CN109999685B - 一种腔外固定式三级乳化泵 - Google Patents
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Abstract
本发明属于乳化设备领域，具体涉及一种腔外固定式三级乳化泵。本发明包括沿泵轴轴向而依序设置的乳化箱、机械密封箱、轴承箱、连接架以及动力电机；泵壳包括出液套筒及夹套；第二定子的外壁处同轴的外凸有压环或吊耳，压环或吊耳上轴向贯穿设置安装孔，而环形凹槽的槽底处轴向贯穿设置连通孔，紧固螺钉沿泵轴轴向依序穿过同轴设置的安装孔及连通孔后与出口夹套的相应端面处预留的螺纹孔间形成螺纹固接配合。本发明在保证乳化泵本身装配结构的可靠性的同时，避免了传统内置式螺丝所导致的诸如物料泄漏甚至螺丝掉落事故，其工作可靠性及使用安全性可得到显著提升。
Description
技术领域
本发明属于乳化设备领域，具体涉及一种腔外固定式三级乳化泵。
背景技术
乳化泵是一种连续式生产或循环处理物料的高效率乳化设备，通常分为单级乳化泵、二级乳化泵、三级乳化泵及多级乳化泵等。以三级乳化泵为例，其结构如图1所示，包括横向由左至右依序设置的乳化箱、机械密封箱、轴承箱、连接架以及动力电机，以一组彼此咬合的转子及定子为一组工作单元，三组粗中细不同的工作单元穿设在悬臂式的泵轴上且均布置于乳化箱内，以便实现乳化物料功能。三级乳化泵在人们的长期使用中，固然因其快速稳定的工作性能而得到大量用户信赖，其暴露出的缺点却也不容小视，具体表现为：如图2所示，考虑到装配需要，传统三级乳化泵的多级结构之间的连接均使用内置的紧固螺丝a固定，也即各紧固螺丝a的装配点大都暴露于乳化箱的泵腔内。上述螺丝内置固定方式，轻则导致因紧固螺丝a装配后与螺纹孔的配合密封问题而出现泵腔内物料的泄漏问题，严重则有可能因乳化泵工作振动甚至是装配松动，而产生紧固螺丝a掉落至高速旋转的乳化箱泵腔内，进而导致成本高昂的转子及定子瞬间被打碎，并随之产生一系列的连带事故。如何解决传统乳化泵因装配结构而产生的诸如物料泄漏甚至紧固螺丝掉落状况，为本领域技术人员近年来所亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理的腔外固定式三级乳化泵，本发明采用了相对乳化箱泵腔的外置螺钉固定结构，从而在保证乳化泵本身装配结构的可靠性的同时，避免了传统内置式螺丝所导致的诸如物料泄漏甚至螺丝掉落事故，其工作可靠性及使用安全性可得到显著提升。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种腔外固定式三级乳化泵，包括沿泵轴轴向而依序设置的乳化箱、机械密封箱、轴承箱、连接架以及动力电机，所述乳化箱包括泵壳以及布置于泵壳端部的端盖，三组转子依序固接于泵轴上且各组转子均位于泵壳与端盖所围合形成的泵腔内，以便于与相应定子组合形成的三级工作单元；其特征在于：所述泵壳包括沿泵轴轴向依序布置的出液套筒以及夹套，所述出液套筒外形呈桶口朝向端盖所在方向的直圆桶状，出液套筒的桶底螺纹固接配合于机械密封箱端面处，出液套筒的桶壁处径向开设用于出料的出口管路，而出液套筒的桶底处设置用于避让泵轴穿行路径的穿行孔；所述夹套外形呈直夹套状，且夹套的孔腔为端盖所在端孔径大于出液套筒所在端孔径的二段式阶梯轴状，夹套的小孔径端端面处轴向内凹有供第三定子的外缘卡入的沉孔，以使得所述小孔径端端面能与出液套筒的桶口配合从而轴向夹持和固定第三定子，此时第三定子与位于泵轴上的第三转子间构成第三工作单元；第二定子沿泵轴轴向而抵紧于夹套轴肩处，第二定子与位于泵轴上的第二转子间形成第二工作单元；第二定子的背端轴向向端盖处延伸形成延伸段，该延伸段与端盖间构成螺纹固接配合，以使得端盖、第二定子外壁以及夹套的环形凹槽槽腔共同围合形成泵壳的中空夹层；第二定子的外壁处同轴的外凸有压环或吊耳，压环或吊耳上轴向贯穿设置安装孔，而环形凹槽的槽底处轴向贯穿设置连通孔，紧固螺钉沿泵轴轴向依序穿过同轴设置的安装孔及连通孔后与出口夹套的相应端面处预留的螺纹孔间形成螺纹固接配合；第一定子的外缘固定于第二定子的延伸段上，且第一定子与第一转子配合形成的第一工作单元位于延伸段所形成的筒腔内。
