CN109997245B - 用于电化学设备的单元接触系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于电化学设备的单元接触系统，该电化学设备包括多个单元组，单元组分别包括一个或多个电化学单元，其中，每个电化学单元具有第一单元终端和第二单元终端，其中，电化学单元沿纵向方向相继排布，第一单元终端在电化学设备的第一单元终端区域内沿纵向方向相继排布，并且第二单元终端在电化学设备的第二单元终端区域内沿纵向方向相继排布，其中，单元接触系统包括用于将第一单元组的单元终端与第二单元组的单元终端导电连接起来的至少一个单元连接器，为了提供这种单元接触系统，使该单元接触系统即使是当相继排布的单元终端的距离很小时，也可靠地能够实现待彼此导电连接的单元终端之间的相对运动，建议的是，至少一个单元连接器倾斜于纵向轴线地从第一单元组在第一单元终端区域内的单元终端延伸到第二单元组在第二单元终端区域内的单元终端。

Description

用于电化学设备的单元接触系统
技术领域
本发明涉及用于电化学设备的单元接触系统，该电化学设备包括多个单元组，单元组分别包括一个或多个电化学单元，其中，每个电化学单元均具有第一单元终端和第二单元终端，其中，电化学单元沿电化学设备的纵向方向相继排布，
电化学单元的第一单元终端在电化学设备的第一单元终端区域内沿纵向方向相继排布，并且
电化学单元的第二单元终端在电化学设备的第二单元终端区域内沿纵向方向相继排布，
其中，单元接触系统包括用于将第一单元组的单元终端与第二单元组的单元终端导电连接的至少一个单元连接器，并且
其中，单元连接器包括用于接触第一单元组的单元终端的第一接触区域和用于接触第二单元组的单元终端的第二接触区域。
背景技术
在已知的开头所述类型的具有单元接触系统的电化学设备中，棱柱形的电化学单元沿电化学设备的纵向方向并排布置，使得在每个单元终端区域内，正极性的单元终端和负极性的单元终端交替地沿电化学设备的纵向方向相继排布。为建立这些电化学单元的串联电路，借助单元连接器分别将两个直接并排安放的不同极性的单元终端彼此导电连接起来，单元连接器平行于电化学设备的纵向方向从一个单元终端延伸到另一个单元终端，并且在两个单元终端上例如通过焊接或螺接固定。
所公知的是，在这种单元接触系统中，为了补偿电化学单元之间的例如由于不同的热膨胀所导致的相对运动，为单元连接器设有例如形式为波状部的平衡元件。
然而，当在彼此待连接的单元终端之间所提供的空间有限时，则这种平衡元件的几何形状就受到严格的约束，以此使其功能性受到限制。
发明内容
因此，本发明的任务是，提供一种开头所述类型的单元接触系统，其即使在沿电化学设备的纵向方向相继排布的单元终端的距离很小时也能够可靠地实现电化学设备的待彼此电连接的单元终端之间的相对运动。
根据本发明，该任务在具有权利要求1的前序部分的特征的单元接触系统中通过如下方式来解决，即，单元接触系统的至少一个单元连接器倾斜于电化学设备的纵向方向地从第一单元组在第一单元终端区域内的单元终端延伸到第二单元组在第二单元终端区域内的单元终端。
本发明因此基于如下构思，即，电化学单元的单元终端至少部分地不通过平行于电化学设备的纵向方向地在电化学设备的同一单元终端区域内部延伸的单元连接器彼此连接，而是通过倾斜于纵向方向从第一单元终端区域延伸到第二单元终端区域的一个或多个单元连接器彼此连接。
通过在单元接触系统内部沿倾斜的或对角的方向的电流路径的该互连方式，使通过各自的单元连接器来彼此导电连接的不同极性的单元终端在空间上相互远离地布置，从而在单元连接器的接触区域之间留有足够的位置，以便将平衡或补偿元件设置在单元连接器上，或者能够甚至完全取消该补偿元件，这是因为通过单元连接器接触区域之间的单元连接器中间区域的变形就可以吸收彼此连接的电化学单元之间的相对运动。
尤其可以设置的是，单元连接器包括将第一接触区域和第二接触区域彼此连接起来的中间区域，其纵向轴线倾斜于电化学设备的纵向方向地取向。
此外可以设置的是，这种中间区域包括侧向的边缘，其倾斜于电化学设备的纵向方向地取向。
优选设置的是，中间区域的纵向轴线和/或一个或多个侧向的边缘与纵向轴线夹成大于10°的角度。
此外优选设置的是，中间区域的纵向轴线和/或一个或多个侧向的边缘与电化学设备的纵向方向夹成小于80°的角度。
单元连接器的中间区域的纵向轴线和/或一个或多个侧向的边缘优选基本上平行于电化学设备的接触平面地延伸，电化学设备的单元终端的接触面处在该接触平面内。
中间区域可以具有一个或多个平衡或补偿元件，例如补偿波状部，但也可以基本上平地构造，而未构造有这种平衡或补偿元件。
在本发明的特别设计方案中可以设置的是，至少一个单元连接器从第一单元组的单元终端延伸直至与第一单元组直接相邻的第二单元组的单元终端。
作为对此替选或补充地可以设置的是，单元接触系统的至少一个单元连接器从第一单元组的单元终端延伸直至与第一单元组不直接相邻的第二单元组的单元终端。
在此情况中，优选设置的是，该至少一个单元连接器延伸越过布置在第一单元组和第二单元组之间的电化学设备的另外的单元组。
单元组的这种具有通过单元连接器分别跳过一个或多个单元组的对角的或倾斜的互连方式提供了在电化学设备内部改进的且特别是均匀的温度分布的优点。
在本发明的特别的设计方案中设置的是，电化学设备的电化学单元布置在电化学设备的两个端侧之间，这两个端侧横向于、优选基本上垂直于电化学设备的纵向方向地取向并且在电化学设备的纵向方向上相互间隔开，其中，单元接触系统具有不同极性的两个电流接口。
在此，当两个电流接口在电化学设备的同一个端侧上终止时，则对于单元接触系统与外部电源和/或外部消耗器的简单连接是有利的。
但对此替选地也可以设置的是，两个电流接口在电化学设备的不同的端侧上终止，尤其是在电化学设备的相互相反的端侧上终止。
单元接触系统的两个电流接口优选地都布置在同一个平面内，该平面优选地平行于电化学设备的接触平面地延伸，电化学设备的电化学单元的单元终端的接触面处在该接触平面内。
单元接触系统可以包括多个单元连接器，(尤其是在垂直于电化学设备的纵向方向且垂直于单元终端的接触面所处的电化学设备接触平面的方向观察的情况下)该多个单元连接器不重叠且尤其地不交叉。
在此优选设置的是，单元接触系统的所有单元连接器不重叠。
尤其可以设置的是，在单元接触系统的安装状态中，单元接触系统的所有单元连接器处在同一个平面内，该平面优选地平行于电化学设备的接触平面地取向。
作为对此替选或补充地，可以设置的是，单元接触系统包括至少两个单元连接器，(尤其在垂直于电化学设备的纵向方向且垂直于单元终端的接触面所处的电化学设备接触平面的方向观察的情况下)该至少两个单元连接器交叉。
为了即使在交叉的单元连接器发生相对运动的情况下，例如在电化学设备运行期间出现的摇动或振动的情况中，也可靠地避免交叉的单元连接器之间发生电接触，可以设置的是，在至少两个交叉的单元连接器之间布置有至少一个电绝缘的绝缘元件。
此外也可以设置的是，单元接触系统的电流接口和单元接触系统的至少一个单元连接器交叉。
