CN109988544A - 一种灌封胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灌封胶及其制备方法，该灌封胶包括A组分和B组分，以重量份数计，所述A组分包括：乙烯基硅油60～80份、聚二甲基硅油或苯基甲基硅油20～40份、催化剂1～5份、中空微球2～10份、补强填料1～5份、阻燃填料5～6份、石墨烯1～3份和助剂0～0.5份；所述B组分包括：乙烯基硅油60～80份、聚二甲基硅油20～40份、含氢硅油4～5份、中空微球2～10份、补强填料1～5份、阻燃填料5～6份、抑制剂0～0.1份和助剂0～0.5份。本发明利的灌封胶具有气囊空穴或者核壳结构，密度低、阻燃性能良好、导热性能良好以及吸附性能良好，能够有效阻止了温升而达到防燃爆的作用。

Description

一种灌封胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及灌封材料技术领域，具体而言，涉及一种灌封胶及其制备方法。
背景技术
在国家大力倡导新能源的政策下，电动汽车的发展越来越蓬勃。动力电池组是制约电动汽车发展的重要影响因素，其安全性直接关系着驾驶者的生命安全，所以在这种背景下，电动电池对箱体的灌封材料燃爆性能提出了苛刻的要求。
有机硅灌封胶以其优越的缓冲、防水、防潮和绝缘性能，在电动汽车电池的封装上有着无可比拟的作用。但是传统的有机灌封胶因其密度高，在应用于新能源电池组上时，电池组的能量密度偏高，防燃爆性能低，不利于电池组的安全运行。
发明内容
有鉴于此，本发明提供技术方案如下：
一种灌封胶，包括A组分和B组分，以重量份数计，所述A组分包括：乙烯基硅油60～80份、聚二甲基硅油或苯基甲基硅油20～40份、催化剂1～5份、中空微球2～10份、补强填料1～5份、阻燃填料5～6份、石墨烯1～3份和助剂0～0.5份；所述B组分包括：乙烯基硅油60～80份、聚二甲基硅油20～40份、含氢硅油4～5份、中空微球2～10份、补强填料1～5份、阻燃填料5～6份、抑制剂0～0.1份和助剂0～0.5份；
所述中空微球为经表面处理剂干法处理后的中空微球；所述干法处理过程包括：先将表面处理剂用无水乙醇稀释2～3倍，雾化喷洒到中空微球表面，然后在80～90℃条件下进行反应，再烘干。
作为上述技术方案的进一步改进，所述中空微球为玻璃微珠、硅树脂中空微球、聚甲基丙烯酸甲酯中空微球、聚丙烯腈-甲基丙烯晴中空微球和气凝胶微球中的一种或几种；所述中空微球的粒径为30～100μm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述中空微球为玻璃微珠和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球按质量比为(1～3)：(4～7)的混合物。
作为上述技术方案的进一步改进，所述表面处理剂采用乙烯基硅氧烷偶联剂、烷烃类偶联剂、磷酸酯类偶联剂和酰氧基类偶联剂中的一种或几种；所述表面处理剂的用量为中空微球的1～5wt％。
作为上述技术方案的进一步改进，所述乙烯基硅油为甲基乙烯基硅油、苯基乙烯基硅油和羟基乙烯基硅油中的一种或几种。
作为上述技术方案的进一步改进，所述催化剂为铂的螯合物、氯铂酸或铂的苯基螯合物。
作为上述技术方案的进一步改进，所述补强填料为气相白炭黑、沉淀白炭黑、碳酸钙和石英粉中的一种或几种；所述阻燃填料为氢氧化铝、氧化铝、二氧化硅和氮化硼中的一种或几种；所述抑制剂为乙烯基环体、炔醇类化合物、马来酸酯和过氧化物金属盐中的一种或几种。
作为上述技术方案的进一步改进，所述助剂为丙烯酰氧基硅烷类表面处理剂。
