CN109986863B - 一种新型量子点膜的封边结构及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及量子点膜领域，特别是涉及一种新型量子点膜的封边结构及其制备方法。本发明公开了一种新型量子点膜的封边结构，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、量子点层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周；其中，设置于第一PET阻隔层上表面或第二PET阻隔层下表面的封边层含有三角形光学微结构。
Description
技术领域
本发明涉及量子点膜领域，特别是涉及一种新型量子点膜的封边结构及其制备方法。
背景技术
量子点是一种重要的低维半导体材料，其三个维度上的尺寸都不大于其对应的半导体材料的激子玻尔半径的两倍。量子点一般为球形或类球形，其直径常在2-20nm之间。常见的量子点由IV、II-VI，IV-VI或III-V元素组成。具体的例子有硅量子点、锗量子点、硫化镉量子点、硒化镉量子点、碲化镉量子点、硒化锌量子点、硫化铅量子点、硒化铅量子点、磷化铟量子点和砷化铟量子点等。通过对量子点材料施加一定的电场或光压，它们便会发出特定频率的光，而发出的光的频率会随着这种半导体的尺寸的改变而变化，因而通过调节这种纳米半导体的尺寸就可以控制其发出的光的颜色。
现有的量子点膜是经过涂膜制膜，经裁切成产品。但是裁切会导致裁切截面裸露出混有量子点的胶层，并导致量子点胶层与空气中的水汽和氧气接触，从而致使量子点膜边缘四周的荧光猝灭，而影响显示器的显示效果。现有量子点膜并没有将四周截面裸露的荧光胶层彻底保护起来将量子点胶层与水氧分开，这会导致量子点膜边缘失效，这也是量子点膜产业化推进缓慢的重要原因之一。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种新型量子点膜的封边结构，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、量子点层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周；
其中，设置于第一PET阻隔层上表面或第二PET阻隔层下表面的封边层含有光学微结构。
作为一种优选的技术方案，所述第一PET阻隔层上表面封边层无光学微结构，第二PET阻隔层下表面封边层含有直角三角形光学微结构，所述直角三角形直角边与第二PET阻隔层下表面垂直。
作为一种优选的技术方案，所述含有直角三角形光学微结构的封边层厚度为16～100μm。
作为一种优选的技术方案，所述第一PET阻隔层上表面封边层含有三角形光学微结构，第二PET阻隔层下表面封边层无光学微结构。
作为一种优选的技术方案，所述含有三角形光学微结构的封边层厚度为16～100μm。
作为一种优选的技术方案，所述含有三角形光学微结构的封边层厚度为40μm。
作为一种优选的技术方案，所述封边层材料选自环氧树脂、有机硅氧烷改性环氧树脂、有机硅树脂中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述封边层材料为有机硅氧烷改性环氧树脂。
作为一种优选的技术方案，所述有机硅氧烷改性环氧树脂包括环氧树脂、有机硅氧烷、固化剂、促进剂。
本发明的第二方面提供了所述量子点膜的封边结构的制备方法，包括以下步骤：
(1)在第二PET阻隔层的上表面涂布量子点层；
(2)将第一PET阻隔层覆盖在量子点层上；
(3)在第一PET阻隔层的上表面及第二PET阻隔层的下表面制作封边层，固化；
(4)将步骤(3)制备好的半成品切割成一定尺寸后，在切割后的半成品前、后、左、右四面制作封边层，固化，即得。
有益效果：通过在量子点膜四周设置封边层，起到保护量子点的作用，使器件具有较好的耐高温高湿性能和抗氧化性能。
附图说明
图1为本发明实施例3新型量子点膜结构示意图。
符号说明：1-第一PET阻隔层；2-第一SiO2层；3-量子点层；4-第二SiO2层；5-第二PET阻隔层；6-封边层；61-含有正三角形光学微结构的封边层；62-无光学微结构的封边层。
具体实施方式
为了解决上述问题，本发明提供了一种新型量子点膜的封边结构，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、量子点层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周；