电化学设备的电化学单元可以分别设有排气出口，以便能够通过排气出口使电化学设备运行期间在电化学单元内产生的气体逸出，并且因此可以防止在所涉及的电化学单元的壳体内出现过压。
在本发明的优选的设计方案中设置的是，至少一个单元连接器在单元接触系统的安装状态中横越过电化学单元的至少一个排气出口并且在横越区域内设有气体引导通道区段。
这种气体引导通道区段例如可以通过设置在单元连接器上的凹部或隆起形成。
通过这种气体引导通道区段，使得在单元连接器与电化学单元之间提供了附加的体积，通过该体积可以使必要时从排气出口逸出的气体流出。
作为对此替选或补充地，可以设置的是，单元接触系统包括载体元件，在其上布置有单元接触系统的多个单元连接器，其中，载体元件在单元接触系统的安装状态中横越过电化学单元的至少一个排气出口并且在横越区域内设有气体引导通道。
这种气体引导通道可以尤其通过被设置在载体元件上的凹部或隆起形成。
气体引导通道优选沿电化学设备的纵向方向地延伸直至电化学设备的至少一个端侧，从而使从电化学单元的排气出口必要时逸出的气体可以通过载体元件的气体引导通道经由电化学设备的至少一个端侧从电化学设备流出。
载体元件优选地由电绝缘的材料形成，以便维持单元接触系统的单元连接器之间的电绝缘。
为了能够实现利用单元连接器彼此导电连接起来的相同极性的单元终端之间的相对运动，可以设置的是，至少一个单元连接器在其至少一个接触区域内具有至少一个凹部，凹部将接触区域的被设置成用于接触同一单元组的不同单元终端的两个区段相互分离。
这种凹部例如可以具有缝隙或狭缝的形状。
作为对此替选或补充地，为了能够实现同一单元组的单元终端之间的相对运动，可以设置的是，至少一个单元连接器在其至少一个接触区域内具有至少一个能弹性和/或塑性变形的补偿区段，补偿区段将接触区域的被设置成用于接触同一单元组的不同单元终端的两个区段彼此连接起来。
在本发明的特别的设计方案中设置的是，单元接触系统的至少一个单元连接器从面式的、尤其是从板形或带形的初始材料分离出来，初始材料包括第一材料区段和至少一个第二材料区段，第一材料区段由用于形成单元连接器的至少一个接触区域的第一材料制成，第二材料区段由用于形成单元连接器的将单元连接器的接触区域彼此连接起来的中间区域的第二材料制成。
尤其可以设置的是，单元接触系统的多个单元连接器共同地从面式的初始材料分离出来。
在此，单元接触系统的单元连接器在从初始材料分离出之后优选地形成能作为一个单元来处理的导电体组合，从而在单元接触系统安装在电化学设备上时，使单元接触系统的所有单元连接器可以同时与电化学设备的电化学单元的分别配属的单元终端接触。
在此，单元连接器在导电体组合内首先优选地通过尤其是形式为连接片的连接元件一体式地彼此连接起来。
导电体组合的连接元件优选地仅在将单元连接器布置在载体元件上之后才与单元连接器分离并且从单元接触系统移除，以便在单元连接器之间建立要求的电绝缘。在分离连接元件之后紧接着地，将由载体元件和布置在载体元件上的单元连接器构成的结构组件安装到电化学设备的单元终端上。
作为对此替选或补充地，也可以设置的是，将导电体组合引入到分离工具内，在分离工具内使连接元件与单元连接器分离，其中，紧接着地，借助抓持设备、例如借助多路抓持器将单元连接器从分离工具运动到电化学设备的单元终端，并且安装在单元终端上。
第一材料区段的第一材料和第二材料区段的第二材料优选地相互不同。
尤其可以设置的是，第一材料包含铝作为主要组成部分，并且/或者第二材料包含铜作为主要组成部分。
在此，在所涉及的材料中的重量占比最大的元件适用作为材料的主要组成部分。
初始材料的第一材料区段和第二材料区段可以尤其是材料锁合地(stoffschlüssig)、例如通过冷轧包层(kaltwalzplattieren)彼此连接起来。
此外，面式的初始材料除了第一材料区段和第二材料区段之外还可以包括第三材料区段，其由用于形成单元连接器的至少一个另外的接触区域的第三材料制成。
优选地，第三材料区段的第三材料与第一材料区段的第一材料相同。
面式的初始材料的第二材料区段优选地布置在第一材料区段与第三材料区段之间。
通过将单元接触系统的单元连接器(并且可选地还有单元接触系统的电流接口)共同地从包含由不同材料制成的多个材料区段的面式的初始材料分离出来，使得对单元接触系统的制造及其在电化学设备上的安装被明显简化且得到加速。
通过将不同材料使用在面式的初始材料中，使得这些材料可以一方面针对接触区域并且另一方面针对单元连接器的中间区域分别最佳地选出，例如将具有主要组成部分铝的第一材料用于与单元终端的简单的、优选单纯的、焊接，而将具有主要组成部分铜的第二材料用于实现单元连接器的中间区域内的尽可能高的导电能力。
电化学设备的单元终端无论是否是对角或倾斜的互连方式，该构思也都能够使用。
本发明因此也涉及一种根据权利要求1的前序部分的单元接触系统，其具有权利要求16的附加的特征并且可选地具有权利要求17的、权利要求18的和/或权利要求19的附加的特征。
根据本发明的单元接触系统尤其适用于与包括多个单元组的电化学设备组合起来使用，单元组分别包括一个或多个电化学单元，其中，每个电化学单元具有第一和第二单元终端，其中，电化学单元沿电化学设备的纵向方向相继排布，电化学单元的第一单元终端在电化学设备的第一单元终端区域内沿纵向方向相继排布，并且电化学单元的第二单元终端在电化学设备的第二单元终端区域内沿纵向方向相继排布。
在此，电化学单元的第一单元终端可以具有相同的极性(负的或正的)，或者沿纵向方向相继排布的单元组的第一单元终端可以具有交替的极性。
电化学单元的第二单元终端同样也可以具有相同的极性(负的或正的)，或者沿纵向方向相继排布的单元组的第二单元终端可以具有交替的极性。
根据本发明的单元接触系统尤其可以具有如下优点或特征：
在单元接触系统内可以整合有气体引导通道，通过排气出口逸出的气体可以通过该气体引导通道从电化学单元流出。
由于其较大的长度而具有较大面积的对角或倾斜地互连的单元连接器具有更好的冷却特性。尤其地，使外部冷却部更好的接合到大面积的单元连接器上成为可能。
单元组的具有相同极性的单元终端之间的脱耦通过设置在单元连接器的接触区域内的凹部和/或补偿元件成为可能。
为进行单元监测所需的例如用于电压和/或温度监测的信号都可以在电化学设备的一个端侧上获取，或优选地在电化学设备的同一个(平行于电化学设备的纵向方向延伸的)纵向侧上获取，其中，在后者情况中，所需的构件的数量和所要求的工序得到降低。
将一个或多个电流接口整合到单元接触系统内是可行的。
单元连接器和必要时还有的单元接触系统的电流接口可以由通过不同材料组成的面式的初始材料制造，例如由(优选是单层的)铝/铜/铝带制造。
在垂直于电化学设备的单元终端的接触面所处的接触平面延伸的方向上可以相继堆叠多个材料层，以便以此方式制造具有希望的载流能力的多层的单元连接器。
电化学设备尤其可以构造为蓄电池，例如构造为锂离子蓄电池。
当电化学设备构造为蓄电池时，电化学设备尤其适用作为例如用于机动车的驱动器的可承受高负载的能量源。
