CN219840940U - 一种防轴承外圈转动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承装配技术领域，特指一种防轴承外圈转动装置；包括轴承座、轴承，所述轴承座上设置有轴承室，轴承外圈与轴承室间隙配合，所述轴承座的端面上设置有一个以上的压板，所述压板的一端通过紧固件与轴承座固定连接、另一端压紧在轴承外圈的端面上；本实用新型的轴承外圈与轴承室采用间隙配额和，轴承可以轻松地压入到轴承室内，不会损坏轴承座和轴承，通过压板压紧轴承外圈进而限制轴承外圈的转动，提高产品的合格率，提高设备运行的使用寿命。
Description
技术领域：
本实用新型属于轴承装配技术领域，特指一种防轴承外圈转动装置。
背景技术：
在家用电泵、小型电机、中小型空压机等一些机电设备中，设备的运转部件均离不开轴承的支撑，进而保证转动部件的高速转动。目前，一些轴承座等部件选择铝合金材质压铸而成，其外观光洁美观，且重量轻降低材料的成本，但是在使用中，轴承与铝质的轴承座组装时，其轴承室内腔与轴承的外圆之间要求紧密的配合，从而保证转动部件在高速转动时轴承外圈不得随转动部件的转动而转动。
当轴承内圈压入旋转轴上之后，再将轴承的外圈压入轴承室内腔，其生产工艺一般采用压力机压入或者采用榔头用力敲打，使之在轴承进入轴承室内腔时，必须采用较大的力，才能保证轴承进入轴承室内腔中。在以往的工艺中轴承的压入轴承室不论是采取压力机压入还是用榔头敲打，对轴承座及其轴承均有较大的损害。如采用压力机压入时，其压入力调整过高；采用榔头敲打时，用力过猛或者轴承放置与轴承室内腔不平整，都会造成受力不均匀，其结果均可造成轴承座或者轴承的损坏报废。压入轴承后即使轴承座和轴承表面看不到明显不损害，但轴承座和轴承的内部组织存在一定的内伤，在长期使用中也会造成轴承室或者轴承的破裂损坏，影响设备的正常使用。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种能够轻松地将轴承压入到轴承室内且不会损坏轴承座和轴承的防轴承外圈转动装置。
本实用新型是这样实现的：
一种防轴承外圈转动装置，包括轴承座、轴承，所述轴承座上设置有轴承室，轴承外圈与轴承室间隙配合，所述轴承座的端面上设置有一个以上的压板，所述压板的一端通过紧固件与轴承座固定连接、另一端压紧在轴承外圈的端面上。
在上述的一种防轴承外圈转动装置中，所述压板的另一端设置有凸出点，所述凸出点压紧在轴承外圈的端面上。
在上述的一种防轴承外圈转动装置中，所述轴承座上设置有数量与压板相对应的限位块，所述限位块根据轴承内圈的旋转方向位于压板的一侧限制压板转动。
在上述的一种防轴承外圈转动装置中，所述限位块包括限位面，该限位面与压板的侧面接触连接，且该限位面的上端高出压板的上平面设置。
在上述的一种防轴承外圈转动装置中，所述限位面的上端高出压板的上平面2-3mm。
在上述的一种防轴承外圈转动装置中，所述限位块呈楔形，远离限位面的一端与轴承座端面高度一致。
在上述的一种防轴承外圈转动装置中，所述限位块的宽度为4-6mm，长度为6-8mm。
在上述的一种防轴承外圈转动装置中，所述限位块与轴承座为一体式结构。
在上述的一种防轴承外圈转动装置中，所述压板周向均布设置有两个。
在上述的一种防轴承外圈转动装置中，所述紧固件为螺钉，所述压板、轴承座上均设置有安装孔，所述螺钉穿过压板的安装孔与轴承座的安装孔螺接；或所述螺钉穿过轴承座的安装孔与压板的安装孔螺接。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型的轴承外圈与轴承室采用间隙配额和，轴承可以轻松地压入到轴承室内，不会损坏轴承座和轴承，通过压板压紧轴承外圈进而限制轴承外圈的转动，提高产品的合格率，提高设备运行的使用寿命，同时消除采用榔头敲打，杜绝了野蛮操作，提高了生产效率，降低了劳动强度。
2、本实用新型设置的限位块可以防止压板随着轴承外圈转动，确保轴承正常运行。
附图说明：
图1是本实用新型的剖面示意简图之一；
图2是图1的局部放大示意图；
图3是本实用新型的剖面示意简图之二；
图4是图3的局部放大示意图；
图5是本实用新型的俯视图；
图6是本实用新型的限位块的示意图。
图中：1、轴承座；2、轴承；3、轴承室；4、轴承外圈；5、轴；6、轴承内圈；7、压板；8、紧固件；9、凸出点；10、限位块；11、限位面；12、限位块底面；13、工艺孔。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-6：
本实用新型提供一种防轴承外圈转动装置，该防轴承外圈转动装置包括轴承座1、轴承 2，所述轴承座1上设置有轴承室 3，轴承外圈4与轴承室3间隙配合，轴5与轴承内圈6紧配连接。所述轴承座1的端面上设置有一个以上的压板7，所述压板7的一端通过紧固件8与轴承座1固定连接、另一端压紧在轴承外圈4的端面上。本实用新型的轴承座1的端面与轴承外圈4的端面平齐设置。
