孔径”是根据碱活化炭的BET法求出的比表面积与根据BET法求出的全细孔容积，假定细孔形状为圆筒状而计算出的值，可以由下述式(1)求出。
【数学式1】
此外，本发明的碱活化炭的活性表面积、比表面积、全细孔容积、平均细孔径等，可以通过适当选择用于原料的活性炭原料、碱活化的加热条件等来调节。
在本发明中，优选地，活性炭的吸附性能由在115℃下干燥24小时后的状态的活性炭的质量A、与将该活性炭在设定为温度25℃、相对湿度60％的恒温恒湿器内保持24小时后的活性炭的质量B求出的水分吸附率(((质量B-质量A)/质量A)×100)为40％以上，更优选为45％以上，进一步优选为50％以上。水分吸附率的上限没有特别的限定，越高越好。此外，在本发明中，由水分吸附率来表示吸附性能，但是，由于对水的吸附性能高时，对各种极性物质也显示出良好的吸附性能，因此，本发明的活性炭的吸附性能并不限定于对水的吸附性能。因此，本发明的活性炭可以用于吸附处理，特别适合用作各种吸附领域中的吸附材料。
作为活性炭的种类，可举出以锯屑、木屑、木炭、泥炭等为原料的粉末状活性炭；以木炭、椰子壳、煤、油碳、苯酚等为原料的粒状活性炭；以碳质物质(石油沥青、煤沥青、煤焦油沥清以及它们的复合物等)、合成树脂(苯酚树脂、聚丙烯腈(PAN)、聚酰亚胺、呋喃树脂等)、纤维素系纤维(纸、棉纤维等)等为原料的活性碳纤维。在本发明中，这些中，优选活性碳纤维。也如后记的实施例的表1中所示，与粉状(粉体)活性炭(11～13号样品)相比，活性碳纤维(1～8号样品)的活性表面积为80m2/g以上，是有利的。另外，关于相对活性表面积的水分吸附率，为粉体时，为20％以下，相对于此，为活性表面积80m2/g以上的活性碳纤维时，为40％以上，能够得到高的水分吸附效果。
此外，关于活性炭的活化处理与活性表面积的关系，在专利文献1中公开了，活化处理活性炭原料时，与基底面相比，边缘面(活性表面)被选择性地侵蚀，基底面露出，其结果比表面积增大了，但是，边缘面减少了，暗示了不能同时增大比表面积和活性表面积。这在后记的实施例的表1的水蒸气活化后的9、10号样品中也有显示，水蒸气活化时，比表面积从1330m2/g(9号样品)增加到1670m2/g(10号样品)，活性表面积(边缘面积)从47.2m2/g(9号样品)减少到41.4m2/g(10号样品)，由此也可以理解不能同时增大比表面积和活性表面积。
但是，碱活化时，在与9、10号样品相同程度的比表面积的5号样品(1120m2/g)、6号样品(1740m2/g)中，活性表面积均为100m2/g以上，显示出与水蒸气活化时不同的趋势。
因此，在本发明中，活性碳纤维优选为被碱活化后的活性碳纤维。通过碱活化，不仅能够有效增大活性炭的活性表面积，还能够得到显示高吸附性能的活性碳纤维。
此外，与水蒸气活化后的活性炭相比，碱活化后的粉体活性炭和粒状活性炭也能够增大活性表面积，但是，吸附性能比碱活化后的活性碳纤维低。
活性碳纤维的纤维直径(纤维直径)没有特别的限定，但是，纤维直径过细时，有时容易被切断，另一方面，纤维直径过粗时，有时活化难以均匀地进行。因此，纤维直径例如为0.1～200μm程度，优选为0.1～50μm程度即可。
如上所述，本发明的活性炭为具有80m2/g以上的活性表面积的活性炭。并且，作为活性炭，优选为活性碳纤维，特别优选为碱活化炭。另外，本发明的活性炭可以用于各种公知的吸附，还适合用于空气中的水分的吸附。本发明的活性炭由于吸附性能良好，因此适合用作吸附材料。
关于活性表面积为80m2/g以上的本发明的活性炭的制备方法，以制备活性碳纤维时为例进行说明。此外，即使制备粉状活性炭时，参考下述说明适当修正即可。
作为活性碳纤维的起始原料(活性碳原料)，没有特别的限定，可以使用上述的碳质物质、合成树脂、纤维素系纤维等各种公知的原料。其中，碳质物质(特别是煤沥青)和合成树脂(特别是苯酚树脂)，通过碱活化，能够得到活性表面积提高效果高、吸附性能良好的碱活化活性碳纤维，因此优选。
