CN109986007A - 一种卸扣墩球制坯机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多次成型的卸扣墩球制坯技术，实现生产自动化，采用的技术方案是：一种卸扣墩球制坯机，包括机架主体、自动送料机构、模具固定机构、成型模具组、升降机构、自动出料机构和控制面板，所述成型模具组包括一次成型模具和二次成型模具，成型模具组安装在模具固定机构上。将各流程步骤通过独特的安装设计，实现自动化生产，同时优化设备的占地及提及，降低生产成本，加快了模具成型的速度同时减少原材料的损耗；并且二次成型能够弥补首次成型的部分缺陷，提高成品率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工专业领域，尤其涉及一种卸扣主体墩球制坯技术。
背景技术
棘轮式拉紧器广泛应用于港口、电力、钢铁、造船、石油化工、等重要行业以及基础建设工程的机械设备。前序工序需要在把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形，传统工艺是把原材料加热后，用人力夹持工件放到空气锤上面，通过空气锤和人力的动作配合来完成变形过程；缺点是工人劳动强度大，危险性高，毛坯变形不规则，影响成品率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种多次成型的卸扣墩球制坯技术及全自动成型的设备，实现生产自动化。
本发明专利采用的技术方案是：一种卸扣墩球制坯机，包括机架主体、自动送料机构、模具固定机构、成型模具组、升降机构、自动出料机构和控制面板，所述成型模具组包括一次成型模具和二次成型模具，成型模具组安装在模具固定机构上。将各流程步骤通过独特的安装设计，实现自动化生产，同时优化设备的占地及提及，降低生产成本。
进一步，所述自动送料机构位于机架主体的一侧，包括顶杆和传送轨道，模具固定机构位于机架主体的中间，升降机构位于成型模具组的下方，自动出料机构位于升降机构出料一侧。将送料机构和出料机构设计在靠近的两侧，便于装卸。
进一步，所述模具固定机构通过贯穿的横杆与机架主体固定连接，机架主体位于模具固定机构两侧有支撑结构。
进一步，所述支撑结构上分别安装有推进设备油缸。支撑结构兼具了支撑主体的作用，同时配合进料和辅助模具成型，结构设计精巧。
进一步，所述横杆是模具固定机构的导向杆。
进一步，所述支撑结构近自动送料机构一侧上留有原料进入的通孔。
进一步，所述成型模具组滑动安装在模具固定机构内，两侧分别有气缸连接。成型模具组在模具固定机构内，通过气缸连杆连接，能在特定范围内实现位移，棒料在位置不变的情况下，移动模具组进行二次成型。
进一步，所述升降机构通过升降油缸和导向机构安装在机架主体上，一侧连接自动出料机构的出料架。
进一步，所述自动出料机构包括出料顶板，用气缸连接在机架主体上，位于升降机构的两侧。棒料成型后，通过出料顶板顶出升降机构，工件自行滑落到出料架滚落到外部储料槽内。
本发明还提供一种卸扣墩球制坯机的使用方法，包括如下操作步骤：
1)棒料进入自动送料机构，顶杆推进，穿过支撑结构的通孔送至升降机构上；
2)升降机构将棒料升起至成型模具高度，成型模具组对棒料进行成型；
3)升降机构将成型后的棒料归位，出料顶板将棒料推入出料架；
4）各部位动作复位。
采用上述结构，将原材料加热后自动掉入墩球机的送料位置后，由卸扣墩球机自动完成锻件的初步成型，使本发明具有如下有益效果：
1)通过模具组的二次成型，加快了模具成型的速度同时减少原材料的损耗；并且二次成型能够弥补首次成型的部分缺陷，提高成品率。
2)比原有的变形工艺更加节省原材料，变形过程快，提高了生产效率。
3)成型后棒料的形状尺寸一致，锻压废边料少，对锻压模具损害比较轻，提高锻模的使用寿命。
4)有效的提高了产品外观和质量。
5)缩短毛坯降温的时间；毛坯变形质量稳定，下道工序容易操作。
附图说明
图1是一种卸扣墩球制坯机结构示意图；