作为一种优选的实施方式，所述新型量子点膜的封边结构，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、第一SiO2层、量子点层、第二SiO2层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周；
其中，本发明“四周”指量子点膜上、下、前、后、左、右六面。
作为一种实施方式，设置于第一PET阻隔层上表面或第二PET阻隔层下表面的封边层可以含有光学微结构也可以无光学微结构。
作为一种实施方式，设置于第一PET阻隔层上表面和第二PET阻隔层下表面的封边层均无光学微结构，所述封边层厚度为5～10μm。
优选地，设置于第一PET阻隔层上表面和第二PET阻隔层下表面的封边层无光学微结构，所述封边层厚度为8μm。
作为一种优选的实施方式，设置于第一PET阻隔层上表面或第二PET阻隔层下表面的封边层含有光学微结构。
第一PET阻隔层上表面或下表面含有光学微结构封边层，既可以保护量子点膜耐高温高湿，又可以减少牛顿环支撑作用、增加蓝光返回以及均光。
作为一种优选的实施方式，所述第一PET阻隔层上表面封边层无光学微结构，第二PET阻隔层下表面封边层含有直角三角形光学微结构，所述直角三角形直角边与第二PET阻隔层下表面垂直。
作为一种优选的实施方式，所述含有直角三角形光学微结构的封边层厚度为16～100μm。
优选地，所述含有直角三角形光学微结构的封边层厚度为50μm。
作为一种优选的实施方式，所述第一PET阻隔层上表面封边层含有三角形光学微结构，第二PET阻隔层下表面封边层无光学微结构。
作为一种优选的实施方式，所述含有三角形光学微结构的封边层厚度为16～100μm。
所述三角形光学微结构的三角形平面与第一PET阻隔层上表面成0～90度夹角，优选地，所述三角形光学微结构的三角形平面与第一PET阻隔层上表面成90度夹角。
作为一种优选的实施方式，所述第一PET阻隔层上表面封边层含有正三角光学微结构，第二PET阻隔层下表面封边层无光学微结构。
作为一种优选的实施方式，所述含有正三角形光学微结构的封边层厚度为16～100μm。
优选地，所述含有正角三角形光学微结构的封边层厚度为40μm。
所述封边层可以通过点胶、丝印、移印、喷涂、悬涂等方式制作。
作为一种优选的实施方式，通过移印的方式制作含有光学微结构的封边层。
作为一种优选的实施方式，所述封边层材料选自环氧树脂、有机硅氧烷改性环氧树脂、有机硅树脂中的至少一种。
封边层材料
作为一种优选的实施方式，所述封边层材料为有机硅氧烷改性环氧树脂。
作为一种优选的实施方式，所述有机硅氧烷改性环氧树脂包括环氧树脂、有机硅氧烷、固化剂、促进剂。
作为一种优选的实施方式，按重量份计，所述有机硅氧烷改性环氧树脂包括50～100份环氧树脂、10～20份有机硅氧烷、20～60份固化剂、5～15份促进剂。
优选地，按重量份计，所述有机硅氧烷改性环氧树脂包括80份环氧树脂、15份有机硅氧烷、45份固化剂、10份促进剂。
所述环氧树脂为双酚A环氧树脂和/或双酚F环氧树脂。
优选地，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂。
所述双酚A环氧树脂购买于广州市代迅商贸有限公司，型号为壳牌828。
所述有机硅氧烷选自4-苯基丁基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷中的至少一种。
优选地，所述有机硅氧烷为4-苯基丁基三甲氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷的聚合物。
作为一种优选的实施方式，所述有机硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100mL四氢呋喃、1mol4-苯基丁基三甲氧基硅烷、2mol二甲基二乙氧基硅烷加入到反应釜中，同时滴加5mL盐酸水溶液(盐酸浓度为5mol/L)，80℃下反应10小时；
(2)减压蒸馏除去四氢呋喃，再加入甲苯溶解产物，并加入一定量的碳酸氢钠至PH为7。减压抽滤除去不溶物，再进行减压蒸馏除去甲苯，即得。
通过有机硅氧烷与环氧树脂进行交联反应，形成含有Si-O-Si键、Si-O-C、苯环的三维网络交联结构提高了环氧树脂的热稳定性。本申请人意外发现，当有机硅氧烷为环氧树脂重量份的1/6～1/4时，提高了封边层的抗渗透能力，可能的原因是：在有机硅氧烷改性环氧树脂固化的过程中，一方面部分苯环向封边层表面迁移，形成保护层；另一方面，分子内的Si-OH键向基材方向迁移，与基材之间形成强的作用力。
有机硅氧烷与环氧树脂重量份的比小于1/6时，与基材的粘结力较弱，而且水蒸气等容易对量子点膜造成破坏；有机硅氧烷与环氧树脂重量份的比大于1/4时，无法形成稳定的网络结构或形成的三维网络交联结构较为致密，影响散热。
