CN216691900U - 一种耐高温的轴承连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温的轴承连接结构，包括外圈套、连接片、套环和内圈，所述内圈的外侧开设有外凹槽，且外凹槽内环形阵列分布有转子，所述套环套接在转子的外侧，所述外圈套套接在内圈外侧，所述外圈套的内部开设有内凹槽，且套环位于内凹槽内部，所述外圈套的三面中间处均开设有隐形槽，且连接片卡接在隐形槽内部，所述连接片的外侧两端均螺纹安装有螺丝，且螺丝的底部固定在隐形槽内，所述套环与内凹槽的大小相适配，所述转子的外侧位于内凹槽内部，所述内凹槽与外凹槽相对应，所述外圈套呈三角形设计本实用新型具备便于轴承安装，降低操作难度和方便外圈的外部连接，提高稳定性的优点。

Description

一种耐高温的轴承连接结构

技术领域

本实用新型涉及轴承设备技术领域，具体为一种耐高温的轴承连接结构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承。它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。

现有的轴承通过外圈、内圈与转子组成，通过转子实现外圈与内圈的转动连接，当进行内圈固定后，外圈实现连接结构的转动。现有的外圈大多采用圆形设备，其为整体式的结构，造成其内部转子安装不便，安装困难；且现有的外圈在与外部设备连接时，其圆形的表面固定不便，安装后稳固性差，连接结构受力较大，易松动脱落，影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的轴承连接结构，具备便于轴承安装，降低操作难度和方便外圈的外部连接，提高稳定性的优点，解决现有设备轴承安装难度高和外部连接稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的轴承连接结构，包括外圈套、连接片、套环和内圈，所述内圈的外侧开设有外凹槽，且外凹槽内环形阵列分布有转子，所述套环套接在转子的外侧，所述外圈套套接在内圈外侧，所述外圈套的内部开设有内凹槽，且套环位于内凹槽内部，所述外圈套的三面中间处均开设有隐形槽，且连接片卡接在隐形槽内部，所述连接片的外侧两端均螺纹安装有螺丝，且螺丝的底部固定在隐形槽内。

优选的，所述套环与内凹槽的大小相适配，所述转子的外侧位于内凹槽内部，所述内凹槽与外凹槽相对应。

优选的，所述外圈套呈三角形设计，且三个边角处均呈弧形设计，所述外圈套的三角处均开设有外接孔，且外接孔贯穿外圈套。

优选的，所述外圈套由三个组合架组成，且三个组合架相互适配，所述外圈套的高度与内圈的高度相适配。

优选的，所述连接片和螺丝均位于隐形槽的内部，所述隐形槽共设有三个，且三个隐形槽分别位于三个组合架的连接处外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：组成时，操作者将转子环形阵列分布在外凹槽内部，然后将套环套接在转子的外侧，此时转子外侧贴合套环内部，将外圈套的三个组合架环形阵列分布在套环外侧，将组合架的两端拼接后，套环进入组合架内侧的内凹槽内部，组合架连接处的隐形槽对接，将连接片置入隐形槽内部，此时在连接片外侧两端均螺纹安装螺丝，螺丝的底部固定在隐形槽内实现整体稳固，进行外圈套的安装时，将三角设计的外圈套卡接在外部安装槽内，通过螺栓穿过外接孔固定连接，外圈套的三面对安装槽进行驱动，增大受力面，确保运行过程中的稳定，本装置结构简单，操作简便通过组合式的外圈设计方便进行轴承的组装，降低安装难度，同时卡接后再固定的安装方式，增大受力面，降低连接螺栓受力，确保使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、外圈套；2、连接片；3、内凹槽；4、套环；5、外接孔；6、内圈；7、螺丝；8、转子；9、外凹槽；10、隐形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温的轴承连接结构，包括外圈套1、连接片2、套环4和内圈6，内圈6的外侧开设有外凹槽9，且外凹槽9内环形阵列分布有转子8，套环4套接在转子8的外侧，套环4与内凹槽3的大小相适配，转子8的外侧位于内凹槽3内部，内凹槽3 与外凹槽9相对应，外圈套1套接在内圈6外侧，外圈套1的内部开设有内凹槽3，且套环4位于内凹槽3内部，外圈套1的三面中间处均开设有隐形槽10，且连接片2卡接在隐形槽10内部，连接片2的外侧两端均螺纹安装有螺丝7，且螺丝7的底部固定在隐形槽10内，外圈套1由三个组合架组成，且三个组合架相互适配，外圈套1的高度与内圈6的高度相适配，连接片2和螺丝7均位于隐形槽10的内部，隐形槽10共设有三个，且三个隐形槽10分别位于三个组合架的连接处外侧。

