CN109987399B - 一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的内侧之间安装有若干根导辊，所述导辊的上端安装有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板平行设置。本发明通过设置在第一导流板和第二导流板上开设横向槽和竖向槽，在槽内填充滚珠，从而在利用该组件进行运输的时候，滚珠起到稳定作用，配合侧边的辅助板内的圆形杆，从而能起到较好的稳定作用，通过设置间距调节机构可以较好的对卡轨之间的间距进行调整，适用于不同规格的物件，通过设置第一支脚和第二之间与支架支架通过转轴连接，结合支脚的结构，使得支脚能够竖向和横向放置，便于组件本身的高度调整。

Description

一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件

技术领域

本发明涉及生产车间领域，具体涉及一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件。

背景技术

水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，在一条流水线中，运输环节占很大一部分，起到较为重要的作用，因此需要利用运输稳定组件来对运输环节进行辅助，使得在运输环节中，所运输的物件在被运输时保持较好的稳定性，利用稳定组件的辅助作用，给各种物件运输带来了极大的便利。

现有的精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件在使用时存在一定弊端，传统的流水线运输的稳定组件在使用时可调性比较低，在对物件进行运输的过程中，虽然对物件运输具有一定的稳定性作用，但是效果并不明显，且现有的流水线运输的稳定组件在对物件进行运输时，不能够根据物件的规格大小对运输部件的上部空间进行调整，从而不能够较好的在物件运输过程中对物件的运输空间进行限制，并且现有的流水线运输的稳定组件在使用时不方便对组件的高度进行调整，使得稳定组件的适用范围比较有限，给实际使用带来了一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件，可以解决传统的流水线运输的稳定组件在使用时可调性比较低，在对物件进行运输的过程中，虽然对物件运输具有一定的稳定性作用，但是效果并不明显，且现有的流水线运输的稳定组件在对物件进行运输时，不能够根据物件的规格大小对运输部件的上部空间进行调整，从而不能够较好的在物件运输过程中对物件的运输空间进行限制，并且现有的流水线运输的稳定组件在使用时不方便对组件的高度进行调整，使得稳定组件的适用范围比较有限的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的内侧之间安装有若干根导辊，所述导辊的上端安装有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板平行设置，所述第一导流板和第二导流板的上端均安装有卡轨，位于所述第一导流板上端的卡轨的侧壁安装有辅助板，所述第一支架和第二支架的底部靠两端分别安装有第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和第二支脚的两侧壁分别与第一支架和第二支架的侧壁之间连接有卡板，贯穿所述卡板的侧壁设置有定位杆，所述定位杆的一端与卡轨的侧壁连接，两组所述卡轨的侧壁中部连接有间距调节机构；

所述第一支脚包括横杆，所述横杆的两端分别连接有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆的侧壁均安装有衔接杆，且衔接杆的一端设置有固定杆，所述横杆的顶端中部焊接有预留座；

所述间距调节机构包括第一弧形夹板和第二弧形夹板，所述第一弧形夹板的侧壁焊接有第一固定钣金，所述第二弧形夹板的侧壁焊接有第二固定钣金，所述第一弧形夹板的底部与第一固定钣金的上端之间安装有支撑座，且第一弧形夹板和第二弧形夹板的底端靠相对侧壁均安装有卡座，贯穿所述支撑座和卡座的内部安装有摇杆，且摇杆的一端连接有转盘；

所述第一导流板和第二导流板的上表面开设有若干组横向槽和竖向槽，所述横向槽和竖向槽呈垂直设置，且横向槽和竖向槽的内部均填充有若干颗滚珠，所述辅助板的侧壁开设有杆槽，且杆槽的内部设置有若干组圆形杆，所述辅助板的侧壁靠杆槽的前后端均安装有安装板，所述第二竖杆的侧壁与第一支架的底部之间连接有弧形片，且弧形片的侧壁开设有弧形槽。