优选的，所述压环外形呈与第二定子同轴的圆环状，第二定子的外壁外形呈端盖所在端直径小于出液套筒所在端直径的二段式阶梯轴状，压环内径与第二定子的小直径段直接吻合，以使得当紧固螺钉安装完成后，压环可沿轴向施力从而将第二定子、夹套及第三定子压紧式的固定于出液套筒相应端面处。
优选的，第三定子的外缘与出液套筒的桶口之间，以及第一定子外缘与第二定子的延伸段端面之间均通过轴向销轴加以定位。
优选的，所述端盖端面与延伸段端面之间、端盖外壁与夹套的大孔径段之间、第二定子与夹套轴肩之间以及夹套与出液套筒桶口之间均设置有用于密封各者的密封圈；夹套与出液套筒桶口之间的密封圈为同心布置的两组，且该两组密封圈之间的出液套筒桶口区域处布置所述螺纹孔。
本发明的有益效果在于：
1)、通过上述方案，本发明重新改进了传统泵壳的装配构造：一方面，利用沿泵轴轴向依序布置的出液套筒、第三定子、夹套、第二定子及端盖来彼此压紧，从而实现各者位置的彼此定位。另一方面，再通过夹套的环形凹槽的槽腔、第二定子的外壁以及端盖所围合来形成中空夹层，并将原本用作紧固的紧固螺丝多合一的形成紧固螺钉，且紧固螺钉再依次穿过凸环或吊耳以及夹套最终再螺纹固定于出液套筒处，搭配出液套筒本就与机械密封箱间形成的螺纹固接配合，最终也就实现了本发明的泵腔外固定结构。
综上，本发明通过在乳化箱的泵壳处，以自然的轴向装配而形成中空夹层，并在与泵腔环境隔绝的中空夹层内安装紧固螺钉，从而实现构成泵壳的各部件的依序紧固装配。至此，上述紧固螺钉的装配点均脱离了乳化箱的泵腔或者说是工作腔，使得本发明在保证乳化泵本身装配结构的可靠性的同时，又由于紧固螺钉的安装空间完全避开了泵腔内的工作空间，因此也就避免了传统内置式螺丝所导致的诸如物料泄漏甚至螺丝掉落事故，其工作可靠性及使用安全性可得到显著提升。
2)、实际上，作为压环而言，其可以在生产时直接与第二定子形成一体结构。然而，考虑到现有的工艺条件及制作成本，本发明优选压环与第二定子呈分体结构；在装配时，再通过压环相对第二定子外壁处的轴肩之间的止口配合，从而在紧固螺钉安装后，压环能自然压紧第二定子，其拆装方便且设计和制作成本低，利于工业化生产及装配。
3)、轴向销轴的布置，可起到进一步的防止第三定子和第一定子旋转的功能，以确保定子始终出于刚性装配的静止状态中。至于第二定子，其在本身被压紧装配的同时，又通过螺纹固接配合而固接于端盖上，其自身的止转性可得到有效保证。
4)、密封圈的设置用于提升泵腔的密封功能，尤其是能避免泵腔处物料经由端盖端面与延伸段端面之间、第二定子与夹套轴肩之间以及夹套与出液套筒桶口之间的配合缝隙而向中空夹层处泄漏，以提升本发明的泵腔的对外装配密封性以及泵体的工作可靠性。
附图说明
图1为传统三级乳化泵的剖视示意图；
图2为图1的I部分局部放大图；
图3-4为本发明的结构立体图；
图5为本发明的剖视示意图；
图6为图5的II部分局部放大图；
图7为本发明的结构爆炸图。
本发明各标号与部件名称的实际对应关系如下：
a-紧固螺丝
10-乳化箱 11-端盖 12-出液套筒 12a-出口管路
13-夹套 13a-沉孔 13b-环形凹槽 13c-连通孔
20-机械密封箱 30-轴承箱 40-连接架 50-动力电机
61-第三定子 62-第三转子 63-第二定子 64-第二转子
65-第一定子 66-第一转子
70-压环 71-安装孔 80-紧固螺钉 90-轴向销轴 100-密封圈
具体实施方式
为便于理解，此处结合图3-7，对本发明的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