作为上述技术方案的进一步改进，所述助剂为(3-丙烯酰氧丙基)三甲氧硅烷，(3-甲基丙烯酰氧丙基)三甲氧基硅烷，(3-甲基丙烯酰氧丙基)三乙氧基硅烷中的一种或者几种。
本发明还提供了一种灌封胶的制备方法，所述灌封胶为上述的灌封胶；所述制备方法包括：
分别提供所述A组分的各原料和所述B组分的各原料，分别混合均匀，得到A组分和B组分；
将所述A组分和所述B组分混合均匀。
与现有技术相比，本发明的一种灌封胶及其制备方法的有益效果是：
(1)本发明利用经表面处理剂处理后的中空微球，并结合乙烯基硅油、补强填料、阻燃填料及石墨烯等，得到灌封胶具有气囊空穴或者核壳结构，密度低，阻燃性能良好、导热性能良好以及吸附性能良好，在100℃以上的高温会发生体积膨胀，空气囊爆裂后，能够瞬间将周围温度降低，从而延缓并且有效阻止了温升而达到防燃爆的作用，将该灌封胶应用于新能源电池组上，能够有效降低电池组的重量，降低其能量密度，以及提升电池组的防水密封性，同时还能够显著提高电池组的防燃爆性能，为电池组的安全运行提供了性能保障。
(2)本发明的灌封胶的制备方法简单，制备成本低，市场前景广阔，适合规模化生产。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
本发明提供了一种灌封胶，包括A组分和B组分，以重量份数计，所述A组分包括：
乙烯基硅油60～80份，如60份、65份、70份、75份或80份等；
聚二甲基硅油或苯基甲基硅油20～40份，如20份、25份、30份、35份或40份等；
催化剂1～5份，如1份、2份、3份、4份或5份等；
中空微球2～10份，如2份、4份、6份、8份或10份等；
补强填料1～5份，如1份、2份、3份、4份或5份等；
阻燃填料5～6份，如5份、5.2份、5.5份、5.8份或6份等；
石墨烯1～3份，如1份、1.5份、2份、2.5份或3份等；
助剂0～0.5份，如0份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份等。
所述B组分包括：
乙烯基硅油60～80份，如60份、65份、70份、75份或80份等；
聚二甲基硅油20～40份，如20份、25份、30份、35份或40份等；
含氢硅油4～5份，如4份、4.2份、4.5份、4.8份或5份等；
中空微球2～10份，如2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等；
补强填料1～5份，如1份、2份、3份、4份或5份等；
阻燃填料5～6份，如5份、5.2份、5.5份、5.8份或6份等；
抑制剂0～0.1份，如0份、0.01份、0.03份、0.05份、0.08份或0.1份等；
助剂0～0.5份，如0份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份等。
所述中空微球为经表面处理剂干法处理后的中空微球；所述干法处理过程包括：先将表面处理剂用无水乙醇稀释2～3倍，雾化喷洒到中空微球表面，然后在80～90℃条件下进行反应，再烘干，优选地在120～150℃烘箱中烘干。
本发明通过对中空微球进行表面处理剂干法处理，一方面在经表面处理剂处理后80～90℃条件下进行反应时，部分中空微球会发生爆裂，可以避免后续用于制备灌封胶的过程中因轻量化而出现分层现象的发生；另一方面使中空微球具备双极型的特性，可以和有机硅树脂相容性很好，使得到的灌封胶固化后与其它界面或基材具有良好的附着强度，而且具有良好的防水密封性能。
