CN109984629A - 一种油脂喷涂装置、烤箱及油脂喷涂装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油脂喷涂装置，包括通过喷油管相互连接的储油盒和喷头，还包括可使所述储油盒内部存储的油脂雾化并从所述主喷嘴中喷出的动力装置，所述喷头的下表面设有主喷嘴，所述主喷嘴的内腔通过所述喷油管与所述储油盒连通。本发明进一步提供了一种安装有所述油脂喷涂装置的烤箱，以及所述油脂喷涂装置的控制方法。本发明提供的一种油脂喷涂装置、烤箱以及油脂喷涂装置的控制方法，油脂喷涂均匀，可在家用烤箱中应用，实现智能喷涂。

Description

一种油脂喷涂装置、烤箱及油脂喷涂装置的控制方法

技术领域

本发明属于家电技术领域，尤其是设有油脂喷涂装置的烤箱技术领域。

背景技术

在利用烤箱烘烤食物过程中，常需要再次刷油或者对食材做其他的处理，在这个过程中需要打开箱门，造成热量损耗严重，烤箱耗电量大，其次门体附近温度大幅下降，造成烤箱温度不均匀。现有烤箱内无油脂喷涂装置，而现有的饲料油脂喷涂装置由于喷涂的均匀性、喷涂油脂的颗粒大小是通过改变压缩空气的压强来实现的，整体装置体积大，无法适用于烤箱。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供适用于电烤箱内安装、喷涂均匀的油脂喷涂装置、安装有所述油脂喷涂装置的烤箱，以及所述油脂喷涂装置的控制方法。

为实现上述目的，本发明首先提供了一种油脂喷涂装置，其技术方案是：

一种油脂喷涂装置，包括通过喷油管相互连接的储油盒和喷头，还包括可使所述储油盒内部存储的油脂雾化并从所述主喷嘴中喷出的动力装置，所述喷头的下表面设有主喷嘴，所述主喷嘴的内腔通过所述喷油管与所述储油盒连通。

进一步的，所述主喷嘴成曲面形状，包括多个主喷油孔，可在封闭的环形区域内均匀喷涂油脂。

进一步的，所述主喷油孔在所述主喷嘴上均衡布置，各喷油孔的中心线朝向所述喷涂装置的中轴线的延长线的某一点。

进一步的，还包括可调节所述喷头与所述喷油管之间相对位置，调节喷涂面积的调节把手。

进一步的，所述动力装置包括可使油脂雾化的超声波发生器和/或调速泵，和使雾化后的油脂从所述喷油管喷出的气泵。

进一步的，所述喷涂装置还包括可控制油脂进入所述超声波发生器的电磁阀和/或控制喷涂时间的定时器。

进一步的，在所述主喷嘴的外周均衡布置有多个辅助喷嘴，所述辅助喷嘴上设有多个倾斜设置的辅喷油孔。

进一步的，所述辅喷油孔在所述辅助喷嘴上的布置疏密不均，靠近所述主喷嘴的位置处的所述辅喷油孔相对稀疏。

进一步的，各所述辅喷油孔的中心线与所述喷涂装置的中轴线的夹角，由内至外逐渐减小。

为实现本发明的目的，进一步提供了一种烤箱，采用如下技术方案：

一种烤箱，所述烤箱内安装有如前文所述的油脂喷涂装置。

进一步的，所述油脂喷涂装置与所述烤箱的主控制系统电连接，所述控制系统上设有与所述调节把手连接的手调扭杆，或与所述调节把手连接的电动调节装置，所述手调扭杆和所述电动调节装置具有不同的档位卡档，对应不同的喷涂量。

进一步的，所述油脂喷涂装置固定在所述烤箱顶板的中央位置的安装槽内，常态下所述喷头嵌入所述安装槽内，需要喷涂时，通过所述手调扭杆或所述电动调节装置带动所述喷油管及所述喷嘴的相对移动和位置。