本发明的具体结构如图3-7所示，其包括轴向上由左至右依序设置的乳化箱10、机械密封箱20、轴承箱30、连接架40以及动力电机50。以一组彼此咬合的转子及定子为一组工作单元，第一工作单元、第二工作单元及第三工作单元同样沿泵轴轴向而由左至右依序穿设在泵轴上且均布置于乳化箱10的泵腔内。机械密封箱20位于轴承箱30与乳化箱10之间从而起到机械密封功能。轴承箱30内设置轴承用于支撑泵轴，泵轴则通过联轴器而同轴固定于动力电机50的输出轴处。工作时，第一工作单元、第二工作单元及第三工作单元中高速旋转的转子产生强劲的离心力，将物料从轴向吸入各转子与定子配合形成的工作区域内。所有物料都依序经过工作腔内三组转、定子的剪切处理，然后从径向喷射出来，经过一次处理或循环处理后，即可完成分散乳化均质等工艺，最终得到高品质的产品。
在上述结构的基础上，本发明对乳化箱10的装配构件进行了改进，以解决传统三级乳化泵的紧固螺丝的装配点位于泵腔内所导致的诸多缺陷，进而以相对乳化箱10的泵腔的腔外固定方式来实现乳化箱10处各构件的可靠固定目的，具体为：
如图3-7所示的，乳化箱10包括泵壳，泵壳的左端以端盖11封闭，而泵壳的右端则螺纹紧固于机械密封箱20处。泵壳包括沿泵轴轴向由右至左依序布置的出液套筒12及夹套13。出液套筒12外形呈桶口朝向左侧的圆桶状，且出液套筒12的桶底处贯穿孔开设用于避让泵轴的穿设孔。出液套筒12的筒腔构成供乳化分散后物料临时放置的安置腔，且在出液套筒12的筒壁处贯穿开设有出口管路12a，以便导出乳化分散后的物料。出液套筒12的桶口处与相应的夹套13右端面处均布置沉孔13a，从而配合夹紧第三定子61。夹套13孔腔外形为左端粗而右端细的二段式阶梯孔状，且夹套13的孔肩处如图5-6所示的轴向向右凹设有环形凹槽13b，此时环形凹槽13b的两槽壁一边高一边低；高槽壁所在的槽口也即夹套13的大孔径端端面，低槽壁所在的槽口也即孔肩所在面。与此同时，第二定子63的右端面抵紧于上述低槽壁所在的槽口处，而第二定子63的左端面与端盖11间形成螺纹固接配合。
如图5所示的，第二定子63的外壁呈现左端直径小于右端直径的二段式阶梯轴状，以使得压环70能与轴肩间形成止口配合。在图5-7所示实施例中，压环70处周向环绕一圈而布置四组安装孔71，同样的夹套13的环形凹槽13b槽底处设置四组连通孔13c，出液套筒12桶口处同样布置四组螺纹孔，从而通过四组紧固螺钉80依序穿过上述安装孔71、连通孔13c及螺纹孔，最终如图5-6所示的将第二定子63、夹套13及第一定子65压紧和固定在出液套筒12上。为进一步的保证防止第三定子61和第一定子65旋转的功能，以确保定子始终出于刚性装配的静止状态中，本发明还如图6所示的设置有轴向销轴90。至于第二定子63，其在本身被压紧装配的同时，又通过螺纹固接配合而固接于端盖11上，其自身的止转性可得到有效保证。
图5-7中的各组密封圈100，目的在于提升泵腔的密封功能，尤其是能避免泵腔处物料经由端盖11端面与延伸段端面之间、第二定子63与夹套13轴肩之间以及夹套13与出液套筒12桶口之间的配合缝隙而向中空夹层处泄漏，以提升本发明的泵腔的对外装配密封性以及泵体的工作可靠性。
实际进行装配时，首先按照图7所示爆炸图及图5-6所示剖视图而正常安装乳化泵的其他部件。当安装至乳化箱10时，首先将出液套筒12螺纹紧固于机械密封箱20的左端面处，之后安装第三转子62及以轴向销轴90定位第三定子61。再后，沿泵轴轴向依序放入第二转子64、夹套13、第二定子63以及压环70，并通过紧固螺钉80而依序穿过压环70处安装孔71、夹套13处连通孔13c并最终螺纹固接于出液套筒12处预留的螺纹孔处，从而实现压环70、第二定子63、第三定子61与出液套筒12的彼此轴向压紧和螺纹固定目的。最后，再在第二定子63的延伸段的左端面处凹设的筒腔内的泵轴上同轴安置第一转子66及第一定子65，并将第一定子65通过轴向销轴90而定位于延伸段左端面处，最后固接端盖11即可。在安装过程中，如图6所示的，需注意端盖11右端面与延伸段左端面之间、端盖11外壁与夹套13的大孔径段之间、第二定子63右端面与夹套13轴肩之间以及夹套13右端面与出液套筒12桶口之间均设置有用于密封各者的密封圈100，以保证结构上的密封性。