所有前文中或下文中将描述的极性(负的或正的)也可以彼此互换。
附图说明
本发明的另外的特征和优点是实施例的以下说明书和附图的主题。
其中：
图1示出电化学设备的立体图，其包括多个布置在两个端壁之间的单元组，单元组分别包括多个、例如三个电化学单元，其中，每个电化学单元均具有第一和第二单元终端，其中，电化学单元沿电化学设备的纵向方向相继排布，其中，电化学单元的第一单元终端在电化学设备的第一单元终端区域内沿纵向方向相继排布，而电化学单元的第二单元终端在电化学设备的第二单元终端区域内沿纵向方向相继排布；
图2示出图1中的电化学设备的从上方观察的俯视图，其观察方向垂直于电化学设备的纵向方向且垂直于单元终端的接触平面；
图3示出图1和图2的电化学设备在安装了单元接触系统的第一实施方式之后的从上方观察的俯视图，单元接触系统包括用于将第一单元组的单元终端与第二单元组的单元终端导电连接的多个单元连接器，其中，各自的单元连接器包括用于接触第一单元组的单元终端的第一接触区域和用于接触第二单元组的单元终端的第二接触区域，并且其中，各自的单元连接器倾斜于电化学设备的纵向方向地从第一单元组在第一单元终端区域内的单元终端延伸到第二单元组在第二单元终端区域内的单元终端；
图4示出相应于图3的电化学设备和单元接触系统的视图，其中，单元接触系统的单元连接器和电流接口被透明示出，以便能够看出电化学设备的借助单元接触系统接触的单元终端的极性；
图5示出板形或带形的初始材料的俯视图，由其可分离出图3和4中的单元接触系统的单元连接器和电流接口，其中，初始材料包括第一材料区段、第二材料区段和第三材料区段，第一材料区段由第一材料(例如铝)制成用于形成单元连接器的第一接触区域，第二材料区段由第二材料(例如铜)制成用于形成单元连接器的将单元连接器的接触区域彼此连接起来的中间区域，第三材料区段优选由第一材料(例如铝)制成用于形成单元连接器的第二接触区域；
图6示出通过共同从图5的板形或带形的初始材料分离出来制成的单元接触系统；
图7示出单元接触系统的第二实施方式的俯视图，其中，单元接触系统的多个单元连接器在单元接触系统的安装状态中分别横越过电化学设备的至少一个排气出口并且在该横越区域内设有气体引导通道区段；
图8示出沿图7中的线8-8穿过图7中的单元接触系统的横截面；
图9示出单元接触系统的第三实施方式的俯视图，其中，单元接触系统包括载体元件，在载体元件上布置了单元接触系统的多个单元连接器和/或电流接口，其中，载体元件在单元接触系统的安装状态中横越过电化学设备的电化学单元的排气出口并且在该横越区域内设有气体引导通道；
图10示出沿图9中的线10-10穿过图9中的单元接触系统的横截面；
图11示出单元接触系统的第四实施方式的俯视图，其中，单元连接器在其接触区域内分别具有多个凹部，它们将各自的接触区域的每两个用于接触同一单元组的不同单元终端的区段相互分离；
图12示出单元接触系统的第五实施方式的俯视图，其中，单元连接器在其接触区域内分别具有多个能弹性和/或塑性变形的补偿区段，补偿区段将各自的接触区域的每两个被设置成用于接触同一单元组的不同单元终端的区段彼此连接起来；
图13示出沿图12中的线13-13穿过图12中的单元接触系统的横截面；
图14示出电化学设备的第二实施方式的立体图，其包括多个单元组，单元组分别包括多个、例如三个电化学单元，其中，每个电化学单元均具有第一和第二单元终端，其中，电化学单元沿电化学设备的纵向方向相继排布，电化学单元的第一单元终端在电化学设备的第一单元终端区域内沿纵向方向相继排布，而电化学单元的第二单元终端在电化学设备的第二单元终端区域内沿纵向方向相继排布，其中，电化学单元的所有第一单元终端具有同一(例如负的)极性，而电化学单元的所有第二单元终端同样具有同一(例如正的)极性；
图15示出图14中的电化学设备的俯视图，其观察方向垂直于电化学设备的纵向方向且垂直于单元终端的接触平面；
图16示出单元接触系统的第六实施方式的俯视图，其中，单元接触系统的单元连接器相互交叉；
图17示出相应于图16的电化学设备和单元接触系统的视图，其中，单元接触系统的单元连接器和电流接口被透明示出，以便可以看出与单元连接器或电流接口接触的单元终端的极性；
图18示出图16和17中的单元接触系统的俯视图，而未示出电化学设备；
图19示出沿图18中的线19-19穿过图18中的单元接触系统的横截面；
图20示出单元接触系统的第七实施方式的俯视图，其中，交叉的单元连接器通过绝缘元件相互电分离；
图21示出沿图20中的线21-21穿过图20中的单元接触系统的横截面；
图22示出图14和15的电化学设备和单元接触系统的第八实施方式的俯视图，单元接触系统包括如下电流接口，该电流接口从电化学设备的一个端侧越过单元接触系统的单元连接器延伸直至电化学设备的另一个端侧；
图23示出相应于图22的电化学设备和单元接触系统的视图，其中，单元接触系统的单元连接器和电流接口被透明示出，以便能够看出与单元连接器或电流接口接触的单元终端的极性；
图24示出图14和15中的电化学设备和单元接触系统的第九实施方式的俯视图，其中，单元接触系统的单元连接器和电流接口相互不交叉，并且电化学设备的两个电流接口在电化学设备的不同的端侧上终止；
图25示出相应于图24的电化学设备和单元接触系统的视图，其中，单元接触系统的单元连接器和电流接口被透明示出，以便能够看出与单元连接器或电流接口接触的单元终端的极性；
图26示出单元接触系统的第十实施方式的俯视图，其中，单元连接器在其接触区域内分别具有多个能弹性和/或塑性变形的补偿区段，补偿区段将各自的接触区域的每两个被设置成用于接触同一单元组的不同单元终端的区段彼此连接，并且其中，单元连接器在其将各自的单元连接器的两个接触区域彼此连接的中间区域内分别具有能弹性和/或塑性变形的补偿区段，该补偿区段实现了单元连接器的第一接触区域的区段与单元连接器的第二接触区域的区段之间的相对运动，第一接触区域配属于电化学设备的第一单元终端区域内的第一单元终端，而第二接触区域配属于电化学设备的第二单元终端区域内的第二单元终端；并且
图27示出沿图26中的线27-27穿过图26中的单元接触系统的横截面。
相同的或功能等效的元件在所有附图中以相同的附图标号标记。
具体实施方式
在图1和2中示出的、整体上以100标记的电化学设备包括多个、在所示的实施例中是六个的单元组102，它们分别包括多个、在图示的实施例中分别是三个的电化学单元104。
其中每个电化学单元104均具有棱柱形的、尤其是基本上呈长方体状的壳体106，其中，壳体106分别具有两个相互对置的宽侧面108、两个相互对置的长的窄侧面110和两个分别对置的短的窄侧面112。
例如是电池模块的电化学设备100的电化学单元104沿电化学设备100的纵向方向114相继排布，其中，沿纵向方向114相继排布的每两个电化学单元104分别以其其中一个宽侧面108基本上面式地且优选地基本上全等地相互贴靠。