作为一种优选的实施方式，所述固化剂为酸酐类固化剂。
优选地，所述固化剂为甲基六氢邻苯二甲酸酐。
所述固化剂与环氧树脂体系发生化学反应，形成网状立体聚合物，使线性树脂变成坚韧的体型固体。
本发明中，所述促进剂用于提高环氧树脂体系的反应速率。
作为一种优选的实施方式，所述促进剂选自脂肪胺类促进剂、酸酐类促进剂、聚醚胺类促进剂中的至少一种。
所述脂肪胺类促进剂可以列举的有2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚，N,N-二甲基苄胺、三乙醇胺等。
所述酸酐类促进剂可以列举的有邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐等。
所述聚醚胺促进剂可以列举的有2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚等。
作为一种优选的实施方式，所述促进剂为三乙醇胺。
所述促进剂与固化剂相互协同加快树脂固化速度。
本发明的第二发明提供了所述量子点膜的封边结构的制备方法，包括以下步骤：
(1)在第二PET阻隔层的上表面涂布量子点层；
(2)将第一PET阻隔层覆盖在量子点层上；
(3)在第一PET阻隔层的上表面及第二PET阻隔层的下表面制作封边层，固化；
(4)将步骤(3)制备好的半成品切割成一定尺寸后，在切割后的半成品前、后、左、右四面制作封边层，固化，即得。
作为一种优选的实施方式，所述量子点膜的封边结构的制备方法，包括以下步骤：
(1)在第一PET阻隔层的下表面原子沉积制备第一SiO2层及第二PET阻隔层的上表面原子沉积制备第二SiO2层；
(2)在第二SiO2层的上表面涂布量子点层；
(3)将第一PET阻隔层覆盖在量子点层上，其中第一SiO2层与量子点层接触；
(4)在第一PET阻隔层的上表面及第二PET阻隔层的下表面制作封边层，固化；
(5)将步骤(4)制备好的半成品切割成一定尺寸后，在切割后的半成品前、后、左、右四面制作封边层，固化。
其中，步骤(5)中一定尺寸无特别限制，例如45寸、75寸。
作为一种优选的实施方式，所述量子点膜的封边结构的制备方法，包括以下步骤：
(1)在第一PET阻隔层的下表面原子沉积制备第一SiO2层及第二PET阻隔层的上表面原子沉积制备第二SiO2层；
(2)在第二SiO2层的上表面涂布量子点层；
(3)将第一PET阻隔层覆盖在量子点层上，其中第一SiO2层与量子点层接触；
(4)在第一PET阻隔层的上表面及第二PET阻隔层的下表面制作封边层，150～200℃固化60～90min；
(5)将步骤(4)制备好的半成品切割成一定尺寸后，在切割后的半成品前、后、左、右四面制作封边层，150～200℃固化60～90min，即得。
其中，步骤(5)中一定尺寸无特别限制，例如45寸、75寸。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例
实施例1
一种新型量子点膜的封边结构，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、第一SiO2层、量子点层、第二SiO2层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周。
其中，设置于第一PET阻隔层上表面和第二PET阻隔层下表面的封边层均无光学微结构，所述封边层厚度为8μm。
所述封边层材料为有机硅氧烷改性环氧树脂。
按重量份计，所述有机硅氧烷改性环氧树脂包括50份双酚A环氧树脂、10份有机硅氧烷、20份甲基六氢邻苯二甲酸酐、5份三乙醇胺。
所述双酚A型号为壳牌828。
所述有机硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100mL四氢呋喃、1mol4-苯基丁基三甲氧基硅烷、2mol二甲基二乙氧基硅烷加入到反应釜中，同时滴加5mL盐酸水溶液(盐酸浓度为5mol/L)，80℃下反应10小时；
(2)减压蒸馏除去四氢呋喃，再加入甲苯溶解产物，并加入一定量的碳酸氢钠至PH为7。减压抽滤除去不溶物，再进行减压蒸馏除去甲苯，即得。
所述量子点膜的封边结构的制备方法，包括以下步骤：
(1)在第一PET阻隔层的下表面原子沉积制备第一SiO2层及第二PET阻隔层的上表面原子沉积制备第二SiO2层；
(2)在第二SiO2层的上表面涂布量子点层；
(3)将第一PET阻隔层覆盖在量子点层上，其中第一SiO2层与量子点层接触；
(4)在第一PET阻隔层的上表面及第二PET阻隔层的下表面制作封边层，180℃固化70min；