本发明利用经表面处理剂处理后的中空微球，并结合乙烯基硅油、补强填料、阻燃填料及石墨烯等，得到灌封胶具有气囊空穴或者核壳结构，密度低、阻燃性能良好、导热性能良好以及力学性能良好，在100℃以上的高温会发生体积膨胀，空气囊爆裂后，能够瞬间将周围温度降低，从而延缓并且有效阻止了温升而达到防燃爆的作用，将该灌封胶应用于新能源电池组上，能够有效降低电池组的重量，降低其能量密度，以及提升电池组的防水密封性，同时还能够显著提高电池组的防燃爆性能，为电池组的安全运行提供了性能保障。
优选地，所述中空微球为玻璃微珠、硅树脂中空微球、聚甲基丙烯酸甲酯中空微球、聚丙烯腈-甲基丙烯晴中空微球和气凝胶微球中的一种或几种；所述中空微球的粒径为30～100μm。
优选地，所述中空微球为玻璃微珠和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球按质量比为(1～3)：(4～7)的混合物。
优选地，所述表面处理剂采用乙烯基硅氧烷偶联剂、烷烃类偶联剂、磷酸酯类偶联剂和酰氧基类偶联剂中的一种或几种；当然，所述表面处理剂也可以采用其它具有亲油基和亲水基的偶联剂或者其他具有亲油基和亲水基的表面处理剂等。
优选地，所述表面处理剂的用量为中空微球的1～5wt％，如1％、2％、3％、4％或5％等。
优选地，所述乙烯基硅油为甲基乙烯基硅油、苯基乙烯基硅油和羟基乙烯基硅油中的一种或几种。所述乙烯基硅油的粘度优选为1000～2000mPa.s，如1000mPa.s、1200mPa.s、1500mPa.s、1800mPa.s或2000mPa.s等。
需要说明的是，甲基乙烯基硅油具有柔性的加价基团，具备良好的弹性作用；苯基乙烯基硅油由于具有刚性的苯基基团，具备了很好的耐高温性能；羟基乙烯基硅油由于具有羟基，具备与无机材料良好的亲和作用。
上述聚二甲基硅油或者苯基甲基硅油粘度均优选为100～500mPa.s，如100mPa.s、200mPa.s、300mPa.s、400mPa.s或500mPa.s等。甲基硅油具有降低粘度和增韧的作用，苯基甲基硅油不仅具有降低粘度的作用，而且还具有耐高温的性能，耐高温可以达到200～300℃。
优选地，所述催化剂为铂的螯合物、氯铂酸或铂的苯基螯合物。
上述铂的螯合物可列举为铂与1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物或铂与1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷的配合物。
优选地，所述补强填料为气相白炭黑、沉淀白炭黑、碳酸钙和石英粉中的一种或几种。
优选地，所述阻燃填料为氢氧化铝、氧化铝、二氧化硅和氮化硼中的一种或几种。
优选地，所述抑制剂为乙烯基环体、炔醇类化合物、马来酸酯和过氧化物金属盐中的一种或几种。
优选地，所述助剂为丙烯酰氧基硅烷类表面处理剂。
更优地，所述助剂为(3-丙烯酰氧丙基)三甲氧硅烷，(3-甲基丙烯酰氧丙基)三甲氧基硅烷，(3-甲基丙烯酰氧丙基)三乙氧基硅烷中的一种或者几种。
需要说明的是，本发明通过添加助剂，能够使得中空微球、补强填料和阻燃填料更好和快速地结合为一体的双极性的膜结构，即补强填料和阻燃填料把中空微球包裹在其中，使得此双极性结构和乙烯基硅油有很好的亲和作用。
本发明还提供了一种灌封胶的制备方法，所述灌封胶为上述的灌封胶；所述制备方法包括：
分别提供所述A组分的各原料和所述B组分的各原料，分别混合均匀，得到A组分和B组分；
将所述A组分和所述B组分混合均匀。
为了便于理解本发明，下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明，本发明通过以下实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于这些具体的工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明应依赖下述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
