CN215451989U - 一种导电滑环的安装结构 - Google Patents

Abstract

一种涉及电连接器技术领域的导电滑环的安装结构，包含导电滑环、转台底座、转台驱动套和平台连接板；导电滑环包含转子芯和定子套，定子套的下端面均匀环设有多个销孔，每个销孔均配设有止动销钉，转台底座上端面设有对应安装导电滑环的安装槽，安装槽的槽底设有对应销孔的螺纹通孔，止动销钉的内端与销孔对应销接，止动销钉的外端与螺纹通孔对应丝接，止动销钉的中部钉身外套设有密封圈；转台驱动套通过轴承组合转动套接与转台底座外壁，平台连接板的中部板面与转子芯上端面可拆卸固定连接，平台连接板的外缘与转台驱动套的相应端可拆卸固定连接；该安装结构能防止导电滑环放松端回转时碰撞，实现导电滑环安装、止动。

Description

一种导电滑环的安装结构

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是涉及一种导电滑环的安装结构。

背景技术

导电滑环作为一种电连接器件，常用于平台间信号的连续旋转传递；对于高速转动的平台，通常将导电滑环的一端固定，一端放松，以防止平台轴承和滑环轴承轴线不重合导致的摩擦力矩增大及轴承损坏；限制放松端的转动，一般有引线止动、插销或键槽止动等方法；但是，引线止动法可能损伤导线，对于摩擦力矩大、导线少且细的滑环不适用；插销或键槽止动法必须设计为松配合，放松端与固定结构处存在回转间隙，平台正反方向回转运动时会产生碰撞，影响整机性能。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种导电滑环的安装结构，能防止导电滑环放松端回转时碰撞，实现导电滑环安装、止动。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导电滑环的安装结构，包含导电滑环、转台底座、转台驱动套和平台连接板；所述导电滑环包含转子芯和定子套，所述定子套的下端面均匀环设有多个销孔，每个销孔均配设有止动销钉，所述转台底座上端面设有对应安装导电滑环的安装槽，所述安装槽的槽底设有对应销孔的螺纹通孔，所述止动销钉的内端与销孔对应销接，所述止动销钉的外端与螺纹通孔对应丝接，所述止动销钉的中部钉身外套设有密封圈；所述转台驱动套通过轴承组合转动套接与转台底座外壁，所述平台连接板的中部板面与转子芯上端面可拆卸固定连接，所述平台连接板的外缘与转台驱动套的相应端可拆卸固定连接。

进一步，所述定子套的外壁设有导向键，所述安装槽的内壁设有对应导向键的导向槽。

进一步，所述销孔设有两个、三个或四个。

进一步，所述止动销钉包含一体连接且直径从大到小的钉头部、螺杆部和销杆部，所述螺杆部的长度小于螺纹通孔的长度，所述密封圈与销杆部适配套接。

进一步，所述密封圈设有一个或两个。

进一步，所述轴承组合包含两个同轴并排的径向轴承。

进一步，所述转台底座的外壁设有用于限位轴承组合内圈下端的第一限位台阶，所述转台底座的上端面通过螺钉连接有轴承内圈压片；所述转台驱动套的内壁设有用于限位轴承组合外圈上端的第二限位台阶，所述转台驱动套的下端面通过螺钉连接有轴承外圈压片。

进一步，所述平台连接板的中部板面与转子芯上端面通过沉头螺钉对应连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的导电滑环的安装结构，通过导电滑环定子套与止动销钉的孔销配合，能防止定子套的大角度周向转动，但孔销配合仍存在一定小间隙，能够利用密封圈轴向压缩产生的力矩克服导电滑环自身摩擦力矩，来防止定子套转动产生碰撞，且该安装结构具有结构简单、易于实现、装配方便的特点，能满足某新型红外系统用平台的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施结构示意图；

图2是所述导电滑环的结构示意图。

图中：1、轴承内圈压片；2、轴承组合；3、轴承外圈压片；4、止动销钉；5、平台连接板；6、导电滑环；601、转子芯；602、定子套；7、转台驱动套；8、转台底座；9、密封圈；10、导向键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-2所述的导电滑环的安装结构，包含导电滑环6、转台底座8、转台驱动套7和平台连接板5；导电滑环6包含转子芯601和定子套602，定子套602的下端面均匀环设有多个销孔，根据需要，销孔设有两个、三个或四个，每个销孔均配设有止动销钉4，转台底座8上端面设有对应安装导电滑环6的安装槽，安装槽的槽底设有对应销孔的螺纹通孔，止动销钉4的内端与销孔对应销接，止动销钉4的外端与螺纹通孔对应丝接，止动销钉4的中部钉身外套设有密封圈9，根据需要，密封圈9设有一个或两个，密封圈9的个数不应过多，并保证在弹性压缩后能够与定子套602之间具有足够大的摩擦力，通过导电滑环6的定子套602与止动销钉4的孔销配合，能防止定子套602的大角度周向转动，但孔销配合仍存在一定小间隙，能够利用密封圈9轴向压缩产生的力矩克服导电滑环6自身摩擦力矩，来防止定子套602转动产生碰撞；