(5)将步骤(4)制备好的半成品切割成45寸后，在切割后的半成品前、后、左、右四面制作封边层，180℃固化70min，即得。
实施例2
一种新型量子点膜的封边结构，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、第一SiO2层、量子点层、第二SiO2层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周。
所述第一PET阻隔层上表面封边层无光学微结构，所述封边层厚度为8μm；第二PET阻隔层下表面封边层含有直角三角形光学微结构，所述直角三角形直角边与第二PET阻隔层下表面垂直，所述含有直角三角形光学微结构的封边层厚度为50μm。
按重量份计，所述有机硅氧烷改性环氧树脂包括50份双酚A环氧树脂、10份有机硅氧烷、20份甲基六氢邻苯二甲酸酐、5份三乙醇胺。
所述双酚A型号为壳牌828。
所述有机硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100mL四氢呋喃、1mol4-苯基丁基三甲氧基硅烷、2mol二甲基二乙氧基硅烷加入到反应釜中，同时滴加5mL盐酸水溶液(盐酸浓度为5mol/L)，80℃下反应10小时；
(2)减压蒸馏除去四氢呋喃，再加入甲苯溶解产物，并加入一定量的碳酸氢钠至PH为7。减压抽滤除去不溶物，再进行减压蒸馏除去甲苯，即得。
所述量子点膜的封边结构的制备方法具体步骤同实施例1。
实施例3
如图1所示。一种新型量子点膜的封边结构，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层1、第一SiO2层2、量子点层3、第二SiO2层4、第二PET阻隔层5；所述封边层6设置于所述量子点膜四周。
所述第一PET阻隔层上表面封边层含有正三角光学微结构，所述含有正三角形光学微结构的封边层61厚度为40μm；第二PET阻隔层下表面封边层62无光学微结构，所述封边层厚度为8μm。
所述正三角形光学微结构的三角形平面与第一PET阻隔层上表面成90度夹角。
按重量份计，所述有机硅氧烷改性环氧树脂包括50份双酚A环氧树脂、10份有机硅氧烷、20份甲基六氢邻苯二甲酸酐、5份三乙醇胺。
所述双酚A型号为壳牌828。
所述有机硅氧烷的制备方法同实施例1。
所述量子点膜的封边结构的制备方法具体步骤同实施例1。
实施例4
一种新型量子点膜的封边结构，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、第一SiO2层、量子点层、第二SiO2层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周。
所述第一PET阻隔层上表面封边层含有正三角光学微结构，所述含有正三角形光学微结构的封边层厚度为40μm；第二PET阻隔层下表面封边层无光学微结构，所述封边层厚度为8μm。
所述正三角形光学微结构的三角形平面与第一PET阻隔层上表面成90度夹角。
按重量份计，所述有机硅氧烷改性环氧树脂包括100份双酚A环氧树脂、20份有机硅氧烷、60份甲基六氢邻苯二甲酸酐、15份三乙醇胺。
所述双酚A型号为壳牌828。
所述有机硅氧烷的制备方法同实施例1。
所述量子点膜的封边结构的制备方法具体步骤同实施例1。
实施例5
一种新型量子点膜的封边结构，同实施例3，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、第一SiO2层、量子点层、第二SiO2层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周。
所述第一PET阻隔层上表面封边层含有正三角光学微结构，所述含有正三角形光学微结构的封边层厚度为40μm；第二PET阻隔层下表面封边层无光学微结构，所述封边层厚度为8μm。
所述正三角形光学微结构的三角形平面与第一PET阻隔层上表面成90度夹角。
按重量份计，所述有机硅氧烷改性环氧树脂包括80份双酚A环氧树脂、15份有机硅氧烷、45份甲基六氢邻苯二甲酸酐、10份三乙醇胺。
所述双酚A型号为壳牌828。
所述有机硅氧烷的制备方法同实施例1。
所述量子点膜的封边结构的制备方法具体步骤同实施例1。
实施例6
一种新型量子点膜的封边结构，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、第一SiO2层、量子点层、第二SiO2层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周。