实施例1
一种灌封胶，包括以下制备步骤：
(1)先将乙烯基硅氧烷偶联剂用无水乙醇稀释2倍，雾化后均匀喷洒到中空玻璃微球表面，然后在80℃烘箱中进行反应，再置于150℃烘箱中烘干，得到经过表面处理后的中空微球；其中，乙烯基硅氧烷偶联剂的用量为中空玻璃微球的质量的1％。
(2)称取60份甲基乙烯基硅油(粘度为1000mPa.s)、40份聚二甲基硅油(粘度为100mPa.s)、2份步骤(1)制备的中空微球、1份气相白炭黑、5份氢氧化铝和3份石墨烯粉末，混合均匀得到A组分。
(3)称取60份甲基乙烯基硅油(粘度为1000mPa.s)、40份聚二甲基硅油(粘度为100mPa.s)、2份含氢硅油、2份步骤(1)制备的中空微球、1份气相白炭黑和5份氢氧化铝，混合均匀得到B组分。
(4)将步骤(2)得到的A组分和步骤(3)得到的B组分搅拌混合均匀，再真空脱泡，得到灌封胶。
实施例2
一种灌封胶，包括以下制备步骤：
(1)先将乙烯基硅氧烷偶联剂用无水乙醇稀释2倍，雾化后均匀喷洒到聚甲基丙烯酸甲酯中空微球表面，然后在85℃烘箱中进行反应，再置于140℃烘箱中烘干，得到经过表面处理后的中空微球；其中，乙烯基硅氧烷偶联剂的用量为聚甲基丙烯酸甲酯中空微球的质量的2％。
(2)称取65份甲基乙烯基硅油(粘度为1000mPa.s)、35份聚二甲基硅油(粘度为100mPa.s)、4份步骤(1)制备的中空微球、2份气相白炭黑、5.2份氢氧化铝、2.5份石墨烯粉末和0.1份(3-丙烯酰氧丙基)三甲氧硅烷，混合均匀得到A组分。
(3)称取65份甲基乙烯基硅油(粘度为1000mPa.s)、35份聚二甲基硅油(粘度为100mPa.s)、4.2份含氢硅油、4份步骤(1)制备的中空微球、0.01份乙烯基环体、2份气相白炭黑、5.2份氢氧化铝和0.1份(3-丙烯酰氧丙基)三甲氧硅烷，混合均匀得到B组分。
(4)将步骤(2)得到的A组分和步骤(3)得到的B组分搅拌混合均匀，再真空脱泡，得到灌封胶。
实施例3
一种灌封胶，包括以下制备步骤：
(1)先将乙烯基硅氧烷偶联剂用无水乙醇稀释2倍，雾化后均匀喷洒到中空玻璃微球和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球的混合物表面，然后在85℃烘箱中进行反应，再置于130℃烘箱中烘干，得到经过表面处理后的中空微球；其中，中空玻璃微球和聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为1：4，乙烯基硅氧烷偶联剂的用量为中空玻璃微球和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球的混合物的质量的3％。
(2)称取70份甲基乙烯基硅油(粘度为1500mPa.s)、30份聚二甲基硅油(粘度为300mPa.s)、6份步骤(1)制备的中空微球、3份气相白炭黑、5.5份氢氧化铝、2份石墨烯粉末和0.3份(3-丙烯酰氧丙基)三甲氧硅烷，混合均匀得到A组分。
(3)称取70份甲基乙烯基硅油(粘度为1500mPa.s)、30份聚二甲基硅油(粘度为300mPa.s)、4.5份含氢硅油、6份步骤(1)制备的中空微球、0.03份乙烯基环体、3份气相白炭黑、5.5份氢氧化铝和0.3份(3-丙烯酰氧丙基)三甲氧硅烷，混合均匀得到B组分。
(4)将步骤(2)得到的A组分和步骤(3)得到的B组分搅拌混合均匀，再真空脱泡，得到灌封胶。
实施例4
一种灌封胶，包括以下制备步骤：