图2 是一种卸扣墩球制坯机局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述，以下实施例显示和描述了本发明的基本原理和主要结构特征，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
一种卸扣墩球制坯机，包括机架主体1、自动送料机构3、模具固定机构4、成型模具组5、升降机构8、自动出料机构和控制面板7，所述成型模具组5包括一次成型模具14和二次成型模具15，成型模具组5安装在模具固定机构4上。所述自动送料机构3位于机架主体1的一侧，包括顶杆2和传送轨道，模具固定机构4位于机架主体1的中间，升降机构8位于成型模具组5的下方，自动出料机构位于升降机构8出料一侧。所述模具固定机构4通过贯穿的横杆11与机架主体1固定连接，机架主体1位于模具固定机构4两侧有支撑结构12。所述模具固定机构4包括上固定模16和下固定模17，下固定模17在升降机构8的带动下开合，对棒料进行固定。
所述支撑结构12上分别安装有推进设备油缸6。支撑结构12兼具了支撑主题的作用，同时配合进料和辅助模具成型，结构设计精巧。所述横杆11是模具固定机构4的导向杆。所述支撑结构12近自动送料机构3一侧上留有原料进入的通孔13。
所述成型模具组5滑动安装在模具固定机构4内，两侧分别有气缸连接。成型模具组5在模具固定机构4内，通过气缸连杆连接，能在特定范围内实现位移，棒料在位置不变的情况下，移动模具10组进行二次成型。
所述升降机构8通过升降油缸和导向机构安装在机架主体1上，一侧连接自动出料机构的出料架9。所述自动出料机构包括出料顶板，用气缸连接在机架主体上，位于升降机构8的两侧。棒料成型后，通过出料顶板顶出升降机构，工件自行滑落到出料架滚落到外部储料槽内。
Claims (10)
1.一种卸扣墩球制坯机，包括机架主体、自动送料机构、模具固定机构、成型模具组、升降机构、自动出料机构和控制面板，其特征在于：所述成型模具组包括一次成型模具和二次成型模具，成型模具组安装在模具固定机构上。
2.根据权利要求1所述的一种卸扣墩球制坯机，其特征在于：所述自动送料机构位于机架主体的一侧，包括顶杆和传送轨道，模具固定机构位于机架主体的中间，升降机构位于成型模具组的下方，自动出料机构位于升降机构出料一侧。
3.根据权利要求1所述的一种卸扣墩球制坯机，其特征在于：所述模具固定机构通过贯穿的横杆与机架主体固定连接，机架主体位于模具固定机构两侧有支撑结构。
4.根据权利要求3所述的一种卸扣墩球制坯机，其特征在于：所述支撑结构上分别安装有推进设备油缸。
5.根据权利要求3所述的一种卸扣墩球制坯机，其特征在于：所述横杆是模具固定机构的导向杆。
6.根据权利要求1所述的一种卸扣墩球制坯机，其特征在于：所述支撑结构近自动送料机构一侧上留有原料进入的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种卸扣墩球制坯机，其特征在于：所述成型模具组滑动安装在模具固定机构内，两侧分别有气缸连接。
8.根据权利要求1所述的一种卸扣墩球制坯机，其特征在于：所述升降机构通过升降油缸和导向机构安装在机架主体上，一侧连接自动出料机构的出料架。
9.根据权利要求1所述的一种卸扣墩球制坯机，其特征在于：所述自动出料机构包括出料顶板，用气缸连接在机架主体上，位于升降机构的两侧。
10.一种卸扣墩球制坯机的使用方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
1).棒料进入自动送料机构，顶杆推进，穿过支撑结构的通孔送至升降机构上；
2).升降机构将棒料升起至成型模具高度，成型模具组对棒料进行成型；
3).升降机构将成型后的棒料归位，出料顶板将棒料推入出料架；
4).各部位动作复位。
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