活性碳纤维的前驱体纤维的制备方法没有特别的限定，可以采用静电纺纱法、混合纺纱法等各种公知的制备方法。在静电纺纱法中，通过将溶解于溶剂的活性碳纤维的起始原料的溶液喷射到形成于电极间的静电场中，能够制备活性碳纤维的前驱体。
另外，在混合纺纱法中，通过将活性碳纤维的起始原料与热塑性树脂混合，将该混合物纺纱后，除去热塑性树脂，能够制备活性碳纤维的前驱体。
活性碳纤维的前驱体的碳化处理，在氮气等惰性气体气氛下加热处理即可，温度、时间没有特别的限定。例如，该碳化处理的温度优选为400℃以上，更优选为500℃以上，优选为950℃以下，更优选为900℃以下。另外，碳化处理时间优选为0.1小时以上，更优选为0.5小时以上，优选为4.0小时以下，更优选为3.0小时以下。
接着对上述碳化处理而得到的碳纤维实施碱活化处理。“碱活化处理”是通过将上述碳纤维与碱活化剂混合并加热，从而在将活性碳原料多孔质化的同时增大活性表面积的处理。作为此时使用的活化剂，使用碱金属的水合物即可，例如可举出氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等氢氧化物。其中，优选氢氧化钾。
因为有活化剂的混合比率越高活性表面积越大的趋势，因此，活化剂的使用量根据所希望的活性表面积适当设定即可。例如，活化剂的使用量，优选活化剂的使用量与活性炭原料的质量比(碱活化剂/活性炭原料)为0.5以上，更优选为1.0以上，进一步优选为2.0以上，优选为5.0以下，更优选为4.5以下，进一步优选为4.0以下。
另外，为了促进活化剂与活性炭原料的混合，提高活化效果，将活性炭原料以及活化剂一同与水混合。此时的水的混合量为能够熔融活化剂的程度即可，为活化剂的质量的0.05～10倍即可。
焙烧活性炭原料与活化剂的混合物的温度，优选为500℃以上，更优选为600℃以上，优选为950℃以下，更优选为900℃以下。到达焙烧温度后的加热保持时间大约为3小时以下。另外，焙烧时，也可以预先在350～450℃下保持30～60分钟程度后(一次加热)，进行焙烧。通过在这样的焙烧条件下加热，能够增大活性表面积。此外，加热时的气氛，优选为氩气、氦气、氮气等惰性气体气氛。
另外，为了增大活性表面积，还希望适当控制升温速度，活化的升温速度优选为1℃/分钟以上，更优选为2℃/分钟以上，优选为20℃/分钟以下，更优选为15℃/分钟以下。
在碱活化后的碱活化活性碳纤维的表面，附着有用作碱活化剂的碱金属氢氧化物等，为了除去这样的附着物，进行碱活化活性碳纤维的洗涤。作为碱活化活性碳纤维的洗涤，可举出水洗、酸洗涤等。
水洗方法没有特别的限定，但是，优选例如通过将碱活化活性碳纤维投入水中，根据需要进行搅拌、分散后，过滤而进行。水洗时的水温优选为30℃以上。另外，搅拌、分散时间优选为0.5小时以上。
酸洗涤为使用含有无机酸、有机酸等的洗涤液而进行的洗涤。通过进行酸洗涤，能够有效除去用作碱活化剂的碱金属氢氧化物等。
作为所述无机酸，例如可举出盐酸、硝酸、硫酸、磷酸等。这些无机酸可以单独使用，也可以两种以上并用。使用无机酸时，洗涤液中的无机酸浓度优选为0.5～20质量％程度。使用了无机酸的酸洗涤的方法，没有特别的限定，但是，优选例如通过将碱活化活性碳纤维与含有无机酸的洗涤液混合，在50℃～100℃的温度下搅拌30分钟～120分钟而进行。
作为所述有机酸，例如可举出甲酸、草酸、马来酸、琥珀酸、乙酸、丙酸等。这些有机酸可以单独使用，也可以两种以上并用。含有所述有机酸的洗涤液中的有机酸的浓度，优选为0.5～20质量％程度。使用了有机酸的酸洗涤的方法，优选例如通过将碱活化活性碳纤维与含有有机酸的洗涤液混合，在20℃～80℃的温度下搅拌1分钟～120分钟而进行。
洗涤后的碱活化活性碳纤维优选在80℃～150℃下干燥0.5小时～24小时。
本发明的碱活化活性碳纤维由于活性表面积高、极性物质的吸附性能高，因此，适合用于例如净水器用吸附材料(残留氯的分解除去、三卤甲烷等有机氯化合物的吸附除去、异臭成分除去等)或溶剂回收过滤器、电气双层电容器、催化剂等领域。另外，利用活性炭的高比表面积和容积庞大的形状，还适用于吸音材料和绝热材料等领域。