(1)先将乙烯基硅氧烷偶联剂用无水乙醇稀释3倍，雾化后均匀喷洒到中空玻璃微球和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球的混合物表面，然后在85℃烘箱中进行反应，再置于120℃烘箱中烘干，得到经过表面处理后的中空微球；其中，中空玻璃微球和聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为2：5，乙烯基硅氧烷偶联剂的用量为中空玻璃微球和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球的混合物的质量的3％。
(2)称取75份苯基乙烯基硅油(粘度为1500mPa.s)、25份苯基甲基硅油(粘度为300mPa.s)、8份步骤(1)制备的中空微球、4份气相白炭黑、5.8份氢氧化铝、1.5份石墨烯粉末和0.4份(3-甲基丙烯酰氧丙基)三甲氧基硅烷，混合均匀得到A组分。
(3)称取75份苯基乙烯基硅油(粘度为1500mPa.s)、25份聚二甲基硅油(粘度为300mPa.s)、4.8份含氢硅油、8份步骤(1)制备的中空微球、0.04份乙烯基环体、4份气相白炭黑、5.8份氢氧化铝和0.4份(3-甲基丙烯酰氧丙基)三甲氧基硅烷，混合均匀得到B组分。
(4)将步骤(2)得到的A组分和步骤(3)得到的B组分搅拌混合均匀，再真空脱泡，得到灌封胶。
实施例5
一种灌封胶，包括以下制备步骤：
(1)先将乙烯基硅氧烷偶联剂用无水乙醇稀释3倍，雾化后均匀喷洒到聚丙烯腈-甲基丙烯晴中空微球表面，然后在85℃烘箱中进行反应，再置于120℃烘箱中烘干，得到经过表面处理后的中空微球；其中，乙烯基硅氧烷偶联剂的用量为聚丙烯腈-甲基丙烯晴中空微球的质量的5％。
(2)称取80份羟基乙烯基硅油(粘度为2000mPa.s)、20份苯基甲基硅油(粘度为500mPa.s)、10份步骤(1)制备的中空微球、5份气相白炭黑、6份氢氧化铝、1份石墨烯粉末和0.5份(3-甲基丙烯酰氧丙基)三甲氧基硅烷，混合均匀得到A组分。
(3)称取80份羟基乙烯基硅油(粘度为2000mPa.s)、20份聚二甲基硅油(粘度为500mPa.s)、5份含氢硅油、10份步骤(1)制备的中空微球、0.05份乙烯基环体、5份气相白炭黑、6份氢氧化铝和0.5份(3-甲基丙烯酰氧丙基)三甲氧基硅烷，混合均匀得到B组分。
(4)将步骤(2)得到的A组分和步骤(3)得到的B组分搅拌混合均匀，再真空脱泡，得到灌封胶。
对比例1
与实施例1的区别在于：去掉步骤(1)，不对中空微球进行表面处理，其它同实施例1。
对比例2
与实施例3的区别在于：去掉步骤(1)，不对中空微球进行表面处理，其它同实施例3。
对比例3
与实施例1的区别在于：去掉步骤(1)以及去掉步骤(2)中的中空微球，其它同实施例1。
对比例4
与实施例1的区别在于：去掉步骤(2)中的聚二甲基硅油，其它同实施例1。
对比例5
与实施例1的区别在于：去掉步骤(2)中的石墨烯，其它同实施例1。
将上述实施例1～5及对比例1～5制备的灌封胶进行综合性能测试，测试结果如下表1所示。
其中，密度：按照GB/T533-1991用旋转粘度计进行测定；
硬度：按照GB/T531-1992用旋转粘度计进行测定；
粘度：按照GB/T2794-1995用旋转粘度计进行测定；
导热系数：按照GB/T2794-1995用旋转粘度计进行测定；
附着力：按照GB/T 712-2008用万能拉力机进行测定；
拉伸强度：按照GB/T GB/T 528用万能拉力机进行测定；
抗击穿电压：按照GB/T1408.1-2016用电压击穿实验仪进行测定；
阻燃级别：按照GB/T2409进行测定。
表1
