CN219692034U - 一种卷烟机集流管轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷烟机集流管轴承座，包括：轴承座主体；轴承套，设置在轴承座主体的中心；顶丝孔，顶丝孔贯穿设置在轴承座主体上，顶丝孔内部自位于轴承套的一端朝向另一端依次设有螺纹部和光滑部，螺纹部的直径小于光滑部的直径。本实用新型通过将两个顶丝孔贯穿设置在轴承座主体上，并使顶丝孔内部自位于轴承套的一端朝向另一端依次设有螺纹部和光滑部，螺纹部的内壁上设有内螺纹，光滑部的内壁具有光滑表面，螺纹部的直径小于光滑部的直径。在拆卸轴承座时，通过螺纹部将顶丝螺栓拧入顶丝孔中，使轴承座被顶出，进而完成轴承座的拆卸，并且通过在顶丝孔内部设置光滑部，降低了维修人员的劳动强度，有效保证了拆卸后轴承座的装配精度。

Description

一种卷烟机集流管轴承座

技术领域

本实用新型涉及卷烟机技术领域，更具体地，涉及一种卷烟机集流管轴承座。

背景技术

ZJ19型卷烟机的集流管由转子、定子和集流管轴承座组成，集流管的作用是吸附风扇吹过来的烟丝和扩散器正压吹浮的烟丝。

由于集流管轴承座与集流管壳体通常为过盈配合，这就导致集流管轴承座在拆卸时采用较多的工具用蛮力撬下来，这种方法需要2人配合、耗时长，并且可能造成集流管损坏，进而使生产成本的增加，严重影响设备效率。

因此，如何提供一种拆卸便捷的卷烟机集流管轴承座成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种拆卸便捷的卷烟机集流管轴承座的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种卷烟机集流管轴承座，包括：轴承座主体；

轴承套，设置在所述轴承座主体的中心；

顶丝孔，所述顶丝孔贯穿设置在所述轴承座主体上，所述顶丝孔内部自位于所述轴承套的一端朝向另一端依次设有螺纹部和光滑部，所述螺纹部的内壁上设有内螺纹，所述光滑部的内壁具有光滑表面，所述螺纹部的直径小于所述光滑部的直径。

可选地，所述顶丝孔至少具有两个，至少两个所述顶丝孔的轴线与所述轴承座主体的轴线之间所成的角度为180度。

可选地，所述轴承座主体上设有三个安装孔，三个所述安装孔沿所述轴承座主体的周向均匀间隔设置，三个所述安装孔之间形成第一间隔段、第二间隔段和第三间隔段。

可选地，所述承座主体上还设有开口，所述开口设置在所述第一间隔段内，两个所述顶丝孔分别设置在第二间隔段和第三间隔段内。

可选地，所述承座主体上还设有避让部，所述避让部设置在所述第二间隔段内，一个所述顶丝孔设置在所述避让部与所述第一间隔段之间的第二间隔段内。

可选地，所述轴承座主体形状为圆形，所述轴承座主体与轴承套一体压铸一体成型。

可选地，所述轴承套上具有贯穿所述轴承套的连接孔，所述连接孔具有三个。

可选地，所述顶丝孔的直径为5.0-7.0mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将两个顶丝孔贯穿设置在轴承座主体上，并使顶丝孔内部自位于轴承套的一端朝向另一端依次设有螺纹部和光滑部，螺纹部的内壁上设有内螺纹，光滑部的内壁具有光滑表面，螺纹部的直径小于光滑部的直径。在拆卸轴承座时，通过螺纹部将顶丝螺栓拧入顶丝孔中，使轴承座被顶出，进而完成轴承座的拆卸，并且通过在顶丝孔内部设置光滑部，降低了维修人员的劳动强度，提高维修人员拆卸轴承座的便携性，缩短了拆卸时间，也有效保证了拆卸后轴承座的装配精度。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的卷烟机集流管轴承座的结构图。