根据需要，定子套602的外壁设有导向键10，安装槽的内壁设有对应导向键10的导向槽，保证在向安装槽中安装导电滑环6时，能够通过导向键10和导向槽对应导向，使得定子套602的销孔能够刚好与止动销钉4销接，提高了导电滑环6的安装定位精度，同时具有防差错的功能；此外，止动销钉4包含一体连接且直径从大到小的钉头部、螺杆部和销杆部，螺杆部的长度小于螺纹通孔的长度，密封圈9与销杆部适配套接，便于拆装止动销钉4的同时，也能够利用钉头部和螺杆部之间的台阶进行定位，且利用销杆部限位密封圈9，保证密封圈9能够轴向压缩；

转台驱动套7通过轴承组合2转动套接与转台底座8外壁，根据需要，转台底座8的外壁设有用于限位轴承组合2内圈下端的第一限位台阶，转台底座8的上端面通过螺钉连接有轴承内圈压片1；转台驱动套7的内壁设有用于限位轴承组合2外圈上端的第二限位台阶，转台驱动套7的下端面通过螺钉连接有轴承外圈压片3，便于进行拆装；此外，轴承组合2包含两个同轴并排的径向轴承；平台连接板5的中部板面与转子芯601上端面可拆卸固定连接，根据需要，平台连接板5的中部板面与转子芯601上端面通过沉头螺钉对应连接，保证平台连接板5的中部板面平整；平台连接板5的外缘与转台驱动套7的相应端可拆卸固定连接，保证连接稳固，且拆装便利。

实施本实用新型所述的导电滑环的安装结构，先将轴承组合2安装在转台驱动套7的第二限位台阶上，通过轴承外圈压片3压紧轴承组合2，并由螺钉安装在转台驱动套7上；然后通过轴承内圈压片1压紧由轴承组合2、转台驱动套7、轴承外圈压片3形成的转动组合，由螺钉安装在转台底座8上；止动销钉4从转台底座8底部装旋入对应的螺纹通孔中，密封圈9装在止动销钉4伸出的销杆部；导电滑环6通过沉头螺钉安装在平台连接板5上，并随平台连接板5一起安装转台底座8上，同时在导电滑环6的导向键10作用下，止动销钉4装入导电滑环6的销孔内，最后用螺钉将平台连接板5安装在转台驱动套7上即可。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (8)

1.一种导电滑环的安装结构，其特征是：包含导电滑环(6)、转台底座(8)、转台驱动套(7)和平台连接板(5)；所述导电滑环(6)包含转子芯(601)和定子套(602)，所述定子套(602)的下端面均匀环设有多个销孔，每个销孔均配设有止动销钉(4)，所述转台底座(8)上端面设有对应安装导电滑环(6)的安装槽，所述安装槽的槽底设有对应销孔的螺纹通孔，所述止动销钉(4)的内端与销孔对应销接，所述止动销钉(4)的外端与螺纹通孔对应丝接，所述止动销钉(4)的中部钉身外套设有密封圈(9)；所述转台驱动套(7)通过轴承组合(2)转动套接与转台底座(8)外壁，所述平台连接板(5)的中部板面与转子芯(601)上端面可拆卸固定连接，所述平台连接板(5)的外缘与转台驱动套(7)的相应端可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的导电滑环的安装结构，其特征是：所述定子套(602)的外壁设有导向键(10)，所述安装槽的内壁设有对应导向键(10)的导向槽。

3.根据权利要求1所述的导电滑环的安装结构，其特征是：所述销孔设有两个、三个或四个。

4.根据权利要求1所述的导电滑环的安装结构，其特征是：所述止动销钉(4)包含一体连接且直径从大到小的钉头部、螺杆部和销杆部，所述螺杆部的长度小于螺纹通孔的长度，所述密封圈(9)与销杆部适配套接。

5.根据权利要求1或4所述的导电滑环的安装结构，其特征是：所述密封圈(9)设有一个或两个。

6.根据权利要求1所述的导电滑环的安装结构，其特征是：所述轴承组合(2)包含两个同轴并排的径向轴承。

7.根据权利要求1所述的导电滑环的安装结构，其特征是：所述转台底座(8)的外壁设有用于限位轴承组合(2)内圈下端的第一限位台阶，所述转台底座(8)的上端面通过螺钉连接有轴承内圈压片(1)；所述转台驱动套(7)的内壁设有用于限位轴承组合(2)外圈上端的第二限位台阶，所述转台驱动套(7)的下端面通过螺钉连接有轴承外圈压片(3)。

8.根据权利要求1所述的导电滑环的安装结构，其特征是：所述平台连接板(5)的中部板面与转子芯(601)上端面通过沉头螺钉对应连接。

Images