最后，本发明还提供了一种油脂喷涂装置的控制方法，采用如下技术方案：

一种油脂喷涂装置的控制方法，控制系统接受喷涂信号，控制电磁阀导通使储油盒内的油脂进入动力装置，油脂被雾化并从各喷油孔喷出至待喷涂物表面，电磁阀关闭，喷涂结束。

进一步的，所述喷涂装置还包括液位检测器，喷涂开始之前，检测所述储油盒内的油脂液位面，当液位面低于预设值报警提示，并拒绝喷涂。

进一步的，控制系统根据输入的喷涂范围和由挡位卡挡确定的喷涂量，确定喷头与伸缩喷油管的相对位置，控制系统根据所述液位检测器实时检测到的液位信息计算油脂的实时消耗量，当达到预设的喷涂量时，停止喷涂。

进一步的，所述控制系统根据喷涂量需求，控制调速泵控制喷涂速度及雾化后油脂颗粒的大小。

进一步的，所述控制系统还包括清除余油延时程序，电磁阀关闭后，延时程序开启，延时程序结束后，所述喷头回到初始位置。

进一步的，延时程序开启时，电磁阀关闭，油脂不再进入动力装置，但动力装置仍持续工作预定时间后停止，延时程序结束。

综上所述，本发明提供的一种油脂喷涂装置、烤箱及油脂喷涂装置的控制方法，与现有技术相比，具有如下优点：

1.结构简单，所占体积小，适用于烤箱等总体积不大的家用厨具，解决了烤箱烘烤未结束时取出食物刷油导致的热量散失和耗电量大的问题；

2.通过设置主喷嘴和辅助喷嘴，使的油脂喷涂更均匀，喷涂范围更广；

3.喷涂区域范围可调，避免油脂浪费；

4.可精准调控喷涂量的多少和喷涂颗粒的大小，保证油脂良好的覆盖被喷涂物的表面。

附图说明：

图1：本发明一种油脂喷涂装置的结构示意图；

图2：本发明一种油脂喷涂装置的结构俯视图；

图3：本发明一种油脂喷涂装置的第一辅助喷嘴第一种结构剖视图；

图4：本发明一种油脂喷涂装置的第一辅助喷嘴第二种结构示意图；

图5：本发明一种油脂喷涂装置的辅助喷嘴实施例一的示意图；

图6：本发明一种油脂喷涂装置的辅助喷嘴实施例二的示意图；

图7：本发明一种油脂喷涂装置的喷涂范围示意图；

图8：本发明一种油脂喷涂装置的整体结构剖视图；

图9：本发明一种油脂喷涂装置的主喷嘴喷涂面积示意图；

图10：本发明一种油脂喷涂装置的控制方法实施例一；

图11：本发明一种油脂喷涂装置的控制方法实施例二。

其中，喷头1，主喷嘴2，第一辅助喷嘴3，第二辅助喷嘴4，主喷油孔5，辅喷油孔6，喷油管7，调节把手8，底面9，侧面10，油道11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

本发明提供了一种油脂喷涂装置，包括通过喷油管7相互连接的储油盒(图中未示出)和喷头1，还包括可使储油盒内部存储的油脂雾化并从主喷嘴2中喷出的动力装置，喷头1的下表面设有主喷嘴2，主喷嘴2的内腔通过喷油管7与储油盒连通。

如图1和图2所示，油脂喷涂装置包括喷头1，底部设有圆形或是椭圆形的主喷嘴2，主喷嘴2的主体部分为弧度罗大的曲面，主体均衡密布有多个主喷油孔5，从俯视角度，可向底面喷涂圆形或是椭圆形的密闭环形区域喷涂油脂。主喷油孔5在主喷嘴2上均衡分布，各开口方向朝向喷涂装置中轴线的延长线上的某一点，使得雾化后的油脂不向外扩散，只在预定的密闭环形区域内实现喷涂。主喷嘴2的形状可根据要喷涂的区域进行合理选择，前述形状只是一个示例，非具体约束条件。