电化学设备100的电化学单元104通过两个端板116被保持在一起，这些端板的主面垂直于纵向方向114且相互平行地取向，并且这些端板沿纵向方向114相互间隔开，其中，电化学设备100的电化学单元104布置在两个端板116之间。
两个端板116优选地通过固定在两个端板116上的优选形式为拉杆、拉板或拉带的多个、例如两个的拉力元件118相互拉紧，从而使端板116将平行于纵向方向114指向的压紧力施加到电化学设备100的电化学单元104上。
其中每个电化学单元104均具有第一单元终端120和第二单元终端122，其中，第一单元终端120和第二单元终端122具有不同的极性(负的或正的)。
第一单元终端120和第二单元终端122两者都在各自的电化学单元104的同一个长的窄侧面110上从各自的电化学单元104的壳体106突出，该长的窄侧面在下文中称为电化学单元104的终端侧面124。
电化学设备100的所有电化学单元104的终端侧面124相互平行且基本上彼此齐平地布置在电化学设备100的同一侧上，从而使电化学设备100的所有电化学单元104的第一单元终端120在电化学设备100的第一单元终端区域126内沿纵向方向114相继排布，并且使电化学设备100的所有电化学单元104的第二终端122在电化学设备100的第二单元终端区域128内沿纵向方向114相继排布。
在图1和2中，第一单元终端区域126和第二单元终端区域128分别通过以虚线限界的方框标识。
其中每个电化学单元104还分别包括在终端侧面124上的布置在第一单元终端120与第二单元终端122之间的具有排气阀132的排气出口130。
优选地，电化学设备100的所有电化学单元104的排气出口130在电化学设备100的排气区域134内沿电化学设备100的纵向方向114相继排布。
排气区域134在图1和2中也作为以虚线限界的方框标识。
电化学设备100的电化学单元104的第一单元终端120和第二单元终端122优选以相同的高度突出超过终端侧面124，从而使单元终端120、122终止在其上的、基本上是平的接触面136全部都基本上处于同一平面内，该平面在下文中被称为电化学设备100的接触平面138。
为了能够使电化学设备100的单元组102电串联并且能够使电化学单元104与外部电源或外部消耗器联接，电化学设备100设有在图3和4中示出的单元接触系统140，其包括多个、在所示的实施例中是五个的单元连接器142，以用于分别将第一单元组102a的单元终端与第二单元组102b的单元终端导电连接。
此外，单元接触系统140包括两个电流接口144，电流接口144分别与处于串联电路的起始处的单元组102c的单元终端联接或者与处于串联电路的末端处的单元组102d的单元终端联接，并且电流接口的自由端部146从电化学设备100的端板116引导出来，以便在电化学设备100的外部空间内分别与(未图示的)电导体接触。
在图1至6中所示的电化学设备100的和单元接触系统140的实施方式中，在电化学设备10的同一个端侧上布置有两个电流接口144。
单元接触系统140的单元连接器142分别包括用于接触第一单元组102a的单元终端的第一接触区域148和用于接触第二单元组102b的单元终端的第二接触区域150。
此外，其中每个单元连接器142均包括将第一接触区域148和第二接触区域150彼此连接起来的中间区域152。
在图3和4的单元接触系统140的多个、例如是四个的单元连接器142’的情况中，中间区域152的纵向轴线153倾斜于电化学设备100的纵向方向114延伸，从而所涉及的单元连接器142’倾斜于纵向方向114地从第一单元组102a在第一单元终端区域126内的单元终端延伸到第二单元组102b在第二单元终端区域128内的单元终端。
在其中一个在下文中被称为单元连接器142”的单元连接器142中，中间区域152’的纵向轴线153’则平行于电化学设备100的纵向方向114延伸，从而该单元连接器142”平行于纵向方向114地从第一单元组102a’的第一单元终端区域126内的单元终端延伸到第二单元组102b”的同样布置在第一单元终端区域126内的单元终端。
如从透明地示出了单元接触系统140的单元连接器142和电流接口144以能够识别出电化学单元104的位于下方的单元终端120、122的极性的图4中能够最好地看出，倾斜于纵向方向114地从第一单元终端区域126延伸到第二单元终端区域128的单元连接器142’从第一单元组102a的单元终端延伸直至并不与第一单元组102a直接相邻的第二单元组102b的单元终端，其中，各自的单元连接器142’延伸越过布置在第一单元组102a与第二单元组102b之间的电化学设备100的第三单元组102e。
如在图4中最好地可以看出的是，电化学单元104如下这样地布置在电化学设备100内，即，使沿电化学设备100的纵向方向114相继排布的单元组102的布置在第一单元终端区域126内的第一单元终端120具有交替的极性。
因此，在图4中布置在最左侧的单元组1021的第一单元终端120具有负极性，沿纵向方向114跟随着的第二单元组1022的第一单元终端120具有正极性，沿纵向方向114跟随着的第三单元组1023的第一单元终端120具有负极性，沿纵向方向114跟随着的第四单元组1024的第一单元终端120具有正极性，沿纵向方向114跟随着的第五单元组1025的第一单元终端120具有负极性，沿纵向方向114跟随着的第六单元组1026的第一单元终端120具有正极性。
因此，沿纵向方向114相继排布的单元组102的布置在电化学设备100的第二单元终端区域128内的第二单元终端122也具有交替的极性。
因此，第一单元组1021的第二单元终端122具有正极性，第二单元组1022的第二单元终端122具有负极性，第三单元组1023的第二单元终端122具有正极性，第四单元组1024的第二单元终端122具有负极性，第五单元组1025的第二单元终端122具有正极性，第六单元组1026的第二单元终端122具有负极性。
通过前述单元接触系统140，在所示的实施例中是六个的分别包括三个电化学单元104的单元组102的单元终端120、122被相互串联连接。
该串联电路也简称为msnp电路，其中，m是依次串联连接的单元组102的数量，而n是每个单元组102的电化学单元的数量。
因此，在图1至6中所示的实施例因此是6s3p电路。
在该串联电路中，负的电流接口144a与第二单元组1022的负的第二单元终端122连接。
第二单元连接器1422将第二单元组1022的正的第一单元终端120与第四单元组1024的负的第二单元终端122连接起来。
第四单元连接器1424将第四单元组1024的正的第一单元终端120与第六单元组1026的负的第二单元终端122连接起来。
第五单元连接器1425将第六单元组1026的正的第一单元终端120与第五单元组1025的负的第一单元终端120连接起来。
第三单元连接器1423将第五单元组1025的正的第二单元终端122与第三单元组1023的负的第一单元终端120连接起来。
第一单元连接器1421将第三单元组1023的正的第二单元终端122与第一单元组1021的负的第一单元终端120连接起来。