Claims (4)
1.一种腔外固定式三级乳化泵，包括沿泵轴轴向而依序设置的乳化箱(10)、机械密封箱(20)、轴承箱(30)、连接架(40)以及动力电机(50)，所述乳化箱(10)包括泵壳以及布置于泵壳端部的端盖(11)，三组转子依序固接于泵轴上且各组转子均位于泵壳与端盖(11)所围合形成的泵腔内，以便于与相应定子组合形成的三级工作单元；其特征在于：所述泵壳包括沿泵轴轴向依序布置的出液套筒(12)以及夹套(13)，所述出液套筒(12)外形呈桶口朝向端盖(11)所在方向的直圆桶状，出液套筒(12)的桶底螺纹固接配合于机械密封箱(20)端面处，出液套筒(12)的桶壁处径向开设用于出料的出口管路(12a)，而出液套筒(12)的桶底处设置用于避让泵轴穿行路径的穿行孔；所述夹套(13)外形呈直夹套(13)状，且夹套(13)的孔腔为端盖(11)所在端孔径大于出液套筒(12)所在端孔径的二段式阶梯轴状，夹套(13)的小孔径端端面处轴向内凹有供第三定子(61)的外缘卡入的沉孔(13a)，以使得所述小孔径端端面能与出液套筒(12)的桶口配合从而轴向夹持和固定第三定子(61)，此时第三定子(61)与位于泵轴上的第三转子(62)间构成第三工作单元；第二定子(63)沿泵轴轴向而抵紧于夹套(13)轴肩处，第二定子(63)与位于泵轴上的第二转子(64)间形成第二工作单元；第二定子(63)的背端轴向向端盖(11)处延伸形成延伸段，该延伸段与端盖(11)间构成螺纹固接配合，以使得端盖(11)、第二定子(63)外壁以及夹套(13)的环形凹槽(13b)槽腔共同围合形成泵壳的中空夹层；第二定子(63)的外壁处同轴的外凸有压环(70)或吊耳，压环(70)或吊耳上轴向贯穿设置安装孔(71)，而环形凹槽(13b)的槽底处轴向贯穿设置连通孔(13c)，紧固螺钉(80)沿泵轴轴向依序穿过同轴设置的安装孔(71)及连通孔(13c)后与出口夹套(13)的相应端面处预留的螺纹孔间形成螺纹固接配合；第一定子(65)的外缘固定于第二定子(63)的延伸段上，且第一定子(65)与第一转子(66)配合形成的第一工作单元位于延伸段所形成的筒腔内。
2.根据权利要求1所述的一种腔外固定式三级乳化泵，其特征在于：所述压环(70)外形呈与第二定子(63)同轴的圆环状，第二定子(63)的外壁外形呈端盖(11)所在端直径小于出液套筒(12)所在端直径的二段式阶梯轴状，压环(70)内径与第二定子(63)的小直径段直接吻合，以使得当紧固螺钉(80)安装完成后，压环(70)可沿轴向施力从而将第二定子(63)、夹套(13)及第三定子(61)压紧式的固定于出液套筒(12)相应端面处。
3.根据权利要求1或2所述的一种腔外固定式三级乳化泵，其特征在于：第三定子(61)的外缘与出液套筒(12)的桶口之间，以及第一定子(65)外缘与第二定子(63)的延伸段端面之间均通过轴向销轴(90)加以定位。
4.根据权利要求3所述的一种腔外固定式三级乳化泵，其特征在于：所述端盖(11)端面与延伸段端面之间、端盖(11)外壁与夹套(13)的大孔径段之间、第二定子(63)与夹套(13)轴肩之间以及夹套(13)与出液套筒(12)桶口之间均设置有用于密封各者的密封圈(100)；夹套(13)与出液套筒(12)桶口之间的密封圈(100)为同心布置的两组，且该两组密封圈(100)之间的出液套筒(12)桶口区域处布置所述螺纹孔。
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