喷头1可为球体或是如图2所示，整个喷头1从俯视角度，呈六边形，包括设有主喷嘴的底面9，六个与底面连接的侧面10，侧面10纵向方向上，首尾连接，配合底面9，形成一个相对密闭的喷头1，侧面10的底部与底面9的顶部连接，连接处形成钝角，或是钝角的尖角处导圆，使侧面10的底部倾斜，侧面10的顶部，具有未封闭的空间，供喷油管7伸入到喷头1内部，使喷头1的内腔与储油盒连通。在各个侧面10的底部，设有辅助喷嘴，对主喷嘴2无法喷涂到的位置进行补充喷涂。在本实施例中，侧面10为6个，在实际应用中，可根据需要确定侧面10的数量，以使喷涂区域更大、喷涂更均匀。

辅助喷嘴包括第一辅助喷嘴3和第二辅助喷嘴4，如图1所示，第一辅助喷嘴3的主体结构为椭圆形，上面布置有多个辅喷油孔6，辅喷油孔6在第一辅助喷嘴3上不均衡设置，靠近主喷嘴的位置处的辅喷油孔6相对稀疏，即椭圆形第一辅助喷嘴3的底部(朝向底面的方向)处的辅喷油孔6的数量相对较少，用以减小第一辅助喷嘴3与主喷嘴2重叠面积的覆油量，使得喷涂均匀，如图3所示，辅喷油孔6倾斜设置，辅喷油孔6的中心线与喷涂装置的中轴线之间形成а角，由内至外角度逐渐变小，越靠近边缘处(椭圆的长轴两端处)，а角越小，使得喷涂方向朝向中心位置方向，避免喷涂到被喷涂区域范围外，或是加安装喷涂装置的器具的侧壁、侧楞上，具体角度，可根据喷涂范围确定。或如图4所示，第一辅助喷嘴3为弧形带状结构，弧度由仿真模拟测试得到，辅喷油孔6与中轴线呈固定角度，保证喷涂区域。

第二辅助喷嘴4为矩形，主体结构上同样设有多个辅喷油孔6，辅喷油孔6的中心线与喷涂装置的中轴线呈现固定角度，保证喷涂区域，但需要确定的是，确定角度时，油脂喷出后，不至于喷到安装有喷涂装置的器具的前、后壁上。

在本发明提供的实施例中，辅助喷嘴在侧面上的布置有三种实施例，具体描述如下：

辅助喷嘴布置实施例一：

需要进行油脂喷涂的区域通常为矩形或是正方形，如图5所示，在喷头1的左侧和右侧的两个侧面10上设置有第二辅助喷嘴4，其他四个侧面10上设置有第一辅助喷嘴3，形成如图7所示的喷涂面积，通过辅喷油孔6在各处的角度设置，避开重叠区域处的油脂覆盖率，使得油脂喷涂均匀。在左、右侧设置矩形的第二辅助喷嘴4，可充分使覆盖主喷嘴2无法覆盖的两侧，由四个椭圆形的第一辅助喷嘴3，对矩形的四个角处进行辅助喷涂，减小喷涂死角，扩大喷涂面积。

辅助喷嘴布置实施例二：

如图6只在四个侧面上设置椭圆形的第一辅助喷嘴3，左、右两个侧面上不设置辅助喷嘴，对主喷嘴2无法喷涂的四个角落处进行辅助喷涂，减小喷涂死角，扩大喷涂面积。此时，推荐主喷嘴2形成椭圆形喷涂面积。在此实施例中，第一辅助喷嘴3可采用弧形带状结构，减小分区，喷涂产生的空白区域比较集中并且面积较小，有效扩大此设置方式下的喷涂区域。

辅助喷嘴布置实施例三：

为减少成本，避免喷头1结构过于复杂，在喷头1上只设置有主喷嘴，只进行圆形区域的喷涂，无辅助喷嘴，用户对应的喷涂区域内放置被喷涂物时。通过喷头1上主喷嘴2的角度设置，确保喷涂均匀。