第一单元组1021的正的第二单元终端122与单元接触系统140的正的电流接口144b连接起来。
因为图3和4中的单元接触系统140的单元连接器142和电流接口144(沿垂直于接触平面138的观察方向154看的话)不相互重叠且全部布置在平行于电化学设备100的接触平面138取向的同一个平面内，所以单元接触系统140的单元连接器142和电流接口144能够以导电体组合的形式从面式的初始材料，优选从金属的初始材料、尤其是从金属板材料分离出来，例如冲压出或切割出来。
合适的初始材料在图5中示出并且优选地构造为板形或带形的混合材料，混合材料包括第一材料区段156、第二材料区段158和第三材料区段160，第一材料区段由用于形成倾斜于纵向方向114延伸的单元连接器142’的第一接触区域148和单元连接器142”的两个接触区域148和150的第一材料制成，第二材料区段由用于形成将单元连接器142’的两个接触区域148和150彼此连接起来的中间区域152的第二材料制成，第三材料区段由用于形成单元连接器142’的第二接触区域150的第三材料制成。
在此，第一材料区段156、第二材料区段158和第三材料区段160优选地构造为沿单元接触系统140的后续的纵向方向114延伸的材料条带。
由第二材料制成的第二材料区段158优选地布置在由第一材料制成的第一材料区段156与由第三材料制成的第三材料区段160之间。
第一材料区段156的第一材料和第三材料区段160的第三材料优选彼此相同。
在优选的设计方案中设置的是，第一材料包含铝作为主要组成部分，并且/或者第二材料包含铜作为主要组成部分。
在此，在所涉及的材料中的重量占比最大的元件适用作为材料的主要组成部分。
初始材料155的第一材料区段156和第二材料区段158优选材料锁合地例如通过冷轧包层彼此连接。
初始材料155的第三材料区段160和第二材料区段158也优选材料锁合地通过冷轧包层彼此连接。
图6示出了如何将单元连接器142和电流接口144在如下相对定位中从混合式的初始材料155分离出来，这些相对定位与这些元件在被安装于电化学设备100上的单元接触系统140中所占据的定位相同。
在这些相对定位中，单元连接器142和电流接口144首先通过(未示出的)尤其是形式为连接片的连接元件保持住，这些连接元件将单元连接器142和电流接口144一体式地彼此连接起来，并且和它们共同地从初始材料155分离出来。
优选地，在将单元连接器142和电流接口144布置在(未图示的)载体元件上之后将连接元件与单元连接器142和电流接口144分离(例如通过冲压出)并且从单元接触系统140移除，以便在单元连接器142与电流接口144之间建立所要求的电绝缘。
紧接着，在安装电化学设备100时将在图6中所示的导电体组合布置到电化学单元104的单元终端120、122上。
作为对此替选地，也可以设置的是，导电体组合在从初始材料155分离出之后被引入到(未示出的)分离工具内，在其中将连接元件与单元连接器142和电流接口144分离，例如通过冲压出，其中，紧接着，借助(未示出的)抓持设备、例如借助多路抓持器将单元连接器142和电流接口144从分离工具运动到电化学设备100的单元终端120、122。
在这两个情况下，紧接着，都使单元连接器142和电流接口144与电化学单元104的分别配属的单元终端120、122优选地通过材料锁合、尤其是通过焊接、例如通过激光焊接、超声波焊接或摩擦焊接导电接触。
以此，完成了单元接触系统140在电化学设备100上的安装。
在图7和8中所示的单元接触系统140的第二实施方式与在图3至6中所示的第一实施方式的区别在于，单元连接器142’和其中至少一个电流接口144横越过电化学设备100的排气区域134，并且优选地分别横越过电化学单元104的至少一个排气出口130，并且在该横越区域内分别设有气体引导通道区段162。
每个气体引导通道区段162均可以通过凹部或隆起部164形成，以此使所涉及的单元连接器142和电流接口144距各被横越的电化学单元104的终端侧面124的距离在气体引导通道区段162的区域内增大，从而提供了附加的体积，使得必要时从排气阀132逸出的气体可以通过该体积流出。
单元连接器142’的和电流接口144的彼此齐平的气体引导通道区段162一起形成了沿纵向方向114延伸的气体引导通道166，该气体引导通道延伸直至电化学设备100的至少一个端侧，从而使必要时从排气阀132逸出的气体能够经由所涉及的端侧从电化学设备100流出。
然而，基于在相互相邻的单元连接器142与电流接口144之间有对于电绝缘是必需的间隙，使得该气体引导通道166并不被完全闭合，而是具有空隙，通过这些空隙使气体在两个单元连接器142之间、在两个电流接口144之间或在单元连接器142与电流接口144之间能够从气体引导通道166逸出。
此外，在图7和8中所示的单元接触系统140的第二实施方式在结构、功能和制造方式方面与图1至6中所示的实施方式一致，在此方面参考其前述描述。
在图9和10中所示的单元接触系统140的第三实施方式与在图7和8中所示的第二实施方式的区别在于，单元接触系统140包括例如形式为载体板170的载体元件168，其上布置有单元接触系统140的单元连接器142和电流接口144。
在此，单元连接器142和/或电流接口144例如通过压配合、通过卡锁、通过填缝、通过粘合或以其他方式通过材料锁合、形状锁合(Formschluss)或力锁合(Kraftschluss)固定在载体元件168上，以便能够与载体元件168作为一个单元来处理。
载体元件168由电绝缘的材料形成，以便维持单元接触系统140的单元连接器142和电流接口144之间的电绝缘。
载体元件168优选包括不导电的塑料材料，例如PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PP(聚丙烯)、PA(聚酰胺)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)和/或LCP(“液晶聚合物”)，并且优选地基本上完全由这种塑料材料形成。
用于载体元件168的特别合适的材料是以滑石粉强化的聚丙烯材料(例如，名称为PP TV20的材料)。该材料通过滑石粉强化而具有特别高的形状稳定性。
如从图9和10可以看出的是，在载体元件168上优选地构造有气体引导通道166，其尤其沿纵向方向144地延伸直至电化学设备100的至少一个端侧，特别优选地延伸直至电化学设备100的两个端侧。
气体引导通道166例如可以构造为载体元件168内的凹部或隆起172。
构造在载体元件168上的气体引导通道166优选地横越过电化学设备100的电化学单元104的所有排气出口130，从而使从排气阀132必要时逸出的气体能够通过载体元件168的气体引导通道166经由电化学设备100的至少一个端侧从电化学设备100流出。
在此，构造在载体元件168上的气体引导通道166在其两个与电化学设备100的端侧相邻的端部之间不中断地延伸，从而使气体不会在气体引导通道166的端部之间从该气体引导通道逸出。