优选的，所述衔接杆与固定杆之间卡接有第一转轴,所述第二竖杆与弧形片之间卡接有第二转轴，所述衔接杆与固定杆呈垂直设置。

优选的，所述第一导流板和第二导流板均为长方形板，第一导流板和第二导流板的表面均涂覆有耐磨油漆层。

优选的，所述辅助板通过螺栓与卡轨固定连接，螺栓贯穿安装板与卡轨的表面啮合连接。

优选的，所述预留座的长度和宽度相等，且预留座的上端开设有圆形槽孔，槽孔的内壁设置有防滑纹路。

优选的，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板呈相对设置，且第一弧形夹板和第二弧形夹板的弯折处均呈半圆形的弧度设置。

优选的，所述摇杆的表面设置有螺纹，所述支撑座和卡座的内部开设有与摇杆表面相契合的螺孔，所述转盘呈圆形设置，且转盘的侧壁安装有短圆杆把手。

优选的，所述横向槽两两平行设置，每两组横向槽之间平行设置有四组竖向槽，所述横向槽和竖向槽内部的滚珠为球形钢珠。

优选的，若干组所述圆形杆平行设置，且圆形杆的上端和下端均通过旋转关节与杆槽的内壁活动连接。

优选的，该精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件的具体使用步骤如下：

步骤一：首先将导辊卡接在第一支架和第二支架之间，之后将第一导流板和第二导流板放置在导辊的上端，再将两组卡轨与间距调节机构进行安装，将两组卡轨的侧壁分别与第一弧形夹板和第二弧形夹板连接，再将第一固定钣金和第二固定钣金分别与第一支架和第二支架进行安装，之后再将支撑座卡接在第一弧形夹板和第一固定钣金之间，两组卡座分别安装在第一弧形夹板和第一固定钣金的底部，将摇杆穿入到卡座和支撑座的内部，并将转盘与摇杆的一端连接；

步骤二：将第一支脚和第二支脚与第一支架和第二支架上的弧形片进行安装，将辅助板通过在安装板上安装螺栓与卡轨进行安装，在第一导流板和第二导流板上放置需要运输的需要运输的物件，物件表面与横向槽与竖向槽内部的滚珠表面接触，滚珠表面与物件表面接触滚动，利用滚珠的滚动进行稳定导流。

本发明的有益效果：

本发明通过在第一导流板和第二导流板的上表面开设横向槽和竖向槽，且在横向槽和竖向槽的内部填充滚珠，配合在卡轨侧壁安装的辅助板，运输时物件与横向槽与竖向槽内部的滚珠表面接触，滚珠设置成球形，利用滚珠在滚动时幅度较小的特性，多个滚珠互相配合，且辅助板上杆槽内部的圆形杆也与物件的表面接触，圆形杆也随之进行转动，从而能够使得物件的运输过程中，底部和侧面都能够进行较好的引导，在运输时具备较好的稳定性，极大的减小了在物件运输时受到的环境因素的影响；

通过在卡轨的中部安装间距调节机构，需要调节两组卡轨之间的距离时，转动转盘上的把手，摇杆在转盘的带动下转动，带动两组卡座之间的距离靠近，从而带动第一弧形夹板和第二弧形夹板之间靠拢，在第一弧形夹板和第二弧形夹板靠拢时，第一弧形夹板和第二弧形夹板分别带动两组卡轨进行靠拢，摇杆在转盘的带动下转动，带动两组卡座之间的距离靠近，从而带动第一弧形夹板和第二弧形夹板之间靠拢，根据不同规格的物件大小，从而可以调整两组卡轨之间的距离，使得两组卡轨之间的距离大小与物件的宽度大小相匹配，起到较好的限位作用；

通过在第一支脚和第二支脚上设置第一转轴和第二转轴分别将衔接杆和固定杆连接以及横杆与弧形片连接，扳动第一竖杆和第二竖杆，在第一转轴和第二转轴的转动下，可以将第一竖杆和第二竖杆调整至水平状态，使得第一竖杆和第二竖杆以及横杆处于同一水平高度，从而第一支脚和第二支脚的高度降低，带动整个导辊以上的结构整体降低，从而可以改变该组件的整体的高度，使得该稳定组件的整体高度可以进行调节，能够适用于不同的适用环境当中，利用第一支脚和第二支脚可以实现不同的支撑方式，来适应适用环境的高度，在使用时具备更好的使用效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件的整体结构示意图。