在本发明提供的实施例中，喷油量、喷涂面积、喷涂范围可进行调控，如图2所示，在喷头1上设置有调节把手8，控制喷头1与喷油管7的相对位置，从而控制喷涂量及喷涂面积。调节把手8可控制喷油管7上移或是喷头1下移，实现调节功能。

如图8所示，在喷头1的内部，每个辅助喷嘴及主喷嘴均对应一个喷口通道11，其中两个第二辅助喷嘴4和四个第一辅助喷嘴3的喷口通道11的位置相同，均高于主喷嘴对应的喷口通道11，当喷油管7上升到一定高度或是喷头1下降到一定高度，所有喷口通道11均开放，此时是全范围喷涂，当喷油管7下降或是喷头1上升，喷身的范围逐渐收缩，当喷油管7下降到某一高度或是喷头上升到某一高度时，辅助喷嘴对应的喷口通道11被喷油管7封堵，达到最小的喷射范围，即喷油管7的大小。

在可通过调节把手8控制喷涂面积，在调节把手8上设置有多个卡位，每个卡位对应不同的喷涂面积，即每个卡位对应一个喷头1与喷油管7的相对位置，如，设有两个卡位，其中一个对应全面积喷涂，一个对应主喷嘴2喷涂面积。或者，当手动调节卡位进入主喷嘴2喷涂面积时，采用无级调节的方式，对主喷嘴2的喷涂面积进行无级调整，如图9所示，在进入主喷嘴2喷涂面积时，仍可对喷头1与喷油管7的相对位置进行调节，当喷油管7刚进入到主喷嘴2对应的喷口通道11内时，主喷嘴2进行全面积喷涂，当喷油管7继续深入喷口通道11内，主喷嘴2的喷涂面积逐渐减小，最终，主喷嘴2的喷涂面积只为喷油管7对应的辐射面积。这种无级调整过程，可通过电机配合算法控抽制调节把手8实现，电机控制和算法可采用现有常规技术，或将来可能出现的任意可实现的技术，因算法本发明的重点，在此不做表述。调节可分为无级和有级调节，可根据需要别行设定。

为使储油盒内的油脂以雾化状态喷射出来，喷涂装置还包括动力装置，在本发明中，动力装置包括超声波发生器和气泵，通过电磁阀控制油脂进入超声波发生器，控制系统接收到喷涂指令后，控制电磁阀导通，油脂进入超声波发生器，超声波发生器通过发出电子高频振荡，在高温高热的液态油脂表面发生空化作用，将油脂分子结构打散，在高频振动中被冲击成小颗粒，形成雾化效果，外部热空气经气泵进入到超声波发生器与油脂小颗粒混合，通过气泵鼓入的高压热空气携带产生的油脂颗粒喷射出来，以雾化状态随气压经各喷油孔冲出喷嘴。也可用调速泵替代超声波发生器，使油脂雾化。考虑到超声波发生器的耐热度以及避免油温过热产生有害物质，可在超声波发生器的下边加装隔热棉垫片。

喷涂装置还可包括液位检测器和低液位报警器，实时检测储油盒内的油脂液位面，当液位面低于预定值时，报警提示。

需要说明的是，本发明提供的油脂喷涂装置，各喷嘴的形状、喷嘴的朝向、角度可根据仿真模拟计算得出，不同的喷涂量、不同喷涂面积、不同喷头1的尺寸，数据会有不同。

本发明进一步提供了一种安装有如前文所述的油脂喷涂装置的烤箱，喷涂装置安装在烤箱的顶部，烤箱顶板的中央位置设置有安装槽，喷涂装置安装在安装槽内，其中喷头1位于朝向烤箱内腔处顶板上，储油盒等其他部件安装在顶板的顶部，顶板与外壳之间的空间内。油脂喷涂装置固定安装槽内，常态下喷头嵌入安装槽内，防止温度散失，需要喷涂时，通过手调扭杆或电动调节装置带动喷油管7及喷嘴的相对移动和位置，使喷头1离开安装槽，到达设定的喷油高度，避免喷至烤箱顶部的加热管。

