CN220748639U - 一种中开泵口环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中开泵口环结构，包括两个半口环，两个所述半口环对接后形成与转子组件配合的圆形口环；所述半口环靠近其开口端的两侧对称地形成有径向凸边，所述径向凸边的上表面与所述半口环的开口端的端面平齐，所述径向凸边的下表面为水平定位面；所述径向凸边远离所述半口环的一端端面为径向定位面；所述半口环靠近所述径向凸边的外周面为防转立面；位于所述半口环的两侧的所述防转立面相互平行。采用本实用新型，能够实现转子组件的独立动平衡，检修时口环能够独立更换而不用拆卸叶轮，确保泵的运行稳定可靠，降低了泵的维修时间和成本。

Description

一种中开泵口环结构

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种中开泵口环结构。

背景技术

中开泵的运行振动、噪声大和主轴断裂等缺陷，除轴向力和径向力引起以外，还与泵的转子组件的机械不平衡量和泵的运行水力作用不平衡量有关。

现有技术中，泵的叶轮腔口环为整体式结构，不能独立安装在泵体和泵盖上而是套装在叶轮口环上与泵体、泵盖配合安装，在对泵转子组件做动平衡试验时，需要将叶轮安装在主轴上做完动平衡试验后，再将叶轮、键条、叶轮级间轴套等拆卸下后重新将其叶轮、键条、叶轮腔口环等安装在主轴上组成转子组件。由于组装、拆卸和再组装会造成转子出现组装不平衡量且会使零件出现二次损伤影响装配精度，导致转子组件不能做整体动平衡，从而不能确保转子的整体动平衡质量达到最优状态而存在平衡偏量缺陷，当转子高速旋转时，不平衡量会引起很大的转子偏量振动，偏量振动产生的力作用到主轴上使主轴产生弯曲变形，导致泵的运行噪声增大和振动增大；由于泵的叶轮腔口环不能独立安装在泵体和泵盖上，当需要对口环进行检修、维护时，需要将水泵转子组件上的轴承箱、轴承、机械密封、轴套、叶轮等拆卸下来进行处理，当检修、维护完成后再将这些零件安装在主轴上，造成转子再次出现组装不平衡量且会使零件出现多次损伤影响装配精度，使泵的运行噪声增大和振动增大，且增加了泵的维修时间和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分体式、拆装方便的中开泵口环结构，能够实现转子组件的独立动平衡，检修时口环能够独立更换而不用拆卸叶轮，确保泵的运行稳定可靠，降低了泵的维修时间和成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种中开泵口环结构，其包括两个半口环，两个所述半口环对接后形成与转子组件配合的圆形口环；所述半口环靠近其开口端的两侧对称地形成有径向凸边，所述径向凸边的上表面与所述半口环的开口端的端面平齐，所述径向凸边的下表面为水平定位面；所述径向凸边远离所述半口环的一端端面为径向定位面；所述半口环靠近所述径向凸边的外周面为防转立面；位于所述半口环的两侧的所述防转立面相互平行。

作为本实用新型的优选方案，所述半口环安装在泵腔相应的安装槽体上，所述安装槽体与所述半口环形状匹配。

作为本实用新型的优选方案，所述安装槽体内设有分别与所述水平定位面、所述径向定位面和所述防转立面贴合的安装基面。

作为本实用新型的优选方案，所述径向凸边设有贯穿其上下表面的安装孔，与所述水平定位面贴合的所述安装基面上设有与所述安装孔相对的螺纹孔，螺钉穿过所述安装孔与所述螺纹孔连接。

作为本实用新型的优选方案，所述安装孔为沉孔。

实施本实用新型提供的一种中开泵口环结构，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的中开泵口环结构采用分体式结构，将两个半口环分别安装在泵体和泵盖上，在泵体和泵盖配合安装后，两个半口环形成与转子组件配合的圆形口环，并通过设计水平定位面、径向定位面和防转立面，实现了半口环高度方向、水平方向及圆周方向的快速定位，确保了半口环的安装位置，同时防止了半口环旋转，进而保证了圆形口环与转子组件装配后的同心度；由于两个半口环在在泵体和泵盖配合安装时能够直接合装在转子组件上，故检修时口环能够独立更换而无需对转子组件拆装，拆装方便，工作效率高，且能够有效地解决了组装不平衡量及零件多次损伤影响装配精度的问题，实现转子组件的独立动平衡，确保了泵的运行稳定可靠，降低了泵的维修时间和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例提供的中开泵口环结构的结构示意图；