外圈套1呈三角形设计，且三个边角处均呈弧形设计，外圈套1的三角处均开设有外接孔5，且外接孔5贯穿外圈套1，组成时，操作者将转子8环形阵列分布在外凹槽9内部，然后将套环4套接在转子8的外侧，此时转子8 外侧贴合套环4内部，将外圈套1的三个组合架环形阵列分布在套环4外侧，将组合架的两端拼接后，套环4进入组合架内侧的内凹槽3内部，组合架连接处的隐形槽10对接，将连接片2置入隐形槽10内部，此时在连接片2外侧两端均螺纹安装螺丝7，螺丝7的底部固定在隐形槽10内实现整体稳固，进行外圈套1的安装时，将三角设计的外圈套1卡接在外部安装槽内，通过螺栓穿过外接孔5固定连接，外圈套1的三面对安装槽进行驱动，增大受力面，确保运行过程中的稳定，本装置结构简单，操作简便通过组合式的外圈设计方便进行轴承的组装，降低安装难度，同时卡接后再固定的安装方式，增大受力面，降低连接螺栓受力，确保使用安全性。

工作原理：组成时，操作者将转子8环形阵列分布在外凹槽9内部，然后将套环4套接在转子8的外侧，此时转子8外侧贴合套环4内部，将外圈套1的三个组合架环形阵列分布在套环4外侧，将组合架的两端拼接后，套环4进入组合架内侧的内凹槽3内部，组合架连接处的隐形槽10对接，将连接片2置入隐形槽10内部，此时在连接片2外侧两端均螺纹安装螺丝7，螺丝7的底部固定在隐形槽10内实现整体稳固，进行外圈套1的安装时，将三角设计的外圈套1卡接在外部安装槽内，通过螺栓穿过外接孔5固定连接，外圈套1的三面对安装槽进行驱动，增大受力面，确保运行过程中的稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种耐高温的轴承连接结构，包括外圈套(1)、连接片(2)、套环(4)和内圈(6)，其特征在于：所述内圈(6)的外侧开设有外凹槽(9)，且外凹槽(9)内环形阵列分布有转子(8)，所述套环(4)套接在转子(8)的外侧，所述外圈套(1)套接在内圈(6)外侧，所述外圈套(1)的内部开设有内凹槽(3)，且套环(4)位于内凹槽(3)内部，所述外圈套(1)的三面中间处均开设有隐形槽(10)，且连接片(2)卡接在隐形槽(10)内部，所述连接片(2)的外侧两端均螺纹安装有螺丝(7)，且螺丝(7)的底部固定在隐形槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的轴承连接结构，其特征在于：所述套环(4)与内凹槽(3)的大小相适配，所述转子(8)的外侧位于内凹槽(3)内部，所述内凹槽(3)与外凹槽(9)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的轴承连接结构，其特征在于：所述外圈套(1)呈三角形设计，且三个边角处均呈弧形设计，所述外圈套(1)的三角处均开设有外接孔(5)，且外接孔(5)贯穿外圈套(1)。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温的轴承连接结构，其特征在于：所述外圈套(1)由三个组合架组成，且三个组合架相互适配，所述外圈套(1)的高度与内圈(6)的高度相适配。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温的轴承连接结构，其特征在于：所述连接片(2)和螺丝(7)均位于隐形槽(10)的内部，所述隐形槽(10)共设有三个，且三个隐形槽(10)分别位于三个组合架的连接处外侧。

Images