单元接触系统140的单元连接器142和电流接口144在其与载体元件168的气体引导通道166邻接的区域内设有分别与气体引导通道166的横截面相匹配的凹部或隆起164，以便能够使所涉及的单元连接器142或所涉及的电流接口144被安放到载体元件168上。
此外，在图9和10中所示的单元接触系统140的第三实施方式在结构、功能和制造方式方面与图7和8中所示的实施方式一致，在此方面参考其前述描述。
在图11中所示的单元接触系统140的第四实施方式与图3至6中所示的第一实施方式的区别在于，单元接触系统140的单元连接器142和电流接口144在其接触区域148、150中分别具有一个或多个凹部174，这些凹部尤其分别可以具有缝隙或狭缝176的形状，并且将所涉及的接触区域148、150的每两个分别被设置成用于接触同一单元组102的不同单元终端120、122的区段178相互分离。
由此，接触区域148、150的这些区段178机械上相互脱耦，从而使接触区域148、150的配属于不同电化学单元104的这些区段178在电化学设备100运行期间能够相对彼此实现运动，并且/或者能够实现在单元接触系统140安装时的公差平衡。
此外，在图11中所示的单元接触系统140的第四实施方式在结构、功能和制造方式方面与图1至6中所示的第一实施方式一致，在此方面参考其前述描述。
在图12和13中所示的单元接触系统140的第五实施方式与在图1至6中所示的第一实施方式的区别在于，单元连接器142和电流接口144在其接触区域148、150内分别具有多个能弹性和/或塑性变形的补偿区段180，其中，这些补偿区段180中的每个都将各自的接触区域148、150的每两个被设置成用于接触同一单元组102的不同单元终端120、122的区段178彼此连接起来。
为此目的，补偿区段180可以尤其具有一个或多个横向于、优选地基本上垂直于电化学设备100的纵向方向114地延伸的补偿波状部182。
作为对此替选或补充地，每个补偿区段180均可以具有(沿纵向方向114剖切的)包含至少一个U形状、S形状、Ω形状和/或蜿蜒曲折形状的横截面。
通过这种补偿区段180，能够实现接触区域148、150的两个通过各自的补偿区段180彼此连接的区段178在电化学设备100运行期间的相对运动，并且/或者能够实现在单元接触系统140安装时的公差平衡。
在单元接触系统140的该实施方式中，优选地仅将接触区域148、150的配属于其中一个待接触的单元终端120、122的区段178与各自的单元连接器142的中间区域152连接起来，其中，中间区域152相应地构造得比在图1至6中所示的单元接触系统140的第一实施方式更窄。由此实现：不妨碍各自的接触区域148、150的未直接与中间区域152连接的其他的区段178相对于直接与中间区域152连接的区段178的运动。
此外，在图12和13中所示的单元接触系统140的第五实施方式在结构、功能和制造方式方面与图1至6中所示的第一实施方式一致，在此方面参考其前述描述。
在图14和15中所示的电化学设备100的第二实施方式与在图1和2中所示的第一实施方式的区别在于，电化学单元104的布置在电化学设备100的第一单元终端区域126内的第一单元终端120的极性并不交替，而是彼此一致。
尤其地，因此单元组102的所有第一单元终端120都具有例如负极性。
因此，在电化学设备100的该实施方式中，电化学单元104的布置在电化学设备100的第二单元终端区域128内的所有第二单元终端122具有同一极性。
尤其地，因此单元组102的所有第二单元终端122都具有例如正极性。
此外，在图14和15中所示的单元接触系统140的实施方式在结构、功能和制造方式方面与图1和2中所示的第一实施方式一致，在此方面参考其前述描述。
在图16至19中所示的单元接触系统140的第六实施方式用于接触在图14和15中所示的电化学设备的第二实施方式中的串联电路的电化学单元104的单元终端120、122。
如从透明地示出了单元接触系统140的单元连接器142和电流接口144以便能够识别出分别布置在下方的单元终端120、122的极性的图17中能够最好地看出，在此所示的实施方式中，如下地建立了分别由三个电化学单元104构成的六个单元组102的6s3p电路：
负的电流接口144a与第二单元组1022的负的第一单元终端120连接。第二单元组1022的正的第二单元终端122借助第一单元连接器1421与第四单元组1024的负的第一单元终端120连接。第二单元连接器1422将第四单元组1024的正的第二单元终端122与第六单元组1026的负的第一单元终端120连接起来。第三单元连接器1423将第六单元组1026的正的第二单元终端122与第五单元组1025的负的第一单元终端120连接。第四单元连接器1424将第五单元组1025的正的第二单元终端122与第三单元组1023的负的第一单元终端120连接起来。第五单元连接器1425将第三单元组1023的正的第二单元终端122与第一单元组1021的负的第一单元终端120连接起来。正的电流接口144b与第一单元组1021的正的第二单元终端122连接。
因此，在单元接触系统140的该实施方式中，单元连接器1423从第六单元组1026的单元终端倾斜于电化学设备100的纵向方向114地延伸直至与第六单元组1026直接相邻的第五单元组1025的单元终端。
此外，单元接触系统140的该实施方式还包括(在沿垂直于电化学设备100的接触平面138取向的观察方向154观察时)交叉的多个单元连接器142。
因此，第一单元连接器1421与第四单元连接器1424且与第五单元连接器1425交叉。第二单元连接器1422与第三单元连接器1423且与第四单元连接器1424交叉。第三单元连接器1423与第二单元连接器1422交叉。第四单元连接器1424与第一单元连接器1421且与第二单元连接器1422交叉。第五单元连接器1425与第一单元连接器1421且与负的电流接口144a交叉。
基于这些交叉，使得相互交叉的单元连接器142或电流接口144的中间区域152在不同的高度水平上、也就是说以与电化学设备100的接触平面138有不同距离的方式延伸，如从图19中可以看出的是，其中第二单元连接器1422的中间区域152比第三单元连接器1423和第四单元连接器1424以与电化学设备100的接触平面138有更大距离的方式延伸。
所需的距电化学设备100的接触平面138的不同距离尤其可以通过如下方式来产生，即，为必须区段式地以与接触平面138有更大距离的方式延伸的单元连接器142或电流接口144设有(优选基本上平行于电化学设备100的纵向方向114延伸的)压筋或弯曲部184。
此外，在图17至19中所示的单元接触系统140的第六实施方式在结构、功能和制造方式方面与图1至6中所示的第一实施方式一致，在此方面参考其前述描述。
然而，单元接触系统140的第六实施方式基于单元连接器142和电流接口144之间的交叉而无法作为导电体组合从面式的初始材料分离出来。