图中标示如下：1、轴承座主体；11、顶丝孔；12、安装孔；2、轴承套；21、连接孔；3、开口；4、避让部。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种卷烟机集流管轴承座，包括轴承座主体1、轴承套2和顶丝孔11。

轴承套2设置在轴承座主体1的中心，轴承套2的直径小于轴承座的直径。轴承套2为空心圆柱体结构，并贯穿轴承座主体1。轴承套2位于轴承座主体1的一端面上，轴承座主体1的另一端面上设有连接段(图中未示出)，连接段用于与电机壳体连接。本实用新型对连接段的直径不进行限制，本实用新型的连接段的直径可以为大于轴承套2的直径，也可以与小于轴承套2的直径，也可以等于轴承套2的直径。

顶丝孔11贯穿设置在轴承座主体1上，顶丝孔11位于轴承套2与轴承座主体1外周壁之间。需要说明的是，顶丝孔11不破坏轴承座本身结构。

顶丝孔11内部自位于轴承套2的一端朝向另一端依次设有螺纹部和光滑部，螺纹部的直径小于光滑部的直径。螺纹部的内壁上设有内螺纹，光滑部的内壁具有光滑表面，即螺纹部上设有螺纹，光滑部上不设螺纹，在拆卸轴承座时，顶丝螺栓通过螺纹部拧入顶丝孔11中，当顶丝螺栓进入光滑部时，顶丝螺栓在推入光滑部中需要的作用力小于顶丝螺栓在拧入螺纹部中需要的作用力，这样降低了使用者的劳动强度。

需要说明的是，光滑部的直径还可以等于螺纹部的直径，本实用新型的顶丝孔11的内部还可以设置完整的内螺纹，即顶丝孔11的内部全部设置螺纹部。

本实用新型通过将两个顶丝孔11贯穿设置在轴承座主体1上，并使顶丝孔11内部自位于轴承套2的一端朝向另一端依次设有螺纹部和光滑部，螺纹部的内壁上设有内螺纹，光滑部的内壁具有光滑表面，螺纹部的直径小于光滑部的直径。在拆卸轴承座时，通过螺纹部将顶丝螺栓拧入顶丝孔11中，使轴承座被顶出，进而完成轴承座的拆卸，并且通过在顶丝孔11内部设置光滑部，降低了维修人员的劳动强度，提高维修人员拆卸轴承座的便携性，缩短了拆卸时间，也有效保证了拆卸后轴承座的装配精度。

本实用新型的卷烟机集流管轴承座的一种实施方式中，顶丝孔11至少具有两个。

本实施方式中，顶丝孔11设置为两个，两个顶丝孔11的轴线与轴承座主体1的轴线之间所成的角度为180度，即两个顶丝孔11的圆心与轴承座主体1的圆心处于同一条直线上。

由于轴承座主体1与电机壳体一般为过盈配合，如果两个顶丝孔11的圆心与轴承座主体1的圆心不处于同一条直线上，而在拆卸轴承座时，会出现轴承座的某一处的侧面与电机壳体卡死的情况，进而需要借用撬杠等工具强行拆卸，这样会导致轴承座主体1与电机壳体的结构出现变形，进而导致轴承座主体1与电机壳体由于精度出现变化，而无法安装的问题。

当两个顶丝孔11的轴线与轴承座主体1的轴线之间所成的角度为180度时，在拆卸轴承座时，同时将两个顶丝螺栓拧入两个顶丝孔11内或者将一个顶丝螺栓依次拧入两个顶丝孔11内，使将轴承座主体1逐渐从电机壳体内顶出，进一步保证了拆卸后轴承座的装配精度。

需要说明的是，顶丝孔11还可以设置为三个或者四个，甚至更多，只要满足各个顶丝孔11之间得间隔为均等即可。

本实用新型的卷烟机集流管轴承座的一种实施方式中，轴承座主体1上设有三个安装孔12，三个安装孔12沿轴承座主体1的周向均匀间隔设置，三个安装孔12之间形成第一间隔段、第二间隔段和第三间隔段。第一间隔段、第二间隔段和第三间隔段依次间隔设置。