另外，还可以对本发明的活性炭实施热处理(例如氮气气氛等惰性气体中)，从活性炭除去官能团，以提高对三卤甲烷等的水中所含的有害物质的吸附性能。或者，还可以对本发明的活性炭实施氧化处理(例如空气氧化、药品氧化等)，进而对活性炭赋予官能团，以提高对水等极性物质的吸附性能。
本申请主张基于2012年7月26日申请的日本专利申请第2012-166108号的优先权的利益。2012年7月26日申请的日本专利申请第2012-166108号的说明书的全部内容作为本申请的参考而被引用。
实施例
以下举出实施例，对本发明进行更具体的说明，但是，本发明不受下述实施例的限制，当然也可以在能够适合上述、下述宗旨的范围内施加改变而实施，这些均包含在本发明的技术范围内。
实施例中使用的各样品通过以下方法制备。
(1号样品)
添加煤沥青系碳纤维(长度30mm)30g、以及作为碱活化剂的以质量比(碱活化剂/活性炭原料)计为1.2倍的氢氧化钾，与100mL水一同充分混合，形成混合物。接着，将该混合物在氮气流中(1升/分钟)加热(升温速度为10℃/分钟)到400℃，保持30分钟后，接着，加热(升温速度为10℃/分钟)到800℃，进行2小时的碱活化处理。
将所得到的活化物装入容器，在其中加入2L盐酸水溶液(浓度：5.25质量％)，加热到100℃，煮沸并搅拌1小时后，将活化物过滤，从而进行酸洗涤。之后，将结束酸洗涤后的活化物在2L温水(60℃)中洗涤。重复相同的操作，直到滤液的pH为6.5以上。之后，将活化物在2L温水(100℃)中煮沸1.5小时后，在温水(60℃)4L中洗涤后，在110℃下干燥12小时，得到碱活化活性碳纤维(1号样品)。
(2～4号样品)
除了将碱活化剂的质量比改变为2.0倍(2号样品)、2.5倍(3号样品)、3.0倍(4号样品)以外，与上述1号样品同样地得到碱活化活性碳纤维(2～4号样品)。
(5号样品)
使用将作为原料的苯酚系树脂纤维(群栄化学工業社制，KF-0270)在氮气气氛下在600℃下碳化处理2小时后得到的碳纤维(长度为70mm)30g，同时使用作为碱活化剂的以质量比计为1.0倍的氢氧化钾，除此之外，与上述1号样品同样地得到碱活化活性碳纤维(5号样品)。
(6～8号样品)
除了将氢氧化钾的质量比改变为2.0倍(6号样品)、3.0倍(7号样品)、4.0倍(8号样品)以外，与上述5号样品同样地得到碱活化活性碳纤维(6～8号样品)。
(9、10号样品)
将纤维素系碳纤维水蒸气活化，得到水蒸气活化活性碳纤维(9号以及10样品)。
(11号样品)
使用30g作为原料的粉状的煤沥青系焦炭(平均粒径为2mm以下)，同时使用作为碱活化剂的以质量比计为3.5倍的氢氧化钾，除此之外，与上述1号样品同样地得到碱活化粉状活性炭(11号样品)。
(12号样品)
将苯酚系树脂水蒸气活化，得到水蒸气活化粉状活性炭(12号样品)。
(13号样品)
使用30g作为原料的将纸-苯酚层积板碳化处理后得到的粉状碳(平均粒径为2mm以下)，同时使用作为碱活化剂的以质量比计为2.5倍的氢氧化钾，除此之外，与上述1号样品同样地得到碱活化粉状活性炭(13号样品)。
测定上述制备的各样品的比表面积、活性表面积，同时对于2、3、6、9～13号样品，求出水分吸附率。
(比表面积的测定方法)
使样品(0.2g)在150℃下真空干燥后，使用比表面积/细孔径分布测定装置(島津-マイクロメリティックス社制ASAP-2400)，测定液氮气氛下(-196℃)的氮气的吸附量，求出氮吸附等温线，通过BET法求出比表面积(m2/g)。
(活性表面积的测定方法)
将盘磨机粉碎后的样品(平均粒径为6～10μm)在空气气氛下、在300℃下氧化24小时，使用下述式(2)计算出氧化后的酸性表面官能团量(meq/g)，以1分子含氧化合物所占的面积为0.083nm2计，计算出活性表面积(m2/g)。
【数学式2】
活性表面积(m2/g)＝a×10-3×b×c×10-18 (2)
a：氧化后的酸性表面官能团量(meq/g)
b：6.02×1023(mol-1)阿伏加德罗常数
c：0.083(nm2)1分子含氧化合物所占的面积