在图20和图21中所示的单元接触系统140的第七实施方式与在图16至19中所示的第六实施方式的区别在于，在相互交叉的单元连接器142与电流接口144之间布置有优选基本上平的绝缘板188形式的电绝缘的绝缘元件186。
由此防止了因为在电化学设备100运行中例如由于作用到其中布置有电化学设备100的机动车上的振动或冲击而导致的相互交叉的单元连接器142和/或电流接口144之间相对运动而引起单元接触系统140的相互交叉的元件之间发生短路。
绝缘元件186例如可以包括不导电的塑料材料，并且尤其是基本上完全地由这种不导电的塑料材料形成。
此外，在图20和21中所示的单元接触系统140的第七实施方式在结构、功能和制造方式方面与图16至19中所示的第六实施方式一致，在此方面参考其前述描述。
在图22和23中所示的单元接触系统140的第八实施方式也用于建立电化学设备100的在图14和15中所示的两个实施方式中的单元组102的串联电路。
单元接触系统140的该第八实施方式与在图16至19中所示的第六实施方式的区别在于，单元接触系统140的单元连接器142相互不重叠，而是仅其中一个电流接口144与单元连接器142交叉，以便实现将两个电流接口144a、144b布置在电化学设备100的同一个端侧上。
如从透明地示出了单元接触系统140的单元连接器142和电流接口144以便能够识别出电化学单元140的布置在下方的单元终端120、122的极性的图23中能够最好地看出，在单元接触系统140的该实施方式中如下地建立了分别由三个电化学单元104构成的六个单元组102的6s3p串联电路：
负的电流接口144a与第六单元组1026的负的第一单元终端120连接。第五单元连接器1425将第六单元组1026的正的第二单元终端122与第五单元组1025的负的第一单元终端120连接起来。第四单元连接器1424将第五单元组1025的正的第二单元终端122与第四单元组1024的负的第一单元终端120连接起来。第三单元连接器1423将第四单元组1024的正的第二单元终端122与第三单元组1023的负的第一单元终端120连接起来。第二单元连接器1422将第三单元组1023的正的第二单元终端122与第二单元组1022的负的第一单元终端120连接起来。第一单元连接器1421将第二单元组1022的正的第二单元终端122与第一单元组1021的负的第一单元终端120连接起来。正的电流接口144b与第一单元组1021的正的第二单元终端122连接。
在单元接触系统140的该实施方式中，其中一个电流接口144，例如是负的电流接口144a，包括横越区段190，其优选地沿电化学设备100的纵向方向114以与电化学设备100的接触平面138具有更大距离的方式延伸越过倾斜于纵向方向114延伸的单元连接器142。
作为对此替选地，也可设置的是，电流接口144a的横越区段190以与接触平面138具有更小距离的方式在单元连接器142下方延伸通过。
横越区段190与接触平面138的更大距离通过如下方式实现，即，为电流接口144a设有优选是基本上平行于纵向方向114延伸的压筋或弯曲部184。
为了实现使电流接口144a的横越区段190以与单元连接器142的中间区域152相比与接触平面138具有更小距离的方式延伸，可以设置的是，通过优选是基本上平行于电化学设备100的纵向方向114延伸的压筋或弯曲部184来增加中间区域152与接触平面138的距离。
在单元接触系统140的该实施方式中，所有单元连接器142分别从单元组102的单元终端120、122延伸直至与该单元组102直接相邻的另外的单元组的单元终端120、122。
此外，在图22和23中所示的单元接触系统140的第八实施方式在结构、功能和制造方式方面与图16至19中所示的第六实施方式一致，在此方面参考其前述描述。
在图24和25中所示的单元接触系统140的第九实施方式与在图22和23中所示的第八实施方式的区别在于，电流接口144a不与单元接触系统140的单元连接器142交叉，而是终止在电化学设备100的其中一个端侧上，而另一电流接口144b终止在电化学设备100的相反的端侧上。
因为在该实施方式中，单元连接器142和电流接口144都没有与单元接触系统140的其他元件重叠，所以能够实现的是，该单元接触系统140以由单元连接器142和电流接口144(连通将它们连接起来的连接元件)构成的导电体组合的形式从面式的初始材料155分离出来，如在图5和6中结合单元接触系统140的第一实施方式所阐述的情况。
然而，为此，用于将电化学设备100与外部电源或与外部消耗器连接起来的导电体必须从两个相互相反的侧被引导到电化学设备100上。
此外，在图24和25中所示的单元接触系统140的第九实施方式在结构、功能和制造方式方面与图22和23中所示的第八实施方式一致，在此方面参考其前述描述。
在图26和27中所示的单元接触系统140的第十实施方式与在图12和13中所示的第五实施方式的区别在于，单元连接器142不仅在其接触区域148、150内分别具有多个能弹性和/或塑性变形的补偿区段180，其能够实现各自的接触区域148、150的每两个被设置成用于接触同一单元组102的不同单元终端120、122的区段178的相对运动，而且附加地在单元连接器142’的中间区域152内分别设置有补偿区段180’，其能够实现各自的单元连接器142’的第一接触区域148和第二接触区域150之间的相对运动。
为此目的，补偿区段180’可以尤其具有一个或多个横向于、优选基本上垂直于电化学设备100的纵向方向114延伸的补偿波状部182’。
作为对此替选或补充地，每个补偿区段180’都具有(沿纵向方向114剖切的)包含至少一个U形状、S形状、Ω形状和/或蜿蜒曲折形状的横截面。
通过这种补偿区段180’能够实现各自的单元连接器142’的第一接触区域148和第二接触区域150在电化学设备100运行期间的相对运动和/或针对在单元接触系统140安装时的公差平衡的相对运动。
在单元接触系统140的该实施方式中，单元连接器142’的中间区域152可以被构造得与在图1至6中所示的单元接触系统140的第一实施方式一样宽。
将接触区域148、150的每两个被设置成用于接触同一单元组102的不同单元终端120、122的区段178彼此连接起来的补偿区段180在此优选地从分别配属的接触区域148、150的优选基本上平行于纵向方向114延伸的侧向的边缘192延伸直至中间区域152的优选倾斜于纵向方向114延伸的侧向的边缘194。
此外，在图26和27中所示的单元接触系统140的第十实施方式在结构、功能和制造方式方面与图12和13中所示的第五实施方式一致，在此方面参考其前述描述。

Claims (17)

1.用于电化学设备(100)的单元接触系统，所述电化学设备包括多个单元组(102)，所述单元组分别包括多个电化学单元(104)，
其中，每个电化学单元(104)均具有第一单元终端(120)和第二单元终端(122)，