油脂喷涂装置与烤箱的主控制系统电连接，由主控制系统对喷涂装置进行喷涂控制，当接收到喷涂指令时，主控制系统控制电磁阀导通，开始喷涂操作。控制系统上设有与调节把手连接的手调扭杆，手调扭杆上设有不同档位，对应不同的喷涂面积，或与调节把手连接的电动调节装置，实现对喷涂面积的有级或是无级调控，同时也可调整喷涂量。手调扭杆可通过机械连杆与调节把手连接，实现有级调节。手调扭杆上有喷涂面积指示，用户可根据需要选择。

本发明进一步提供了油脂喷涂装置的控制方法，以烤箱为例进行介绍，如图10所示，用户在烤箱的控制程序中选择喷涂程序，可在整个烘烤程序中定时增加喷涂功能，也可根据需要，按下喷涂程序控制键后，直接进入喷涂程序，且用户可选择手选喷油量，也可由控制程序采用现有常规计算方法进行模拟计算，确定喷油量，系统控制电磁阀实时导通或定时导通，并确定喷油颗粒大小等需求信号，电磁阀导通后，油脂进入超声波发生器或是调速泵，进行油脂的雾化处理，根据特喷涂物在烤箱内的位置，确定喷涂面积，系统自动选择卡位或是用户手动选择，开始喷涂操作，当系统检测达到预设的喷油量时，电磁阀关闭，结束喷油，完成一次喷涂操作。

由于各喷嘴多具有曲面结构，为避免油脂在喷涂结束后在喷嘴的主体面上积存，本发明提供的控制方法中还包括清除余油的延时程序，当喷涂结束后，超声波发生器或是调速泵以及气泵继续工作，将超声波发生器或是调速泵内的残余油脂冲出，并将积存在喷嘴主体上的油脂进一步从各喷油孔中喷出。延时程序可持续10秒，10秒后整个喷涂程序结束。在实际应用中，可根据需要确定延时程序进行的时间。

如图11所示，喷涂装置还包括液位检测器，实时检测储油盒内油脂的液面信息，当液面低于预设值时，由报警器进行低液位报警，可根据预设程序，停止喷涂操作，在喷涂过程中，也可对液面进行监控，根据逻辑算法，确定喷涂量是否达到预定值。同时设置调速气泵，调整雾化的油脂颗粒的喷出速度。在储油盒现电磁阀之间的设置过滤器，避免储油盒内的杂质进入超声波发生器，引起超声波发生器故障或是堵塞喷油孔。

综上所述，本发明提供的一种油脂喷涂装置、烤箱及油脂喷涂装置的控制方法，与现有技术相比，具有如下优点：

1.结构简单，所占体积小，适用于烤箱等总体积不大的家用厨具，解决了烤箱烘烤未结束时取出食物刷油导致的热量散失和耗电量大的问题；

2.通过设置主喷嘴和辅助喷嘴，使的油脂喷涂更均匀，喷涂范围更广；

3.喷涂区域范围可调，避免油脂浪费；

4.可精准调控喷涂量的多少和喷涂颗粒的大小，保证油脂良好的覆盖被喷涂物的表面。

如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (18)

1.一种油脂喷涂装置，包括通过喷油管相互连接的储油盒和喷头，其特征在于：还包括可使所述储油盒内部存储的油脂雾化并从所述主喷嘴中喷出的动力装置，所述喷头的下表面设有主喷嘴，所述主喷嘴的内腔通过所述喷油管与所述储油盒连通。