图2是半口环的结构示意图；

图3是泵体内腔的主视图；

图4是于图3所示结构中A-A向的剖视图；

图5是于图4所示结构中B区域的局部放大图。

图中标记：

半口环1；圆形口环10；径向凸边11；水平定位面12；径向定位面13；防转立面14；安装孔15；安装槽体2；第一安装基面21；第二安装基面22；第三安装基面23；螺纹孔24。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的中开泵口环结构进行说明。

如图1至图5所示，本实用新型的优选实施例，一种中开泵口环结构，其包括两个半口环1，两个所述半口环1对接后形成与转子组件配合的圆形口环10；所述半口环1靠近其开口端的两侧对称地形成有径向凸边11，所述径向凸边11的上表面与所述半口环1的开口端的端面平齐，所述径向凸边11的下表面为水平定位面12；所述径向凸边11远离所述半口环1的一端端面为径向定位面13；所述半口环1靠近所述径向凸边11的外周面为防转立面14；位于所述半口环1的两侧的所述防转立面14相互平行。

安装时，所述半口环1安装在泵腔相应的安装槽体2上，所述安装槽体2与所述半口环1形状匹配。具体的，所述安装槽体2内设有分别与所述水平定位面12、所述径向定位面13和所述防转立面14贴合的第一安装基面21、第二安装基面22和第三安装基面23。需要说明的是，泵腔由泵体和泵盖配合形成的内腔结构，也即两个半口环1分别安装在泵体内腔相应的安装槽体2和泵盖内腔相应的安装槽体2上，在泵体和泵盖配合安装后，两个半口环1才能形成与转子组件配合的圆形口环10。

由此，根据本实用新型实施例的中开泵口环结构，其采用分体式结构，将两个半口环1分别安装在泵体和泵盖上，在泵体和泵盖配合安装后，两个半口环1对接并形成与转子组件配合的圆形口环10，实现对转子组件的支撑，并通过设计水平定位面12、径向定位面13和防转立面14，实现了半口环1高度方向、水平方向及圆周方向的快速定位，确保了半口环1的安装位置，同时防止了半口环1旋转，进而保证了圆形口环10与转子组件装配后的同心度；由于两个半口环1在在泵体和泵盖配合安装时能够直接合装在转子组件上，故检修时口环能够独立更换而无需对转子组件拆装，拆装方便，工作效率高，且能够有效地解决了组装不平衡量及零件多次损伤影响装配精度的问题，实现转子组件的独立动平衡，确保了泵的运行稳定可靠，降低了泵的维修时间和成本。

示例性的，为了实现半口环1与安装槽体2之间的连接固定，所述径向凸边11设有贯穿其上下表面的安装孔15，与所述水平定位面12贴合的所述安装基面21上设有与所述安装孔15相对的螺纹孔24，螺钉穿过所述安装孔15与所述螺纹孔24连接。其中，所述安装孔15优选为沉孔，以防止螺钉头凸出而影响两个半口环1之间的对接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种中开泵口环结构，其特征在于，包括两个半口环，两个所述半口环对接后形成与转子组件配合的圆形口环；所述半口环靠近其开口端的两侧对称地形成有径向凸边，所述径向凸边的上表面与所述半口环的开口端的端面平齐，所述径向凸边的下表面为水平定位面；所述径向凸边远离所述半口环的一端端面为径向定位面；所述半口环靠近所述径向凸边的外周面为防转立面；位于所述半口环的两侧的所述防转立面相互平行。

2.根据权利要求1所述的中开泵口环结构，其特征在于，所述半口环安装在泵腔相应的安装槽体上，所述安装槽体与所述半口环形状匹配。

3.根据权利要求2所述的中开泵口环结构，其特征在于，所述安装槽体内设有分别与所述水平定位面、所述径向定位面和所述防转立面贴合的安装基面。

4.根据权利要求3所述的中开泵口环结构，其特征在于，所述径向凸边设有贯穿其上下表面的安装孔，与所述水平定位面贴合的所述安装基面上设有与所述安装孔相对的螺纹孔，螺钉穿过所述安装孔与所述螺纹孔连接。

5.根据权利要求4所述的中开泵口环结构，其特征在于，所述安装孔为沉孔。