图2为本发明一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件中第一支脚的结构图。

图3为本发明一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件中间距调节机构的结构图。

图4为本发明一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件中第一导流板的俯视图。

图5为本发明一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件中辅助板的结构图。

图6为本发明一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件图1中A区的放大图。

图中：1、第一支架；2、导辊；3、第二支架；4、卡轨；5、第一导流板；6、第二导流板；7、辅助板；8、第一支脚；9、卡板；10、定位杆；11、间距调节机构；12、第二支脚；13、横杆；14、第一竖杆；15、第二竖杆；16、衔接杆；17、固定杆；18、第一转轴；19、预留座；20、第一弧形夹板；21、第二弧形夹板；22、第一固定钣金；23、第二固定钣金；24、支撑座；25、卡座；26、摇杆；27、转盘；28、横向槽；29、竖向槽；30、滚珠；31、杆槽；32、圆形杆；33、安装板；34、弧形片；35、第二转轴；36、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件，包括第一支架1和第二支架3，第一支架1和第二支架3的内侧之间安装有若干根导辊2，导辊2的上端安装有第一导流板5和第二导流板6，第一导流板5和第二导流板6平行设置，第一导流板5和第二导流板6的上端均安装有卡轨4，位于第一导流板5上端的卡轨4的侧壁安装有辅助板7，第一支架1和第二支架3的底部靠两端分别安装有第一支脚8和第二支脚12，第一支脚8和第二支脚12的两侧壁分别与第一支架1和第二支架3的侧壁之间连接有卡板9，贯穿卡板9的侧壁设置有定位杆10，定位杆10的一端与卡轨4的侧壁连接，两组卡轨4的侧壁中部连接有间距调节机构11，利用间距调节机构11调节两组卡轨4之间的距离，从而能够根据所运输的不同的物件之间的大小来对第一导流板5和第二导流板6上端的距离进行限制，起到较好的限位作用；

第一支脚8包括横杆13，横杆13的两端分别连接有第一竖杆14和第二竖杆15，第一竖杆14和第二竖杆15的侧壁均安装有衔接杆16，且衔接杆16的一端设置有固定杆17，横杆13的顶端中部焊接有预留座19，预留座19可以用于安装支撑杆，便于对第一支架1和第二支架3的底部进行支撑；

间距调节机构11包括第一弧形夹板20和第二弧形夹板21，第一弧形夹板20的侧壁焊接有第一固定钣金22，第二弧形夹板21的侧壁焊接有第二固定钣金23，第一弧形夹板20的底部与第一固定钣金22的上端之间安装有支撑座24，且第一弧形夹板20和第二弧形夹板21的底端靠相对侧壁均安装有卡座25，贯穿支撑座24和卡座25的内部安装有摇杆26，且摇杆26的一端连接有转盘27，通过转盘27的转动来带动摇杆26的转动，从而在进行调节时更加的省力，调节更方便；

第一导流板5和第二导流板6的上表面开设有若干组横向槽28和竖向槽29，横向槽28和竖向槽29呈垂直设置，且横向槽28和竖向槽29的内部均填充有若干颗滚珠30，辅助板7的侧壁开设有杆槽31，且杆槽31的内部设置有若干组圆形杆32，辅助板7的侧壁靠杆槽31的前后端均安装有安装板33，第二竖杆15的侧壁与第一支架1的底部之间连接有弧形片34，且弧形片34的侧壁开设有弧形槽36，放置在第一导流板5和第二导流板6上的物件与横向槽28和竖向槽29内部的滚珠30表面接触，滚珠30滚动，起到起到导流的作用，利用滚珠30滚动幅度较小的特性，起到稳定作用。

衔接杆16与固定杆17之间卡接有第一转轴18，第二竖杆15与弧形片34之间卡接有第二转轴35，衔接杆16与固定杆17呈垂直设置。

第一导流板5和第二导流板6均为长方形板，第一导流板5和第二导流板6的表面均涂覆有耐磨油漆层，耐磨油漆层提高第一导流板5和第二导流板6的耐磨性，使得第一导流板5和第二导流板6在使用时受到的磨损较小，延长第一导流板5和第二导流板6的使用寿命。