2.如权利要求1所述的一种油脂喷涂装置，其特征在于：所述主喷嘴成曲面形状，包括多个主喷油孔，可在封闭的环形区域内均匀喷涂油脂。

3.如权利要求2所述的一种油胆喷涂装置，其特征在于：所述主喷油孔在所述主喷嘴上均衡布置，各喷油孔的中心线朝向所述喷涂装置的中轴线的延长线的某一点。

4.如权利要求1所述的一种油脂喷涂装置，其特征在于：还包括可调节所述喷头与所述喷油管之间相对位置，调节喷涂面积的调节把手。

5.如权利要求1所述的一种油脂喷涂装置，其特征在于：所述动力装置包括可使油脂雾化的超声波发生器和/或调速泵，和使雾化后的油脂从所述喷油管喷出的气泵。

6.如权利要求5所述的一种油脂喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置还包括可控制油脂进入所述超声波发生器的电磁阀和/或控制喷涂时间的定时器。

7.如权利要求1至6任一项所述的一种油脂喷涂装置，其特征在于：在所述主喷嘴的外周均衡布置有多个辅助喷嘴，所述辅助喷嘴上设有多个倾斜设置的辅喷油孔。

8.如权利要求7所述的一种油脂喷涂装置，其特征在于：所述辅喷油孔在所述辅助喷嘴上的布置疏密不均，靠近所述主喷嘴的位置处的所述辅喷油孔相对稀疏。

9.如权利要求7所述的一种油脂喷涂装置，其特征在于：各所述辅喷油孔的中心线与所述喷涂装置的中轴线的夹角，由内至外逐渐减小。

10.一种烤箱，其特征在于：所述烤箱内安装有如权利要求1至9任一项所述的油脂喷涂装置。

11.如权利要求11所述的一种烤箱，其特征在于：所述油脂喷涂装置与所述烤箱的主控制系统电连接，所述控制系统上设有与所述调节把手连接的手调扭杆，或与所述调节把手连接的电动调节装置，所述手调扭杆和所述电动调节装置具有不同的档位卡档，对应不同的喷涂量。

12.如权利要求11所述的一种烤箱，其特征在于：所述油脂喷涂装置固定在所述烤箱顶板的中央位置的安装槽内，常态下所述喷头嵌入所述安装槽内，需要喷涂时，通过所述手调扭杆或所述电动调节装置带动所述喷油管及所述喷嘴的相对移动和位置。

13.如权利要求1至9任一项所述的一种油脂喷涂装置的控制方法，其特征在于：控制系统接受喷涂信号，控制电磁阀导通使储油盒内的油脂进入动力装置，油脂被雾化并从各喷油孔喷出至待喷涂物表面，电磁阀关闭，喷涂结束。

14.如权利要求13所述的一种油脂喷涂装置的控制方法，其特征在于：所述喷涂装置还包括液位检测器，喷涂开始之前，检测所述储油盒内的油脂液位面，当液位面低于预设值报警提示，并拒绝喷涂。

15.如权利要求14所述的一种油脂喷涂装置的控制方法，其特征在于：控制系统根据输入的喷涂范围和由挡位卡挡确定的喷涂量，确定喷头与伸缩喷油管的相对位置，控制系统根据所述液位检测器实时检测到的液位信息计算油脂的实时消耗量，当达到预设的喷涂量时，停止喷涂。

16.如权利要求13所述的一种油脂喷涂装置的控制方法，其特征在于：所述控制系统根据喷涂量需求，控制调速泵控制喷涂速度及雾化后油脂颗粒的大小。

17.如权利要求13至16任一项所述的一种油脂喷涂装置的控制方法，其特征在于：所述控制系统还包括清除余油延时程序，电磁阀关闭后，延时程序开启，延时程序结束后，所述喷头回到初始位置。

18.如权利要求17所述的一种油脂喷涂装置的控制方法，其特征在于：算时程序开启时，电磁阀关闭，油脂不再进入动力装置，但动力装置仍持续工作预定时间后停止，延时程序结束。