本实用新型的轴承外圈4与轴承室3采用间隙配额和，轴承2可以轻松地压入到轴承室3内，不会损坏轴承座1和轴承2，通过压板7压紧轴承外圈4进而限制轴承外圈4的转动，提高产品的合格率，提高设备运行的使用寿命，同时消除采用榔头敲打，杜绝了野蛮操作，提高了生产效率，降低了劳动强度。
进一步地，如图1-图4所示，所述压板7的另一端设置有凸出点9，所述凸出点7压紧在轴承外圈4的端面上。凸出点9通过冲压形成。为了减少压点面积，凸出点9的设置实现了压板7与轴承外圈4采用点接触结构，可以增加压板7对轴承外圈4的压紧力。当紧固件8锁紧后，凸出点9使压板7与轴承外圈4牢牢地压紧，锁紧轴承外圈4而不得转动。
当轴承外圈4随轴承内圈6转速产生的惯性力过大，压板7压紧力不足时，压板7随着轴承外圈转动，将压板7的另一端转动到轴承外4圈外边，进而起不到压板7压紧轴承外圈4的作用。如图5所示，本实用新型为了避免压板7的旋转，在轴承座1的端面，根据轴承2转动的方向要求，设置防止压板7转动的限位块10，始终保证在压板7牢牢地压在轴承外圈4上，使轴承2正常运行。所述限位块10的数量与压板7相对应。且所述限位块10根据轴承内圈6的旋转方向位于压板7的一侧限制压板7转动。
在本实施例中，所述压板7设置有两个，沿轴承2的轴心对称设置。相应的，限位块10也设置有两个。
具体来说，如图6所示，所述限位块10包括限位面11，在本实施中，所述限位面11与限位块底面12垂直设置。该限位面11与压板7的侧面接触连接，且该限位面11的上端高出压板7的上平面设置。通常是所述限位面11的上端高出压板7的上平面2-3mm。所述限位块10的宽度为4-6mm，长度为6-8mm。
本实施例设置所述限位块10呈楔形，远离限位面11的一端与轴承座1端面高度一致，限位块10的底面设置在轴承座1的端面上。
所述限位块10与轴承座1可以是分体式结构也可以是一体式结构。在本实施例中，所述限位块10与轴承座1为一体式结构，在轴承座1压铸时，直接在轴承座1的端面上压铸成2个对称的限位块10。
此外，本实用新型所述紧固件8为螺钉，当轴承室3结构不同时，可以根据具体结构形式采取两种方向锁紧螺钉。如图 3、图4所示，所述压板 7、轴承座1上均设置有安装孔，所述螺钉穿过压板7的安装孔与轴承座1的安装孔螺接。如图1、图2所示，所述螺钉穿过轴承座1的安装孔与压板7的安装孔螺接。采用这种连接方式时，需要在轴承座1上预留相应数量的工艺孔13便于螺钉的锁紧紧固。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防轴承外圈转动装置，包括轴承座(1)、轴承(2)，所述轴承座(1)上设置有轴承室(3)，其特征在于：轴承外圈(4)与轴承室(3)间隙配合，所述轴承座(1)的端面上设置有一个以上的压板(7)，所述压板(7)的一端通过紧固件(8)与轴承座(1)固定连接、另一端压紧在轴承外圈(4)的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种防轴承外圈转动装置，其特征在于：所述压板(7)的另一端设置有凸出点(9)，所述凸出点(9)压紧在轴承外圈(4)的端面上。
3.根据权利要求1所述的一种防轴承外圈转动装置，其特征在于：所述轴承座(1)上设置有数量与压板(7)相对应的限位块(10)，所述限位块(10)根据轴承内圈(6)的旋转方向位于压板(7)的一侧限制压板(7)转动。
4.根据权利要求3所述的一种防轴承外圈转动装置，其特征在于：所述限位块(10)包括限位面(11)，该限位面(11)与压板(7)的侧面接触连接，且该限位面(11)的上端高出压板(7)的上平面设置。
5.根据权利要求4所述的一种防轴承外圈转动装置，其特征在于：所述限位面(11)的上端高出压板(7)的上平面2-3mm。
6.根据权利要求4或5所述的一种防轴承外圈转动装置，其特征在于：所述限位块(10)呈楔形，远离限位面(11)的一端与轴承座(1)端面高度一致。
7.根据权利要求4或5所述的一种防轴承外圈转动装置，其特征在于：所述限位块(10)的宽度为4-6mm，长度为6-8mm。
8.根据权利要求3所述的一种防轴承外圈转动装置，其特征在于：所述限位块(10)与轴承座(1)为一体式结构。
9.根据权利要求1或3所述的一种防轴承外圈转动装置，其特征在于：所述压板(7)周向均布设置有两个。
10.根据权利要求1所述的一种防轴承外圈转动装置，其特征在于：所述紧固件(8)为螺钉，所述压板(7)、轴承座(1)上均设置有安装孔，所述螺钉穿过压板(7)的安装孔与轴承座(1)的安装孔螺接；或所述螺钉穿过轴承座(1)的安装孔与压板(7)的安装孔螺接。
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