辅助板7通过螺栓与卡轨4固定连接，螺栓贯穿安装板33与卡轨4的表面啮合连接，利用螺栓对辅助板7与卡轨4之间进行安装，使得辅助板7在安装和拆卸时都比较方便。

预留座19的长度和宽度相等，且预留座19的上端开设有圆形槽孔，槽孔的内壁设置有防滑纹路。

第一弧形夹板20和第二弧形夹板21呈相对设置，且第一弧形夹板20和第二弧形夹板21的弯折处均呈半圆形的弧度设置。

摇杆26的表面设置有螺纹，支撑座24和卡座25的内部开设有与摇杆26表面相契合的螺孔，转盘27呈圆形设置，且转盘27的侧壁安装有短圆杆把手，通过把手来转动转盘27，单手即可进行操作。

横向槽28两两平行设置，每两组横向槽28之间平行设置有四组竖向槽29，横向槽28和竖向槽29内部的滚珠30为球形钢珠。

若干组圆形杆32平行设置，且圆形杆32的上端和下端均通过旋转关节与杆槽31的内壁活动连接，通过旋转关节的连接，在圆形杆32与物件侧面接触时，圆形杆32能够进行转动，从而也能够在物件运输过程中起到稳定的作用。

本发明在使用时，首先将导辊2卡接在第一支架1和第二支架3之间，之后将第一导流板5和第二导流板6放置在导辊2的上端，再将两组卡轨4与间距调节机构11进行安装，将两组卡轨4的侧壁分别与第一弧形夹板20和第二弧形夹板21连接，再将第一固定钣金22和第二固定钣金23分别与第一支架1和第二支架3进行安装，之后再将支撑座24卡接在第一弧形夹板20和第一固定钣金22之间，两组卡座25分别安装在第一弧形夹板20和第一固定钣金22的底部，将摇杆26穿入到卡座25和支撑座24的内部，并将转盘27与摇杆26的一端连接，将第一支脚8和第二支脚12与第一支架1和第二支架3上的弧形片34进行安装，将辅助板7通过在安装板33上安装螺栓与卡轨4进行安装，在第一导流板5和第二导流板6上放置需要运输的需要运输的物件，物件表面与横向槽28与竖向槽29内部的滚珠30表面接触，滚珠30表面与物件表面接触滚动，利用滚珠30的滚动进行稳定导流，定位杆10通过卡板9卡接并与卡轨4侧壁连接，在利用间距调节机构11进行间距的调节时，摇杆26在转盘27的带动下转动，带动两组卡座25之间的距离靠近，从而带动第一弧形夹板20和第二弧形夹板21之间靠拢，在第一弧形夹板20和第二弧形夹板21靠拢时，第一弧形夹板20和第二弧形夹板21分别带动两组卡轨4进行靠拢，其中一组卡轨4与辅助板7连接，从而也带动辅助板7进行移动，根据不同规格的物件大小，从而可以调整两组卡轨4之间的距离，使得两组卡轨4之间的距离大小与物件的宽度大小相匹配，起到较好的限位作用，在卡轨4的限位作用下，物件运输过程中不会出现大幅度的位移情况，运输方向受到限制，运输时物件与横向槽28与竖向槽29内部的滚珠30表面接触，滚珠30设置成球形，利用滚珠30在滚动时幅度较小的特性，多个滚珠30互相配合，且辅助板7上杆槽31内部的圆形杆32也与物件的表面接触，圆形杆32也随之进行转动，从而能够使得物件的运输过程中，底部和侧面都能够进行较好的引导，在运输时具备较好的稳定性，第一支脚8和第二支脚12均利用横杆13、第一竖杆14和第二竖杆15组成，利用衔接杆16和固定杆17进行主要支撑，且横杆13两端通过第一转轴18分别与第一竖杆14和第二竖杆15连接，第一竖杆14和第二竖杆15的顶端高度大于横杆13的顶端高度，采用第二转轴35将第一竖杆14和第二竖杆15与弧形片34进行安装，扳动第一竖杆14和第二竖杆15，在第一转轴18和第二转轴35的转动下，可以将第一竖杆14和第二竖杆15调整至水平状态，使得第一竖杆14和第二竖杆15以及横杆13处于同一水平高度，从而第一支脚8和第二支脚12的高度降低，带动整个导辊2以上的结构整体降低，从而可以改变该组件的整体的高度，使得该稳定组件的整体高度可以进行调节，能够适用于不同的适用环境当中，利用第一支脚8和第二支脚12可以实现不同的支撑方式，来适应适用环境的高度，在使用时具备更好的使用效果，使得稳定整个组件可调性更高，使用效果更好。