其中，所述电化学单元(104)沿所述电化学设备(100)的纵向方向(114)相继排布，
所述电化学单元(104)的第一单元终端(120)在所述电化学设备(100)的第一单元终端区域(126)内沿所述纵向方向(114)相继排布，并且
所述电化学单元(104)的第二单元终端(122)在所述电化学设备(100)的第二单元终端区域(128)内沿所述纵向方向(114)相继排布，
其中，所述单元接触系统(140)包括用于将第一单元组(102a)的单元终端与第二单元组(102b)的单元终端导电连接的至少一个单元连接器(142)，
其中，所述单元连接器(142)包括用于接触所述第一单元组(102a)的单元终端的第一接触区域(148)和用于接触所述第二单元组(102b)的单元终端的第二接触区域(150)，
与单元连接器(142)的第一接触区(148)接触的第一单元组(102a)的单元终端(120)都具有第一极性，并且第二单元组(102b)的与第二接触区域(150)接触的单元终端(122)都具有第二极性，其中第二极性与第一极性相反，
至少一个单元连接器(142)倾斜于所述纵向方向(114)地从所述第一单元组(102a)在第一单元终端区域(126)内的单元终端(120)延伸到所述第二单元组(102b)在第二单元终端区域(128)内的单元终端(122)，
其特征在于，
至少一个单元连接器(142)在其至少一个接触区域(148、150)内具有能弹性和/或塑性变形的至少一个第一补偿区段(180)，所述第一补偿区段将接触区域(148、150)的被设置成用于接触同一单元组(102)的不同单元终端(120、122)的两个区段(178)彼此连接起来，从而能够实现接触区域(148、150)的两个区段(178)在电化学设备(100)运行期间的相对运动，并且/或者能够实现在单元接触系统(140)安装时的公差平衡，
所述至少一个补偿区段(180)具有一个或多个垂直于电化学设备(100)的纵向方向(114)地延伸的补偿波状部(182)，
所述至少一个单元连接器(142)包括将所述第一接触区域(148)和所述第二接触区域(150)彼此连接起来的中间区域(152)，所述中间区域的纵向轴线(153)倾斜于所述电化学设备(100)的纵向方向(114)地取向，
在所述至少一个单元连接器(142)的中间区域(152)内设置有能弹性和/或塑性变形的至少一个第二补偿区段(180’)，第二补偿区段能够实现所述第一接触区域(148)和所述第二接触区域(150)之间的相对运动，
设置在中间区域(152)内的第二补偿区段(180’)具有一个或多个垂直于电化学设备(100)的纵向方向(114)并相对于中间区域(152)的纵轴线(153)倾斜地延伸的补偿波状部(182’)。
2.根据权利要求1所述的单元接触系统，其特征在于，至少一个单元连接器(142)从所述第一单元组(102a)的单元终端(120)延伸直至与所述第一单元组(102a)直接相邻的第二单元组(102b)的单元终端(122)。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的单元接触系统，其特征在于，至少一个单元连接器(142)从所述第一单元组(102a)的单元终端(120)延伸直至与所述第一单元组(102a)不直接相邻的第二单元组(102b)的单元终端(122)。
4.根据权利要求3所述的单元接触系统，其特征在于，所述至少一个单元连接器(142)延伸越过所述电化学设备(100)的布置在第一单元组(102a)与第二单元组(102b)之间的单元组(102e)。
5.根据权利要求1至2中任一项所述的单元接触系统，其特征在于，所述电化学设备(100)的电化学单元(104)布置在所述电化学设备(100)的两个端侧之间，所述两个端侧横向于所述电化学设备(100)的纵向方向(114)地取向并且在所述电化学设备(100)的纵向方向(114)上相互间隔开，其中，所述单元接触系统(140)具有不同极性的两个电流接口(144)。
6.根据权利要求5所述的单元接触系统，其特征在于，所述两个电流接口(144a、114b)在所述电化学设备(100)的同一个端侧上终止。
7.根据权利要求5所述的单元接触系统，其特征在于，所述两个电流接口(144a、144b)在所述电化学设备(100)的不同的端侧上终止。
8.根据权利要求1至2中任一项所述的单元接触系统，其特征在于，所述单元接触系统(140)包括多个不重叠的单元连接器(142)。
9.根据权利要求1至2中任一项所述的单元接触系统，其特征在于，所述单元接触系统(140)包括至少两个交叉的单元连接器(142)。
10.根据权利要求9所述的单元接触系统，其特征在于，在所述至少两个相互交叉的单元连接器(142)之间布置有至少一个电绝缘的绝缘元件(186)。
11.根据权利要求1至2中任一项所述的单元接触系统，其特征在于，至少一个单元连接器(142)在所述单元接触系统(140)的安装状态中横越过电化学单元(104)的至少一个排气出口(130)并且在横越区域内设有气体引导通道区段(162)。
12.根据权利要求1至2中任一项所述的单元接触系统，其特征在于，所述单元接触系统(140)包括载体元件(168)，所述单元接触系统(140)的多个单元连接器(142)布置在所述载体元件上，其中，所述载体元件(168)在所述单元接触系统(140)的安装状态中横越过电化学单元(104)的至少一个排气出口(130)并且在横越区域内设有气体引导通道(166)。
13.根据权利要求1至2中任一项所述的单元接触系统，其特征在于，至少一个单元连接器(142)在其至少一个接触区域(148、150)内具有至少一个凹部(174)，所述凹部将接触区域(148、150)的被设置成用于接触同一单元组(102)的不同单元终端(120、122)的两个区段(178)相互分离。
14.根据权利要求1至2中任一项所述的单元接触系统，其特征在于，所述单元接触系统(140)的至少一个单元连接器(142)从面式的初始材料(155)分离出来，所述初始材料包括第一材料区段(156)和至少一个第二材料区段(158)，所述第一材料区段由用于形成所述单元连接器(142)的至少一个接触区域(148)的第一材料制成，所述第二材料区段由用于形成所述单元连接器(142)的将所述单元连接器(142)的接触区域(148、150)彼此连接起来的中间区域(152)的第二材料制成。
15.根据权利要求14所述的单元接触系统，其特征在于，所述单元接触系统(140)的多个单元连接器(142)共同地从所述面式的初始材料分离出来。
16.根据权利要求14所述的单元接触系统，其特征在于，所述第一材料包含铝作为主要组成部分，并且/或者所述第二材料包含铜作为主要组成部分。
17.根据权利要求14所述的单元接触系统，其特征在于，所述初始材料(155)的第一材料区段(156)和第二材料区段(158)材料锁合地彼此连接。
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