本实用新型通过将三个安装孔12沿轴承座主体1的周向均匀间隔设置，三个安装孔12之间形成第一间隔段、第二间隔段和第三间隔段，增加了轴承座主体1安装的稳定性。

本实用新型的卷烟机集流管轴承座的一种实施方式中，轴承座主体1上还设有开口3，开口3用于规避电机壳体上的突出结构。开口3为圆弧形状，开口3的弧顶靠近轴承套2。开口3设置在第一间隔段内，两个顶丝孔11分别设置在第二间隔段和第三间隔段内。

本实用新型通过将开口3设置在第一间隔段内，两个顶丝孔11分别设置在第二间隔段和第三间隔段内，使开口3与电机壳体的突出结构抵接，可以进一步阻止承座主体安装后发生移动。

本实用新型的卷烟机集流管轴承座的一种实施方式中，轴承座主体1上还设有避让部4，避让部4用于规避电机壳体上的突出结构。避让部4为扇形结构。避让部4设置在第二间隔段内，一个顶丝孔11设置在避让部4与第一间隔段之间的第二间隔段内。

本实用新型通过将避让部4设置在第二间隔段内，一个顶丝孔11设置在避让部4与第一间隔段之间的第二间隔段内，合理的设置了避让部4与顶丝孔11的位置。

本实用新型的卷烟机集流管轴承座的一种实施方式中，轴承座主体1形状为圆形，轴承座主体1与轴承套2一体压铸一体成型。这样设置，增加了本实用新型轴承座的结构强度。

本实用新型的卷烟机集流管轴承座的一种实施方式中，轴承套2上具有贯穿轴承套2的连接孔21，连接孔21具有三个。这样设置，方便了将轴承座通过轴承套2与其他部件连接，也保证了连接的稳定性。

本实用新型的卷烟机集流管轴承座的一种实施方式中，顶丝孔11的直径为5.0-7.0mm。

为进一步降低了维修人员的劳动强度，顶丝孔11的直径为6.0mm。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种卷烟机集流管轴承座，其特征在于，包括：轴承座主体；

轴承套，设置在所述轴承座主体的中心；

顶丝孔，所述顶丝孔贯穿设置在所述轴承座主体上，所述顶丝孔内部自位于所述轴承套的一端朝向另一端依次设有螺纹部和光滑部，所述螺纹部的内壁上设有内螺纹，所述光滑部的内壁具有光滑表面，所述螺纹部的直径小于所述光滑部的直径。

2.根据权利要求1所述的卷烟机集流管轴承座，其特征在于，所述顶丝孔至少具有两个，至少两个所述顶丝孔的轴线与所述轴承座主体的轴线之间所成的角度为180度。

3.根据权利要求2所述的卷烟机集流管轴承座，其特征在于，所述轴承座主体上设有三个安装孔，三个所述安装孔沿所述轴承座主体的周向均匀间隔设置，三个所述安装孔之间形成第一间隔段、第二间隔段和第三间隔段。

4.根据权利要求3所述的卷烟机集流管轴承座，其特征在于，所述承座主体上还设有开口，所述开口设置在所述第一间隔段内，两个所述顶丝孔分别设置在第二间隔段和第三间隔段内。

5.根据权利要求4所述的卷烟机集流管轴承座，其特征在于，所述承座主体上还设有避让部，所述避让部设置在所述第二间隔段内，一个所述顶丝孔设置在所述避让部与所述第一间隔段之间的第二间隔段内。

6.根据权利要求1所述的卷烟机集流管轴承座，其特征在于，所述轴承座主体形状为圆形，所述轴承座主体与轴承套一体压铸一体成型。

7.根据权利要求1所述的卷烟机集流管轴承座，其特征在于，所述轴承套上具有贯穿所述轴承套的连接孔，所述连接孔具有三个。

8.根据权利要求1-7任一所述的卷烟机集流管轴承座，其特征在于，所述顶丝孔的直径为5.0-7.0mm。