本发明通过在第一导流板5和第二导流板6的上表面开设横向槽28和竖向槽29，且在横向槽28和竖向槽29的内部填充滚珠30，配合在卡轨4侧壁安装的辅助板7，运输时物件与横向槽28与竖向槽29内部的滚珠30表面接触，滚珠30设置成球形，利用滚珠30在滚动时幅度较小的特性，多个滚珠30互相配合，且辅助板7上杆槽31内部的圆形杆32也与物件的表面接触，圆形杆32也随之进行转动，从而能够使得物件的运输过程中，底部和侧面都能够进行较好的引导，在运输时具备较好的稳定性，极大的减小了在物件运输时受到的环境因素的影响；通过在卡轨4的中部安装间距调节机构11，需要调节两组卡轨4之间的距离时，转动转盘27上的把手，摇杆26在转盘27的带动下转动，带动两组卡座25之间的距离靠近，从而带动第一弧形夹板20和第二弧形夹板21之间靠拢，在第一弧形夹板20和第二弧形夹板21靠拢时，第一弧形夹板20和第二弧形夹板21分别带动两组卡轨4进行靠拢，摇杆26在转盘27的带动下转动，带动两组卡座25之间的距离靠近，从而带动第一弧形夹板20和第二弧形夹板21之间靠拢，根据不同规格的物件大小，从而可以调整两组卡轨4之间的距离，使得两组卡轨4之间的距离大小与物件的宽度大小相匹配，起到较好的限位作用；通过在第一支脚8和第二支脚12上设置第一转轴18和第二转轴35分别将衔接杆16和固定杆17连接以及横杆13与弧形片34连接，扳动第一竖杆14和第二竖杆15，在第一转轴18和第二转轴35的转动下，可以将第一竖杆14和第二竖杆15调整至水平状态，使得第一竖杆14和第二竖杆15以及横杆13处于同一水平高度，从而第一支脚8和第二支脚12的高度降低，带动整个导辊2以上的结构整体降低，从而可以改变该组件的整体的高度，使得该稳定组件的整体高度可以进行调节，能够适用于不同的适用环境当中，利用第一支脚8和第二支脚12可以实现不同的支撑方式，来适应适用环境的高度，在使用时具备更好的使用效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件，包括第一支架（1）和第二支架（3），所述第一支架（1）和第二支架（3）的内侧之间安装有若干根导辊（2），所述导辊（2）的上端安装有第一导流板（5）和第二导流板（6），所述第一导流板（5）和第二导流板（6）平行设置，所述第一导流板（5）和第二导流板（6）的上端均安装有卡轨（4），位于所述第一导流板（5）上端的卡轨（4）的侧壁安装有辅助板（7），所述第一支架（1）和第二支架（3）的底部靠两端分别安装有第一支脚（8）和第二支脚（12），所述第一支脚（8）和第二支脚（12）的两侧壁分别与第一支架（1）和第二支架（3）的侧壁之间连接有卡板（9），贯穿所述卡板（9）的侧壁设置有定位杆（10），所述定位杆（10）的一端与卡轨（4）的侧壁连接，两组所述卡轨（4）的侧壁中部连接有间距调节机构（11）；

所述间距调节机构（11）包括第一弧形夹板（20）和第二弧形夹板（21），所述第一弧形夹板（20）的侧壁焊接有第一固定钣金（22），所述第二弧形夹板（21）的侧壁焊接有第二固定钣金（23），所述第一弧形夹板（20）的底部与第一固定钣金（22）的上端之间安装有支撑座（24），且第一弧形夹板（20）和第二弧形夹板（21）的底端靠相对侧壁均安装有卡座（25），贯穿所述支撑座（24）和卡座（25）的内部安装有摇杆（26），且摇杆（26）的一端连接有转盘（27）；其特征在于，所述第一支脚（8）包括横杆（13），所述横杆（13）的两端分别连接有第一竖杆（14）和第二竖杆（15），所述第一竖杆（14）和第二竖杆（15）的侧壁均安装有衔接杆（16），且衔接杆（16）的一端设置有固定杆（17），所述横杆（13）的顶端中部焊接有预留座（19）；