(酸性官能团量的测定方法)
酸性官能团的量根据Boehm法(在文献“H.P.Boehm,Adzan.Catal,16,179(1966)”中记载有其详细情况)而求出。具体地，首先，在2g样品中加入50ml乙醇钠水溶液(0.1mol/L)，以500rpm搅拌2小时后，放置24小时。经过24小时后，再搅拌30分钟，进行过滤分离。相对于25ml所得到的滤液，滴加0.1mol/L的盐酸，测定pH为4.0时的盐酸滴定量。另外，作为空白试验，相对于25ml所述乙醇钠水溶液(0.1mol/L)，滴加0.1mol/L的盐酸，测定pH为4.0时的盐酸滴定量。然后，通过下述式(3)计算出酸性官能团量。
【数学式3】
a：空白试验中的盐酸滴定量(ml)
b：使样品反应时的盐酸滴定量(ml)
S：样品质量(g)
(水分吸附率的测定方法)
取1g盘磨机粉碎的样品(平均粒径为6～10μm)。将样品(1g)在115℃下干燥24小时后，测定样品的质量(质量A)。将干燥后的样品放入设定为温度25℃、相对湿度60％的恒温恒湿器(エスペック社製：PR-1KPH)，保持24小时后，测定样品的质量(质量B)。从质量变化求出水分吸附率((((质量B-质量A)/质量A)×100)％)。
表1
※水分吸附率栏的“-”表示未测定。
碱活化活性碳纤维(1～8号样品)均具有80m2/g以上的高活性表面积。相对于此，水蒸气活化活性碳纤维(9、10号样品)、碱活化粉状活性炭(11、13号样品)以及水蒸气活化粉状活性炭(12号样品)的活性表面积均为80m2/g以下，水分吸附率低。

Claims (16)

1.一种碱活化炭，其特征在于，活性表面积为80m2/g以上、130m2/g以下，并且，比表面积为500m2/g以上、4000m2/g以下。
2.根据权利要求1所述的碱活化炭，其中，所述碱活化炭为活性碳纤维。
3.根据权利要求1或2所述的碱活化炭，其中，所述碱活化炭用于吸附极性物质。
4.根据权利要求3所述的碱活化炭，其中，所述碱活化炭用于吸附空气中的水分。
5.根据权利要求1或2所述的碱活化炭，其中，由在115℃下干燥24小时后的状态的碱活化炭的质量A、与将该干燥后的碱活化炭在设定为温度25℃、相对湿度60％的恒温恒湿器内保持24小时后的碱活化炭的质量B求出的水分吸附率((质量B-质量A)/质量A)×100为40％以上。
6.根据权利要求1所述的碱活化炭，其中，所述碱活化炭通过将活性炭原料与活化剂的混合物在350～450℃下保持30～60分钟后，进行焙烧得到，所述焙烧的温度为500℃以上，所述活化剂的使用量与活性炭原料的质量比为0.5以上。
7.根据权利要求6所述的碱活化炭，其中，所述焙烧的温度为950℃以下。
8.根据权利要求6所述的碱活化炭，其中，所述活化剂的使用量与活性炭原料的质量比为1.0以上。
9.根据权利要求6所述的碱活化炭，其中，所述活化剂的使用量与活性炭原料的质量比为5.0以下。
10.根据权利要求6所述的碱活化炭，其中，到达焙烧温度后的加热保持时间为3小时以下。
11.根据权利要求6所述的碱活化炭，其中，将活性炭原料以及活化剂一同与水混合，水的混合量为活化剂的质量的0.05～10倍。
12.根据权利要求6所述的碱活化炭，其中，所述活化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种或多种。
13.根据权利要求6所述的碱活化炭，其中，到焙烧温度的升温速度为1℃/分钟以上、20℃/分钟以下。
14.根据权利要求6所述的碱活化炭，其中，所述活性炭原料为碳质物质、合成树脂或者纤维素系纤维，所述碳质物质选自石油沥青、煤沥青、煤焦油沥清以及它们的复合物，所述合成树脂选自苯酚树脂、聚丙烯腈、聚酰亚胺和呋喃树脂，所述纤维素系纤维选自纸和棉纤维。
15.根据权利要求6所述的碱活化炭，其中，所述碱活化炭为焙烧后进行酸洗涤的碱活化炭。
16.一种吸附材料，该吸附材料使用了权利要求1或2所述的碱活化炭。
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