由上表1结果可知，本发明实施例1-5制备的灌封胶相比对比例1-5制备的灌封胶的导热性能、吸附性能、拉伸强度及阻燃性能更好。
综上，本发明利用经表面处理剂处理后的中空微球，并结合乙烯基硅油、补强填料、阻燃填料及石墨烯等，得到灌封胶具有气囊空穴或者核壳结构，密度低，阻燃性能良好、导热性能良好以及吸附性能良好，在100℃以上的高温会发生体积膨胀，空气囊爆裂后，能够瞬间将周围温度降低，从而延缓并且有效阻止了温升而达到防燃爆的作用，将该灌封胶应用于新能源电池组上，能够有效降低电池组的重量，降低其能量密度，以及提升电池组的防水密封性，同时还能够显著提高电池组的防燃爆性能，为电池组的安全运行提供了性能保障。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明配方及制备工艺可以有各种更改和变化。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种灌封胶，其特征在于：包括A组分和B组分，以重量份数计，所述A组分包括：乙烯基硅油60～80份、聚二甲基硅油或苯基甲基硅油20～40份、催化剂1～5份、中空微球2～10份、补强填料1～5份、阻燃填料5～6份、石墨烯1～3份和助剂0～0.5份；所述B组分包括：乙烯基硅油60～80份、聚二甲基硅油20～40份、含氢硅油4～5份、中空微球2～10份、补强填料1～5份、阻燃填料5～6份、抑制剂0～0.1份和助剂0～0.5份；
所述中空微球为经表面处理剂干法处理后的中空微球；所述干法处理过程包括：先将表面处理剂用无水乙醇稀释2～3倍，雾化喷洒到中空微球表面，然后在80～90℃条件下进行反应，再烘干。
2.根据权利要求1所述的灌封胶，其特征在于：所述中空微球为玻璃微珠、硅树脂中空微球、聚甲基丙烯酸甲酯中空微球、聚丙烯腈-甲基丙烯晴中空微球和气凝胶微球中的一种或几种；所述中空微球的粒径为30～100μm。
3.根据权利要求2所述的灌封胶，其特征在于：所述中空微球为玻璃微珠和聚甲基丙烯酸甲酯中空微球按质量比为(1～3)：(4～7)的混合物。
4.根据权利要求1所述的灌封胶，其特征在于：所述表面处理剂采用乙烯基硅氧烷偶联剂、烷烃类偶联剂、磷酸酯类偶联剂和酰氧基类偶联剂中的一种或几种；所述表面处理剂的用量为中空微球的1～5wt％。
5.根据权利要求1所述的灌封胶，其特征在于：所述乙烯基硅油为甲基乙烯基硅油、苯基乙烯基硅油和羟基乙烯基硅油中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的灌封胶，其特征在于：所述催化剂为铂的螯合物、氯铂酸或铂的苯基螯合物。
7.根据权利要求1所述的灌封胶，其特征在于：所述补强填料为气相白炭黑、沉淀白炭黑、碳酸钙和石英粉中的一种或几种；所述阻燃填料为氢氧化铝、氧化铝、二氧化硅和氮化硼中的一种或几种；所述抑制剂为乙烯基环体、炔醇类化合物、马来酸酯和过氧化物金属盐中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的灌封胶，其特征在于：所述助剂为丙烯酰氧基硅烷类表面处理剂。
9.根据权利要求1所述的灌封胶，其特征在于：所述助剂为(3-丙烯酰氧丙基)三甲氧硅烷，(3-甲基丙烯酰氧丙基)三甲氧基硅烷，(3-甲基丙烯酰氧丙基)三乙氧基硅烷中的一种或者几种。
10.一种灌封胶的制备方法，其特征在于：所述灌封胶为权利要求1～9任一项所述的灌封胶；所述制备方法包括：
分别提供所述A组分的各原料和所述B组分的各原料，分别混合均匀，得到A组分和B组分；
将所述A组分和所述B组分混合均匀。
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