所述第一导流板（5）和第二导流板（6）的上表面开设有若干组横向槽（28）和竖向槽（29），所述横向槽（28）和竖向槽（29）呈垂直设置，且横向槽（28）和竖向槽（29）的内部均填充有若干颗滚珠（30），所述辅助板（7）的侧壁开设有杆槽（31），且杆槽（31）的内部设置有若干组圆形杆（32），所述辅助板（7）的侧壁靠杆槽（31）的前后端均安装有安装板（33），所述第二竖杆（15）的侧壁与第一支架（1）的底部之间连接有弧形片（34），且弧形片（34）的侧壁开设有弧形槽（36）。

2.根据权利要求1所述的一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件，其特征在于，所述衔接杆（16）与固定杆（17）之间卡接有第一转轴（18）,所述第二竖杆（15）与弧形片（34）之间卡接有第二转轴（35），所述衔接杆（16）与固定杆（17）呈垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件，其特征在于，所述第一导流板（5）和第二导流板（6）均为长方形板，第一导流板（5）和第二导流板（6）的表面均涂覆有耐磨油漆层。

4.根据权利要求1所述的一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件，其特征在于，所述辅助板（7）通过螺栓与卡轨（4）固定连接，螺栓贯穿安装板（33）与卡轨（4）的表面啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件，其特征在于，所述预留座（19）的长度和宽度相等，且预留座（19）的上端开设有圆形槽孔，槽孔的内壁设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件，其特征在于，所述第一弧形夹板（20）和第二弧形夹板（21）呈相对设置，且第一弧形夹板（20）和第二弧形夹板（21）的弯折处均呈半圆形的弧度设置。

7.根据权利要求1所述的一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件，其特征在于，所述摇杆（26）的表面设置有螺纹，所述支撑座（24）和卡座（25）的内部开设有与摇杆（26）表面相契合的螺孔，所述转盘（27）呈圆形设置，且转盘（27）的侧壁安装有短圆杆把手。

8.根据权利要求1所述的一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件，其特征在于，所述横向槽（28）两两平行设置，每两组横向槽（28）之间平行设置有四组竖向槽（29），所述横向槽（28）和竖向槽（29）内部的滚珠（30）为球形钢珠。

9.根据权利要求1所述的一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件，其特征在于，若干组所述圆形杆（32）平行设置，且圆形杆（32）的上端和下端均通过旋转关节与杆槽（31）的内壁活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件，其特征在于，该精密自动化生产车间流水线运输的稳定组件的具体使用步骤如下：

步骤一：首先将导辊（2）卡接在第一支架（1）和第二支架（3）之间，之后将第一导流板（5）和第二导流板（6）放置在导辊（2）的上端，再将两组卡轨（4）与间距调节机构（11）进行安装，将两组卡轨（4）的侧壁分别与第一弧形夹板（20）和第二弧形夹板（21）连接，再将第一固定钣金（22）和第二固定钣金（23）分别与第一支架（1）和第二支架（3）进行安装，之后再将支撑座（24）卡接在第一弧形夹板（20）和第一固定钣金（22）之间，两组卡座（25）分别安装在第一弧形夹板（20）和第一固定钣金（22）的底部，将摇杆（26）穿入到卡座（25）和支撑座（24）的内部，并将转盘（27）与摇杆（26）的一端连接；

步骤二：将第一支脚（8）和第二支脚（12）与第一支架（1）和第二支架（3）上的弧形片（34）进行安装，将辅助板（7）通过在安装板（33）上安装螺栓与卡轨（4）进行安装，在第一导流板（5）和第二导流板（6）上放置需要运输的物件，物件表面与横向槽（28）与竖向槽（29）内部的滚珠（30）表面接触，滚珠（30）表面与物件表面接触滚动，利用滚珠（30）的滚动进行稳定导流。

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