所述第一PET阻隔层上表面封边层含有直角三角形光学微结构，所述直角三角形直角边与第一PET阻隔层上表面垂直，所述含有直角三角形光学微结构的封边层厚度为50μm；第二PET阻隔层下表面封边层无光学微结构，所述封边层厚度为8μm。
所述有机硅氧烷改性环氧树脂的具体组分及重量份同实施例5。
所述量子点膜的封边结构的制备方法具体步骤同实施例1。
实施例7
一种新型量子点膜的封边结构，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、第一SiO2层、量子点层、第二SiO2层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周。
所述第二PET阻隔层下表面封边层含有正三角光学微结构，所述含有正三角形光学微结构的封边层厚度为40μm；第一PET阻隔层上表面封边层无光学微结构，所述封边层厚度为8μm。
所述正三角形光学微结构的三角形平面与第二PET阻隔层下表面成90度夹角。
所述有机硅氧烷改性环氧树脂的具体组分及重量份同实施例5。
所述量子点膜的封边结构的制备方法具体步骤同实施例1。
实施例8
一种新型量子点膜的封边结构，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、第一SiO2层、量子点层、第二SiO2层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周。
所述第一PET阻隔层上表面封边层含有正三角光学微结构，所述含有正三角形光学微结构的封边层厚度为40μm；第二PET阻隔层下表面封边层无光学微结构，所述封边层厚度为8μm。
所述正三角形光学微结构的三角形平面与第一PET阻隔层上表面成90度夹角。
所述有机硅氧烷改性环氧树脂的具体组分及重量份同实施例5，不同点在于，双酚A环氧树脂替换为双酚F环氧树脂。
所述量子点膜的封边结构的制备方法具体步骤同实施例1。
实施例9
一种新型量子点膜的封边结构，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、第一SiO2层、量子点层、第二SiO2层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周。
所述第一PET阻隔层上表面封边层含有正三角光学微结构，所述含有正三角形光学微结构的封边层厚度为40μm；第二PET阻隔层下表面封边层无光学微结构，所述封边层厚度为8μm。
所述正三角形光学微结构的三角形平面与第一PET阻隔层上表面成90度夹角。
所述有机硅氧烷改性环氧树脂的具体组分及重量份同实施例5，不同点在于，所述有机硅氧烷为2份。
所述量子点膜的封边结构的制备方法具体步骤同实施例1。
实施例10
一种新型量子点膜的封边结构，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、第一SiO2层、量子点层、第二SiO2层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周。
所述第一PET阻隔层上表面封边层含有正三角光学微结构，所述含有正三角形光学微结构的封边层厚度为40μm；第二PET阻隔层下表面封边层无光学微结构，所述封边层厚度为8μm。
所述正三角形光学微结构的三角形平面与第一PET阻隔层上表面成90度夹角。
所述有机硅氧烷改性环氧树脂的具体组分及重量份同实施例5，不同点在于，所述有机硅氧烷为30份。
所述量子点膜的封边结构的制备方法具体步骤同实施例1。
实施例11
一种新型量子点膜的封边结构，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、第一SiO2层、量子点层、第二SiO2层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周。
所述第一PET阻隔层上表面封边层含有正三角光学微结构，所述含有正三角形光学微结构的封边层厚度为40μm；第二PET阻隔层下表面封边层无光学微结构，所述封边层厚度为8μm。
所述正三角形光学微结构的三角形平面与第一PET阻隔层上表面成90度夹角。
所述有机硅氧烷改性环氧树脂的具体组分及重量份同实施例5，不同点在于，所述有机硅氧烷替换为4-苯基丁基三甲氧基硅烷。
所述量子点膜的封边结构的制备方法具体步骤同实施例1。
实施例12
一种新型量子点膜的封边结构，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、第一SiO2层、量子点层、第二SiO2层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周。
所述第一PET阻隔层上表面封边层含有正三角光学微结构，所述含有正三角形光学微结构的封边层厚度为40μm；第二PET阻隔层下表面封边层无光学微结构，所述封边层厚度为8μm。
所述正三角形光学微结构的三角形平面与第一PET阻隔层上表面成90度夹角。
所述有机硅氧烷改性环氧树脂的具体组分及重量份同实施例5，不同点在于，所述有机硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100mL四氢呋喃、1mol对甲苯基三甲氧基硅烷、2mol二甲基二乙氧基硅烷加入到反应釜中，同时滴加5mL盐酸水溶液(盐酸浓度为5mol/L)，80℃下反应10小时；
(2)减压蒸馏除去四氢呋喃，再加入甲苯溶解产物，并加入一定量的碳酸氢钠至PH为7。减压抽滤除去不溶物，再进行减压蒸馏除去甲苯，即得。
所述量子点膜的封边结构的制备方法具体步骤同实施例1。
性能测试
渗透性测试：将实施例所述的新型量子点膜封边结构进行红墨水测试，浸泡在50％红墨水中，煮沸8小时，然后用显微镜观察红墨水渗透情况，并根据红墨水渗透情况评定抗渗透等级。
▲▲▲▲▲为红墨水完全未渗透进入量子点膜，▲为红墨水严重渗透进入量子点膜。
耐侯性测试：将量子点膜放在95℃，85％RH的高温高湿环境中，持续放置1000小时后，检测色域衰减量。
| 实施例 | 渗透性试验 | 色域衰减量(％) |
| 实施例1 | ▲▲▲▲▲ | 3.4 |
| 实施例2 | ▲▲▲▲▲ | 2.5 |
| 实施例3 | ▲▲▲▲▲ | 2.5 |
| 实施例4 | ▲▲▲▲▲ | 2.3 |
| 实施例5 | ▲▲▲▲▲ | 1.9 |
| 实施例6 | ▲▲▲▲▲ | 3 |
| 实施例7 | ▲▲▲▲▲ | 3 |
| 实施例8 | ▲▲▲▲ | 3.2 |
| 实施例9 | ▲ | 5.6 |
| 实施例10 | ▲▲▲ | 3.7 |
| 实施例11 | ▲▲ | 4.0 |
| 实施例12 | ▲▲ | 3.8 |
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型量子点膜的封边结构，其特征在于，包括量子点膜和封边层；所述量子点膜从上到下依次包括第一PET阻隔层、量子点层、第二PET阻隔层；所述封边层设置于所述量子点膜四周；
其中，设置于第一PET阻隔层上表面或第二PET阻隔层下表面的封边层含有光学微结构；
所述封边层材料为有机硅氧烷改性环氧树脂；所述有机硅氧烷改性环氧树脂包括50～100份环氧树脂、10～20份有机硅氧烷、20～60份固化剂、5～15份促进剂；
所述有机硅氧烷为4-苯基丁基三甲氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷的聚合物；
所述有机硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100mL四氢呋喃、1mol4-苯基丁基三甲氧基硅烷、2mol二甲基二乙氧基硅烷加入到反应釜中，同时滴加5mL盐酸水溶液，盐酸浓度为5mol/L，80℃下反应10小时；
(2)减压蒸馏除去四氢呋喃，再加入甲苯溶解产物，并加入一定量的碳酸氢钠至PH为7；减压抽滤除去不溶物，再进行减压蒸馏除去甲苯，即得；
所述第一PET阻隔层上表面封边层含有三角形光学微结构，第二PET阻隔层下表面封边层无光学微结构。
2.如权利要求1所述的封边结构，其特征在于，所述第一PET阻隔层上表面封边层无光学微结构，第二PET阻隔层下表面封边层含有直角三角形光学微结构，所述直角三角形直角边与第二PET阻隔层下表面垂直。
3.如权利要求2所述的封边结构，其特征在于，所述含有直角三角形光学微结构的封边层厚度为16～100μm。
4.如权利要求1所述的封边结构，其特征在于，所述含有三角形光学微结构的封边层厚度为16～100μm。
5.如权利要求4所述的封边结构，其特征在于，所述含有三角形光学微结构的封边层厚度为40μm。
6.如权利要求1～5任一项所述量子点膜的封边结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在第二PET阻隔层的上表面涂布量子点层；
(2)将第一PET阻隔层覆盖在量子点层上；
(3)在第一PET阻隔层的上表面及第二PET阻隔层的下表面制作封边层，固化；
(4)将步骤(3)制备好的半成品切割成一定尺寸后，在切割后的半成品前、后、左、右四面制作封边层，固化，即得。
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